JPH11245261A

JPH11245261A - アクリルフィルムインサート成形品とその製造方法

Info

Publication number: JPH11245261A
Application number: JP6443598A
Authority: JP
Inventors: Fujio Mori; 富士男森
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 1998-02-27
Filing date: 1998-02-27
Publication date: 1999-09-14
Anticipated expiration: 2018-02-27
Also published as: JP2923281B1

Abstract

(57)【要約】【課題】インサート成形品に反りが発生したり、アク
リル印刷インサートフィルムが剥がれたりすることのな
いアクリルフィルムインサート成形品とその製造方法を
提供する。【解決手段】アクリルフィルム１上に絵柄層２と接着
層３を有する印刷層が形成されたアクリル印刷インサー
トフィルム４を、射出成形用の金型内に入れ、型閉めし
て溶融状態のポリプロピレン成形樹脂をキャビティに射
出し、ポリプロピレン成形樹脂を固化した樹脂成形品１
１にアクリル印刷インサートフィルム４の印刷層側を一
体化接着させるアクリルフィルムインサート成形品の製
造方法において、前記ポリプロピレン成形樹脂として、
固化後の収縮率が４／１０００〜１２／１０００のもの
を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コンソールパネ
ル、センタークラスター、スイッチベース等の自動車内
装部品、塗装模様のサイドマットガード、バンパー、ホ
イルキャップやモール等の自動車外装部品等を加飾する
ために用いられるアクリルフィルムインサート成形品と
その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の内装や外装を加飾するためのフ
ィルムは耐候性と三次元加工性が厳しく要求される。こ
のような性質を備えている材料としてアクリルフィルム
がある。従来のアクリルフィルムインサート成形品の製
造方法は、前記アクリルフィルム上に少なくとも絵柄層
を有する印刷層が形成されたアクリル印刷インサートフ
ィルムを、射出成形用の金型内に入れて、型閉め後、ポ
リプロピレン成形樹脂をキャビティに射出し、ポリプロ
ピレン成形樹脂を固化した樹脂成形品にアクリル印刷イ
ンサートフィルムの印刷層側を一体化接着させてアクリ
ルフィルムインサート成形品を得るものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】通常、ポリプロピレン
成形樹脂を射出し固化した樹脂成形品を射出成形用の金
型から取り出した後、２４時間以内におこる樹脂成形品
の収縮の割合、つまりポリプロピレン成形樹脂の収縮率
（１５〜１８／１０００程度）と、前記射出成形時に加
熱されたアクリル印刷インサートフィルムの温度が常温
にもどるまでのアクリル印刷インサートフィルムの収縮
率（４〜６／１０００程度）とは大幅に相違する。この
ため、アクリル印刷インサート４フィルムとポリプロピ
レン成形樹脂が固化した樹脂成形品１３とが一体化して
アクリルフィルムインサート成形品（図５（Ａ）参照）
となった後に冷却されると、アクリル印刷インサートフ
ィルムとポリプロピレン成形樹脂が固化した樹脂成形品
との接着力が強い場合は、ポリプロピレン成形樹脂が固
化した樹脂成形品の変形に追随してアクリルフィルムイ
ンサート成形品の全体に反りが発生してしまう（図５
（Ｂ）参照）。また、アクリル印刷インサートフィルム
とポリプロピレン成形樹脂が固化した樹脂成形品との接
着力が弱い場合は、アクリルフィルムインサート成形品
の端部において、アクリル印刷インサートフィルムの接
着面とポリプロピレン成形樹脂が固化した樹脂成形品の
接着面とに微小なズレが生じるため、アクリル印刷イン
サートフィルムがポリプロピレン成形樹脂が固化した樹
脂成形品から剥がれる等の不具合があった（図５（Ｃ）
参照）。

