JP2000084977A

JP2000084977A - 射出成形同時加飾用転写シート、及びそれを用いた加飾成形品

Info

Publication number: JP2000084977A
Application number: JP10261417A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Iriyama; 秀之入山
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-09-16
Filing date: 1998-09-16
Publication date: 2000-03-28

Abstract

(57)【要約】【課題】転写性が良好で射出成形同時加飾を安定的に
行える転写シートとする。また、それを用いて得られる
安定的に製造できる加飾成形品とする。【解決手段】射出成形同時加飾用転写シートＳは、基
材２上に離型層３を設けた支持体シート１の離型層上
に、転写層４として少なくとも剥離層５、装飾層６がこ
の順に積層されており、基材に熱可塑性樹脂フィルム、
離型層にアルキドメラミン樹脂、剥離層にアクリル樹脂
及び／又はブチラール樹脂が使用されているシートとす
る。成形性良好とするには、基材に塩化ビニル樹脂フィ
ルム、装飾層にアクリル樹脂が使用され、且つ装飾層の
上にアクリル樹脂を使用した感熱接着剤層７が積層され
ているシート等がある。加飾成形品はこの転写シートを
用いた射出成形同時加飾方法で得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形同時加飾
方法に使用する転写シートと、該転写シートを用いて得
られる加飾成形品に関する。特に転写性が良好で安定的
に射出成形同時加飾が出来る転写シートと、それを用い
て得られる加飾成形品に関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形品を加飾するにあたり、成形時
に、金型の雄型と雌型の間に転写シートを挿入した後、
射出成形樹脂を金型内に充填することにより、プラスチ
ック製品の成形とその三次元形状表面への加飾を、同時
に行う所謂射出成形同時加飾方法が一般的によく知られ
ている（特開平６−３１５９５０号公報、特公平２−４
２０８０号公報等参照）。また、凹凸表面等と特に表面
形状が複雑である場合では、転写シートを射出成形前に
金型形状に予備成形した後、樹脂を充填する形態の射出
成形同時加飾が行われている。そして、これら射出成形
同時加飾方法で得られる加飾成形品は、自動車内装品や
家庭向け電化機器面材などに使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、射出成形同時
加飾方法で転写シートを用いる場合、既に成形済みの成
形品に対する単なる転写とは異なり、転写と射出成形と
を同時に行い、しかも、通常は連続帯状の転写シートを
ロールから連続的に金型間に供給して行う為に、転写シ
ートの性能が十分で無いと、射出成形機の停止を引き起
こし、射出成形同時加飾の連続生産に支障を来す。例え
ば、転写前では、転写層の支持体シートに対する剥離力
が弱すぎると、転写層が脱落する箔落ちが発生して、転
写シートの円滑な搬送供給が不可能となる。また、支持
体シートの剥離を、金型の型開きによって行う場合（例
えば支持体シートは雌型側に残し、加飾成形品は雄型側
に残す）、剥離力は金型開閉方向にかかることになる。
そして、転写シートの予備成形も必要とする加飾成形品
の場合は複雑な三次元形状であることも多く、特にその
様な複雑形状の場合、最適な剥離力範囲は、インモール
ド成形品（転写シートの予備成形無しの形態での射出成
形同時加飾方法で得られる様な成形品）の様な加飾面が
比較的平面的な成形品への転写と比較して、限定された
ものとなる。従って、射出成形同時加飾方法で使用する
転写シートは、一般的な転写ローラを用いた転写に使用
する様な単なる転写シートと比較して、その剥離力をよ
り厳密に規定したシートを使用する必要がある。そし
て、剥離力が不適切で重すぎて（強すぎて）、支持体シ
ート剥離時に支持体シートの破損等が発生すると、射出
成形機の機械停止を引き起こす原因となる。

