JP2019209683A - 旅行かばんの筐体の製作方法 - Google Patents

Abstract

【課題】旅行かばんの筐体の製作方法を提供する。【解決手段】旅行かばんの筐体の製作方法は真空成型法によって片状熱可塑性プラスチックからシェルを製作するステップと、内側に凹んだ部位がある加熱用型にシェルを配置するステップと、熱硬化性プラスチック層をシェルの内側面に配置するステップと、シェルの内側面に熱硬化性プラスチック層を押し付けると同時に熱硬化性プラスチック層とシェルとを加熱して結合させて旅行かばんの筐体を完成させるステップとを含む。【選択図】 図８

Description

本発明は、旅行かばんに関し、詳しくは旅行かばんの筐体の製作方法に関するものである。

市販の旅行かばんは二つのシェルからなり、熱可塑性プラスチックまたはアルミマグネシウム合金から製作されることが一般的である。熱可塑性プラスチックで旅行かばんを製作する場合、それぞれのシェルの内側に裏地を縫製し、続いて二つのシェルを結合させてキャスターおよびハンドルを取り付ければ製品が完成する。熱可塑性プラスチック製の旅行かばんを使用する時、特に空港の搬送ラインで搬送する時、旅行かばんを相互に衝突させるか落下させる可能性がある。そのうちの一部の熱可塑性プラスチック（例えばＡＢＳ樹脂）製の旅行かばんは破裂または損壊が原因で使用しにくくなるため、新しい旅行かばんを買い替えることが必要である。従って、従来の旅行かばんには改善の余地がある。

本発明は、構造強度が良好な旅行かばんの筐体の製作方法を提供することを主な目的とする。

上述した課題を解決するため、旅行かばんの筐体の製作方法は下記のステップを含む。ステップＡ）は真空成型法（vacuum molding method）によって片状熱可塑性プラスチックからシェルを製作することである。シェルは外側面、内側面および内側面から囲まれて形成された収納空間を有する。ステップＢ）は内側に凹んだ部位がある加熱用型を用意し、加熱用型の内側の凹んだ部位にシェルを位置させ、シェルの外側面を内側の凹んだ部位の内壁面に対応させることである。ステップＣ）は熱硬化性プラスチック層をシェルの内側面に配置することである。ステップＤ）はシェルの収納空間にエアバッグを配置して膨張させ、熱硬化性プラスチック層に押し付けると同時に加熱用型の内側の凹んだ部位に位置するシェルおよび熱硬化性プラスチック層を加熱用型によって加熱し、シェルと熱硬化性プラスチック層とを結合させて旅行かばんの筐体を完成させることである。

比較的好ましい場合、ステップＤにおいて、加熱用型の内側の凹んだ部位の加熱温度は１４０度から１５０度の間である。

比較的好ましい場合、ステップＡにおいて、片状熱可塑性プラスチックは透明な材質である。

比較的好ましい場合、ステップＡまたはステップＢにおいて、スプレー方式、プリント方式またはラベル貼り付け方法によってシェルの内側面にパターンを配置する工程を含む。

比較的好ましい場合、ステップＡにおいて、真空成型法（vacuum molding method）はモールドボディ（mold body）を有する真空成型装置（vacuum molding device）に片状熱可塑性プラスチックを入れて加熱して軟化させ、続いて真空成型装置に負圧を生じさせて片状熱可塑性プラスチックを真空成型装置のモールドボディの表面に付着させてシェルを製作することである。

比較的好ましい場合、ステップＣにおいて、熱硬化性プラスチック層は溶融状態である。

比較的好ましい場合、ステップＤにおいて、熱硬化性プラスチック層は加熱用型によって加熱された後、シェルの内側面に固化して付着する。

比較的好ましい場合、ステップＤが完了した後、さらにステップＥを行う。ステップＥ）はシェルの収納空間からエアバッグを取り外し、シェルを冷却させることである。

上述したステップにより、熱硬化性プラスチック層はシェルの内側面に付着してシェルの構造強度を強化するため、シェルは外力によって衝撃を受けるか落下して破損することが起りにくい。一方、上述した製作方法はシェルの内側面に熱硬化性プラスチック層をまんべんなく配置することに限定されず、実際のニーズに応じてシェルの内側面の特定部位（例えば四つの隅角部）に熱硬化性プラスチック層を配置して一部分を補強することであってもよいため、構造強度を強化できるだけでなく、旅行かばんの筐体全体の重さを減らすことができる。

本発明の詳細な構造、特徴、組み立てまたは使用方法は、以下の実施形態の詳細な説明を通して明確にする。また、以下の詳細な説明および本発明により提示された実施形態は本発明を説明するための一例に過ぎず、本発明の請求範囲を限定できないことは、本発明にかかわる領域において常識がある人ならば理解できるはずである。

