JPH0584773A - 被覆成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】成形品の表面に外観の優れた状態で被覆用シー
トを被膜し、表面加飾等を付与した被覆成形品を製造す
る。 【構成】キャビティ１３内に、雄型１２により予備成形
したＡＢＳ製シート３を供給し、金型１を閉じた後、キ
ャビティ１３内にＡＢＳを射出し、成形品の表面にＡＢ
Ｓ製シートを被覆した被覆成形品を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車・バイク等の車
両ボディ、ＯＡ機器・家電製品等のハウジング、文房具
等の成形品の外表面に、表面加飾を付与したり、表面硬
度、耐候性改善、ソフトタッチ性の機能を付与したりす
ることを必要とする分野で使用される被覆成形品の製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来技術】近年、日用品や自動車の内装等のプラスチ
ック成形品の付加価値を高くする方法として、射出成形
と同時に成形品の表面にシートに印刷された模様を転写
する方法や、種々の特性を備えた熱可塑性樹脂製シート
を貼付する方法等が行われている。

【０００３】その具体例として、例えば、特開昭５９─
２０２８３０号公報に記載の如く、絵柄を印刷した連続
シートを通気口を有する加熱部材と枠部材の間に挟持
し、射出成形用金型に供給し、シートを射出成形用雌型
に対向して保持し、次いでこのシートの雌型に対向して
保持された部分を、加熱部材と雌型の間で加熱するとと
もに真空・圧空成形でシートを金型表面に密着（予備成
形）させて射出成形を行う装置が提案されている。

【０００４】また、特開昭５５─２２９６６号公報に記
載の如く、模様を設けたシートをプラスチック成形品の
表面形状と同一形状に成形し、これを射出成形の金型内
に挿入し、樹脂の射出を行う射出成形法が提案されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】特開昭５９─２０２８
３０号公報の方法によると、深絞りの成形品の表面にシ
ートに印刷された模様を転写することや、熱可塑性樹脂
製シートを貼付することが可能である。しかし、上記方
法によると、雌型表面に真空吸引するための通気孔を設
ける必要があり、このため、得られた成形品の表面に孔
の跡が残る場合がある。

【０００６】また、特開昭５５─２２９６６号公報のよ
ると、得られる成形品の表面形状と同一の形状にシート
を予備成形するため、シート挿入が雌型内にシートの挿
入が困難になり、金型表面とシートが接触することによ
りシートの表面に傷が入る場合がある。

【０００７】本発明は、上記の如き従来の問題点を解消
し、成形品の表面に外観の優れた状態で被覆用シートを
被覆することができ、それにより、表面加飾を付与した
り、表面硬度、耐候性改善、ソフトタッチ性の機能を付
与したりする被覆成形品の製造方法を提供することを目
的としてなされたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願の請求項１の発明
は、雌型と雄型との間に成形すべき成形品の外面形状に
対応する内面形状を備えたキャビティが設けられた金型
内に、被覆用シートと本体成形用樹脂とを供給して被覆
成形品を製造する方法において、被覆用シートをキャビ
ティ内に導入する前に、予め被覆用シートを雄型を用い
て予備成形し、その予備成形した被覆用シートを雌型に
沿わせ、その後キャビティ内にて本体成形用樹脂による
成形を行う被覆成形品の製造方法である。

【０００９】本願の請求項２の発明は、雌型と雄型との
間に成形すべき成形品の外面形状に対応する内面形状を
備えたキャビティが設けられた金型内に、被覆用シート
と本体成形用樹脂とを供給して被覆成形品を製造する方
法において、被覆用シートをキャビティ内に導入する前
に、予め被覆用シートを予備成形型を用いて、雌型の型
内面形状より小さく且つ雄型の型内面形状より大きく予
備成形し、その予備成形した被覆用シートを雌型に沿わ
せ、その後キャビティ内にて本体成形用樹脂による成形
を行う被覆成形品の製造方法である。

