JPH05147067A - 被覆成形品の製造方法 - Google Patents
被覆成形品の製造方法Info
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- JPH05147067A JPH05147067A JP3314876A JP31487691A JPH05147067A JP H05147067 A JPH05147067 A JP H05147067A JP 3314876 A JP3314876 A JP 3314876A JP 31487691 A JP31487691 A JP 31487691A JP H05147067 A JPH05147067 A JP H05147067A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
Abstract
(57)【要約】
【目的】成形品の表面の特定の部分にマーク、文字、マ
ーク等を歪みなく再現性よく付与し、且つ、表面加飾を
付与したり、表面硬度、耐候性改善、ソフトタッチ性等
の機能を付与する被覆成形品の製造方法を提供する。 【構成】雌型１１の内面の窪み部１１１ａにＡＢＳシー
ト３を密着した後、雌型１１の内面全体にＡＢＳシート
３を沿わせた状態で金型１を閉じた。その後、キャビテ
ィ内にＡＢＳを射出し、成形品本体の外表面に略半球状
の突部を有する部分及びその他の部分の外表面を、被膜
にて外観が極めて良好な状態で被覆した被覆成形品を製
造する。
ーク等を歪みなく再現性よく付与し、且つ、表面加飾を
付与したり、表面硬度、耐候性改善、ソフトタッチ性等
の機能を付与する被覆成形品の製造方法を提供する。 【構成】雌型１１の内面の窪み部１１１ａにＡＢＳシー
ト３を密着した後、雌型１１の内面全体にＡＢＳシート
３を沿わせた状態で金型１を閉じた。その後、キャビテ
ィ内にＡＢＳを射出し、成形品本体の外表面に略半球状
の突部を有する部分及びその他の部分の外表面を、被膜
にて外観が極めて良好な状態で被覆した被覆成形品を製
造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車・バイク等の車
両ボディ、ＯＡ機器・家電製品等のハウジング、文房具
等の成形品の、成形品の表面の特定の部分にマーク、文
字、ライン等を歪みなく再現性よく付与し、且つ、表面
加飾を付与したり、表面硬度、耐候性改善、ソフトタッ
チ性等の機能を付与したりすることを必要とする分野で
使用される被覆成形品の製造方法に関するものである。
両ボディ、ＯＡ機器・家電製品等のハウジング、文房具
等の成形品の、成形品の表面の特定の部分にマーク、文
字、ライン等を歪みなく再現性よく付与し、且つ、表面
加飾を付与したり、表面硬度、耐候性改善、ソフトタッ
チ性等の機能を付与したりすることを必要とする分野で
使用される被覆成形品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】近年、日用品や自動車の内装等のプラスチ
ック成形品の付加価値を高くする方法として、射出成形
と同時に成形品の表面にシートに印刷された模様を転写
する方法や、種々の特性を備えた熱可塑性樹脂製シート
を貼付する方法等が行われている。
ック成形品の付加価値を高くする方法として、射出成形
と同時に成形品の表面にシートに印刷された模様を転写
する方法や、種々の特性を備えた熱可塑性樹脂製シート
を貼付する方法等が行われている。
【０００３】その具体例として、例えば、特開昭５９─
２０２８３０号公報に記載の如く、絵柄を印刷した連続
シートを通気口を有する加熱部材と枠部材の間に挟持
し、射出成形用金型に供給し、シートを射出成形用雌型
に対向して保持し、次いでこのシートの雌型に対向して
保持された部分を、加熱部材と雌型の間で加熱するとと
もに真空成形又は圧空成形でシートを金型表面に密着
（予備成形）させて射出成形を行う装置が提案されてい
る。
２０２８３０号公報に記載の如く、絵柄を印刷した連続
シートを通気口を有する加熱部材と枠部材の間に挟持
し、射出成形用金型に供給し、シートを射出成形用雌型
に対向して保持し、次いでこのシートの雌型に対向して
保持された部分を、加熱部材と雌型の間で加熱するとと
もに真空成形又は圧空成形でシートを金型表面に密着
（予備成形）させて射出成形を行う装置が提案されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】特開昭５９─２０２８
３０号公報の方法によると、幾何学模様や文字、又はラ
インを成形品の表面に付与するには、幾度となく成形を
繰り返し、シートの伸ばされた後の状態を予測し、その
予測に従って予め印刷模様を付けねばならない。また、
それでもライン等を正確に出すのは難しいという問題点
がある。
３０号公報の方法によると、幾何学模様や文字、又はラ
インを成形品の表面に付与するには、幾度となく成形を
