JP3132909B2 - 射出成形品の製造方法 - Google Patents
射出成形品の製造方法Info
- Publication number
- JP3132909B2 JP3132909B2 JP20502492A JP20502492A JP3132909B2 JP 3132909 B2 JP3132909 B2 JP 3132909B2 JP 20502492 A JP20502492 A JP 20502492A JP 20502492 A JP20502492 A JP 20502492A JP 3132909 B2 JP3132909 B2 JP 3132909B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- active energy
- energy ray
- mold
- molded article
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C2045/14286—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure means for heating the insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2633/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2633/04—Polymers of esters
- B29K2633/08—Polymers of acrylic acid esters, e.g. PMA, i.e. polymethylacrylate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車、バイク等の車
両ボディー、風呂桶やバケツ等の日用品、ＯＡ機器、家
電製品等のハウジング、文具等の成形品であって、さら
に外観性の改善として後工程で塗装や印刷を行っている
分野の、射出成形品の製造方法に関するものである。
両ボディー、風呂桶やバケツ等の日用品、ＯＡ機器、家
電製品等のハウジング、文具等の成形品であって、さら
に外観性の改善として後工程で塗装や印刷を行っている
分野の、射出成形品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、日用品や自動車、バイクの車両ボ
ディー等のプラスチック成形品の付加価値を高めるため
に、成形品表面の加飾化が行われている。このような成
形品の表面に装飾を施す方法として、塗料を成形品表面
に塗布する方法があるが、この方法では、成形品を製造
したのち、塗装を行わなければならず、連続作業性が悪
く、製造工程が煩雑なものとなる。
ディー等のプラスチック成形品の付加価値を高めるため
に、成形品表面の加飾化が行われている。このような成
形品の表面に装飾を施す方法として、塗料を成形品表面
に塗布する方法があるが、この方法では、成形品を製造
したのち、塗装を行わなければならず、連続作業性が悪
く、製造工程が煩雑なものとなる。
【０００３】そこで、塗料を塗布する方法に代わって、
射出成形と同時に、シートに印刷された模様を成形品表
面に転写する方法や、熱可塑性、熱硬化性、あるいは光
硬化性シートを成形品表面に貼付する方法が行われてい
る。このような方法として、例えば、特開昭 59-202830
号公報に開示されているような方法がある。
射出成形と同時に、シートに印刷された模様を成形品表
面に転写する方法や、熱可塑性、熱硬化性、あるいは光
硬化性シートを成形品表面に貼付する方法が行われてい
る。このような方法として、例えば、特開昭 59-202830
号公報に開示されているような方法がある。
【０００４】この方法は、絵柄を印刷したシートを通気
口を有する加熱部材と枠部材の間に狭持し、そしてこの
ものをシートが射出成形用金型の雌型に対向するよう射
出成形用金型に装着し、次いでこのシートの雌型に対向
して配設された箇所を、加熱部材と雌型との間で加熱す
ると共に、真空成形・圧空成形によりシートを雌型キャ
ビティ表面に沿うように密着（予備成形）させ、その
後、型を閉じて射出成形するようになっている。
口を有する加熱部材と枠部材の間に狭持し、そしてこの
ものをシートが射出成形用金型の雌型に対向するよう射
出成形用金型に装着し、次いでこのシートの雌型に対向
して配設された箇所を、加熱部材と雌型との間で加熱す
ると共に、真空成形・圧空成形によりシートを雌型キャ
ビティ表面に沿うように密着（予備成形）させ、その
後、型を閉じて射出成形するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、この方法に
よると、射出成形して成形品を得ると同時に成形品表面