本発明の一実施形態において真空成型装置によって片状材料からシェルを製作するステップを示す斜視図である。 本発明の一実施形態において真空成型装置によって片状材料からシェルを製作するステップを示す側面断面図である。 本発明の一実施形態において真空成型装置によって片状材料からシェルを製作するステップを示す斜視図である。 本発明の一実施形態において加熱用型にシェルを配置するステップを示す側面断面図である。 本発明の一実施形態において加熱用型にシェルを配置するステップを示す側面断面図である。 本発明の一実施形態において熱硬化性プラスチック層をシェルの内側面に配置するステップを示す側面断面図である。 本発明の一実施形態において熱硬化性プラスチック層にエアバッグを押し付けるステップを示す側面断面図である。 本発明の一実施形態において熱硬化性プラスチック層にエアバッグを押し付けるステップを示す側面断面図である。 本発明の一実施形態による製作方法に基づいて製作された旅行かばんの筐体を示す側面断面図である。

以下、本発明による旅行かばんの筐体１００の製作方法のステップを図面に基づいて説明する。

（一実施形態）
図１および図２に示すように、ステップＡ）は真空成型法（vacuum molding method）によって片状熱可塑性プラスチック１０からシェル２０を製作することである。シェル２０は外側面２２、内側面２４および内側面２４から囲まれて形成された収納空間２６を有する。本実施形態において、片状熱可塑性プラスチック１０はポリプロピレン（ＰＰ）、ＡＢＳ樹脂（Acrylonitrile Butadiene Styrene）、ポリカーボネート（ＰＣ）またはそれらの組成物であるが、これに限らず、それ以外の熱可塑性プラスチックまたは熱可塑性プラスチックの組成物であってもよい。
真空成型法（即ちブリスターパック）はモールドボディ４２（mold body）を有する真空成型装置４０（vacuum molding device）を採用する。モールドボディ４２はオス型である。オス型に別の補助用モールドボディ（例えば凸状線形型）を配置して外形の異なるシェル２０を製作することができる。一方、片状熱可塑性プラスチック１０を真空成型装置４０に入れて加熱して軟化させ、続いて真空成型装置４０に負圧を生じさせて片状熱可塑性プラスチック１０を真空成型装置４０のモールドボディ４２の表面に付着させてシェル２０を製作することは従来の技術であるため、説明を省略する。図２に示すように、真空成型装置４０によってシェル２０を製作する際、サイド部材２８はシェル２０の周りに残留する。図３に示すように、サイド部材２８は二次加工によってシェル２０から除去される。

図４および図５に示すように、ステップＢ）は加熱用型５０を使用する。加熱用型５０は内側に凹んだ部位５２がある。加熱用型５０の内側の凹んだ部位５２は内壁面５４がシェル２０の外側面２２に対応する。つまり、ステップＢ）は加熱用型５０の内側の凹んだ部位５２にシェル２０を位置させ、シェル２０の外側面２２を内側の凹んだ部位５２の内壁面５４に対応させることである。

別の実施形態において、シェル２０にパターン（商標など）を増設しようとする場合、ステップＡにおいて透明な片状熱可塑性プラスチック１０を用いてシェル２０を製作し、続いてステップＡまたはステップＢにおいて、スプレー方式、プリント方式またはラベル貼り付け方法によってシェル２０の内側面２４にパターンを配置することができる。

図６に示すように、ステップＣ）は溶融状態の熱硬化性プラスチック層３０をシェル２０の内側面２４に配置することである。本実施形態において、熱硬化性プラスチック層３０はエポキシ樹脂（Epoxy resin）またはポリエステル（Polyester）であるが、これに限らず、それ以外の熱硬化性プラスチックまたは熱硬化性プラスチックの組成物であってもよい。本発明は本実施形態においてシェル２０の内側面２４に熱硬化性プラスチック層３０をまんべんなく配置することであるが、これに限定されず、別の実施形態において、シェル２０の内側面２４の特定部位、例えば最も破損しやすい四つの隅角部に熱硬化性プラスチック層３０を配置してシェル２０を補強することであってもよい。

図７および図８に示すように、ステップＤ）は膨張できるエアバッグ６２を有するエアバッグ装置６０を使用する。シェル２０の収納空間２６にエアバッグ６２を配置して膨張させ、シェル２０の内側面２４の熱硬化性プラスチック層３０に押し付けることによって熱硬化性プラスチック層３０をシェル２０の内側面２４に密着させる。同時に加熱用型５０の内側の凹んだ部位５２に位置するシェル２０および熱硬化性プラスチック層３０を加熱用型５０によって加熱し、熱硬化性プラスチック層３０をシェル２０の内側面２４に固化および付着させてシェル２０と熱硬化性プラスチック層３０とを結合させれば、旅行かばんの筐体１００が完成する。加熱温度が１４０度から１５０度の間に維持されれば比較的好ましい。