繰り返し、シートの伸ばされた後の状態を予測し、その
予測に従って予め印刷模様を付けねばならない。また、
それでもライン等を正確に出すのは難しいという問題点
がある。
【０００５】本発明は、上記の如き従来の問題点を解消
し、成形品の表面の特定の部分にマーク、文字、ライン
等を歪みなく再現性よく付与し、且つ、表面加飾を付与
したり、表面硬度、耐候性改善、ソフトタッチ性等の機
能を付与したりする被覆成形品の製造方法を提供するこ
とを目的としてなされたものである。
し、成形品の表面の特定の部分にマーク、文字、ライン
等を歪みなく再現性よく付与し、且つ、表面加飾を付与
したり、表面硬度、耐候性改善、ソフトタッチ性等の機
能を付与したりする被覆成形品の製造方法を提供するこ
とを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明における被覆成形
品の製造方法は、雌型と雄型との間に成形すべき成形品
の外面形状に対応する内面形状を備えたキャビティが設
けられた金型内に、被覆用シートと本体成形用樹脂とを
供給して被覆成形品を製造する方法において、被覆用シ
ートをキャビティ内に導入する際に、雌型の特定の一部
を真空吸引して、予め被覆用シートをキャビティ内の雌
型の特定の一部に密着させた後に、被覆用シートをキャ
ビティ内に真空成形又は圧空成形により沿わせ、その後
キャビティ内にて本体成形用樹脂による成形を行う被覆
成形品の製造方法である。
品の製造方法は、雌型と雄型との間に成形すべき成形品
の外面形状に対応する内面形状を備えたキャビティが設
けられた金型内に、被覆用シートと本体成形用樹脂とを
供給して被覆成形品を製造する方法において、被覆用シ
ートをキャビティ内に導入する際に、雌型の特定の一部
を真空吸引して、予め被覆用シートをキャビティ内の雌
型の特定の一部に密着させた後に、被覆用シートをキャ
ビティ内に真空成形又は圧空成形により沿わせ、その後
キャビティ内にて本体成形用樹脂による成形を行う被覆
成形品の製造方法である。
【０００７】本発明において、シートとしては、少なく
とも加熱下で展延性を有するフィルムで構成される方が
好ましく、例えば、熱可塑性樹脂製シート、熱硬化性樹
脂製シート、光硬化性樹脂製シート、電子線硬化性樹脂
製シート、熱硬化性樹脂製シートや光硬化性樹脂製シー
トや電子線硬化性樹脂製シートに高顔料を含む着色樹脂
層を積層させた積層シートやこの積層シートを予め２
色、３色等多色化したシート、熱可塑性樹脂製シートに
上記の熱可塑性樹脂製シート以外のシートを積層した積
層シートや、これらのシートの表面や界面（積層シート
間）に印刷を施した積層シート等が使用される。
とも加熱下で展延性を有するフィルムで構成される方が
好ましく、例えば、熱可塑性樹脂製シート、熱硬化性樹
脂製シート、光硬化性樹脂製シート、電子線硬化性樹脂
製シート、熱硬化性樹脂製シートや光硬化性樹脂製シー
トや電子線硬化性樹脂製シートに高顔料を含む着色樹脂
層を積層させた積層シートやこの積層シートを予め２
色、３色等多色化したシート、熱可塑性樹脂製シートに
上記の熱可塑性樹脂製シート以外のシートを積層した積
層シートや、これらのシートの表面や界面（積層シート
間）に印刷を施した積層シート等が使用される。
【０００８】熱可塑性樹脂製シートとしては、例えば、
ポリスチレン、アクリル系ポリマー、ポリカーボネー
ト、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、
アクリロニトリル─ブタジエン─スチレン共重合体（Ａ
ＢＳ）、変性ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレン
サルファイド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエー
テルケトン、アイオノマー等を主成分とするシートが使
用される。
ポリスチレン、アクリル系ポリマー、ポリカーボネー
ト、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、
アクリロニトリル─ブタジエン─スチレン共重合体（Ａ
ＢＳ）、変性ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレン
サルファイド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエー
テルケトン、アイオノマー等を主成分とするシートが使
用される。
【０００９】熱硬化性樹脂製シートとしては、例えば、
アクリルポリオール等の反応性アクリル樹脂とブロック
イソシアネートを主成分とする未硬化又は半硬化状態の
シート、反応性ビニルモノマー及び／又はオリゴマー
と、熱可塑性樹脂及び／又はビニル基を有する樹脂と、
過酸化物とを主成分とする未硬化、半硬化状態のシート
等が使用される。
アクリルポリオール等の反応性アクリル樹脂とブロック