にシートを貼付けたり、シートに印刷された模様やマー
キングを転写したりして装飾を施すことができ、製造工
程が簡略化できる。しかしながら、上記のような方法で
は、シートを雌型に予備成形する際に成形品の角部、曲
面部、あるいは凹凸部にあたる部分で、他の部分よりシ
ートが大きく伸ばされることから膜厚が薄くなり、マー
キングや印刷模様等が伸ばされてゆがんだり、外観が低
下したり、耐久性に問題が生じる場合があった。
よると、射出成形して成形品を得ると同時に成形品表面
にシートを貼付けたり、シートに印刷された模様やマー
キングを転写したりして装飾を施すことができ、製造工
程が簡略化できる。しかしながら、上記のような方法で
は、シートを雌型に予備成形する際に成形品の角部、曲
面部、あるいは凹凸部にあたる部分で、他の部分よりシ
ートが大きく伸ばされることから膜厚が薄くなり、マー
キングや印刷模様等が伸ばされてゆがんだり、外観が低
下したり、耐久性に問題が生じる場合があった。
【０００６】本発明は、上記問題に鑑みて、加飾用シー
トを予備成形する際に成形品の角部、曲面部、あるいは
凹凸部にあたる部分でシートが過剰に伸びて膜厚が薄く
なったりすることがなく、均一なマーキングや印刷模様
を付けることができ、外観および性能を向上することが
できる成形品の製造方法を提供することを目的としてい
る。
トを予備成形する際に成形品の角部、曲面部、あるいは
凹凸部にあたる部分でシートが過剰に伸びて膜厚が薄く
なったりすることがなく、均一なマーキングや印刷模様
を付けることができ、外観および性能を向上することが
できる成形品の製造方法を提供することを目的としてい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる成形品の
製造方法は、上記目的を達成するために、活性エネルギ
ー線硬化性樹脂組成物で構成される活性エネルギー線硬
化性シートに活性エネルギー線を照射しその部分を予備
成形時に実質的に伸びない程度に硬化する工程、上記記
載の工程を経て得られた硬化部を有する活性エネルギー
線硬化性シートを金型の型面に沿って密着するように予
備成形する工程、金型内に樹脂を射出し成形品を製造す
る工程を順に行ったのち、金型から取り出した成形品に
上記活性エネルギー線を照射して活性エネルギー線硬化
性シートの未硬化部分を硬化させる工程を含む構成とし
た。
製造方法は、上記目的を達成するために、活性エネルギ
ー線硬化性樹脂組成物で構成される活性エネルギー線硬
化性シートに活性エネルギー線を照射しその部分を予備
成形時に実質的に伸びない程度に硬化する工程、上記記
載の工程を経て得られた硬化部を有する活性エネルギー
線硬化性シートを金型の型面に沿って密着するように予
備成形する工程、金型内に樹脂を射出し成形品を製造す
る工程を順に行ったのち、金型から取り出した成形品に
上記活性エネルギー線を照射して活性エネルギー線硬化
性シートの未硬化部分を硬化させる工程を含む構成とし
た。
【０００８】本発明で言う活性エネルギー線としては、
紫外線、ガンマ線、電子線等が挙げられ、活性エネルギ
ー線硬化性シートはこの活性エネルギー線によって硬化
が開始するような組成をもった樹脂で構成されている。
本発明に用いられるシートとしては、少なくとも加熱下
で展延性を有するフィルムで構成される方が好ましく、
例えば以下のようなシートが用いられる。
紫外線、ガンマ線、電子線等が挙げられ、活性エネルギ
ー線硬化性シートはこの活性エネルギー線によって硬化
が開始するような組成をもった樹脂で構成されている。
本発明に用いられるシートとしては、少なくとも加熱下
で展延性を有するフィルムで構成される方が好ましく、
例えば以下のようなシートが用いられる。
【０００９】活性エネルギー線硬化性シート・・・熱
可塑性ポリマーまたはオリゴマーと反応性ビニルモノマ
ーおよび開始剤とを主成分とする組成物により形成され
た未硬化または半硬化状態のシート。 のシートに基材シートとして熱可塑性樹脂シートを
積層したシート。 上記熱可塑性樹脂シートとしては、特に限定されない
が、例えば、ポリスチレン、アクリル系ポリマー、ポリ
カーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−ス
チレン共重合体）、変性ポリフェニレンオキシド、ポリ
フェニレンサルファイド、ポリエーテルイミド、ポリエ
ーテルエーテルケトン、アイオノマー、熱可塑性エラス
トマーなどを主成分とするシートが挙げられる。
可塑性ポリマーまたはオリゴマーと反応性ビニルモノマ
ーおよび開始剤とを主成分とする組成物により形成され
た未硬化または半硬化状態のシート。 のシートに基材シートとして熱可塑性樹脂シートを
積層したシート。 上記熱可塑性樹脂シートとしては、特に限定されない
が、例えば、ポリスチレン、アクリル系ポリマー、ポリ
カーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−ス
チレン共重合体）、変性ポリフェニレンオキシド、ポリ
フェニレンサルファイド、ポリエーテルイミド、ポリエ
ーテルエーテルケトン、アイオノマー、熱可塑性エラス
トマーなどを主成分とするシートが挙げられる。
【００１０】上記のシートと上記基材シートとの間
に高顔料濃度の着色層を積層したシート。 上記のシートと上記基材シートとの間に印刷層を設
けたシート。 上記のシートと上記基材シートとの間に印刷層を設
け、高顔料濃度の着色層を積層したシート。
に高顔料濃度の着色層を積層したシート。 上記のシートと上記基材シートとの間に印刷層を設
けたシート。 上記のシートと上記基材シートとの間に印刷層を設
け、高顔料濃度の着色層を積層したシート。
【００１１】なお、上記のような活性エネルギー線硬化
性シートの予備成形は、真空成形、圧空成形などの空気
圧成形が好ましく適用され、予備成形するにあたって
は、予め加熱することが好ましい。すなわち、加熱によ
って展延性が増大することになる。射出成形に用いられ
る樹脂としては、射出成形に用いられる樹脂ならどの材
料でも可能で、例えば、ポリスチレン、アクリル系ポリ
マー、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン（以下、「ＰＰ」と略記する場合有
り）、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレ
ン共重合体）、変性ポリフェニレンオキシド、ポリフェ
ニレンサルファイド、ポリエーテルイミド、ポリエーテ
ルエーテルケトン、ポリエチレンサルファイド、液晶ポ
リマー、ガラス繊維強化ポリエステル、ガラス繊維強化
エポキシ、ガラス繊維強化アクリル樹脂等が挙げられ
る。
性シートの予備成形は、真空成形、圧空成形などの空気
圧成形が好ましく適用され、予備成形するにあたって
は、予め加熱することが好ましい。すなわち、加熱によ
って展延性が増大することになる。射出成形に用いられ
る樹脂としては、射出成形に用いられる樹脂ならどの材
料でも可能で、例えば、ポリスチレン、アクリル系ポリ
マー、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン（以下、「ＰＰ」と略記する場合有
り）、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレ
ン共重合体）、変性ポリフェニレンオキシド、ポリフェ
ニレンサルファイド、ポリエーテルイミド、ポリエーテ
ルエーテルケトン、ポリエチレンサルファイド、液晶ポ
リマー、ガラス繊維強化ポリエステル、ガラス繊維強化
エポキシ、ガラス繊維強化アクリル樹脂等が挙げられ
る。
【００１２】本発明の方法に使用される成形装置として
は、特に限定されないが、例えば、図１に示すような装
置が挙げられる。この装置は、キャビティ５を有する雌
型４と、凸部８を有する雄型９と、雌型４および雄型９
で形成されるキャビティ５内に樹脂を配給するための射
出成形機（図示せず）と、シートを加熱するための加熱
盤２とを備えている。加熱盤２には通気口２ａが設けら
れ、この通気口2aからの吸引によってシートを吸着でき
るようになっている。また、加熱盤２は、雌型４のキャ
ビティ５に対して、近接離間自在に構成され、この加熱
盤２を駆動するための駆動手段（図示せず）が設けられ
ている。雌型４のキャビティ５内面及び枠部６の端面に
も通気口4aが設けられている。なお、雌型４に設けた吸
引口4aの孔は出来上がった成形品の目だたない部分に設
けるのが好ましい。
は、特に限定されないが、例えば、図１に示すような装
置が挙げられる。この装置は、キャビティ５を有する雌
型４と、凸部８を有する雄型９と、雌型４および雄型９
で形成されるキャビティ５内に樹脂を配給するための射
出成形機（図示せず）と、シートを加熱するための加熱
盤２とを備えている。加熱盤２には通気口２ａが設けら
れ、この通気口2aからの吸引によってシートを吸着でき
るようになっている。また、加熱盤２は、雌型４のキャ
ビティ５に対して、近接離間自在に構成され、この加熱
盤２を駆動するための駆動手段（図示せず）が設けられ
ている。雌型４のキャビティ５内面及び枠部６の端面に
も通気口4aが設けられている。なお、雌型４に設けた吸
引口4aの孔は出来上がった成形品の目だたない部分に設
けるのが好ましい。
【００１３】
【作用】上記構成によれば、活性エネルギー線硬化性シ
ートの予備成形前にシートの所望部分、すなわち、予備
成形時にシートが伸びて薄膜化してほしくない文字やマ
ーキングや印刷模様をつけた部分、或いは、他の部分よ
り伸びやすい成形品の角部、曲面部、凹凸部にあたる部
分等に活性エネルギー線を照射することにより、照射し
