JP2943800B1

JP2943800B1 - 成形同時絵付シートと金属光沢成形品の製造方法

Info

Publication number: JP2943800B1
Application number: JP21468098A
Authority: JP
Inventors: 憲太郎藤井
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 1998-07-30
Filing date: 1998-07-30
Publication date: 1999-08-30
Anticipated expiration: 2018-07-30
Also published as: JP2000043082A

Abstract

【要約】【課題】深絞りが可能で美麗な金属光沢装飾を行うこ
とができる成形同時絵付シートと金属光沢成形品の製造
方法を提供する。【解決手段】柔軟性を有する基体シート２上に、柔軟
な透明樹脂アンカー層３と、インジウムからなる金属薄
膜層４とが少なくとも形成され、元の面積に対し１３０
％以上の面積に延伸可能なものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、起伏が大きい成
形品に対して美麗な金属光沢装飾を施すことができる成
形同時絵付シートと金属光沢成形品の製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】樹脂成形品の表面を装飾して金属光沢を
表現する方法として、絵付シートを利用した成形同時転
写法やインサート法がある。

【０００３】絵付シートは、基体シート上に真空蒸着法
などで形成した厚さ２００〜８００Åのアルミニウムか
らなる金属薄膜層が少なくとも形成されたものであり、
絵付シートとしては、転写材やインサート材などがあ
る。

【０００４】成形同時転写法とは、基体シート上に、剥
離層、金属薄膜層、接着層などからなる転写層を形成し
た転写材を成形金型内に挟み込み、金型内に樹脂を射出
充満し、冷却して樹脂成形品を得るのと同時に成形品表
面に転写材を接着した後、基体シートを剥離して、被転
写物面に転写層を転移して装飾を行う方法である。

【０００５】インサート法とは、基体シート上に金属薄
膜層などが形成されたインサート材を金型の中に挿入
し、射出成形と同時に成形品の表面に一体化するもので
ある。

【０００６】成形同時転写法やインサート法は、三次元
面を有する成形品に対しても容易に装飾を行うことがで
き、従来工法である印刷工程、めっき工程、アッセンブ
リ工程などの多工程に渡る製造工程が削減できコスト削
減が図れるため、ビデオ、オーディオ製品など家電製品
のインジケータパネルや、自動車部品のメーターパネル
などに多用されている。また、絵付シートの金属薄膜層
の素材としてアルミニウムが用いられるのは、アルミニ
ウムが安価であり、またアルミニウムを金属薄膜に加工
するのにスパッタリング法やイオンプレーティング法な
どと比較して簡便な真空蒸着法を用いることができるか
らである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、自動車のサイ
ドモールやバンパーなど、絵付シートが元の面積に対し
１３０％以上伸ばされるような深絞り成形品に金属光沢
を付与したいという要望があるにもかかわらず、上記の
方法では実現できなかった。

【０００８】すなわち、元の面積に対し１３０％以上に
絵付シートを延伸させるキャビティ形状を有する金型を
用い、アルミニウムからなる金属薄膜層を含む転写材を
成形すると、金属薄膜層表面に微細なひび割れであるマ
イクロクラックが生じて白化し、金属光沢が減少すると
いう問題がある。これは、アルミニウム自体が延伸性が
悪いために起こる現象である。

【０００９】また、金属薄膜層を絵付シートの他の層と
強固に密着させるために形成するアンカー層が硬く脆い
ため、アンカー層が割れやすく、アンカー層に積層され
た金属薄膜層がマイクロクラックをおこすという問題点
がある。

【００１０】したがって、この発明は、上記のような問
題点を解消し、深絞りが可能で美麗な金属光沢装飾を行
うことができる成形同時絵付シートと金属光沢成形品の
製造方法を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明の成形同時絵付
シートと金属光沢成形品の製造方法は、以上の目的を達
成するために、つぎのように構成した。

【００１２】つまり、この発明の成形同時絵付シート
は、柔軟性を有する基体シート上に、柔軟な透明樹脂ア
ンカー層と、インジウムからなる金属薄膜層とが少なく
とも形成され、成形温度において元の面積に対し１３０
％以上の面積に延伸可能であるように構成した。