比較的好ましい場合、ステップＥ）を追加する。図９に示すように、ステップＥ）において、シェル２０の収納空間２６からエアバッグ６２を取り外し、旅行かばんの筐体１００を冷却させれば旅行かばんの筐体１００の製作工程が完了する。

上述したステップにより、熱硬化性プラスチック層３０はシェル２０の内側面２４に付着してシェル２０の構造強度を強化するため、シェル２０は外力によって衝撃を受けるか落下して破損することが起りにくい。一方、本発明による製作方法はシェル２０の内側面２４に熱硬化性プラスチック層３０をまんべんなく配置することに限定されず、実際のニーズに応じてシェル２０の内側面２４の特定部位（例えば四つの隅角部）に熱硬化性プラスチック層３０を配置して一部分を補強することであってもよいため、構造強度を強化できるだけでなく、旅行かばんの筐体１００の全体の重さを減らすことができる。

以上、本発明は、上記実施形態になんら限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実施可能である。

１００：旅行かばんの筐体
１０：片状熱可塑性プラスチック、
２０：シェル、
２２：外側面、
２４：内側面、
２６：収納空間、
２８：サイド部材、
３０：熱硬化性プラスチック層、
４０：真空成型装置、
４２：モールドボディ、
５０：加熱用型、
５２：内側の凹んだ部位、
５４：内壁面、
６０：エアバッグ装置、
６２：エアバッグ

Claims (8)

1. ステップＡ）、ステップＢ）、ステップＣ）およびステップＤ）を含み、
   前記ステップＡ）は、真空成型法（vacuum molding method）によって片状熱可塑性プラスチックからシェルを製作することであり、前記シェルは外側面、内側面および前記内側面から囲まれて形成された収納空間を有し、
   前記ステップＢ）は、内側に凹んだ部位がある加熱用型を用意し、前記加熱用型の内側の前記凹んだ部位に前記シェルを位置させ、前記シェルの前記外側面を前記加熱用型の内側の前記凹んだ部位の内壁面に対応させることであり、
   前記ステップＣ）は、熱硬化性プラスチック層を前記シェルの前記内側面に配置することであり、
   前記ステップＤ）は、前記シェルの前記収納空間にエアバッグを配置して膨張させ、前記熱硬化性プラスチック層に押し付けると同時に前記加熱用型の内側の前記凹んだ部位に位置する前記シェルおよび前記熱硬化性プラスチック層を前記加熱用型によって加熱し、前記シェルと前記熱硬化性プラスチック層とを結合させて旅行かばんの筐体を完成させることを特徴とする旅行かばんの筐体の製作方法。
2. 前記ステップＤ）において、前記加熱用型の内側の前記凹んだ部位の加熱温度は１４０度から１５０度の間であることを特徴とする請求項１に記載の旅行かばんの筐体の製作方法。
3. 前記ステップＡ）において、前記片状熱可塑性プラスチックは透明な材質であることを特徴とする請求項１に記載の旅行かばんの筐体の製作方法。
4. 前記ステップＡ）または前記ステップＢ）において、スプレー方式、プリント方式またはラベル貼り付け方法によって前記シェルの前記内側面にパターンを配置する工程を含むことを特徴とする請求項３に記載の旅行かばんの筐体の製作方法。
5. 前記ステップＡ）において、前記真空成型法（vacuum molding method）はモールドボディ（mold body）を有する真空成型装置（vacuum molding device）を採用し、前記片状熱可塑性プラスチックを前記真空成型装置に入れて加熱して軟化させ、続いて前記真空成型装置に負圧を生じさせて前記片状熱可塑性プラスチックを前記真空成型装置の前記モールドボディの表面に付着させて前記シェルを製作することを特徴とする請求項１に記載の旅行かばんの筐体の製作方法。
6. 前記ステップＣ）において、前記熱硬化性プラスチック層は溶融状態であることを特徴とする請求項１に記載の旅行かばんの筐体の製作方法。
7. 前記ステップＤ）において、前記熱硬化性プラスチック層は前記加熱用型によって加熱された後、前記シェルの前記内側面に固化し、付着することを特徴とする請求項６に記載の旅行かばんの筐体の製作方法。
8. 前記ステップＤ）が完了した後、ステップＥ）を追加し、
   前記ステップＥ）は前記シェルの前記収納空間から前記エアバッグを取り外し、前記旅行かばんの前記筐体を冷却させることを特徴とする請求項１に記載の旅行かばんの筐体の製作方法。
   
   

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