た部分を硬化または半硬化状態まで硬化したのち、予備
成形し、膜厚の減少を小さくしてマーキングや印刷模様
がゆがんだりすることなく均一な状態で成形品表面に活
性エネルギー線硬化性シートが被覆された射出成形品を
得ることができる。
ートの予備成形前にシートの所望部分、すなわち、予備
成形時にシートが伸びて薄膜化してほしくない文字やマ
ーキングや印刷模様をつけた部分、或いは、他の部分よ
り伸びやすい成形品の角部、曲面部、凹凸部にあたる部
分等に活性エネルギー線を照射することにより、照射し
た部分を硬化または半硬化状態まで硬化したのち、予備
成形し、膜厚の減少を小さくしてマーキングや印刷模様
がゆがんだりすることなく均一な状態で成形品表面に活
性エネルギー線硬化性シートが被覆された射出成形品を
得ることができる。
【００１４】
【実施例】以下に、本発明の実施例を比較例と対比させ
つつ詳しく説明する。 （実施例１） 図１に示す射出成形装置を用意した。なお、この装
置の雌型４のキャビティ５の形状を図２に、雌型４の平
面図を図３に示すが、図２、３に示す各部材の寸法は次
の通りである。
つつ詳しく説明する。 （実施例１） 図１に示す射出成形装置を用意した。なお、この装
置の雌型４のキャビティ５の形状を図２に、雌型４の平
面図を図３に示すが、図２、３に示す各部材の寸法は次
の通りである。
【００１５】Ｌ1 ＝９０mm、Ｌ2 ＝３０mm、Ｌ3 ＝７０
mm、Ｌ4 ＝５０mm、Ｌ5 ＝４５mm、Ｌ6 ＝２０mm、Ｌ7
＝６０mm、Ｌ8 ＝７０mm、Ｌ9 ＝１５０mm、Ｌ10＝１５
mm、Ｌ11＝１５mm、Ｌ12＝３０mm、Ｌ13＝５０mm、Ｌ14
＝２０mm、Ｒ1 ＝３０mm、Ｌ 21＝１０mm、Ｌ22＝１０m
m。 活性エネルギー線硬化性シート１として、後述する
（イ）の光硬化性シート１の、上記キャビティ５の半球
状の突出部7aにあたる部分、および、平面部７のＳＥＫ
ＩＳＵＩの文字部に当たる部分の周囲10mm四方に、図示
しない照射機により紫外線を照射し硬化させた。なお、
照射量は前者が半硬化状態、後者がほぼ硬化状態となる
程度まで照射した。
mm、Ｌ4 ＝５０mm、Ｌ5 ＝４５mm、Ｌ6 ＝２０mm、Ｌ7
＝６０mm、Ｌ8 ＝７０mm、Ｌ9 ＝１５０mm、Ｌ10＝１５
mm、Ｌ11＝１５mm、Ｌ12＝３０mm、Ｌ13＝５０mm、Ｌ14
＝２０mm、Ｒ1 ＝３０mm、Ｌ 21＝１０mm、Ｌ22＝１０m
m。 活性エネルギー線硬化性シート１として、後述する
（イ）の光硬化性シート１の、上記キャビティ５の半球
状の突出部7aにあたる部分、および、平面部７のＳＥＫ
ＩＳＵＩの文字部に当たる部分の周囲10mm四方に、図示
しない照射機により紫外線を照射し硬化させた。なお、
照射量は前者が半硬化状態、後者がほぼ硬化状態となる
程度まで照射した。
【００１６】 図４（ａ）に示すように、加熱盤２の
通気口2aから吸引した状態でシート１を加熱盤２の表面
に密着させてシート１を加熱し、雌型４のキァビティ５
の上方位置まで移動した。 図４（ｂ）に示すように、加熱盤２を雌型４の上面
に配置することによって、シート１の端部を雌型４の枠
部６の端面に接触させた。この時、枠部６の端面に設け
られた吸引口4aから吸引によって、シート１の端部が雌
型４の端面に固着した。
通気口2aから吸引した状態でシート１を加熱盤２の表面
に密着させてシート１を加熱し、雌型４のキァビティ５
の上方位置まで移動した。 図４（ｂ）に示すように、加熱盤２を雌型４の上面
に配置することによって、シート１の端部を雌型４の枠
部６の端面に接触させた。この時、枠部６の端面に設け
られた吸引口4aから吸引によって、シート１の端部が雌
型４の端面に固着した。
【００１７】 図４（ｃ）に示すように、雌型４内の
吸引口4aからキャビティ５内の気体を吸引するととも
に、加熱盤２に設けられた通気口2aから圧空することに
より、キャビティ５内を減圧状態としてシート１の予備
成形を行い、シート１を雌型４の型面に密着させた。 シート１から加熱盤２を離して雌型４の側方へ移動
させたのち、図４（ｄ）に示すように、雌型４上に雄型
９を配設して型締めした後、両金型４、９で形成される
キャビティ５内にＰＰ樹脂（三菱油化(株)製 ＢＣ３）
を２３０℃で射出し射出成形品を得た。
吸引口4aからキャビティ５内の気体を吸引するととも
に、加熱盤２に設けられた通気口2aから圧空することに
より、キャビティ５内を減圧状態としてシート１の予備
成形を行い、シート１を雌型４の型面に密着させた。 シート１から加熱盤２を離して雌型４の側方へ移動
させたのち、図４（ｄ）に示すように、雌型４上に雄型
９を配設して型締めした後、両金型４、９で形成される
キャビティ５内にＰＰ樹脂（三菱油化(株)製 ＢＣ３）
を２３０℃で射出し射出成形品を得た。
【００１８】なお、加熱盤２を雌型４から離す時には、