【００１３】また、上記の発明において、金属薄膜層の
厚みが５０〜８００Åであるように構成してもよい。

【００１４】また、上記の発明において、成形同時絵付
シートが転写材であるように構成してもよい。

【００１５】また、上記の発明において、成形同時絵付
シートがインサート材であるように構成してもよい。

【００１６】また、この発明の金属光沢成形品の製造方
法は、成形加工時に元の面積に対し１３０％以上の面積
に成形同時絵付シートを延伸させるキャビティ形状を有
する金型内に請求項１〜４のいずれかに記載の成形同時
絵付シートを挿入し、射出成形法により溶融した樹脂を
射出し成形同時絵付シートと樹脂とを一体化させて金属
光沢成形品を得るように構成した。

【００１７】

【発明の実施の形態】図面を参照しながらこの発明の実
施の形態について詳しく説明する。

【００１８】図１は、この発明の金属光沢成形品の製造
方法の一工程を示す断面図である。図２は、この発明の
金属光沢成形品の一実施例を示す斜視図である。図中、
１は成形同時絵付シート、２は基体シート、３は透明樹
脂アンカー層、４は金属薄膜層、５は接着層、６は金
型、７は吸引孔、８はクランプ部材、９は金属光沢成形
品である。

【００１９】この発明の成形同時絵付シート１は、柔軟
性を有する基体シート２上に、柔軟な透明樹脂アンカー
層３と、インジウムからなる金属薄膜層４とが少なくと
も形成され、元の面積に対し１３０％以上の面積に延伸
可能なものである（図１参照）。

【００２０】成形同時絵付シート１としては、転写材や
インサート材を用いることができる。

【００２１】転写材は、基体シート２上に、剥離層、図
柄層、接着層５などからなる転写層が設けられたもので
ある。

【００２２】基体シート２としては、柔軟性を有し、成
形温度において元の面積に対し１３０％以上の面積に延
伸が可能なものを用いることで、延伸した時、基体シー
ト２表面に亀裂が生じたり、基体シート２内部の相変化
により白化・着色が生じたりしないようにすることがで
きる。このような基体シート２の材質としては、ポリエ
チレンテレフタレート（共重合タイプ・ホモタイプ）、
アクリル、塩化ビニル、ナイロン、ウレタン、ポリプロ
ピレン・ポリエチレン・ＴＰＥ（熱可塑性エラストマー
を含むフィルム）などの単体または複合フィルムを使用
することができる。また、基体シート２の表面が微細な
凹凸を有する場合は、転写層に凹凸が写し取られ、艶消
しやヘアラインなどの表面形状を表現することができ
る。

【００２３】ここでいう成形温度とは、成形同時絵付シ
ート１を立体形状に変形するときの温度である。たとえ
ば、射出成形時に射出する溶融した樹脂の圧力で成形同
時絵付シート１を立体形状に変形する場合は、溶融樹脂
の温度が成形温度であり、金型６に成形同時絵付シート
１を固定して真空成形する場合は、真空成形時に成形同
時絵付シート１を加熱する熱板の温度が成形温度とな
る。

【００２４】また、１３０％の延伸とは、成形前の成形
同時絵付シート１面積を１００とすると、これが縦方向
と横方向の伸び率を積算して１３０となる場合を１３０
％とする。たとえば、縦１１４％×横１１４％≒１３０
％、縦１３０％×横１００％＝１３０％、縦９０％×横
１４４％≒１３０％などとなる。このような伸び率は、
方眼模様を有する成形同時絵付シート１を用いて成形
し、方眼の縦横の伸び率を測定し積算することにより求
めることができる。

【００２５】基体シート２からの転写層の剥離性を高め
るために、基体シート２上に転写層を設ける前に、離型
層を全面的に形成してもよい。離型層は、基体シート２
を剥離した際に、基体シート２とともに転写層から離型
する。離型層の材質としては、メラミン樹脂系離型剤、
シリコーン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型剤、セルロ
ース誘導体系離型剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオレフィ
ン樹脂系離型剤、パラフィン系離型剤およびこれらの複
合型離型剤などを用いることができる。離型層の形成方
法としては、ロールコート法、スプレーコート法などの
コート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印
刷法がある。