【０００４】そこで、本発明の課題は、転写前及び転写
後の最適な剥離力によって転写性が良好で安定的に射出
成形同時加飾が出来る転写シートと提供する事であり、
また、それを用いて得られる加飾成形品を提供する事で
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで、上記課題を解決
すべく、本発明の射出成形同時加飾用転写シートでは、
基材上に離型層を設けた支持体シートの該離型層上に、
転写層として少なくとも剥離層、装飾層がこの順に積層
された射出成形同時加飾用転写シートにおいて、基材に
熱可塑性樹脂フィルム、離型層にアルキドメラミン樹
脂、剥離層にアクリル樹脂及び／又はブチラール樹脂が
使用されている構成とする。この様に、離型層及び剥離
層に使用される樹脂を各々特定樹脂とする事で、転写前
及び支持体シート剥離時に於いて最適な剥離力となる良
好な転写性が得られ、転写前の転写層の脱落や、支持体
シート剥離時の該シートの破損が起きず、加飾成形品の
安定的な生産が出来る転写シートとなる。

【０００６】また、本発明の射出成形同時加飾用転写シ
ートは、上記構成に更に、基材に塩化ビニル樹脂フィル
ム、装飾層にアクリル樹脂が使用され、且つ装飾層の上
にアクリル樹脂を使用した感熱接着剤層が積層されてい
る構成とする。この様に、基材は塩化ビニル樹脂フィル
ム、装飾層はアクリル樹脂、そして装飾層上にアクリル
樹脂を使用した感熱接着剤層を設ける事で、被転写面が
複雑な形状の成形品でも、転写前及び後での最適な剥離
力による良好な転写性と共に優れた転写シートの成形性
が得られ、複雑形状の加飾成形品を安定的に生産できる
出来る転写シートとなる。

【０００７】また、本発明の加飾成形品は、上記いずれ
かの射出成形同時加飾用転写シートを、一対の型の間に
挿入した後、両型を型締めし、両型で形成されるキャビ
ティ内に流動状態の樹脂を充填して、成形と同時に樹脂
成形物表面に射出成形同時加飾用転写シートを密着、積
層させた後、両型を型開きし、基材及び離型層を剥離し
て、転写層として少なくとも剥離層及び装飾層を樹脂成
形物に積層してなる構成の成形品とした。この様な加飾
成形品とする事で、転写性不良等で機械停止する事無
く、安定的に製造できる加飾成形品となる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態を説明する。なお、図１は、本発明の射出
成形同時加飾用転写シートの幾つかの形態を例示する断
面図、図２は本発明の加飾成形品を例示する断面図、図
３は、射出成形同時加飾方法の一例を説明する概念図で
ある。

【０００９】〔射出成形同時加飾用転写シート〕本発明
の射出成形同時加飾用転写シートは、図１（Ａ）、或い
は図１（Ｂ）の射出成形同時加飾用転写シートＳの如
く、支持体シート１として基材２上に離型層３を設けた
構成の支持体シートの該離型層３上に、転写層４として
少なくとも剥離層５、装飾層６がこの順に積層され、基
材２に熱可塑性樹脂フィルム、離型層３にアルキドメラ
ミン樹脂、剥離層５にアクリル樹脂及び／又はブチラー
ル樹脂が使用された構成の転写シートである。図１
（Ａ）は、感熱接着剤層７が無い態様を、また図１
（Ｂ）は感熱接着剤層７が有る態様を示す。

【００１０】（基材）支持体シート１は基材２上に離型
層３が積層された構成であるが、該基材２としては、成
形性の点から通常は樹脂フィルム（シート）を使用す
る。基材となる樹脂フィルムに用いる樹脂としては、ナ
イロン６、ナイロン６６等のポリアミド樹脂、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体、オレフィ
ン系熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート等の熱可塑性ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂等
の熱可塑性樹脂を用いることができる。基材はこれら樹
脂のフィルム（シート）の単層又は２層以上の積層体が
用いられる。なお、一般的な転写シートの基材として
は、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムがよ
く用いられるが、該フィルムは絞りの深い形状の成形が
困難な為、その様な複雑形状は避け、平面的な場合に使
用した方が良い。なかでも、塩化ビニル樹脂フィルム
は、複雑形状に適用する為の成形性、及びコスト等の点
で好ましい基材である。基材の厚みは、特に限定は無い
が、一般的には２０〜２００μｍ程度、通常は２５〜８
０μｍ程度である。ちなみに、基材の厚みは、基材上に
各層を積層化する工程、一般的にはグラビア印刷におい
てかかかる張力により基材が破損しない十分な厚みが必
要であり、例えば、塩化ビニル樹脂フィルムを使用した
場合では、６０μｍ以上が好ましい。また、逆に安価に
転写シートを供給するには、厚みは薄いことが好まし
く、一般的には例えば８０μｍ以下が良い。