加熱盤２に設けられた通気口2aから気体を吹き出すこと
により、シート１の分離が容易に行えるようにすること
が好ましい。 得られた射出成形品を金型４，９から取り出したの
ち、成形品全体に紫外線を照射してシート１を完全に硬
化させた。 （実施例２）活性エネルギー線硬化性シートとして、後
述する（ロ）の電子線硬化性シートを用い、活性エネル
ギー線として電子線を用いた以外は、実施例１と同様に
して射出成形品を得た。 （イ）光硬化性シート このシートは、カレンダー成形されたＰＰシート上に、
シルクスクリーンでＳＥＫＩＳＵＩという文字とマーク
を印刷し、アクリル樹脂−酢酸エチル溶液（協和瓦斯化
学（株）製 G1P8 固形分30％）固形分で 100部、アク
リル系オリゴマー（日本化薬（株）製 KAYARAD DPCA2
0）50部、光重合開始剤（（株）チバ・ガイギー製イル
ガキュア184 ）0.5 部を混合した光硬化樹脂組成物を塗
工することによって得られたシート。 （ロ）電子線硬化性シート このシートは、カレンダー成形されたＰＰシート上に、
シルクスクリーンでＳＥＫＩＳＵＩという文字とマーク
を印刷し、アクリル樹脂−酢酸エチル溶液（協和瓦斯化
学（株）製 G1P8 固形分30％）固形分で 100部、アク
リル系オリゴマー（日本化薬（株）製 KAYARAD DPCA2
0）50部、2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン 0.4部、フ
ェニルサリシレート 0.3部を混合した電子線硬化樹脂組
成物を塗工することによって得られたシート。
加熱盤２に設けられた通気口2aから気体を吹き出すこと
により、シート１の分離が容易に行えるようにすること
が好ましい。 得られた射出成形品を金型４，９から取り出したの
ち、成形品全体に紫外線を照射してシート１を完全に硬
化させた。 （実施例２）活性エネルギー線硬化性シートとして、後
述する（ロ）の電子線硬化性シートを用い、活性エネル
ギー線として電子線を用いた以外は、実施例１と同様に
して射出成形品を得た。 （イ）光硬化性シート このシートは、カレンダー成形されたＰＰシート上に、
シルクスクリーンでＳＥＫＩＳＵＩという文字とマーク
を印刷し、アクリル樹脂−酢酸エチル溶液（協和瓦斯化
学（株）製 G1P8 固形分30％）固形分で 100部、アク
リル系オリゴマー（日本化薬（株）製 KAYARAD DPCA2
0）50部、光重合開始剤（（株）チバ・ガイギー製イル
ガキュア184 ）0.5 部を混合した光硬化樹脂組成物を塗
工することによって得られたシート。 （ロ）電子線硬化性シート このシートは、カレンダー成形されたＰＰシート上に、
シルクスクリーンでＳＥＫＩＳＵＩという文字とマーク
を印刷し、アクリル樹脂−酢酸エチル溶液（協和瓦斯化
学（株）製 G1P8 固形分30％）固形分で 100部、アク
リル系オリゴマー（日本化薬（株）製 KAYARAD DPCA2
0）50部、2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン 0.4部、フ
ェニルサリシレート 0.3部を混合した電子線硬化樹脂組
成物を塗工することによって得られたシート。
【００１９】なお、上記（イ），（ロ）において、
「部」は「重量部」を意味する。上記実施例１，２で
得られた射出成形品の外観を評価し、成形されたシート
の各部（の工程のときに測定。部位は第２図に示
す。）の膜厚を評価した。その結果を表１に示す。
「部」は「重量部」を意味する。上記実施例１，２で
得られた射出成形品の外観を評価し、成形されたシート
の各部（の工程のときに測定。部位は第２図に示
す。）の膜厚を評価した。その結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】（比較例１）の工程を省いた以外は、実
施例１と同様にして射出成形品を得た。 （比較例２）の工程を省いた以外は、実施例２と同様
にして射出成形品を得た。
施例１と同様にして射出成形品を得た。 （比較例２）の工程を省いた以外は、実施例２と同様
にして射出成形品を得た。
【００２２】比較例１，２で得られた射出成形品の外観
および成形されたシートの各部の膜厚を実施例と同様に
して評価した。その結果を表２に示す。
および成形されたシートの各部の膜厚を実施例と同様に
して評価した。その結果を表２に示す。
【００２３】
【表２】
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、形状が複雑な成形品に
おいても、シートが伸ばされる角部、曲面部、凹凸部等
の伸びを制御し、全体に膜厚が均一な状態で貼り付ける
ことができるだけでなく、マーキングや印刷模様がゆが
んだりすることなく均一な状態で貼付けることができ
る。従って、外観および性能の優れた射出成形品が得ら