【０００４】この発明は上記の欠点を解決し、アクリル
印刷インサートフィルムの前記収縮率とポリプロピレン
成形樹脂の前記収縮率の差を小さくすることで、インサ
ート成形品に反りが発生したり、アクリル印刷インサー
トフィルムが剥がれたりすることのないアクリルフィル
ムインサート成形品とその製造方法を提供することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明のアクリルフィ
ルムインサート成形品の製造方法は、上記目的を達成す
るために、アクリルフィルム上に少なくとも絵柄層を有
する印刷層が形成されたアクリル印刷インサートフィル
ムを、射出成形用の金型内に入れ、型閉めして溶融状態
のポリプロピレン成形樹脂をキャビティに射出し、ポリ
プロピレン成形樹脂を固化した樹脂成形品にアクリル印
刷インサートフィルムの印刷層側を一体化接着させるア
クリルフィルムインサート成形品の製造方法において、
前記ポリプロピレン成形樹脂として、固化後の収縮率が
４／１０００〜１２／１０００のものを用いることを特
徴とする。

【０００６】この発明のアクリルフィルムインサート成
形品の製造方法では、前記ポリプロピレン成形樹脂が、
充填材とゴム系樹脂が混入されたものであってもよい。

【０００７】この発明のアクリルフィルムインサート成
形品の製造方法では、前記アクリル印刷インサートフィ
ルムの印刷層のうち前記成形樹脂に接する層の樹脂成分
が、塩素化ポリプロピレン系樹脂であってもよい。

【０００８】この発明のアクリルフィルムインサート成
形品の製造方法では、射出成形用の金型内に入れる前
に、アクリル印刷インサートフィルムを真空成形により
三次元形状に加工し、所望の形状に打抜き加工するもの
でもよい。

【０００９】この発明のアクリルフィルムインサート成
形品の製造方法では、射出成形用の金型内に入れた後
に、射出成形用の金型内でアクリル印刷インサートフィ
ルムを真空成形により三次元形状に加工するものでもよ
い。

【００１０】この発明のアクリルフィルムインサート成
形品は、アクリルフィルム上に少なくとも絵柄層を有す
る印刷層が形成されたアクリル印刷インサートフィルム
が、ポリプロピレン成形樹脂を溶融後固化した三次元形
状の樹脂成形品表面に一体化接着されているアクリルフ
ィルムインサート成形品において、前記樹脂成形品の固
化後の収縮率が４／１０００〜１２／１０００のもので
ある。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明についてさらに詳
しく説明する。この発明のアクリルフィルムインサート
成形品の製造方法は、アクリルフィルム上に少なくとも
絵柄層を有する印刷層が形成されたアクリル印刷インサ
ートフィルムを、射出成形用の金型内に入れ、型閉めし
て溶融状態のポリプロピレン成形樹脂をキャビティに射
出し、ポリプロピレン成形樹脂を固化した樹脂成形品に
アクリル印刷インサートフィルムの印刷層側を一体化接
着させるアクリルフィルムインサート成形品の製造方法
において、前記ポリプロピレン成形樹脂として、固化後
の収縮率が４／１０００〜１２／１０００のものを用い
ることを特徴とするものである。

【００１２】この製造方法に適用するアクリル印刷イン
サートフィルム４を説明する。アクリル印刷インサート
フィルム４は、アクリルフィルム１上に、少なくとも絵
柄層２を有する印刷層が形成されたものがある（図１等
参照）。印刷層は、絵柄層２上にさらに接着層３を有す
るものでもよい。印刷層は、オフセット印刷法、グラビ
ア印刷法、スクリーン印刷法等の通常の印刷法や、ロー
ルコート法、スプレーコート法等のコート法等により形
成するとよい。

【００１３】アクリルフィルム１としては、厚み３０〜
２５０μｍのものがある。また、アクリルフィルム１上
には、例えばフッ素フィルム等の他の樹脂フィルムを積
層しておいてもよい。

【００１４】絵柄層２は、アクリルフィルム１の表面の
全面または部分に印刷によって形成される印刷層であ
る。この絵柄層２は、樹脂成形品の表面に文字や図形、
記号等を表したり、着色表面を表す等するためのもので
ある。なお、文字や図形、記号等を表したり、着色表面
を表したりすることは、蒸着膜からなる金属蒸着層によ
ってもできる。絵柄層２は、顔料と樹脂バインダーから
なる顔料インキ層、パール顔料と樹脂バインダーからな
る光輝性顔料層、染料と樹脂バインダーからなる染料イ
ンキ層の群から選ばれる少なくとも一層によって構成さ
れる。