【００１１】（離型層）支持体シートと転写層との剥離
力を適度なものに調整する為に、支持体シートの転写層
側の面には、離型層３が設けられる。本発明では、この
離型層にはアルキドメラミン樹脂を使用する。アルキド
メラミン樹脂は、最適に剥離力を与える好適な樹脂であ
る。なお勿論だが、この離型層は基材と共に支持体シー
トを構成する層であり、支持体シート剥離時は、支持体
シートの一部として転写層から剥離し除去される。離型
層は、上記樹脂を含むインキ（又は塗液）を用いたグラ
ビア印刷（又はロールコート）等の公知の印刷法（又は
塗工法）等で基材上に形成すれば良い。離型層の厚みは
特に制限は無いが、離型層はその転写層（剥離層）との
界面物性で（剥離層と共に）剥離力を調整する層であ
り、厚さは必要なく、通常は０．１〜４μｍ程度であ
る。

【００１２】（剥離層）転写層４の層中で支持体シート
に接する層として、支持体シートとの剥離性を調整する
為、或いは更に転写後の表面保護層や塗装感を与える層
等として、転写層は剥離層５を有する。本発明では、こ
の剥離層として、アクリル樹脂及びブチラール樹脂のう
ちのいずれか片方又は両方の混合物を使用する。

【００１３】なお、アクリル樹脂は、ポリ（メタ）アク
リル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ
（メタ）アクリル酸プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸
ブチル、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル
酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸エチル−（メ
タ）アクリル酸ブチル共重合体、エチレン−（メタ）ア
クリル酸メチル共重合体、スチレン−（メタ）アクリル
酸メチル共重合体等の（メタ）アクリル酸エステルを含
む単独又は共重合体からなる樹脂のことである。

【００１４】アクリル樹脂及び／又はブチラール樹脂を
剥離層に使用する事で、上記特定樹脂を使用した離型層
と共に、射出成形同時加飾方法に於ける転写層と支持体
シート間の好ましい剥離力を与える。剥離層は、上記樹
脂を含むインキ（又は塗液）を用いたグラビア印刷（又
はロールコート）等の公知の印刷法（又は塗工法）等で
支持体シートの離型層上に形成すれば良い。剥離層の厚
さは特に制限は無いが、剥離層は離型層との界面物性で
（離型層と共に）剥離力を調整する層であり、この意味
に於いては厚さは必要なく、０．１〜４μｍ程度でも良
いが、表面保護層等も兼用させる場合には、ある程度の
厚みも必要であり、通常は１〜１００μｍ程度で設け
る。

【００１５】剥離層は上記離型層との組み合わせによっ
て、支持体シート上の転写層が、転写前（積層前）では
容易に剥離せず、転写後（積層後）では樹脂成形物との
接着部に於いて支持体シートの破損無しに支持体シート
のみが剥離することが好ましい。この様な転写前に於け
る転写層の密着性と転写後に於ける支持体シートの剥離
性の両方を満足する良好な転写性を得るには次の様な剥
離力が好ましい。すなわち、転写前の剥離力は３００ｇ
ｆ／２５ｍｍ以上となる密着性であれば、転写シート搬
送等の通常の転写前の取扱いに於いて転写前には剥離を
生じず好ましい。また、転写後の剥離性は、支持体シー
トの強度に影響する厚みにもよるが、転写後の剥離力は
２５ｇｆ／２５ｍｍ以上が好ましく、この値未満だと
「箔張り」が発生する。また、該剥離力の上限は７０ｇ
ｆ／２５ｍｍ以下が好ましく、この値を超えると、複雑
な形状をもつ成形品への射出成形同時加飾において、支
持体シートが破損して一部剥がれずに成形品側に残った
り、また剥がれても支持体シートが破損して、剥離後の
支持体シートの型内からの排出等の取扱いに支障を来
す。