【００１０】本発明において、シートとしては、少なく
とも加熱下で展延性を有するシートで構成される方が好
ましく、例えば、熱可塑性樹脂製シート、熱硬化性樹脂
製シート、光硬化性樹脂製シート、電子線硬化性樹脂製
シート、熱硬化性樹脂製シートや光硬化性樹脂製シート
や電子線硬化性樹脂製シートに高顔料を含む着色樹脂層
を積層させた積層シートやこの積層シートを予め２色、
３色等多色化したシート、熱可塑性樹脂製シートに上記
の熱可塑性樹脂製シート以外のシートを積層した積層シ
ートや、これらのシートの表面や界面（積層シート間）
に印刷を施した積層シート（クリアー層を有する場合に
は、印刷層はクリアー層の下に設けるのが好ましい）等
が使用される。

【００１１】熱可塑性樹脂製シートとしては、例えば、
ポリスチレン、アクリル系ポリマー、ポリカーボネー
ト、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、
アクリロニトリル─ブタジエン─スチレン共重合体（Ａ
ＢＳ）、変性ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレン
サルファイド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエー
テルケトン、アイオノマー等を主成分とするシートが使
用される。

【００１２】熱硬化性樹脂製シートとしては、例えば、
アクリルポリオール等の反応性アクリル樹脂とブロック
イソシアネートを主成分とする未硬化または半硬化状態
のシート、反応性ビニルモノマーおよび／またはオリゴ
マーと、熱可塑性樹脂および／またはビニル基を有する
樹脂と、過酸化物とを主成分とする未硬化、半硬化状態
のシート等が使用される。

【００１３】光硬化性樹脂製シートとしては、例えば、
熱可塑性樹脂とビニル基等の二重結合を有する低分子量
物と、光開始剤とを主成分とする未硬化または半硬化状
態のシート等が使用される。

【００１４】電子線硬化性樹脂製シートとしては、例え
ば、熱可塑性樹脂と、ビニル基等の二重結合を有する低
分子量物とを主成分とする未硬化または半硬化状態のシ
ート等が使用される。

【００１５】本発明に用いる成形用樹脂としては、上記
の合成樹脂製シート用の熱可塑性樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、またはこれら
の樹脂にガラス繊維等の充填剤を添加したもの等が挙げ
られる。

【００１６】本発明の被覆成形品の製造方法は、射出成
形法のほか、スタンピング成形法、シートモールドコン
パウンド（ＳＭＣ）プレス成形法等金型に樹脂を供給し
て成形する方法であれば、どの様な方法であってもよ
い。また、ここで使用される金型の材質や射出成形のゲ
ートの位置等は公知の材質、公知の方法であって構わな
い。

【００１７】本発明で好適に製造される被覆成形品とし
ては、例えば、バンパー、スポイラー等の自動車外装部
品、カウリング等の二輪車外装部品、ＯＡ機器・家電等
のハウジング、インパネ等の内装部品等が挙げられる。

【００１８】

【作用】本願の請求項１の発明においては、被覆用シー
トをキャビティ内に導入する前に、予め被覆用シートを
雄型を用いて予備成形し、その予備成形した被覆用シー
トを雌型に沿わせ、その後キャビティ内にて本体成形用
樹脂による成形を行うことにより、成形品の表面に吸引
孔の跡等のない外観の優れた状態で被覆シートを積層す
ることができ、それにより、成形品の外表面に、優れた
外観の表面加飾を付与したり、表面硬度、耐候性改善、
ソフトタッチ性の機能を付与することができる。

【００１９】本願の請求項２の発明においては、被覆用
シートをキャビティ内に導入する前に、予め被覆用シー
トを予備成形型を用いて、雌型の型内面形状より小さく
且つ雄型の型内面形状より大きく予備成形した、その予
備成形した被覆用シートを雌型に沿わせ、その後キャビ
ティ内にて本体成形用樹脂による成形を行うことによ
り、金型内に被覆シートの挿入が容易であり、かつ、挿
入の際に金型表面と接触することがなく、それにより、
成形品の外表面に、優れた外観の表面加飾を付与した
り、表面硬度、耐候性改善、ソフトタッチ性の機能を付
与することができる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明を図面の実施例により説明す
る。まず、本願の請求項１の発明に使用する金型の一例
について、図１を参照して説明する。