【００２６】剥離層は、基体シート２または離型層上に
全面的に形成する。剥離層は、成形同時転写後に基体シ
ート２を剥離した際に、基体シート２または離型層から
剥離して被転写物の最外面となる層である。剥離層の材
質としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポ
リ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などのほ
か、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン
−酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーを用いる
とよい。剥離層に硬度が必要な場合には、紫外線硬化性
樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射
線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などを選定して用いるとよ
い。剥離層は、着色したものでも、未着色のものでもよ
い。剥離層の形成方法としては、グラビアコート法、ロ
ールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビ
ア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。

【００２７】透明樹脂アンカー層３は、金属薄膜層４の
密着性を向上させるために設ける。透明樹脂アンカー層
３としては、柔軟性を有し、成形温度において元の面積
に対し１３０％以上の面積に延伸が可能なものを用いる
ことで、延伸した時、クラックが生じず連続的に延伸で
き、また、内部の相変化により白化・着色が生じないよ
うにすることができる。このような透明樹脂アンカー層
３の材質としてはアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ア
クリルウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ
系樹脂を単独または組み合わせて用いるとよい。また、
これらをイソシアネート基を含む化合物と混合し、２液
硬化性樹脂として使用することもできる。柔軟性および
破断強度を考慮すると、２液硬化性樹脂を用いるのが好
ましい。透明樹脂アンカー層３の形成方法としては、グ
ラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法など
のコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの
印刷法がある。

【００２８】金属薄膜層４は、図柄層として金属光沢を
表現するためのものであり、インジウムを用いて真空蒸
着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、鍍
金法などで形成する。金属薄膜層４の厚みは５０〜８０
０Åであるのが好ましい。５０Åに満たないと、金属光
沢を有さず薄い黒色（灰色）となる。また、８００Åを
越えると、延伸性が悪くなり、マイクロクラックが生じ
て白化し、金属光沢が減少する。

【００２９】また、金属薄膜層４は、部分的に形成して
もよい。部分的に金属薄膜層４を形成する場合の一例と
しては、金属薄膜層４を必要としない部分に溶剤可溶性
樹脂層を形成した後、その上に全面的に金属薄膜を形成
し、溶剤洗浄を行って溶剤可溶性樹脂層と共に不要な金
属薄膜を除去する方法がある。この場合によく用いる溶
剤は、水または水溶液である。また、別の一例として
は、全面的に金属薄膜を形成し、次に金属薄膜を残して
おきたい部分にレジスト層を形成し、酸またはアルカリ
でエッチングを行い、レジスト層を除去する方法があ
る。

【００３０】また、金属光沢以外の装飾を行うために、
図柄層を設けてもよい。図柄層の材質としては、ポリビ
ニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、
アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセ
タール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロー
スエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダ
ーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有
する着色インキを用いるとよい。図柄層の形成方法とし
ては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット
印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。

【００３１】接着層５は、被転写物上に上記の各層を接
着するものである。接着層５としては、被転写物の素材
に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。
たとえば、被転写物の材質がアクリル系樹脂の場合はア
クリル系樹脂を用いるとよい。また、被転写物の材質が
ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカ
ーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチ
レン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性の
あるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド
系樹脂などを使用すればよい。さらに、被転写物の材質
がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン
樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化
ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能である。接着層
５の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコー
ト法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷
法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。

【００３２】以上のようにして転写材を得ることができ
る。次に、転写材を用いた金属光沢成形品９の製造方法
について説明する。

【００３３】まず、キャビティ型とコア型とからなる成
形用金型６内に転写材を送り込む。金型６としては、成
形前の面積に対し１３０％以上の面積に転写材を破断せ
ずに延伸させるキャビティ形状を有するものを用いる。