【００１６】（装飾層）装飾層６は成形品を加飾する為
に絵柄模様等を有する層である。装飾層は、バインダー
に着色剤等を添加した印刷インキを用いて、グラビア印
刷等の公知の印刷法で形成すれば良い。なお、装飾層が
全面ベタ柄の場合には、塗液を用いたロールコート等の
公知の塗工法でも良い。装飾層に使用する樹脂、すなわ
ち、印刷インキ（或いは塗料）のバインダーの樹脂とし
ては、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、塩素化ポリエチ
レン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン
等を単体、或いは２種以上混合して用いる。使用する樹
脂は、装飾層に接する層（接着剤層の有無及びその材
料、或いは射出成形樹脂等）に応じて、密着性等の良い
樹脂を選択使用すれば良い。なかでも、本発明では、基
材に塩化ビニル樹脂フィルム、離型層にアルキドメラミ
ン樹脂、剥離層にアクリル樹脂が使用される構成におい
て、（剥離層に接する装飾層として）装飾層の樹脂には
アクリル樹脂が好ましい。装飾層にアクリル樹脂を使用
することで、剥離層と装飾層との密着性に優れた、射出
成形同時加飾用転写シート及び加飾成形品が得られる。
また、上記着色剤は公知の染料や顔料で良く、例えば、
チタン白、弁柄、黄鉛、群青、カーボンブラック、イソ
インドリノン、キナクリドン、フタロシアニンブルー等
を用いる。装飾層の絵柄は、木目、石目、布目、砂目、
幾何学模様、文字、全面ベタ等と任意である。

【００１７】なお、装飾層は、通常は印刷形成した印刷
インキ層だが、金属薄膜層等も装飾層として、単独使用
或いは印刷インキ層と併用することも出来る。金属薄膜
層としては、アルミニウム、真鍮、金、銀、銅、クロム
等を用いて真空蒸着法、スパッタリング法等で形成す
る。また、金属薄膜層は全面又は部分的（絵柄状等）な
層とする。

【００１８】（感熱接着剤層）感熱接着剤層７は、転写
層を樹脂成形物に転移、接着させるための感熱接着剤か
らなる層である。感熱接着剤は、加熱後冷却する事によ
って接着性が発現する物であり、通常は熱可塑性樹脂が
用いられる。なお、装飾層が充分な接着性を有する場合
は、感熱接着剤層は省略することもできる。感熱接着剤
には、例えば、ポリスチレン、ポリα−メチルスチレン
等のスチレン樹脂又はスチレン共重合体、ポリ（メタ）
アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポ
リ（メタ）アクリル酸ブチル等のアクリル樹脂、塩素化
ポリプロピレン等のオレフィン塩素化ポリオレフィン樹
脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール等のビニル重
合体、ポリイソプレンゴム、ポリイソブチルゴム、スチ
レンブタジエンゴム、ブタジエンアクリロニトリルゴム
等のゴム系樹脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂等の
１種又は２種以上の混合物が用いられる。この他、感熱
接着剤として、２液硬化型ウレタン樹脂、エポキシ樹脂
等の熱硬化性樹脂を１種又は２種以上の混合物として用
いることもできる。感熱接着剤層は、感熱接着剤からな
るインキ（又は塗液）をグラビア印刷（又はロールコー
ト）等の公知の印刷法（又は塗工法）等で装飾層上に形
成すれば良い。感熱接着剤層の厚さは特に制限は無い
が、通常は１〜１０μｍ程度で設ける。