【００２１】１は本願の請求項１の発明に使用する射出
成形用金型であり、移動側の雌型１１と固定側の雄型１
２とからなり、雌型１１と雄型１２との間には、断面略
コ字状の箱状の成形すべき成形品の外面形状に対応した
内面形状を備えたキャビティ１３が設けられるようにな
されている。

【００２２】即ち、雌型１１内には成形すべき成形品の
外表面を形成する凹部１１１が設けられ、雄型１２には
基盤１２３上に箱状の成形品の内表面を形成する凸部１
２１と、端面を形成する端面形成部１２２とが設けられ
ている。

【００２３】そして、金型１を閉じたとき、雌型１１の
凹部１１１、雄型１２の凸部１２１および端面形成部１
２２に囲まれた部分が成形品を成形するキャビティ１３
とされる。

【００２４】雄型１２の凸部１２１および端面形成部１
２２には、極めて小さい通気孔１２４が多数設けられて
おり、通気孔１２４を通して空気の吸引および圧縮空気
の噴出ができるようにされている。基盤１２３の外周に
は切欠き部１２５が設けられている。

【００２５】金型１を開いた状態のときに、雌型１１と
雄型１２との間に、図２〜図４に示す、加熱装置４が進
退自在に設けられている。加熱装置４は加熱盤４１の一
面の外周部に側壁部４２が設けられ、加熱盤４１には多
数の極めて小さな通気孔４３が設けられ、通気孔４３を
通して空気の吸引および圧縮空気の噴出ができるように
されている。側壁部４２の先端面に、シート固定部材４
４が被覆用シート３を固定できるようにされている。

【００２６】次に、本願の請求項１の発明の工程の一例
を順次示す図２〜図５を参照して説明する。まず、図２
に示す如く、雄型１２の凸部１２１が突出する側面に、
加熱装置４の側壁部４２の先端面に、被覆用シート３を
シート固定部材４４により固定して供給する。

【００２７】次に、図３に示す如く、加熱盤４１により
被覆用シート３を加熱し、加熱装置４を雄型１２にの方
に移動させ、シート固定部材４４を切欠き部１２５に挿
入するようにして嵌合させる。それにより、被覆用シー
ト３の略中央部が凸部１２１の頂面に当接し、被覆用シ
ート３の周縁部が端面形成部１２２の外周部に当接す
る。この間、雄型１２の凸部１２１の通気孔１２４より
３ｋｇ／ｃｍ² 程度で圧縮空気を噴出して、シート３が
均一に延伸するようにするのが好ましい。雄型１２の型
面は、低摩擦材料で構成し、被覆用シート３が均一に延
伸するようにするのが好ましい。

【００２８】その後で、図４に示す如く、雄型１２の凸
部１２１の通気孔１２４を通して真空吸引するととも
に、加熱盤４１の通気孔４３より圧縮空気を噴出して、
雄型１２の凸部１２１および端面形成部１２２に被覆用
シート３を密着させた後、シート固定部材４４を開放し
て、加熱装置４を除去する。

【００２９】しかる後、図５に示す如く、金型１を閉じ
る。金型１内では、雄型１２の凸部１２１の全面に被覆
用のシート３が密着された状態とされ、雌型１１の凹部
１１１、雄型１２の凸部１２１および端面形成部１２２
に囲まれた密閉されたキャビティ１３が形成される。

【００３０】このキャビティ１３内に、射出成形機より
本体成形用の溶融された本体成形用樹脂を雄型１２のス
プルー１２３を通して射出成形すると、本体成形用樹脂
は被覆用シート３を加熱展延しつつ雌型１１の凹部１１
１の方に密着するように押しやるとともに、被覆用シー
ト３と雄型１２の凸部１２１と端面形成部１２２との間
に成形品本体を成形する。