【００１５】接着層３は、後述するポリプロピレン成形
樹脂１０つまり樹脂成形品１１との接着性を向上させる
ための印刷層である。接着層３は、ポリ塩化ビニル酢酸
ビニル共重合体系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹
脂等からなっていてもよい。

【００１６】アクリル印刷インサートフィルム４の前記
印刷層のうち前記成形樹脂に接する層の樹脂成分とし
て、ポリプロピレン樹脂を変性した塩素化ポリプロピレ
ン系樹脂を用いることによって、前記印刷層の耐熱性が
向上する。塩素化ポリプロピレン樹脂の塩素化の度合を
上げればさらに耐熱性が向上する。また、アクリル印刷
インサートフィルム４が巻き取られる場合には、アクリ
ルフィルム１と前記印刷層とが常温で引っ付いて離れに
くくなる（「ブロッキング現象が発生する」ともい
う。）ことを抑制することができる。

【００１７】この発明のアクリルフィルムインサート成
形品の製造方法を説明する。

【００１８】まず、以上説明したアクリル印刷インサー
トフィルム４を射出成形用の金型内に入れる（図１参
照）。金型内への入れかたの具体例としては、ロール軸
に長尺のアクリル印刷インサートフィルム４を一旦巻き
取ってロール状巻物とし、このロール状巻物を射出成形
用の金型の上部に載置し、ロール状巻物からアクリル印
刷インサートフィルム４を巻き出しながら、金型内を通
過させ、射出成形用の金型の下部に設置したフィルム巻
き取り手段のロール軸によりアクリル印刷インサートフ
ィルム４を巻き取るようにしてもよい。別の例として
は、枚葉のアクリル印刷インサートフィルム４を用い
て、ロボットや人手により金型内に入れてもよい。アク
リル印刷インサートフィルム４を金型内に入れた後、金
型に対するアクリル印刷インサートフィルム４の位置を
決定した後、アクリル印刷インサートフィルム４を射出
成形用の金型の表面にクランプ部材８によって押さえ付
けるとよい。

【００１９】アクリル印刷インサートフィルム４を射出
成形用の金型内に入れる前に、射出成形用の金型とは別
の型を用いてアクリル印刷インサートフィルム４を真空
成形により三次元形状に加工し、所望の形状に打抜き加
工しておいてもよい。所望の形状としては、射出成形用
の金型のキャビティ形成面７に合致する形状等がある。
三次元形状に加工する方法としては、真空成形法や圧空
成形法、熱せられたゴムを押しつける押圧成形法、プレ
ス成形法等がある。ここで、真空成形法とは、アクリル
印刷インサートフィルム４をその軟化点以上に加熱して
軟化させ、真空成形金型の凹部とアクリル印刷インサー
トフィルム４との間の空間を密閉して真空吸引し、真空
成形金型の凹部内面にアクリル印刷インサートフィルム
４を密着させ、射出成形用の金型のキャビティ形成面７
に合致した三次元形状にアクリル印刷インサートフィル
ム４を成形する方法である。所望の形状に打抜き加工す
る方法としては、トムソン打抜き法、金型によるプレス
法等がある。打抜き形状としては、所定形状のアクリル
印刷インサートフィルムの外周の場合や、所定形状の孔
等がある。なお、前記三次元形状に加工する際に同時に
打抜き加工をしてもよい。

【００２０】アクリル印刷インサートフィルム４を射出
成形用の金型内に入れた後に、射出成形用の金型を用い
てアクリル印刷インサートフィルム４を真空成形により
射出成形用の金型の凹部に沿うように三次元形状に加工
してもよい（図２参照）。具体例としては、金型内に挿
入した加熱板等でアクリル印刷インサートフィルム４を
その軟化点以上に加熱して軟化させ、射出成形用の金型
の凹部とアクリル印刷インサートフィルム４との間の空
間を密閉して真空吸引孔１２から排気して真空吸引し、
射出成形用の金型の凹部内面にアクリル印刷インサート
フィルム４を密着させる方法である。三次元形状に加工
する際、あるいはクランプ部材８でアクリル印刷インサ
ートフィルム４を押さえ付けて固定する際に、アクリル
印刷インサートフィルム４の不要部分の打抜き加工をし
てもよい。