【００１９】（その他の層）なお、本発明の射出成形同
時加飾用転写シートにおいては、例えば感熱接着剤層と
装飾層間等では層間密着力を向上させる為に、層間に公
知のプライマー層を設けても良い。プライマー層には例
えばウレタン樹脂等を使用すれば良い。

【００２０】〔加飾成形品〕本発明の加飾成形品は、上
記した本発明の射出成形同時加飾用転写シートを用い
た、射出成形同時加飾方法によって得られる。図２の断
面図で、本発明の加飾成形品の一形態を示す。同図の加
飾成形品Ｐは、図１（Ｂ）に示す射出成形同時加飾用転
写シートＳの転写層４が、樹脂成形物８の表面に転写さ
れ積層された構成の物である。転写層４は、樹脂成形物
８の側から順に、感熱接着剤層７、装飾層６、剥離層５
の構成である。剥離層５は装飾層６に対する表面保護層
や、塗装感等の意匠感を表現する層となる。感熱接着剤
層７は、必要に応じ適宜設けられる層である。剥離層に
はアクリル樹脂及び／又はブチラール樹脂が使用される
が、樹脂形成物８、感熱接着剤層７及び装飾層５に使用
される樹脂は、基本的には特に制限は無い。但し、剥離
層にアクリル樹脂が使用される構成においては、該剥離
層に接する装飾層にはアクリル樹脂が使用される構成
は、好ましい構成である。その結果、剥離層と装飾層と
の良好な密着性が得られる。なお、加飾成形品は、通
常、転写層の積層面が凹凸面等と非平面の立体物だが、
該積層面は平面だが他の面が非平面の立体物、積層面が
平面となる板状物でも良い。また、射出成形同時加飾用
転写シートで転写後、例えば２液硬化型ウレタン樹脂等
による上塗り層を塗装形成して、表面保護層等としても
良い。

【００２１】（樹脂成形物）樹脂成形物８は、射出樹脂
の射出成形で得られる成形物であり、該射出樹脂として
は、基本的には、射出成形同時加飾方法に於ける従来公
知のものが使用でき特に制限はない。射出樹脂は、製品
の要求物性やコスト等に応じて選定される。例えば、熱
可塑性樹脂であれば、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン共重合体）樹脂、アクリロニトリル−
スチレン共重合体、スチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ア
クリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、或いはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテ
ン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピ
レン−ブテン共重合体、オレフィン系熱可塑性エラスト
マー等のポリオレフィン系樹脂等である。また、硬化性
樹脂であれば、２液硬化型の樹脂、例えば、ウレタン樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の未硬化
樹脂液等の射出成形同時加飾用として従来より知られて
いる材料を使用できる。熱可塑性樹脂は加熱熔融して流
動状態で射出し、また硬化性樹脂は室温又は適宜加熱し
て流動状態で射出する。

【００２２】〔射出成形同時加飾方法〕前述本発明の射
出成形同時加飾用転写シートを用いて所謂射出成形同時
加飾を行えば、上記本発明の加飾成形品は得られるが、
ここで、該射出成形同時加飾用転写シートを利用する射
出成形同時加飾方法について、説明しておく。該射出成
形同時加飾方法は、特開平６−３１５９５０号公報、特
公平２−４２０８０号公報等に記載されるように、射出
成形同時加飾用転写シートを射出成形の雌雄両金型間に
配置した後、流動状態の樹脂を型内に射出充填し、樹脂
成型物の成形と同時にその表面に該転写シートを積層し
て、そして支持体シートを剥離して、転写層を転写して
加飾する方法である。

【００２３】この様な射出成形同時加飾方法としては、
従来公知の射出成形同時加飾方法に於ける各種形態をと
り得るものである。例えば、転写シートの予備成形を行
う形態でも行わない形態でも、いずれでも良い。また、
転写シートの予熱を行っても良く、行わなくても良い。
なお、予備成形時には通常は転写シートは予熱する。も
ちろん、転写シートの絞りが大きい場合は、予備成形を
行うのが好ましい。一方、転写シートの絞りが少ない場
合は、射出される流動状態の樹脂の樹脂圧で転写シート
を成形できる。また、樹脂圧で転写シートを成形する場
合でも、転写シートは予熱せずに射出樹脂の熱を利用す
る事もある。また、転写シートの予備成形は、通常は、
射出成形型を真空成形型と兼用するが、型間に転写シー
トを供給する前に、型外部で別の真空成形型で転写シー
トを真空成形する様な予備成形でも良い。なお、真空成
形とは真空圧空成形も包含する。