【００３１】そして、所定時間経過し、金型１内で冷却
した後、金型１を開き、成形品を取り出し、成形品の端
面からはみ出している被覆用シートを切断して、図６に
示す如く、成形品本体２１の外表面に被膜２２が被覆さ
れた箱状の被覆成形品２を得る。

【００３２】なお、上記の例において、図２に示す状態
から、加熱装置４を雄型１２の方に移動させる前に、図
７に示す如く、加熱盤４１の通気孔４３より圧縮空気を
噴出して、予め被覆用シート３を風船状に膨らめるよう
にし、しかる後に加熱装置４を雄型１２の方に近づける
ようにすれば、被覆用シート３が均一に延伸されて好適
である。

【００３３】次に、本願の請求項２の発明に使用する金
型の一例について、図８を参照して説明する。５は本願
の請求項２の発明に使用する射出成形用金型であり、移
動側の雌型５１と固定側の雄型５２とからなり、雌型５
１と雄型５２との間には、断面略コ字状の箱状の成形す
べき成形品の外面形状に対応した内面形状を備えたキャ
ビティ５３が設けられるようになされている。

【００３４】即ち、雌型５１内には成形すべき成形品の
外表面を形成する凹部５１１が設けられ、雄型５２には
基盤５２３上に箱状の成形品の内表面を形成する凸部５
２１と、端面を形成する端面形成部５２２とが設けられ
ている。

【００３５】そして、金型５を閉じたとき、雌型５１の
凹部５１１、雄型５２の凸部５２１および端面形成部５
２２に囲まれた部分が成形品を成形するキャビティ５３
とされる。

【００３６】加熱装置８には、加熱盤８１の一面の外周
部に側壁部８２が設けられ、加熱盤８１には多数の極め
て小さな通気孔８３が設けられ、通気孔８３を通して空
気の吸引および圧縮空気の噴出が可能とされている。側
壁部８２の先端面に、シート固定部材８４が被覆用シー
ト７を固定できるようにされている。

【００３７】予備成形型９には、基盤９３の一面に凸部
９１および端面形成部９２が設けられ、凸部９１の外形
は、雌型５１の型内面形状よりも小さく、雄型５２の型
内面形状より大きくされている。凸部９１および端面形
成部９２には、極めて小さい通気孔９４が多数設けられ
ており、通気孔９４を通して空気の吸引および圧縮空気
の噴出ができるようにされている。基盤９３の外周には
切欠き部９５が設けられている。

【００３８】次に、本願の請求項２の発明の工程の一例
を順次示す図９〜図１３を参照して説明する。まず、図
９に示す如く、予備成形型９の凸部９１が突出する側面
に、加熱装置８の側壁部８２の先端面に、被覆シート７
をシート固定部材８４により固定して供給する。

【００３９】次に、図１０に示す如く、加熱盤８１によ
り被覆用シート７を加熱し、加熱装置８を予備成形型９
の凸部９１の方に移動させ、シート固定部材８４を切欠
き部９４に挿入するようにして嵌合させる。それによ
り、被覆用シート７の略中央部が凸部９１の頂面に当接
し、被覆用シート７の周縁部が端面形成部９２の外周部
に当接する。この間、予備成形型９の凸部９１の通気孔
９４より３ｋｇ／ｃｍ² 程度で圧縮空気を噴出して、被
覆用シート７が均一に延伸するようにするのが好まし
い。予備成形型９の型面は、低摩擦材料で構成し、被覆
用シート７が均一に延伸するようにするのが好ましい。

【００４０】その後で、図１１に示す如く、予備成形型
９の凸部９１の通気孔９４より真空吸引するとともに、
加熱盤８１の通気孔８３より圧縮空気を噴出して、予備
成形型９の凸部９１および端面形成部９２に被覆用シー
ト７を密着させた後、シート固定部材８４を開放して、
加熱装置８を除去した後、予備成形型９により予備成形
した被覆用シート７を取り出す。