【００３４】成形用金型６内に転写材を送り込む際、枚
葉の転写材を１枚づつ送り込んでもよいし、長尺の転写
材の必要部分を間欠的に送り込んでもよい。転写材を送
り込むには、長尺の転写材を使用する場合、位置決め機
構を有する送り装置を使用して、転写材の図柄層と成形
用金型６との見当が一致するようにするとよい。

【００３５】また、成形用金型６の絞り率が高く転写材
の伸び率が大きくなる場合は、射出成形時の溶融樹脂の
熱圧で瞬時に転写材を伸ばすと、転写材の破断や伸びの
偏りが生じることがあるため、転写材の予備成形を行っ
てもよい（図１参照）。予備成形としては、吸引機構を
有する成形用金型６を用い、転写材を固定したのち転写
材を加熱し、吸引機構を通じて減圧することにより転写
材をキャビティ面に沿わせるようにする。したがって、
予備成形時において、転写材が１３０％以上延伸される
ことになる。

【００３６】成形用金型６を閉じた後、ゲートから溶融
樹脂を金型６内に射出充満させ、被転写物を形成するの
と同時にその面に転写材を接着させる。

【００３７】射出樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、
ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹
脂などの汎用樹脂を挙げることができる。また、ポリフ
ェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネ
ート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、
ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポ
リブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタ
レート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エ
ンジニアリング樹脂や、ポリスルホン樹脂、ポリフェニ
レンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹
脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポ
リイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐
熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂を使用する
こともできる。さらに、ガラス繊維や無機フィラーなど
の補強材を添加した複合樹脂も使用できる。

【００３８】被転写物である樹脂成形品を冷却した後、
成形用金型６を開いて樹脂成形品を取り出す。最後に、
転写材の基体シート２を剥離する。このようにして、転
写層のみを樹脂成形品表面に転移して、金属光沢成形品
９を得ることができる（図２参照）。

【００３９】また、インサート材を得るには、次のよう
な方法で行うとよい。

【００４０】インサート材は、基体シート２上に図柄層
などが設けられたものである。基体シート２としては、
転写材の場合と同様のものを用いるとよい。また、透明
樹脂アンカー層３、金属薄膜層４、図柄層、接着層５
は、転写材の場合と同様のものを用いるとよい。したが
って、インサート材は、転写材と比較すると、剥離層を
有しない点で相違するものである。

【００４１】インサート材の構成としては、基体シート
２の一方の面に、金属薄膜層４などのすべての層を形成
してもよい。また、基体シート２の一方の面に金属薄膜
層４などを形成し他方の面に接着層５などを形成しても
よい。また、基体シート２を２枚用いてその間に金属薄
膜層４などを形成してもよい。金属薄膜層４が成形品外
面に位置する場合には、成形加工後に塗装により保護層
を形成してもよい。

【００４２】インサート材を製造するにあたり、基体シ
ート２はドライラミネートで貼り合せることもできる。
また、基体シート２は、押出しラミネート法やホットメ
ルトコート法でフィルム状に厚く形成することもでき
る。また、接着層５は、押出しラミネート法やホットメ
ルトコート法でフィルム状に厚く形成することもでき
る。

【００４３】以上のようにしてインサート材を得ること
ができる。次に、インサート材を用いた金属光沢成形品
９の製造方法について説明する。

【００４４】まず、キャビティ型とコア型とからなる成
形用金型６内にインサート材を送り込む。金型６として
は、成形前の面積に対し１３０％以上の面積にインサー
ト材を破断せずに延伸させるキャビティ形状を有するも
のを用いる。インサート材は、クランプ部材８などの手
段でキャビティ型内または周囲に固定する。成形形状が
深絞りである場合、熱源によりインサート材を加熱軟化
させるとともにキャビティ型側から真空吸引してキャビ
ティ型の表面に密着させてもよい。キャビティ型とコア
型を型締めし、インサート材とコア型との間に密閉空間
を形成する。この空間に溶融した成形樹脂を射出する。
成形樹脂としては、転写材の成形の場合と同様のものを
用いるとよい。キャビティ型とコア型を型開きすれば、
インサート材と成形樹脂とが一体化した金属光沢成形品
９を得ることができる。