【００２１】次に、型閉めして溶融状態のポリプロピレ
ン成形樹脂１０をキャビティに射出し、ポリプロピレン
成形樹脂１０を固化した樹脂成形品１１にアクリル印刷
インサートフィルム４の印刷層側を一体化接着させる
（図３参照）。その後、樹脂成形品１１に接着したアク
リル印刷インサートフィルム４のうち不要な部分を除去
してもよい（図４参照）。射出成形用の金型は、成形樹
脂を射出するゲート部９を有する固定型６と可動型５等
からなり、固定型６と可動型５とが型閉めされることに
よって、固定型６および可動型５のキャビティ形成面７
によって囲まれた単数あるいは複数のキャビティが形成
されるものがある。射出成形用の金型内部に入れられた
アクリル印刷インサートフィルム４は、キャビティ形成
面７を覆うことになる。キャビティは樹脂成形品１１に
孔部を形成するものであってもよい。キャビティを形成
する凹部は固定型６あるいは可動型５のいずれに形成さ
れていてもよい。金型は、凹部の周囲でアクリル印刷イ
ンサートフィルム４を押さえ付けて固定するクランプ部
材８を有してもよい（図１〜３参照）。クランプ部材８
は固定型６あるいは可動型５に設置されてもよい。

【００２２】ポリプロピレン成形樹脂１０は、固化後の
収縮率が４／１０００（千分の四）〜１２／１０００
（千分の十二）であるものである。ここでいう固化後の
収縮率とは、ポリプロピレン成形樹脂１０を射出し固化
した樹脂成形品１１を射出成形用の金型から取り出した
後、２４時間以内におこる樹脂成形品１１の収縮の割合
のことであり、より詳しくはＪＩＳ規格６９１１に従っ
て作成した試験片を用いて、次式によって算出される値
である。収縮率＝（Ｄ１−ｄ１）／Ｄ１＋（Ｄ２−ｄ２）／Ｄ２・・・・＋（Ｄｎ−ｄｎ）／Ｄｎなお、ｄ１〜ｄｎは、樹脂成形品１の表面の最長外径を
示す。Ｄ１〜Ｄｎは、前記ｄ１〜ｄｎに対応する常温で
の金型の凹部の最長内径を示す。

【００２３】前記ポリプロピレン成形樹脂１０は、充填
材とゴム系樹脂が混入されたものであってもよい。

【００２４】充填材をポリプロピレン成形樹脂１０に混
入する目的は、ポリプロピレン成形樹脂１０の前記収縮
率を低下させ、ポリプロピレン成形樹脂の前記収縮率と
アクリル印刷インサートフィルム４の前記収縮率との差
を小さくするためである。

【００２５】充填材の具体例としては、タルク（滑
石）、炭酸カルシウム、シリカ、マイカ、ガラス繊維、
カーボン繊維等がある。充填材を混入する場合の具体例
としては、ポリプロピレン樹脂１００重量部に対し、タ
ルクを１０〜３０重量％混入する場合がある。この場合
は、タルクを混入しないポリプロピレン樹脂の前記収縮
率が１６／１０００であったのが、タルクを混入すると
前記収縮率は８〜１２／１０００程度に下がる。なお、
ポリプロピレン成形樹脂１０への充填材の混入率が大き
い程、ポリプロピレン成形樹脂１０の前記収縮率は小さ
くなる。ポリプロピレン成形樹脂１０への充填材の混入
率は４０重量％以下が好ましい。４０重量％を越えると
ポロプロピレン成形樹脂１０と絵柄層２あるいは接着層
３との接着力が小さくなり剥がれやすくなるからであ
る。

【００２６】ゴム系樹脂をポリプロピレン成形樹脂１０
に混入する目的は、ポリプロピレン成形樹脂１０に接す
る前記印刷層（絵柄層２または接着層３）の樹脂成分が
ポリプロピレン樹脂を変性した塩素化ポリプロピレン系
樹脂である場合において、そのような印刷層とポリプロ
ピレン成形樹脂１０との接着力を大きくするためであ
る。なお、ゴム系樹脂を混入しないポリプロピレン成形
樹脂１０に比べて、ゴム系樹脂を混入したポリプロピレ
ン成形樹脂１０では樹脂成形品の柔軟性を比較的保持し
やすいので、アクリル印刷インサートフィルム４との接
着力も比較的大きくなるので効果的である。