【００４１】しかる後、図１２に示す如く、金型５の雌
型５１のキャビティ５３内に予備成形した被覆用シート
７を挿入し、金型１を閉じる。金型５内では、被覆用シ
ート７がキャビティ５３内の雌型５１の型面と雄型５２
の型面の略中央部に位置する状態とされている。

【００４２】次に、図１３に示す如く、キャビティ５３
内に、射出成形機より本体成形用の溶融された本体成形
用樹脂を雄型５２のスプルー５２３を通して射出成形す
ると、被覆用シート７を雌型１１の凹部１１１に押しや
るようにしてキャビティ５３内に本体成形用樹脂が充満
され、成形品本体を成形する。

【００４３】そして、所定時間経過し、金型５内で冷却
した後、金型５を開き、成形品を取り出し、成形品の端
面からはみ出しているシートを切断して、図１６に示し
たものと同様の被覆成形品を得る。

【００４４】実施例１ 図１に示す金型１を用い、図２〜図５に示す上記の工程
に従い、下記の条件にて、図６に示す如き被覆成形品の
成形を行った。

【００４５】シートとして、カレンダー成形で作成した
膜厚５００μｍのアクリニトリル─ブタジエン─スチレ
ン共重合体（ＡＢＳ）製シートを用い、シート３の予備
成形におけるシート温度を１５０℃とし、本体成形用樹
脂として、ＡＢＳ（電気化学工業社製：商品名「ＡＢＳ
─ＭＥ」）を用い、射出成形機より雌型１１の温度を８
０℃としたキャビティ１３内にノズル先端温度２３０℃
にて溶融した本体成形用樹脂を射出速度５０ｍｍ／秒に
て射出した。

【００４６】その結果、ＡＢＳ製の成形品本体２１の外
表面にＡＢＳ製シートによる被膜２２で被覆された被覆
成形品２を得ることができた。被覆成形品２の外観は良
好であった。

【００４７】実施例２ シートとして、カレンダー成形にて作成した膜厚２５０
μｍのポリプロピレン（ＰＰ）製シートを用いたこと、
本体成形用樹脂としてＰＰ（三菱油化社製：商品名「Ｂ
Ｃ３」）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして被
覆成形品の成形を行った。

【００４８】その結果、ＰＰ製の成形品本体２１の外表
面にＰＰ製シートによる被膜２２で被覆された被覆成形
品２を得ることができた。被覆成形品２の外観は良好で
あった。

【００４９】実施例３ シートとして、膜厚１００μｍの光硬化性樹脂製シート
〔酢酸エチル３００重量部に、アクリル系樹脂（共和ガ
ス化学工業社製：商品名「パラペットビーズ」）１００
重量部、アクリレートモノマー（日本化薬社製：商品名
「ＫＡＹＡＲＡＤＤＰＣＡ─２０」）５０重量部、光重
合開始剤としての２，４，６─トリメチルベンゾイルジ
フェニルフォスフィンオキサイド４重量部、Ｎ─メチル
ジエリノールアミン２重量部を混合して得られる硬化性
樹脂組成物をポリエチレンフタレート（ＰＥＴ）フィル
ムの離型面に塗工し、８０℃で５分間乾燥させた後、Ｐ
ＥＴフィルムを剥離することによって得られた未硬化状
態のもの〕を用いたこと、シート３の予備成形における
シート温度を６０℃としたこと、射出成形後、光硬化性
樹脂に高圧水銀灯により紫外線を照射したこと以外は、
実施例１と同様にして被覆成形品の成形を行った。

【００５０】その結果、ＡＢＳ製の成形品本体２１の外
表面に光硬化性樹脂の硬化したシートによる被膜２２が
被覆された被覆成形品２を得ることができた。被覆成形
品２の外観は良好であった。