【００４５】また、次のようにしてインサート成形をす
ることができる。まず、インサート材を、深絞りのため
の凹部を有する予備成形型にクランプ部材８などの手段
で固定し、次に、熱源によりインサート材を加熱軟化さ
せるとともに予備成形型側から真空吸引して予備成形型
の表面に密着させる。次いで真空吸引を解除し、予備成
形型からインサート材を取り出す。このようにして、深
絞り加工したインサート材を得ることができる。次い
で、予備成形したインサート材を、キャビティ型とコア
型とからなる成形用金型６内に配置し、クランプ部材８
などの手段でキャビティ型内または周囲に固定する。次
に、キャビティ型とコア型を型締めし、溶融した成形樹
脂を射出して、インサート材と成形樹脂とが一体化した
金属光沢成形品９を得ることができる。

【００４６】

【実施例】実施例１厚さ１００μｍのポリプロピレンとオレフィン系熱可塑
性エラストマーとからなるオレフィンフィルムをコロナ
処理したものを基体シートとし、アクリルウレタン系樹
脂１００重量部に対してイソシアネート（日本ポリウレ
タン株式会社製コロネートＨＬ）５重量部を添加したイ
ンキを用いて厚さ２μｍの透明樹脂アンカー層を設けた
後、５０℃、２４時間の熱処理により透明樹脂アンカー
層を柔軟かつ強靱なものとした。次いで、真空度１０
^−３パスカル、１００ｍ／分の条件でインジウム蒸着加
工を行い、厚さ４００〜４２０Åの金属薄膜層を形成し
た。次いで、塩素化ポリプロピレン樹脂を厚さ０．５μ
ｍでグラビアコートした後、ポリプロピレン樹脂をエク
ストルージョンラミネート法により厚さ30μｍで接着層
を設け、インサート材を得た。

【００４７】キャビティの開口部の元の面積に対して全
体として１２０％、局部的に１３０％の面積にインサー
ト材を延伸させるキャビティ形状を有する金型にインサ
ート材を設置し、ポリプロピレン樹脂を射出してインサ
ート材の接着層が樹脂成形品に溶融接着した金属光沢成
形品を得た。

【００４８】このようにして得た金属光沢成形品は、金
属薄膜層による金属光沢が十分なメタリック感を有し、
めっき加工品の代替となるものであった。

【００４９】実施例２厚さ１００μｍの延伸度の低いポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（帝人株式会社製Ａ−ＰＥＴ）を基体シー
トとし、アクリルウレタン系樹脂インキを用いて剥離層
を形成し、さらにその上に図柄層、ポリエステル・ウレ
タンとイソシアネートとを１０対１に混合したインキか
らなる厚さ１μｍの透明樹脂アンカー層を形成し、１２
０℃、５０秒間の熱処理により透明樹脂アンカー層を柔
軟かつ強靱なものとした。次いで、インジウム蒸着加工
を行い、厚さ３００〜３３０Åの金属薄膜層を形成し
た。次いで、塩化ビニル酢酸ビニルマレイン酸樹脂（ユ
ニオンカーバイド社製ＶＭＣＡ）からなるインキを用い
て接着層を設け、転写材を得た。

【００５０】次いで、転写材を実施例１と同様の金型に
設置し、ＡＢＳ樹脂を射出した後、基体シートを剥離し
て樹脂成形品の表面に接着層が溶融接着した金属光沢成
形品を得た。

【００５１】このようにして得た金属光沢成形品は、金
属薄膜層による金属光沢が十分なメタリック感を有し、
めっき加工品の代替となるものであった。

【００５２】実施例３厚さ１２５μｍの長尺のアクリルフィルム（三菱レイヨ
ン株式会社製ＨＢＳ−００６）を基体シートとし、５色
のビニル系着色インキにより図柄層を設け、実施例１と
同様にして透明樹脂アンカー層と金属薄膜層を形成し
た。次いで、ポリエステル系樹脂（東洋紡株式会社製バ
イロン２００）と塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂
（ユニオンカーバイド社製ＶＹＨＨ）を５対１０に混合
したインキを用いて厚さ２μｍの接着層を設け、インサ
ート材を得た。