イソシアネートを主成分とする未硬化又は半硬化状態の
シート、反応性ビニルモノマー及び／又はオリゴマー
と、熱可塑性樹脂及び／又はビニル基を有する樹脂と、
過酸化物とを主成分とする未硬化、半硬化状態のシート
等が使用される。
【００１０】光硬化性樹脂製シートとしては、例えば、
熱可塑性樹脂とビニル基等の二重結合を有するモノマー
と、光開始剤とを主成分とする未硬化又は半硬化状態の
シート等が使用される。
熱可塑性樹脂とビニル基等の二重結合を有するモノマー
と、光開始剤とを主成分とする未硬化又は半硬化状態の
シート等が使用される。
【００１１】電子線硬化性樹脂製シートとしては、例え
ば、熱可塑性樹脂と、ビニル基等の二重結合を有するモ
ノマーとを主成分とする未硬化又は半硬化状態のシート
等が使用される。
ば、熱可塑性樹脂と、ビニル基等の二重結合を有するモ
ノマーとを主成分とする未硬化又は半硬化状態のシート
等が使用される。
【００１２】本発明に用いる成形用樹脂としては、上記
の合成樹脂製シート用の熱可塑性樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、又はこれらの
樹脂にガラス繊維等の充填剤を添加したもの等が挙げら
れる。
の合成樹脂製シート用の熱可塑性樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、又はこれらの
樹脂にガラス繊維等の充填剤を添加したもの等が挙げら
れる。
【００１３】本発明の被覆成形品の製造方法は、射出成
形法のほか、スタンピング成形法、シートモールドコン
パウンド（ＳＭＣ）プレス成形法等金型に樹脂を供給し
て成形する方法であれば、どの様な方法であってもよ
い。また、ここで使用される金型の材質や射出成形のゲ
ートの位置等は公知の材質、公知の方法であって構わな
い。
形法のほか、スタンピング成形法、シートモールドコン
パウンド（ＳＭＣ）プレス成形法等金型に樹脂を供給し
て成形する方法であれば、どの様な方法であってもよ
い。また、ここで使用される金型の材質や射出成形のゲ
ートの位置等は公知の材質、公知の方法であって構わな
い。
【００１４】本発明で好適に製造される被覆成形品とし
ては、例えば、ツートンカラーやマーク等の色のライン
のある、バンパー、ドアミラー、フェンダーボディ、イ
ンスツルメントパネル、ダッシュボディ等の自動車外装
部品、内装部品、サイドボディ、カウリング等の二輪車
外装部品、ラインやマークの入った家電製品のハウジン
グや家具等が挙げられる。
ては、例えば、ツートンカラーやマーク等の色のライン
のある、バンパー、ドアミラー、フェンダーボディ、イ
ンスツルメントパネル、ダッシュボディ等の自動車外装
部品、内装部品、サイドボディ、カウリング等の二輪車
外装部品、ラインやマークの入った家電製品のハウジン
グや家具等が挙げられる。
【００１５】
【作用】本発明においては、被覆用シートをキャビティ
内に導入する際に、雌型の特定の一部を真空吸引して、
予め被覆用シートをキャビティ内の雌型の特定の一部に
密着させた後に、被覆用シートをキャビティ内に真空成
形又は圧空成形により沿わせることにより、予めキャビ
ティ内の雌型の特定の一部に密着させた被覆用シートの
部分がゆがみなく特定の部分に正確に密着するので、成
形品の表面の特定の部分にマーク、文字、ライン等を歪
みなく再現性よく付与することができ、且つ、表面加飾
を付与したり、表面硬度、耐候性改善、ソフトタッチ性
の機能を付与することができる。
内に導入する際に、雌型の特定の一部を真空吸引して、
予め被覆用シートをキャビティ内の雌型の特定の一部に
密着させた後に、被覆用シートをキャビティ内に真空成
形又は圧空成形により沿わせることにより、予めキャビ
ティ内の雌型の特定の一部に密着させた被覆用シートの
部分がゆがみなく特定の部分に正確に密着するので、成
形品の表面の特定の部分にマーク、文字、ライン等を歪
みなく再現性よく付与することができ、且つ、表面加飾
を付与したり、表面硬度、耐候性改善、ソフトタッチ性
の機能を付与することができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を図面の実施例により説明す
る。まず、本発明に使用する金型の一例について、図１
を参照して説明する。
る。まず、本発明に使用する金型の一例について、図１
を参照して説明する。
【００１７】１は本発明に使用する射出成形用金型であ
り、移動側の雌型１１と固定側の雄型１２とからなり、
雌型１１と雄型１２との間には、断面略コ字状の横長箱
状の表面の一部に略半球状の凸部を有する成形すべき成
形品の外面形状に対応した内面形状を備えたキャビティ
１３が設けられている。
り、移動側の雌型１１と固定側の雄型１２とからなり、
雌型１１と雄型１２との間には、断面略コ字状の横長箱
状の表面の一部に略半球状の凸部を有する成形すべき成
形品の外面形状に対応した内面形状を備えたキャビティ
１３が設けられている。