【００５１】実施例４ シートとして、電子線硬化性樹脂製シート〔酢酸エチル
３００重量部に、アクリレートモノマー（日本化薬社
製：商品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ─２０」）５０
重量部、赤色顔料（日本チバガイギー社製：商品名「ク
ロムフタールレッドＡ２Ｂ」）３０重量部を混合して得
られる硬化性樹脂組成物を、ＰＥＴフィルムの離型面に
塗工し、８０℃で５分間乾燥させた後、ＰＥＴフィルム
を剥離することによって得られた、未硬化状態のもの〕
を用いたこと、シート３の予備成形におけるシート温度
を６０℃としたこと、射出成形後、電子線硬化性樹脂を
硬化したこと以外は、実施例１と同様にして被覆成形品
の成形を行った。

【００５２】その結果、ＡＢＳ製の成形品本体２１の外
表面に電子線硬化性樹脂の硬化したシートによる被膜２
２で被覆された被覆成形品２を得ることができた。被覆
成形品２の外観は良好であった。

【００５３】実施例５ シートとして、３５０μｍのスエード調シート〔ウレタ
ン樹脂（日本ポリウレタン工業社製：商品名「ニッポラ
ン５１２０」）（固形分３０％）を固形分で１００重量
部、弾性ビーズ（日本触媒化学工業社製：商品名「弾圧
ビーズＥＢＳ１００」アクリル─ウレタン系樹脂の弾性
ビーズ、平均粒径１０μｍ）１００重量部を混合し、カ
レンダー成形により作成した厚さ２５０μｍのＰＰシー
ト上に予め塩素化ＰＰプライマーを被覆したシート上に
乾燥後の膜厚が１００μｍになるように塗工し、８０℃
で３０分間乾燥して得られたもの〕を用いたこと、本体
成形用樹脂としてＰＰ（三菱油化社製：商品名「ＢＣ
３」）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして被覆
成形品の成形を行った。

【００５４】その結果、ＰＰ製の成形品本体２１の外表
面にスエード調シートによる被膜２２で被覆された被覆
成形品２を得ることができた。被覆成形品２の外観は良
好であった。

【００５５】実施例６ シートとして、カレンダー成形により作成した厚さ２５
０μｍのＰＰシートに、塩素化ポリプロピレン（塩素化
ＰＰ）系プライマーを被覆した上に、アクリルポリオー
ル１００重量部にルチル型酸化チタン１００重量部を混
合させた高顔料着色層を６０μｍの厚さに被覆し、さら
に上記の実施例３で用いた光硬化性シートを熱ラミネー
トした被覆シートを用いたこと、本体成形用樹脂として
ＰＰ（三菱油化社製：商品名「ＢＣ３」）を用いたこ
と、射出成形後、光硬化性樹脂に高圧水銀灯により紫外
線を照射したこと以外は、実施例１と同様にして被覆成
形品の成形を行った。 その結果、ＰＰ製の成形品本体
２１の外表面に高顔料着色シートによる被膜２２で被覆
された被覆成形品２を得ることができた。被覆成形品２
の外観は良好であった。

【００５６】実施例７ 図８に示す金型５を用い、図９〜図１３に示す上記の工
程に従い、下記の条件にて、図１６に示すのと同様の被
覆成形品の成形を行った。

【００５７】シートとして、カレンダー成形で作成した
膜厚５００μｍのアクリニトリル─ブタジエン─スチレ
ン共重合体（ＡＢＳ）製シートを用いたこと、本体成形
用樹脂として、ＡＢＳ（電気化学工業社製：商品名「Ａ
ＢＳ─ＭＥ」）を用い、射出成形機より雌型１１の温度
を６０℃としたキャビティ５３内にノズル先端温度２３
０℃にて溶融した本体成形用樹脂を射出速度５０ｍｍ／
秒にて射出したこと以外は実施例１と同様にして被覆成
形品の製造を行った。

【００５８】その結果、ＡＢＳ製の成形品本体の外表面
にＡＢＳ製シートによる被膜で被覆された被覆成形品を
得ることができた。被覆成形品の外観は良好であった。実施例８ シートとして、カレンダー成形にて作成した膜厚２５０
μｍのポリプロピレン（ＰＰ）製シートを用いたこと、
本体成形用樹脂としてＰＰ（三菱油化社製：商品名「Ｂ
Ｃ３」）を用いたこと以外は、実施例７と同様にして被
覆成形品の成形を行った。