【００２４】以上、各種形態があるが、本発明の射出成
形同時加飾用転写シートとして基材に例えば塩化ビニル
樹脂フィルム等の成形性の良好なものを使用した転写シ
ートを用いる場合には、その良好な成形性を活した複雑
な形状への転写が最適である。この様な場合に於ける射
出成形同時加飾の形態としては、転写シートは予熱した
上で使用し、射出成形型を利用した真空成形で予備成形
を行う形態が好ましい。

【００２５】次に、図３の概念図によって、射出成形同
時加飾方法を、その或る一形態で説明しておく。なお、
ここで説明する形態は、型締めする前に、転写シートを
型間で加熱し軟化させて射出成形型で真空成形により予
備成形した後に、型締めして樹脂を射出する形態であ
る。

【００２６】先ず、図３（Ａ）の如く、射出成形型とし
ては、射出ノズルと連通する湯道（ランナー）及び湯口
（ゲート）を有する型Ｍａと、型面に吸引孔４１を有し
転写シートの予備成形型を兼用する型Ｍｂの一対の成形
型を用いる。これらの型は鉄等の金属、或いはセラミッ
クスからなる。型開き状態に於いて両型Ｍａ、Ｍｂ間に
射出成形同時加飾用転写シートＳを供給し、型Ｍｂに該
転写シートＳを枠状のシートクランプ４２で押圧する等
して固定する。この際、転写シートの転写層側は、図面
右側の射出樹脂側となる様にする事はもちろんである。
次いで、適宜、両型間に挿入したヒータで転写シートを
加熱軟化させる。加熱は例えば非接触の輻射加熱とする
が、接触加熱でも良い。そして、吸引孔から吸引して真
空成形して、転写シートを型Ｍｂのキャビティ面に沿わ
せ予備成形する。なお、真空成形は圧空も併用する真空
圧空成形でも良く、これも包含する。次いで、ヒータを
両型間から退避させ、図３（Ｂ）の如く両型を型締め
し、両型で形成さるキャビティに加熱熔融状態等の流動
状態の樹脂を充填する。そして、樹脂が冷却により固化
した後、型開きして成形物を取り出す。支持体シートは
型Ｍｂ側に残した状態で成形物を取り出すか、或いは、
転写シート全体が積層された状態で成形物を取り出し
後、支持体シートを剥離して、転写層のみが積層されて
加飾された加飾成形品を得る。

【００２７】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳述する。

【００２８】〔実施例１〕図１（Ｂ）の如き、射出成形
同時加飾用転写シートＳを次の様にして作製した。先
ず、厚さ６５μｍの塩化ビニル樹脂フィルムからなる基
材２の片面全面に、アルキドメラミン樹脂を使用した離
型層３を下記離型層用インキを用いたグラビア印刷で厚
さ１μｍに形成した支持体シート１を作製した。

【００２９】離型層用インキ下記Ａ液とＢ液の１００：１０重量比の混合物。Ａ液：アルキドメラミン樹脂５０．２重量％シリカ７．０重量％キシロール２５．０重量％ブタノール７．４重量％メタノール５．６重量％メチルエチルケトン４．８重量％Ｂ液：パラトルエンスルホン酸４０．０重量％メタノール３５．０重量％トルエン２５．０重量％

【００３０】次いで、この支持体シート１の離型層３面
に転写層４として、アクリル樹脂を使用した剥離層５
（下記剥離層用インキを使用）、バインダーの樹脂がア
クリル樹脂で、着色顔料が弁柄を主体とする着色インキ
による木目柄の装飾層６、アクリル樹脂を使用した感熱
接着剤層７を、この順にグラビア印刷して形成し、射出
成形同時加飾用転写シートＳを作製した。