【００１８】即ち、雌型１１内には成形すべき成形品の
外表面を形成する凹部１１１が設けられ、凹部１１１に
はさらに略半球状の窪み部１１１ａが設けられている。
又、雄型１２には横長箱状の成形品の内表面を形成する
凸部１２１と、端面を形成する端面形成部１２２とが設
けられている。凸部１２１にはさらに略半球状の突起部
１２１ａが設けられている。
外表面を形成する凹部１１１が設けられ、凹部１１１に
はさらに略半球状の窪み部１１１ａが設けられている。
又、雄型１２には横長箱状の成形品の内表面を形成する
凸部１２１と、端面を形成する端面形成部１２２とが設
けられている。凸部１２１にはさらに略半球状の突起部
１２１ａが設けられている。
【００１９】そして、金型１を閉じたとき、雌型１１の
凹部１１１、雄型１２の凸部１２１及び端面形成部１２
２に囲まれた部分が成形品を成形するキャビティ１３と
される。
凹部１１１、雄型１２の凸部１２１及び端面形成部１２
２に囲まれた部分が成形品を成形するキャビティ１３と
される。
【００２０】雌型１１の窪み部１１１ａには、極めて小
さい第１の通気孔１１２が多数設けられており、第１の
通気孔１１２を通して空気の吸引及び噴出ができるよう
にされている。雌型１１の凹部１１１の窪み部１１１ａ
以外の部分には、第１の通気穴１１２と同様の第２の通
気孔１１３及び第３の通気孔１１４が設けられている。
そして、第１の通気孔１１２と、第２の通気孔１１３及
び第３の通気孔１１４とは、図示しない空気の真空又は
噴出装置に連結する通路が分離して設けられており、そ
れぞれ別々に空気の吸引及び噴出ができるようにされて
いる。尚、第２の通気孔１１３と第３の通気孔１１４と
は通路が連結されていても構わない。
さい第１の通気孔１１２が多数設けられており、第１の
通気孔１１２を通して空気の吸引及び噴出ができるよう
にされている。雌型１１の凹部１１１の窪み部１１１ａ
以外の部分には、第１の通気穴１１２と同様の第２の通
気孔１１３及び第３の通気孔１１４が設けられている。
そして、第１の通気孔１１２と、第２の通気孔１１３及
び第３の通気孔１１４とは、図示しない空気の真空又は
噴出装置に連結する通路が分離して設けられており、そ
れぞれ別々に空気の吸引及び噴出ができるようにされて
いる。尚、第２の通気孔１１３と第３の通気孔１１４と
は通路が連結されていても構わない。
【００２１】金型１を開いた状態のときに、雌型１１と
雄型１２との間に、図２〜図４に示す、加熱盤４が進退
自在に設けられている。加熱盤４には多数の極めて小さ
な通気孔４１が設けられ、通気孔４１を通して空気の吸
引及び噴出が可能とされている。
雄型１２との間に、図２〜図４に示す、加熱盤４が進退
自在に設けられている。加熱盤４には多数の極めて小さ
な通気孔４１が設けられ、通気孔４１を通して空気の吸
引及び噴出が可能とされている。
【００２２】次に、本発明の工程の一例を順次示す図２
〜図５を参照して説明する。まず、図２に示す如く、雌
型１１の凹部１１１が開口する側面に、シート３を加熱
盤４の一面に通気孔４１を通して吸引固定した状態で、
加熱盤４とともに供給して、シート３を加熱し、通気口
４１の吸引を停止する。
〜図５を参照して説明する。まず、図２に示す如く、雌
型１１の凹部１１１が開口する側面に、シート３を加熱
盤４の一面に通気孔４１を通して吸引固定した状態で、
加熱盤４とともに供給して、シート３を加熱し、通気口
４１の吸引を停止する。
【００２３】次に、図３に示す如く、加熱盤４の通気孔
４１の吸引を停止しておき、雌型１１の窪み部１１１ａ
の第１の吸引孔１１２より真空吸引して、シート３を雌
型１１の窪み部１１１ａの面に密着させる。
４１の吸引を停止しておき、雌型１１の窪み部１１１ａ
の第１の吸引孔１１２より真空吸引して、シート３を雌
型１１の窪み部１１１ａの面に密着させる。
【００２４】その後で、図４に示す如く、第１の通気孔
１１２の真空吸引は継続しつつ、第２の通気孔１１３及
び第３の通気孔１１４より真空吸引するとともに、加熱
盤４の通気孔４１を通して圧縮空気を噴出し、シート３
を凹部１１１の全面に密着させる。
１１２の真空吸引は継続しつつ、第２の通気孔１１３及
び第３の通気孔１１４より真空吸引するとともに、加熱
盤４の通気孔４１を通して圧縮空気を噴出し、シート３
を凹部１１１の全面に密着させる。
【００２５】しかる後、加熱盤４の通気孔４１からの圧
縮空気の噴出をやめ、加熱盤４を除去し、図５に示す如
く、金型１を閉じる。金型１内では、雌型１１の凹部１
１１の全面に被覆用のシート３が密着された状態とさ
れ、雌型１１の凹部１１１に密着されたシート３の表
面、雄型１２の凸部１２１及び端面形成部１２２に囲ま
れた密閉された空間内に、図示しない射出成形機より本
体成形用の溶融された本体成形用樹脂をスプルー１２３
を通して射出成形する。
縮空気の噴出をやめ、加熱盤４を除去し、図５に示す如
く、金型１を閉じる。金型１内では、雌型１１の凹部１
１１の全面に被覆用のシート３が密着された状態とさ
れ、雌型１１の凹部１１１に密着されたシート３の表
面、雄型１２の凸部１２１及び端面形成部１２２に囲ま
れた密閉された空間内に、図示しない射出成形機より本
体成形用の溶融された本体成形用樹脂をスプルー１２３
を通して射出成形する。
【００２６】そして、所定時間経過し、金型１内で冷却
した後、金型１を開き、成形品を取り出し、成形品の端
面からはみ出しているシートを切断して、図６に示す如
く、成形品本体２１の外表面の一部に略半球状の突部２
１１を有する部分及びその他の部分の外表面が、被膜２
２にて外観が極めて良好な状態で被覆された、断面略コ
字状の横長箱状の被覆成形品２を得た。
した後、金型１を開き、成形品を取り出し、成形品の端
面からはみ出しているシートを切断して、図６に示す如
く、成形品本体２１の外表面の一部に略半球状の突部２
１１を有する部分及びその他の部分の外表面が、被膜２
２にて外観が極めて良好な状態で被覆された、断面略コ
字状の横長箱状の被覆成形品２を得た。
【００２７】実施例１ 図１に示す金型１を用い、図２〜図５に示す上記の工程
に従い、下記の条件にて、図６に示す如き被覆成形品２
の成形を行った。
に従い、下記の条件にて、図６に示す如き被覆成形品２
の成形を行った。
【００２８】シートとして、カレンダー成形で作成した
膜厚５００μｍのアクリニトリル─ブタジエン─スチレ
ン共重合体（ＡＢＳ）製シートを用い、加熱盤４の加熱
によるシート温度を１３０℃とし、第１の通気孔１１２
より真空吸引してシート３を雌型１１の窪み部１１１ａ
に密着させる時に、加熱盤４の通気孔４１の吸引を停止
し、雌型１１の第１の通気孔１１２、第２の吸引孔１１
３及び第３の通気孔１１４より真空吸引してシート３を
雄型１１の凹部１１１の全面に沿わせる時に、加熱盤４
の通気孔４１より３ｋｇ／ｃｍ2 で１０秒間圧縮空気を
噴出し、このようにして真空成形及び圧空成形された予
備成形体の皮膜の肉厚を測定した。
膜厚５００μｍのアクリニトリル─ブタジエン─スチレ
ン共重合体（ＡＢＳ）製シートを用い、加熱盤４の加熱
によるシート温度を１３０℃とし、第１の通気孔１１２
より真空吸引してシート３を雌型１１の窪み部１１１ａ
に密着させる時に、加熱盤４の通気孔４１の吸引を停止
し、雌型１１の第１の通気孔１１２、第２の吸引孔１１
３及び第３の通気孔１１４より真空吸引してシート３を
雄型１１の凹部１１１の全面に沿わせる時に、加熱盤４
の通気孔４１より３ｋｇ／ｃｍ2 で１０秒間圧縮空気を
噴出し、このようにして真空成形及び圧空成形された予
備成形体の皮膜の肉厚を測定した。
【００２９】次に、本体成形用樹脂としてＡＢＳ（電気
化学工業社製：商品名「ＡＢＳ─ＭＥ」）を用い、射出
成形機より雌型１１の温度を６０℃としたキャビティ１
３内にノズル先端温度２３０℃にて溶融した本体成形用
樹脂を射出した。
化学工業社製：商品名「ＡＢＳ─ＭＥ」）を用い、射出
成形機より雌型１１の温度を６０℃としたキャビティ１
３内にノズル先端温度２３０℃にて溶融した本体成形用
樹脂を射出した。
【００３０】その結果、成形品本体２１の外表面に略半
球状の突部２１１を有する部分及びその他の部分の外表
面が、被膜２２にて外観が極めて良好な状態で被覆され
た、断面略コ字状の横長箱状の被覆成形品２を得た。
球状の突部２１１を有する部分及びその他の部分の外表
面が、被膜２２にて外観が極めて良好な状態で被覆され
た、断面略コ字状の横長箱状の被覆成形品２を得た。
【００３１】被覆成形品２の部位Ａ，Ｂ，Ｃにおける被
膜２２の厚さは、表１に示す通り、比較的肉厚のバラツ
キも少なかった。実施例２ シートとして、カレンダー成形にて作成した膜厚２５０
μｍのポリプロピレン（ＰＰ）製シートを用いたこと、
加熱盤４の加熱によるシート温度１６０℃としたこと以
外は、実施例１と同様にして被覆成形品の成形を行っ
た。
膜２２の厚さは、表１に示す通り、比較的肉厚のバラツ
キも少なかった。実施例２ シートとして、カレンダー成形にて作成した膜厚２５０
μｍのポリプロピレン（ＰＰ）製シートを用いたこと、
加熱盤４の加熱によるシート温度１６０℃としたこと以
外は、実施例１と同様にして被覆成形品の成形を行っ
た。
【００３２】その結果、成形品本体２１の外表面に略半
球状の突部２１１を有する部分及びその他の部分の外表
面が、被膜２２にて外観が極めて良好な状態で被覆され
た、断面略コ字状の横長箱状の被覆成形品２を得た。
球状の突部２１１を有する部分及びその他の部分の外表
面が、被膜２２にて外観が極めて良好な状態で被覆され
た、断面略コ字状の横長箱状の被覆成形品２を得た。
【００３３】被覆成形品２の部位Ａ，Ｂ，Ｃにおける被
膜２２の厚さは、表１に示す通り、比較的肉厚のバラツ
キも少なかった。実施例３ シートとして、実施例１で用いたＡＢＳ製シートに、膜
厚１００μｍの光硬化性樹脂製シート〔アクリル樹脂─
酢酸エチル溶液（協和瓦斯化学社製：商品名「ＧＩＰ
８」）を固形分で１００重量部に、アクリルモノマー
（日本化薬社製製：商品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ
２０」）５０重量部、光重合開始剤（チバ・ガイギー社
製：商品名「イルガキュア１８４」）０．５重量部を混
合して得られる硬化性樹脂組成物を塗工し、８０℃で５
分間乾燥させることによって得られた未硬化状態のも
の〕を積層したシートを用いたこと、射出成形後、光硬
化性樹脂に高圧水銀灯により紫外線を照射したこと以外
は、実施例１と同様にして被覆成形品２の成形を行っ
た。
膜２２の厚さは、表１に示す通り、比較的肉厚のバラツ
キも少なかった。実施例３ シートとして、実施例１で用いたＡＢＳ製シートに、膜
厚１００μｍの光硬化性樹脂製シート〔アクリル樹脂─
酢酸エチル溶液（協和瓦斯化学社製：商品名「ＧＩＰ
８」）を固形分で１００重量部に、アクリルモノマー
（日本化薬社製製：商品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ
２０」）５０重量部、光重合開始剤（チバ・ガイギー社
製：商品名「イルガキュア１８４」）０．５重量部を混
合して得られる硬化性樹脂組成物を塗工し、８０℃で５
分間乾燥させることによって得られた未硬化状態のも
の〕を積層したシートを用いたこと、射出成形後、光硬
化性樹脂に高圧水銀灯により紫外線を照射したこと以外
は、実施例１と同様にして被覆成形品２の成形を行っ
た。
【００３４】その結果、成形品本体２１の外表面に略半
球状の突部２１１を有する部分及びその他の部分の外表
面が、被膜２２にて外観が極めて良好な状態で被覆され
た、断面略コ字状の横長箱状の被覆成形品２を得た。
球状の突部２１１を有する部分及びその他の部分の外表
面が、被膜２２にて外観が極めて良好な状態で被覆され
た、断面略コ字状の横長箱状の被覆成形品２を得た。
【００３５】被覆成形品２の部位Ａ，Ｂ，Ｃにおける被
膜２２の厚さは、表１に示す通り、比較的肉厚のバラツ
キも少なかった。実施例４ シートとして、３５０μｍのスエード調シート〔ウレタ
ン樹脂─酢酸エチル溶液（日本ポリウレタン工業社製：
商品名「ニッポラン５１２０」）（固形分３０％）を固
形分で１００重量部、弾性ビーズ（日本触媒化学工業社
製：商品名「弾圧ビーズＥＢＳ１００」アクリル─ウレ
タン系樹脂の弾性ビーズ、平均粒径１０μｍ）１００重
量部を混合し、カレンダー成形により作成し予め塩素化
ＰＰプライマーを被覆した厚さ２５０μｍのＰＰシート
上に乾燥後の膜厚が１００μｍになるように塗工し、８
０℃で３０分間乾燥して得られたもの〕を用いたこと以
外は、実施例１と同様にして被覆成形品２の成形を行っ
た。
膜２２の厚さは、表１に示す通り、比較的肉厚のバラツ
キも少なかった。実施例４ シートとして、３５０μｍのスエード調シート〔ウレタ
ン樹脂─酢酸エチル溶液（日本ポリウレタン工業社製：
商品名「ニッポラン５１２０」）（固形分３０％）を固
形分で１００重量部、弾性ビーズ（日本触媒化学工業社
製：商品名「弾圧ビーズＥＢＳ１００」アクリル─ウレ
タン系樹脂の弾性ビーズ、平均粒径１０μｍ）１００重
量部を混合し、カレンダー成形により作成し予め塩素化
ＰＰプライマーを被覆した厚さ２５０μｍのＰＰシート
上に乾燥後の膜厚が１００μｍになるように塗工し、８
０℃で３０分間乾燥して得られたもの〕を用いたこと以
外は、実施例１と同様にして被覆成形品２の成形を行っ
た。
【００３６】その結果、成形品本体２１の外表面に略半
球状の突部２１１を有する部分及びその他の部分の外表
面が、被膜２２にて外観が極めて良好な状態で被覆され
た、断面略コ字状の横長箱状の被覆成形品２を得た。
球状の突部２１１を有する部分及びその他の部分の外表
面が、被膜２２にて外観が極めて良好な状態で被覆され
た、断面略コ字状の横長箱状の被覆成形品２を得た。
【００３７】被覆成形品２の部位Ａ，Ｂ，Ｃにおける被
膜２２の厚さは、表１に示す通り、比較的肉厚のバラツ
キも少なかった。実施例５ シートとして、実施例１のシートの形成される半球部に
対応する部分に、ＳＥＫＩＳＵＩという文字（大きさは
夫々の縦が半球の半径の約１／３、横が約１／２）をシ
ルクスクリーンで印刷したものを用いたこと以外は、実
施例３と同様にして被覆成形品の成形を行った。
膜２２の厚さは、表１に示す通り、比較的肉厚のバラツ
キも少なかった。実施例５ シートとして、実施例１のシートの形成される半球部に
対応する部分に、ＳＥＫＩＳＵＩという文字（大きさは
夫々の縦が半球の半径の約１／３、横が約１／２）をシ
ルクスクリーンで印刷したものを用いたこと以外は、実
施例３と同様にして被覆成形品の成形を行った。
【００３８】その結果、成形品本体２１の外表面に略半
球状の突部２１１を有する部分及びその他の部分の外表
面が、被膜２２にて外観が極めて良好な状態で被覆され
た、断面略コ字状の横長箱状の被覆成形品２を得た。
球状の突部２１１を有する部分及びその他の部分の外表
面が、被膜２２にて外観が極めて良好な状態で被覆され
た、断面略コ字状の横長箱状の被覆成形品２を得た。
【００３９】また、シート上に印刷した文字は成形品上
にそのままの文字大きさで成形されていた。被覆成形品
２の部位Ａ，Ｂ，Ｃにおける被膜２２の厚さは、表１に
示す通り、比較的肉厚のバラツキも少なかった。
にそのままの文字大きさで成形されていた。被覆成形品
２の部位Ａ，Ｂ，Ｃにおける被膜２２の厚さは、表１に
示す通り、比較的肉厚のバラツキも少なかった。
【００４０】比較例１ 雌型１１の窪み部１１１ａの通気孔１１２による真空吸
引を予め行わなかったこと以外は実施例１と同様にして
被覆成形品２の成形を行った。
引を予め行わなかったこと以外は実施例１と同様にして
被覆成形品２の成形を行った。
【００４１】その結果、成形品本体２１の外表面に略半
球状の突部２１１を有する部分及びその他の部分の外表
面が、被膜２２にて外観が一応良好な状態で被覆され
た、断面略コ字状の横長箱状の被覆成形品２を得た。
球状の突部２１１を有する部分及びその他の部分の外表
面が、被膜２２にて外観が一応良好な状態で被覆され
た、断面略コ字状の横長箱状の被覆成形品２を得た。
【００４２】しかし、被覆成形品２の部位Ａ，Ｂ，Ｃに
おける被膜２２の厚さは、表１に示す如く、バラツキが
大きかった。比較例２ 雌型１１の窪み部１１１ａの通気孔１１２による真空吸
引を予め行わなかったこと以外は実施例２と同様にして
被覆成形品２の成形を行った。
おける被膜２２の厚さは、表１に示す如く、バラツキが
大きかった。比較例２ 雌型１１の窪み部１１１ａの通気孔１１２による真空吸
引を予め行わなかったこと以外は実施例２と同様にして
被覆成形品２の成形を行った。
【００４３】その結果、成形品本体２１の外表面に略半
球状の突部２１１を有する部分で、被膜２２が破裂して
しまった。また、被覆成形品２の部位Ａ，Ｂ，Ｃにおけ
る被膜２２の厚さは、表１に示す如く、バラツキが大き
かった。
球状の突部２１１を有する部分で、被膜２２が破裂して
しまった。また、被覆成形品２の部位Ａ，Ｂ，Ｃにおけ
る被膜２２の厚さは、表１に示す如く、バラツキが大き
かった。
【００４４】比較例３ 雌型１１の窪み部１１１ａの通気孔１１２による真空吸
引を予め行わなかったこと以外は実施例３と同様にして
被覆成形品２の成形を行った。
引を予め行わなかったこと以外は実施例３と同様にして
被覆成形品２の成形を行った。
【００４５】その結果、成形品本体２１の外表面に略半
球状の突部２１１を有する部分及びその他の部分の外表
面が、被膜２２にて外観が一応良好な状態で被覆され
た、断面略コ字状の横長箱状の被覆成形品２を得た。
球状の突部２１１を有する部分及びその他の部分の外表
面が、被膜２２にて外観が一応良好な状態で被覆され
た、断面略コ字状の横長箱状の被覆成形品２を得た。
【００４６】しかし、被覆成形品２の部位Ａ，Ｂ，Ｃに
おける被膜２２の厚さは、表１に示す如く、バラツキが
大きかった。比較例４ 雌型１１の窪み部１１１ａの通気孔１１２による真空吸
引を予め行わなかったこと以外は実施例４と同様にして
被覆成形品２の成形を行った。
おける被膜２２の厚さは、表１に示す如く、バラツキが
大きかった。比較例４ 雌型１１の窪み部１１１ａの通気孔１１２による真空吸
引を予め行わなかったこと以外は実施例４と同様にして
被覆成形品２の成形を行った。
【００４７】その結果、成形品本体２１の外表面に略半
球状の突部２１１を有する部分及びその他の部分の外表
面が、被膜２２にて外観が一応良好な状態で被覆され
た、断面略コ字状の横長箱状の被覆成形品２を得た。
球状の突部２１１を有する部分及びその他の部分の外表
面が、被膜２２にて外観が一応良好な状態で被覆され
た、断面略コ字状の横長箱状の被覆成形品２を得た。
【００４８】しかし、被覆成形品２の部位Ａ，Ｂ，Ｃに
おける被膜２２の厚さは、表１に示す如く、バラツキが
大きかった。比較例５ 雌型１１の窪み部１１１ａの通気孔１１２による真空吸
引を予め行わなかったこと以外は実施例５と同様にして
被覆成形品２の成形を行った。
おける被膜２２の厚さは、表１に示す如く、バラツキが
大きかった。比較例５ 雌型１１の窪み部１１１ａの通気孔１１２による真空吸
引を予め行わなかったこと以外は実施例５と同様にして
被覆成形品２の成形を行った。
【００４９】その結果、成形品本体２１の外表面に略半
球状の突部２１１を有する部分及びその他の部分の外表
面が、被膜２２にて外観が一応良好な状態で被覆され
た、断面略コ字状の横長箱状の被覆成形品２を得た。
球状の突部２１１を有する部分及びその他の部分の外表
面が、被膜２２にて外観が一応良好な状態で被覆され
た、断面略コ字状の横長箱状の被覆成形品２を得た。
【００５０】しかし、シート上に印刷した文字は成形品
上に被覆された状態では歪んでいた。また、被覆成形品
２の部位Ａ，Ｂ，Ｃにおける被膜２２の厚さは、表１に
示す如く、バラツキが大きかった。
上に被覆された状態では歪んでいた。また、被覆成形品
２の部位Ａ，Ｂ，Ｃにおける被膜２２の厚さは、表１に
示す如く、バラツキが大きかった。
【００５１】
【表１】
【００５２】
【効果】本発明においては、上記の如き構成とされてい
るので、成形品の表面の特定の部分にマーク、文字、ラ
イン等を歪みなく再現性よく付与することができ、且
つ、表面加飾を付与したり、表面硬度、耐候性改善、ソ
フトタッチ性の機能を付与することができる。
るので、成形品の表面の特定の部分にマーク、文字、ラ
イン等を歪みなく再現性よく付与することができ、且
つ、表面加飾を付与したり、表面硬度、耐候性改善、ソ
フトタッチ性の機能を付与することができる。
【図１】本発明に使用する金型の一例を示す縦断端面図
である。
である。
【図２】本発明の工程の一例を説明する縦断端面図であ
る。
る。
【図３】本発明の工程の一例を説明する縦断端面図であ
る。
る。
【図４】本発明の工程の一例を説明する縦断端面図であ
る。
る。
【図５】本発明の工程の一例を説明する縦断端面図であ
る。
る。
【図６】本発明により得られた被覆成形品の一例を示す
正面図である。
正面図である。
１ 金型 ２ 成形品 ３ シート ４ 加熱盤 １１ 雌型 １２ 雄型 １３ キャビティ ２１ 成形品本体 ２２ 被膜 ４１ 通気孔 ４２ エアーバック １１１ 凹部 １１１ａ 窪み部 １１２ 第１の通気孔 １１３ 第２の通気孔 １１４ 第３の通気孔 １２１ 凸部 １２１ａ 突起部 １２２ 端面形成部
Claims (1)
- 【請求項１】 雌型と雄型との間に成形すべき成形品の
外面形状に対応する内面形状を備えたキャビティが設け
られた金型内に、被覆用シートと本体成形用樹脂とを供
給して被覆成形品を製造する方法において、被覆用シー
トをキャビティ内に導入する際に、雌型の特定の一部を
真空吸引して、予め被覆用シートをキャビティ内の雌型
の特定の一部に密着させた後に、被覆用シートをキャビ
ティ内に真空成形又は圧空成形により沿わせ、その後キ
ャビティ内にて本体成形用樹脂による成形を行うことを
特徴とする被覆成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3314876A JPH05147067A (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 被覆成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3314876A JPH05147067A (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 被覆成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05147067A true JPH05147067A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=18058688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3314876A Pending JPH05147067A (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 被覆成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05147067A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012158151A (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-23 | Toyota Boshoku Corp | 成形方法及び成形装置 |
| JP2019209683A (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-12 | 東莞永湖複合材料有限公司 | 旅行かばんの筐体の製作方法 |
-
1991
- 1991-11-28 JP JP3314876A patent/JPH05147067A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012158151A (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-23 | Toyota Boshoku Corp | 成形方法及び成形装置 |
| JP2019209683A (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-12 | 東莞永湖複合材料有限公司 | 旅行かばんの筐体の製作方法 |
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