【００５９】その結果、ＰＰ製の成形品本体の外表面に
ＰＰ製シートによる被膜で被覆された被覆成形品を得る
ことができた。被覆成形品の外観は良好であった。実施例９ シートとして、３５０μｍのスエード調シート〔ウレタ
ン樹脂（日本ポリウレタン工業社製：商品名「ニッポラ
ン５１２０」）（固形分３０％）を固形分で１００重量
部、弾性ビーズ（日本触媒化学工業社製：商品名「弾性
ビーズＥＢＳ１００」アクリル─ウレタン系樹脂の弾性
ビーズ、平均粒径１０μｍ）１００重量部を混合し、カ
レンダー成形により作成した厚さ２５０μｍのＰＰシー
ト上に予め塩素化ＰＰプライマーを被覆したシート上に
乾燥後の膜厚が１００μｍになるように塗工し、８０℃
で３０分間乾燥して得られたもの〕を用いたこと、本体
成形用樹脂としてＰＰ（三菱油化社製：商品名「ＢＣ
３」）を用いたこと以外は、実施例７と同様にして被覆
成形品の成形を行った。

【００６０】その結果、ＰＰ製の成形品本体の外表面に
スエード調シートによる被膜で被覆された被覆成形品を
得ることができた。被覆成形品の外観は良好であった。実施例１０ シートとして、カレンダー成形により作成した厚さ２５
０μｍのＰＰシートに、塩素化ポリプロピレン（塩素化
ＰＰ）系プライマーを被覆した上に、アクリルポリオー
ル１００重量部にルチル型酸化チタン１００重量部を混
合させた高顔料着色層を６０μｍの厚さに被覆し、さら
に上記の実施例３で用いた光硬化性シートを熱ラミネー
トした被覆シートを用いたこと、本体成形用樹脂として
ＰＰ（三菱油化社製：商品名「ＢＣ３」）を用いたこ
と、射出成形後、光硬化性樹脂に高圧水銀灯により紫外
線を照射したこと以外は、実施例７と同様にして被覆成
形品の成形を行った。 その結果、ＰＰ製の成形品本体
の外表面に高顔料着色シートによる被膜で被覆された被
覆成形品を得ることができた。被覆成形品の外観は良好
であった。比較例１ シートを予備成形しなかったこと、雌型１１の代わり
に、型面の通気孔を有する図示しない雌型を用いたこ
と、加熱盤により加熱したシートを雌型に通気孔を通じ
て吸引を行うことにより密着させたこと以外は、実施例
１と同様にして、被覆成形品の製造を行った。

【００６１】その結果、ＡＢＳ製の成形品本体外表面に
ＡＢＳ製シートによる被膜で被覆された被覆成形品を得
ることができた。しかし、被覆成形品の外表面には空気
孔の孔の跡が残り、その外観は不良であった。

【００６２】比較例２ 実施例７で用いた予備成形型９の凸部９１の外形がやや
大きいものを用い、予備成形した被覆用シートの外面形
状が雌型１１の凹部１１１の内部形状と同一のものを作
成した予備成形した被覆用シートを用いたこと以外は、
実施例７と同様にして被覆成形品の製造を行った。

【００６３】その結果、予備成形した被覆用シートをキ
ャビティ内に挿入するのが困難であった。また無理をし
て挿入したところ、挿入の際に雌型とシートが接触する
ことによってシートに傷が入ってしまった。得られた被
覆成形品の外観は悪かった。

【００６４】

【効果】本願の請求項１の発明においては、上記の如き
構成とされているので、成形品の表面に吸引孔の跡等の
ない外観の優れた状態で被覆シートを積層することがで
き、それにより、成形品の外表面に、優れた外観の表面
加飾等を付与することができる。