【００３１】剥離層用インキアクリル樹脂３０．０重量％ポリスチレン５．０重量％メチルエチルケトン及びトルエン６４．６重量％皮膜補強剤０．４重量％

【００３２】そして、図３の概念図に示した様な射出成
形同時加飾方法によって、上記射出成形同時加飾用転写
シートを樹脂成形物の成形と同時にその表面に積層した
後、支持体シートを剥離して、図２に示す如き、本発明
の加飾成形品Ｐを得た。なお、射出成形樹脂には、ＡＢ
Ｓ樹脂を使用した。射出成形同時加飾方法は、転写シー
トは射出成形型を真空成形型として、型間に供給後、赤
外線輻射加熱方式の熱盤を用い、転写シートに非接触で
加熱軟化させて真空成形で予備成形する形態によった。
また、射出成形金型には、箱型形状のパネルとなる樹脂
成形物が得られる金型で、雌型側にシート予備成形の為
の吸引孔を有する型を用いた。射出成形同時加飾用転写
シートは、良好な転写性及び成形性を示した。また、箔
張りは無く良好であった。結果は、各実施例をまとめて
表１に示す。そして、加飾成形品に於ける転写層の密着
性も良好であった。

【００３３】〔性能評価結果〕射出成形同時加飾用転写
シートの転写性として、転写前すなわち使用前に於け
る転写シートの状態での支持体シートに対する転写層の
密着性と、転写後すなわち転写シートを被転写体に積
層後に転写を完了すべく支持体シートを剥離する時の支
持体シートの剥離性とを評価した。また、箔張り発生
の有無も評価した。

【００３４】転写前の転写層の密着性は、転写シート
を被転写体に積層する前の状態での搬送等の取扱いで、
転写層が支持体シートから剥離して脱落しない目安とし
て、転写シートの転写層側の面に、先端が直径１ｍｍの
半球状の棒を荷重２００ｇの力で引っ掻き、転写層の剥
離が生じないものを良好、生じるものを不良とした。ま
た、この密着性は、転写前の状態で支持体シートから転
写層が剥がれるときの剥離力も測定した。測定は、鉄板
表面に両面粘着テープで、転写シートを支持体シート側
で貼着し、また転写層上にセロハン粘着テープ（ニチバ
ン株式会社製、商品名「セロテープ」、２４ｍｍ幅）を
貼着し、鉄板に固定された転写シートから転写層をセロ
ハン粘着テープと共に剥離するときの剥離力で測定し
た。この他は、転写後の剥離力の場合と同様である。転写後の剥離性は、被転写体である樹脂成形物から支
持体シートが容易に剥離できるものは良好、剥離が重過
ぎて支持体シートが破れたり、樹脂成形物が破損するも
のは不良とした。この剥離性は、樹脂成形物に積層した
転写シートから支持体シートのみを剥離するときの転写
後の剥離力も測定評価した。剥離力（剥離強度）は、万
能引張試験機（株式会社オリエンテック製、テンシロン
万能試験機ＲＴＣ−１２５０Ａ）を用いて、剥離角度９
０度、剥離速度１０００ｍｍ／分、剥離幅２５ｍｍで測
定した。箔張りは、支持体シート剥離時に、転写しない部分で
ある非転写部に於いて、転写する部分である転写部から
転写層が張り出す現象であり、目視観察によって、箔張
り無しは良好、有りは不良とした。

【００３５】〔実施例２〕実施例１において、剥離層に
使用したアクリル樹脂をブチラール樹脂（下記剥離層用
インキを使用）に変更した他は、実施例１と同様にして
射出成形同時加飾用転写シートを得た。そして実施例１
同様に、この転写シートを用いた射出成形同時加飾方法
により加飾成形品を得た。射出成形同時加飾用転写シー
トは、良好な転写性及び成形性を示した。また、箔張り
は無く良好であった。そして、加飾成形品に於ける転写
層の密着性も良好であった。