【００２７】ゴム系樹脂の具体例としては、エチレン樹
脂とプロピレン樹脂よりなるエチレンプロピレンゴム
（ＥＰＭ）、前記ＥＰＭにジエンを架橋したエチレンプ
ロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロスルホン化ポ
リエチレン（ＣＳＭ）、塩素化ポリエチレンゴム（Ｃ
Ｍ）、イソブチレン−イソプレンゴム（ＩＩＲ）、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、オレフィン
系又はスチレン系の熱可塑性エラストマー樹脂（ＴＰ
Ｅ）等がある。ゴム系樹脂を混入する場合の具体例とし
ては、ポリプロピレン樹脂１００重量部に対し、ゴム系
樹脂を０.５〜５０重量％混入する場合がある。ゴム系
樹脂としては、オレフィン系またはスチレン系の熱可塑
性エラストマー等がある。

【００２８】

【実施例】実施例１以下の条件で、黄金色の自動車ホイールキャップを製造
した。アクリル印刷インサートフィルムのアクリルフィ
ルムは、収縮率が５／１０００で厚さ１２５μｍのアク
リルフィルムを用いた。アクリルフィルム上に、第１絵
柄層として透明黄色のアクリル樹脂系インキを用いた印
刷層を形成し、その上に厚み６００Åのアルミニウム蒸
着からなる金属蒸着層を形成し、その上に第２絵柄層と
してアルミ顔料（透明黄色の顔料を含む。）入りのビニ
ル樹脂系インキを用いた印刷層を形成し、その上に接着
層として塩素化ポリプロピレン樹脂（塩素化度１０％）
を用いた印刷層を形成した。以上のようにして得られた
アクリル印刷インサートフィルムを、射出成形用の金型
内に入れ、型閉めして収縮率が８／１０００のポリプロ
ピレン成形樹脂をキャビティに射出し、ポリプロピレン
成形樹脂を固化した樹脂成形品にアクリル印刷インサー
トフィルムの印刷層側を一体化接着させ、黄金色の自動
車ホイールキャップを得た。この場合のポリプロピレン
成形樹脂は、充填材（含有率２０重量％）及びエチレン
−酢酸ビニル共重合体樹脂（含有率５重量％）をそれぞ
れ含有したグレー色のものを用いた。

【００２９】実施例２以下の条件で、クロム色の自動車バンパーを製造した。
アクリル印刷インサートフィルムのアクリルフィルム
は、収縮率が５／１０００で厚さ１２５μｍのアクリル
フィルムを用いた。アクリルフィルム上に、厚み３００
Åのクロム蒸着からなる金属蒸着層を形成し、その上に
第１絵柄層としてビニル樹脂系インキを用いた層を形成
し、その上に接着層として塩素化ポリプロピレン樹脂
（塩素化度１０重量％）の接着層を形成した。以上のよ
うにして得られたアクリル印刷インサートフィルムを、
射出成形用の金型内に入れ、型閉めして収縮率が７／１
０００のポリプロピレン成形樹脂をキャビティに射出
し、樹脂成形品の成形と同時にアクリル印刷インサート
フィルムの接着層側に成形樹脂を一体化接着させ、クロ
ム色の自動車バンパーを得た。この場合のポリプロピレ
ン成形樹脂は、充填材（含有率２０重量％）、エチレン
プロピレンジエンゴム（含有率１０重量％）をそれぞれ
含有した黒色のものを用いた。

【００３０】実施例３以下の条件で、木目柄のコンソールパネルを製造した。
アクリル印刷インサートフィルムのアクリルフィルム
は、収縮率が５／１０００で厚さ１２５μｍのアクリル
フィルムを用いた。アクリルフィルム上に、第１絵柄層
として黒色顔料（カーボンブラック）入りビニル樹脂系
インキを用いた木目導管柄層を形成し、その上に第２絵
柄層として黄色パール顔料入りビニル樹脂系インキを用
いた光輝性顔料層を形成し、その上に第３絵柄層として
茶色顔料（弁柄）入りの塩素化ポリプロピレン樹脂系イ
ンキ（塩素化度５重量％）を用いた木目下地層を形成し
た。以上のようにして得られたアクリル印刷インサート
フィルムを、射出成形用の金型内に入れ、型閉めして収
縮率が５／１０００のポリプロピレン成形樹脂をキャビ
ティに射出し、樹脂成形品の成形と同時にアクリル印刷
インサートフィルムの接着層側に成形樹脂を一体化接着
させ、黄金色の自動車ホイールキャップを得た。この場
合のポリプロピレン成形樹脂は、充填材（含有率３０重
量％）及びオレフィン系熱可塑性エラストマー樹脂（含
有率１重量％）をそれぞれ含有した茶色のものを用い
た。