【００６５】本願の請求項２の発明においては、上記の
如き構成とされているので、金型内に被覆シートの挿入
が容易であり、かつ、挿入の際に金型表面と接触するこ
とがなく、それにより、成形品の外表面に、優れた外観
の表面加飾等を付与することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に使用する金型の一例を示す縦断端面図
である。

【図２】本発明の工程の一例を説明する、雄型１２の凸
部１２１の側面に、被覆用シート３を加熱装置４に固定
して供給する状態を示す縦断端面図である。

【図３】本発明の工程の一例を説明する、被覆用シート
３を加熱盤４１により加熱し、雄型１２の凸部１２１の
頂面に当接する状態を示す縦断端面図である。

【図４】本発明の工程の一例を説明する、被覆用シート
３を雄型１２の凸部１２１および端面形成部１２２に密
着させる状態を示す縦断端面図である。

【図５】本発明の工程の一例を説明する、金型１を閉じ
て、キャビティ１３内に本体成形用樹脂を射出成形する
状態を示す縦断端面図である。

【図６】本発明により得られた被覆成形品の一例を示す
縦断斜視図である。

【図７】本発明の工程の一例の変形を説明する、被覆用
シート３を予め風船状に膨らめる状態を示す縦断端面図
である。

【図８】本発明に使用する金型の別の一例を示す縦断端
面図である。

【図９】本発明の工程の別の一例を説明する、予備成形
型９の凸部９１の側面に、被覆用シート７を加熱装置８
に固定して供給する状態を示す縦断端面図である。

【図１０】本発明の工程の別の一例を説明する、被覆用
シート７を加熱盤８１により加熱し、予備成形型９の凸
部９１の頂面に当接する状態を示す縦断端面図である。

【図１１】本発明の工程の別の一例を説明する、被覆用
シート７を予備成形型９の凸部９１および端面形成部９
２に密着させる状態を示す縦断端面図である。

【図１２】本発明の工程の別の一例を説明する、被覆用
シート７をキャビティ５３内に挿入し、金型５を閉じた
状態を示す縦断端面図である。

【図１３】本発明の工程の別の一例を説明する、キャビ
ティ５３内に本体成形用樹脂を射出成形する状態を示す
縦断端面図である。

【符号の説明】

１、５ 金型 ２ 成形品 ３、７ シート ４、８ 加熱盤 ９ 予備成形型 １１、５１ 雌型 １２、５２ 雄型 １３、５３ キャビティ ２１ 成形品本体 ２２ 被膜 ４１、８１ 加熱盤 ４２、８２ 側壁部 ４３、８３ 通気孔 ９１ 凸部 ９２ 端面形成部 ９３ 基盤 ９４ 通気孔 ９５ 切欠き部 １１１ 凹部 １２１、５２１ 凸部 １２２、５２２ 端面形成部 １２３、５２３ 基盤 １２４ 通気孔 １２５ 切欠き部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 雌型と雄型との間に成形すべき成形品の
   外面形状に対応する内面形状を備えたキャビティが設け
   られた金型内に、被覆用シートと本体成形用樹脂とを供
   給して被覆成形品を製造する方法において、被覆用シー
   トをキャビティ内に導入する前に、予め被覆用シートを
   雄型を用いて予備成形し、その予備成形した被覆用シー
   トを雌型に沿わせ、その後キャビティ内にて本体成形用
   樹脂による成形を行うことを特徴とする被覆成形品の製
   造方法。
2. 【請求項２】 雌型と雄型との間に成形すべき成形品の
   外面形状に対応する内面形状を備えたキャビティが設け
   られた金型内に、被覆用シートと本体成形用樹脂とを供
   給して被覆成形品を製造する方法において、被覆用シー
   トをキャビティ内に導入する前に、予め被覆用シートを
   予備成形型を用いて、雌型の型内面形状より小さく且つ
   雄型の型内面形状より大きく予備成形し、その予備成形
   した被覆用シートを雌型に沿わせ、その後キャビティ内
   にて本体成形用樹脂による成形を行うことを特徴とする
   被覆成形品の製造方法。