【００５３】次いで、インサート材を成形同時用射出成
形装置の吸引機構を有するキャビティ型にクランプ部材
によって固定し、指示温度２８０℃の加熱板をインサー
ト材から１０ｃｍ離して対向させ、インサート材が軟化
し始めるのと同時にキャビティ型から吸引し、インサー
ト材をキャビティ面に沿わせるように成形加工した。イ
ンサート材の中央部においては１５０％に延伸された。
次いで、ＡＢＳ樹脂を射出してインサート材の接着層が
樹脂成形品に溶融接着した金属光沢成形品を得た。

【００５４】このようにして得た金属光沢成形品は、イ
ンサート材の１５０％に延伸された部分においても金属
薄膜層のメタリック感を有するものであった。

【００５５】実施例４実施例３で得たインサート材の接着層に代えて、厚さ３
００μｍのＡＢＳフィルムをドライラミネートしてイン
サート材を得た。

【００５６】インサート材を最大１６０％延伸される箇
所を有するインサート材予備成形型で予備成形して延伸
したところ、金属薄膜層のメタリック感は失われなかっ
た。

【００５７】次いで、インサート材をほぼ同一形状の射
出成形型にインサートし、ＡＢＳ樹脂を射出してインサ
ート材の接着層が樹脂成形品に溶融接着した金属光沢成
形品を得た。

【００５８】このようにして得た金属光沢成形品は、金
属薄膜層による金属光沢が十分なメタリック感を有し、
めっき加工品の代替となるものであった。

【００５９】

【発明の効果】この発明は、前記した構成からなるの
で、次のような効果を有する。

【００６０】この発明の成形同時絵付シートは、柔軟性
を有する基体シート上に、柔軟な透明樹脂アンカー層
と、インジウムからなる金属薄膜層とが少なくとも形成
され、成形温度において元の面積に対し１３０％以上の
面積に延伸可能であるように構成されているので、成形
同時絵付シートが１３０％以上に延伸されても金属薄膜
層および透明樹脂アンカー層にマイクロクラックが生じ
ず、メタリック発色が損なわれないものである。

【００６１】また、この発明の金属光沢成形品の製造方
法は、成形加工時に元の面積に対し１３０％以上の面積
に成形同時絵付シートを延伸させるキャビティ形状を有
する金型内に上記の成形同時絵付シートを挿入し、射出
成形法により溶融した樹脂を射出し成形同時絵付シート
と樹脂とを一体化させて金属光沢成形品を得るので、成
形同時絵付シートの金属薄膜層が延伸されても金属薄膜
層および透明樹脂アンカー層にマイクロクラックが生じ
ず、メタリック発色が損なわれない金属光沢成形品を得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の金属光沢成形品の製造方法の一工程
を示す断面図である。

【図２】この発明の金属光沢成形品の一実施例を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１成形同時絵付シート２基体シート３透明樹脂アンカー層４金属薄膜層５接着層６金型７吸引孔８クランプ部材９金属光沢成形品

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】柔軟性を有する基体シート上に、柔軟な
透明樹脂アンカー層と、インジウムからなる金属薄膜層
とが少なくとも形成され、成形温度において元の面積に
対し１３０％以上の面積に延伸可能であることを特徴と
する成形同時絵付シート。
【請求項２】金属薄膜層の厚みが５０〜８００Åであ
る請求項１に記載の成形同時絵付シート。
【請求項３】成形同時絵付シートが転写材である請求
項１〜２のいずれかに記載の成形同時絵付シート。
【請求項４】成形同時絵付シートがインサート材であ
る請求項１〜２のいずれかに記載の成形同時絵付シー
ト。
【請求項５】成形加工時に元の面積に対し１３０％以
上の面積に成形同時絵付シートを延伸させるキャビティ
形状を有する金型内に請求項１〜４のいずれかに記載の
成形同時絵付シートを挿入し、射出成形法により溶融し
た樹脂を射出し成形同時絵付シートと樹脂とを一体化さ
せて金属光沢成形品を得ることを特徴とする金属光沢成
形品の製造方法。