れる利点がある。
おいても、シートが伸ばされる角部、曲面部、凹凸部等
の伸びを制御し、全体に膜厚が均一な状態で貼り付ける
ことができるだけでなく、マーキングや印刷模様がゆが
んだりすることなく均一な状態で貼付けることができ
る。従って、外観および性能の優れた射出成形品が得ら
れる利点がある。
【図１】本発明にかかる射出成形品の製造方法を実施す
るのに用いる射出成形装置の１例をあらわす説明図であ
る。
るのに用いる射出成形装置の１例をあらわす説明図であ
る。
【図２】実施例および比較例に用いた射出製造装置のキ
ャビティ形状の輪郭を示す平面部および側面図である。
ャビティ形状の輪郭を示す平面部および側面図である。
【図３】実施例および比較例に用いた射出製造装置の雌
型の平面図である。
型の平面図である。
【図４】本発明にかかる射出成形品の製造方法の１実施
例を工程順に説明する説明図であって、同図（ａ）は、
シートを加熱する工程を示し、同図（ｂ）はシートを雌
型に固定する工程を示し、同図（ｃ）はシートの予備成
形工程を示し同図（ｄ）はキャビティ内に樹脂を射出す
る工程を示している。
例を工程順に説明する説明図であって、同図（ａ）は、
シートを加熱する工程を示し、同図（ｂ）はシートを雌
型に固定する工程を示し、同図（ｃ）はシートの予備成
形工程を示し同図（ｄ）はキャビティ内に樹脂を射出す
る工程を示している。
１ シート ４ 雌型 ５ キャビティ ９ 雄型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−47771（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−201218（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−201214（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−201212（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−80246（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−134762（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/16 B29C 51/10
Claims (1)
- 【請求項１】活性エネルギー線硬化性樹脂組成物で構成
される活性エネルギー線硬化性シートに活性エネルギー
線を照射しその部分を予備成形時に実質的に伸びない程
度に硬化する工程、上記記載の工程を経て得られた硬化
部を有する活性エネルギー線硬化性シートを金型の型面
に沿って密着するように予備成形する工程、金型内に樹
脂を射出し成形品を製造する工程を順に行ったのち、金
型から取り出した成形品に上記活性エネルギー線を照射
して活性エネルギー線硬化性シートの未硬化部分を硬化
させる工程を含む射出成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20502492A JP3132909B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 射出成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20502492A JP3132909B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 射出成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647770A JPH0647770A (ja) | 1994-02-22 |
| JP3132909B2 true JP3132909B2 (ja) | 2001-02-05 |
Family
ID=16500184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20502492A Expired - Fee Related JP3132909B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 射出成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3132909B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6829819B1 (en) | 1999-05-03 | 2004-12-14 | Western Digital (Fremont), Inc. | Method of forming a magnetoresistive device |