【００３６】剥離層用インキブチラール樹脂８重量％トルエン４６重量％メタノール４６重量％

【００３７】〔実施例３〕実施例１において、剥離層に
使用したアクリル樹脂（アクリル樹脂Ａ）の内容を変え
たアクリル樹脂（アクリル樹脂Ｂ：分子量等が異なる）
に変更した他は、実施例１と同様にして射出成形同時加
飾用転写シートを得た。そして実施例１同様の、この転
写シートを用いた射出成形同時加飾方法により加飾成形
品を得た。射出成形同時加飾用転写シートは、良好な転
写性及び成形性を示した。また、箔張りは無く良好であ
った。そして、加飾成形品に於ける転写層の密着性も良
好であった。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【発明の効果】本発明の射出成形同時加飾用転写シー
トによれば、転写前及び支持体シート剥離時に於いて最
適な剥離力となる良好な転写性が得られ、転写前の転写
層の脱落や、支持体シート剥離時の該シートの破損が起
きず、加飾成形品の安定的な生産が出来る転写シートと
なる。また、箔張りも発生しない。更に、支持体シート
の基材に塩化ビニル樹脂フィルム、転写層の装飾層にア
クリル樹脂が使用され、且つ装飾層の上にアクリル樹脂
を使用した感熱接着剤層が積層されている構成とすれ
ば、被転写面が複雑な形状の成形品でも、上記良好な転
写性等とともに、優れた転写シートの成形性が得られ、
複雑形状の加飾成形品を安定的に生産できる出来る転写
シートとなる。本発明の加飾成形品によれば、本発明の射出成形同時
加飾用転写シートを用いるので、転写性不良等で機械停
止する事無く、安定的に製造できる加飾成形品となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の射出成形同時加飾用転写シートの幾つ
かの形態を例示する断面図。

【図２】本発明の加飾成形品の一例を例示する断面図。

【図３】射出成形同時加飾方法の一例を説明する概念
図。

【符号の説明】

１支持体シート２基材３離型層４転写層５剥離層６装飾層７感熱接着剤層８樹脂成形物４１吸引孔４２シートクランプＭａ射出成形型（雄型）Ｍｂ射出成形型（雌型）Ｐ加飾成形品Ｓ射出成形同時加飾用転写シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3B005 EB01 FA04 FB01 FC02X FC08X FC08Z FE04 FF06 FG02X FG06Y GA06 4F100 AA23H AK01A AK01E AK16A AK23C AK25C AK25D AK25E AK36B AR00B AR00C AT00A BA04 BA05 BA07 BA10A BA10D BA10E CA13 EC04 EH36 EH36E GB33 GB48 HB00D HB01 HB31 JB16A JK06 JL12E JL14B JL14C 4F206 AA03 AA13 AA21 AA28 AD05 AD10 AD20 AG03 JA07 JB19 JB22 JF05 JN43 JQ81 JW50

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材上に離型層を設けた支持体シートの
該離型層上に、転写層として少なくとも剥離層、装飾層
がこの順に積層された射出成形同時加飾用転写シートに
おいて、基材に熱可塑性樹脂フィルム、離型層にアルキドメラミ
ン樹脂、剥離層にアクリル樹脂及び／又はブチラール樹
脂が使用されている、射出成形同時加飾用転写シート。
【請求項２】基材に塩化ビニル樹脂フィルム、装飾層
にアクリル樹脂が使用され、且つ装飾層の上にアクリル
樹脂を使用した感熱接着剤層が積層されている、請求項
１記載の射出成形同時加飾用転写シート。
【請求項３】請求項１又は２記載の射出成形同時加飾
用転写シートを、一対の型の間に挿入した後、両型を型
締めし、両型で形成されるキャビティ内に流動状態の樹
脂を充填して、成形と同時に樹脂成形物表面に射出成形
同時加飾用転写シートを密着、積層させた後、両型を型
開きし、基材及び離型層を剥離して、転写層として少な
くとも剥離層及び装飾層を樹脂成形物に積層してなる、
加飾成形品。