【００３１】

【発明の効果】この発明は、以上のような構成をとるの
で、以下のような効果を奏する。つまり、アクリル印刷
インサートフィルムの収縮率と、成形樹脂であるポリプ
ロピレン成形樹脂の収縮率の差を小さくすることによっ
て、アクリルフィルムインサート成形品の全体に反りが
発生しにくくなる。また、アクリルフィルムインサート
成形品の端部においては、アクリル印刷インサートフィ
ルムの接着面とポリプロピレン成形樹脂が固化した樹脂
成形品の接着面とに微小なズレが生じにくくなり、アク
リル印刷インサートフィルムがポリプロピレン樹脂から
なる樹脂成形品から剥がれる等の不具合もなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のアクリルフィルムインサート成形品
の製造方法の工程の一つを示す断面図である。

【図２】この発明のアクリルフィルムインサート成形品
の製造方法の工程の一つを示す断面図である。

【図３】この発明のアクリルフィルムインサート成形品
の製造方法の工程の一つを示す断面図である。

【図４】この発明のアクリルフィルムインサート成形品
を示す断面図である。

【図５】従来のアクリルフィルムインサート成形品の製
造方法の課題を説明するための断面図である。

【符号の説明】

１アクリルフィルム２絵柄層３接着層４アクリル印刷インサートフィルム５可動型６固定型７キャビティ形成面８クランプ部材９ゲート部１０ポリプロピレン成形樹脂１１樹脂成形品１２真空吸引孔１３従来の樹脂成形品

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アクリルフィルム上に少なくとも絵柄層
を有する印刷層が形成されたアクリル印刷インサートフ
ィルムを、射出成形用の金型内に入れ、型閉めして溶融
状態のポリプロピレン成形樹脂をキャビティに射出し、
ポリプロピレン成形樹脂を固化した樹脂成形品にアクリ
ル印刷インサートフィルムの印刷層側を一体化接着させ
るアクリルフィルムインサート成形品の製造方法におい
て、前記ポリプロピレン成形樹脂として、固化後の収縮
率が４／１０００〜１２／１０００のものを用いること
を特徴とするアクリルフィルムインサート成形品の製造
方法。
【請求項２】前記ポリプロピレン成形樹脂が、充填材
とゴム系樹脂が混入されたものである請求項１に記載の
アクリルフィルムインサート成形品の製造方法。
【請求項３】前記アクリル印刷インサートフィルムの
印刷層のうち前記成形樹脂に接する層の樹脂成分が、塩
素化ポリプロピレン系樹脂である請求項１または２に記
載のアクリルフィルムインサート成形品の製造方法。
【請求項４】射出成形用の金型内に入れる前に、アク
リル印刷インサートフィルムを真空成形により三次元形
状に加工し、所望の形状に打抜き加工する請求項１〜３
のいずれかに記載のアクリルフィルムインサート成形品
の製造方法。
【請求項５】射出成形用の金型内に入れた後に、射出
成形用の金型内でアクリル印刷インサートフィルムを真
空成形により三次元形状に加工する請求項１〜３のいず
れかに記載のアクリルフィルムインサート成形品の製造
方法。
【請求項６】アクリルフィルム上に少なくとも絵柄層
を有する印刷層が形成されたアクリル印刷インサートフ
ィルムが、ポリプロピレン成形樹脂を溶融後固化した三
次元形状の樹脂成形品表面に一体化接着されているアク
リルフィルムインサート成形品において、前記樹脂成形
品の固化後の収縮率が４／１０００〜１２／１０００の
ものであることを特徴とするアクリルフィルムインサー
ト成形品。