| US8179634B2 (en) | 2007-12-27 | 2012-05-15 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. | Perpendicular magnetic recording writer main pole having imbedded non-magnetic core and de-coupled pole tip |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4699796B2 (ja) * | 2005-04-14 | 2011-06-15 | 日本写真印刷株式会社 | 成形同時加飾用シート |
| DE102006011159A1 (de) * | 2006-03-10 | 2007-09-13 | Benecke-Kaliko Ag | Verfahren zur Herstellung einer thermoplastischen Folie |
-
1992
- 1992-07-31 JP JP20502492A patent/JP3132909B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6829819B1 (en) | 1999-05-03 | 2004-12-14 | Western Digital (Fremont), Inc. | Method of forming a magnetoresistive device |
| US8179634B2 (en) | 2007-12-27 | 2012-05-15 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. | Perpendicular magnetic recording writer main pole having imbedded non-magnetic core and de-coupled pole tip |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0647770A (ja) | 1994-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20090246475A1 (en) | Decorative film for molding | |
| JP3132909B2 (ja) | 射出成形品の製造方法 | |
| JP2006150949A (ja) | 熱可塑性樹脂シート多層化用の複合フィルム及び熱可塑性樹脂多層シートならびに成形品の製造法 | |
| JP2015193246A (ja) | 表面加工フィルム及びその製造方法 | |
| JP3132925B2 (ja) | 射出成形品の製造方法 | |
| JP4463919B2 (ja) | 絵付シート及び射出成形同時絵付方法 | |
| JP2002240078A (ja) | 射出成形同時加飾方法 | |
| JP3048421B2 (ja) | 射出成形品の製造方法 | |
| JPH091586A (ja) | 表面装飾樹脂成形品及び成形同時装飾方法 | |
| JPH0584773A (ja) | 被覆成形品の製造方法 | |
| JP3345668B2 (ja) | 保護層を有する成形品の製造方法 | |
| JPH0584769A (ja) | 射出成形品の製造方法 | |
| JP2000102949A (ja) | 被覆成形品の製造方法 | |
| JPH0577274A (ja) | 被覆成形品の製造方法 | |
| JP2000043094A (ja) | 射出成形同時絵付用転写シート、及び射出成形同時絵付方法 | |
| JP3048419B2 (ja) | 射出成形品の製造方法 | |
| JP3048403B2 (ja) | 射出成形品の製造方法 | |
| JP3006906B2 (ja) | 射出成形品の製造方法 | |
| JPH06134859A (ja) | 成形品の製造方法 | |
| JP2780969B2 (ja) | 着色樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH05147067A (ja) | 被覆成形品の製造方法 | |
| JPH04353412A (ja) | 射出成形品の製造方法 | |
| JP3033189B2 (ja) | 絵付け成形品の製造方法 | |
| JP2001182117A (ja) | ユニットルームの床パン | |
| JPH04201219A (ja) | 射出成形品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |