CN111037086B - 包套组坯密封装置及密封方法、包套成型设备及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包套组坯密封装置及密封方法、包套成型设备及加工方法，其中，包套组坯密封装置包括内层包套和外层包套，内层包套内设置密封待扩散件的内层密闭腔体，外层包套内设置包覆于内层密闭腔体外部的外层密闭腔体；内层密闭腔体内设置抽真空的真空通道，外层密闭腔体内设置通入惰性气体的进气通道；内层密闭腔体和外层密闭腔体之间相互独立，以使得待扩散件在真空和惰性气体气压作用下促成待扩散件连接界面的紧密贴合，从而形成包套组坯的扩散连接接头。本公开的方案能够达到密封和扩散连接效果佳的目的。

Description

包套组坯密封装置及密封方法、包套成型设备及加工方法

技术领域

本发明涉及材料加工技术领域，尤其涉及一种包套组坯密封装置及密封方法、包套成型设备及加工方法。

背景技术

一般来说，扩散连接是指相互接触的材料表面，在温度和压力的作用下相互靠近，局部发生塑性变形。材料表面的原子间产生相互扩散，在界面接触处形成扩散层，从而实现材料间可靠的固相连接。在扩散工艺中，扩散气压、扩散环境、扩散界面的表面质量以及扩散温度、保压时间，甚至是装备是达到材料扩散连接目的应具备的必要条件。

目前，应用于钛合金箔材扩散连接的方法主要包括机械加压扩散连接和气压扩散连接。其中，机械加压扩散连接采用的真空设备扩散连接过程对设备能力要求高，受设备限制多，扩散连接零件尺寸受约束。气压扩散连接工装模具易发生变形，密封效果差；且工装模具的零件外表面易发生氧化，影响箔材性能。除此之外，机械加压扩散连接和气压扩散连接方法通常适用多层以上较厚材料的扩散连接结构中。对于超薄箔材的扩散连接，尤其是多层、超多层钛合金箔材的扩散连接，因受限于工艺装备的能力和材料自身特点则不适于采用上述方法。

可见，现有的设备和扩散连接方法在超薄箔材，尤其是多层、超多层钛合金箔材的扩散连接中存在设备受限、零件表面氧化及工装模具密封效果不佳等问题，影响扩散连接的效果。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是现有的设备和扩散连接方法在超薄箔材，尤其是多层、超多层钛合金箔材的扩散连接中存在设备受限、零件表面氧化及工装模具密封效果不佳等问题，影响扩散连接的效果。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供了一种包套组坯密封装置，用于密封待扩散件，包括内层包套和外层包套，所述内层包套内设置密封所述待扩散件的内层密闭腔体，所述外层包套内设置包覆于所述内层密闭腔体外部的外层密闭腔体；所述内层密闭腔体内设置抽真空的真空通道，所述外层密闭腔体内设置通入惰性气体的进气通道；所述内层密闭腔体和所述外层密闭腔体之间相互独立，以使得所述待扩散件在真空和惰性气体气压作用下促成待扩散件连接界面的紧密贴合，从而形成包套组坯的扩散连接接头。

优选的，所述内层包套包括两相对设置的内层上包套和内层下包套，所述内层上包套沿远离所述内层下包套的方向凸设第一凹槽，所述内层下包套沿远离所述内层上包套的方向凸设第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽相对设置以形成封装所述待扩散件的内层密闭腔体。

优选的，所述外层包套包括两相对设置的外层上包套和外层下包套，所述外层上包套沿远离所述外层下包套的方向凸设第三凹槽，所述外层下包套沿远离所述外层上包套的方向凸设第四凹槽，所述第四凹槽与第三凹槽相对设置以形成外层密闭腔体，所述内层密闭腔体位于所述外层密闭腔体内。

优选的，所述内层密闭腔体和/或外层密闭腔体的周边通过工装模具的密封梗进行压合，且采用封焊焊缝进行密封。

本发明提供一种包套组坯密封装置的密封方法，包括：

根据扩散连接结构中待扩散件的实际尺寸预设对应的多个坯料，各所述坯料内包含预设尺寸的加工余量；

根据待扩散件的实际尺寸加工坯料，沿高度方向对加工后的多个坯料进行叠加，作为待扩散件组坯；

制备内层包套和外层包套；

将待扩散件组坯装入内层包套内密封，将外层包套包覆于内层包套外密封，形成包套组坯；

将包套组坯放入扩散模具内，对内层包套持续抽真空，对外层包套通入惰性气体，并按照预设的加工条件，完成扩散连接。

优选的，所述预设的加工条件包括扩散温度、扩散压力和保压时间中的至少一种。

本发明提供一种包套成型设备，所述包套包括内层上包套和内层下包套形成的内层包套以及外层上包套和外层下包套形成的外层包套，所述包套成型设备包括包套成型模具、与所述包套成型模具内部连通且用于提供气压成型的进气装置以及用于提供热源以利于气压成型的热循环装置。

优选的，所述包套成型模具包括工装上模、工装下模和设置于所述工装上模与工装下模之间的工装中模，所述工装中模上设有与所述进气装置连通的进气管，所述工装上模和工装下模上分别设置与所述进气管连通的排气管；

用于制备内层上包套和外层上包套的坯料叠加后位于所述工装上模与所述工装中模之间，用于制备内层下包套和外层下包套的坯料叠加后位于所述工装中模与所述工装下模之间。

优选的，所述工装中模包括矩形框架本体、朝向工装上模的第一端面和朝向工装下模的第二端面，所述第一端面和/或第二端面上沿所述矩形框架本体的周边设置至少一个用于定位坯料的四边形限位挡圈；

所述工装上模内设置上模型腔，所述工装下模内设置与所述上模型腔适配的下模型腔，所述上模型腔与下模型腔配合形成容纳所述内层包套的内层密闭腔体或外层包套的外层密闭腔体。

本发明提供一种包套成型的加工方法，包括：

根据扩散连接结构包套组坯的实际尺寸选定包套成型模具的参数信息，其中，所述参数信息包括包套成型模具的型腔直径、型腔深度和拔模斜度；

选取用于制备内层包套和外层包套的多张坯料，对所述坯料进行表面处理后叠加装入工装上模与工装中模、工装中模与工装下模之间；

向所述包套成型模具内通过高压惰性气体进行包套成形；

采用热循环装置为包套成型模具内提供热源以利于包套组坯的气压成型。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：

本发明提供的一种包套组坯密封装置及密封方法、包套成型设备及加工方法，其中，所述包套组坯密封装置通过内层密闭腔体将待扩散件密封于内层包套内，并通过外层密闭腔体将内层包套包覆于外层包套内。使用时，对内层密闭腔体内持续抽真空，形成不受设备限制的真空气氛，使得内层密闭腔体既密封待扩散件，又避免扩散连接后零件表面氧化层的产生，从而实现简单可靠的内层包套密封结构。相应地，使用时，对外层密闭腔体内部持续通入高压惰性气体，对内层密闭腔体内的待扩散件施加扩散压力。待扩散件在真空和惰性气体气压作用下促成待扩散件连接界面的紧密贴合，从而形成包套组坯的扩散连接接头。本公开的包套组坯密封装置整体结构简单易于实现，扩散连接过程不受设备限制、零件在真空的气氛下不易发生氧化且密封效果佳，扩散连接结构在高压惰性气体压力下成型，具有成本低和效率高的优点。

附图说明

图1为本发明一种包套组坯密封装置的结构示意图；

图2为图1在a处的放大示意图；

图3为本发明的内层包套和外层包套的结构示意图；

图4为本发明一种包套组坯密封装置的密封方法流程示意图；

图5为本发明一种包套成型模具的结构示意图；

图6为本发明一种包套成型的加工方法的流程示意图。

图中：1、内层包套；2、外层包套；3、内层密闭腔体；4、外层密闭腔体；5、真空通道；6、进气通道；10、待扩散件；11、内层上包套；12、内层下包套；21、外层上包套；22、外层下包套；71、工装上模；72、工装中模；73、工装下模；110、第一凹槽；120、第二凹槽；210、第三凹槽；220、第四凹槽；720、进气管；740、矩形框架本体；741、限位挡圈；750、上模型腔；760、下模型腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1，本发明提供一种包套组坯密封装置，应用于超薄钛合金箔材，尤其是多层、超多层钛合金箔材的扩散连接结构中。将所述扩散连接结构中的钛合金箔材定义为待扩散件10。所述包套组坯密封装置用于密封待扩散件10。

所述包套组坯密封装置包括内层包套1和外层包套2，所述内层包套1内设置密封所述待扩散件的内层密闭腔体3，所述外层包套2内设置包覆于所述内层密闭腔体外部的外层密闭腔体4；所述内层密闭腔体3内设置抽真空的真空通道5，所述外层密闭腔体4内设置通入惰性气体的进气通道6；所述内层密闭腔体3和所述外层密闭腔体4之间相互独立，以使得所述待扩散件10在真空和惰性气体气压作用下促成待扩散件连接界面的紧密贴合，从而形成包套组坯的扩散连接接头。

本实施例中，如图2所示，待扩散件10包覆于内层包套1内，而内层包套1包覆于外层包套2内，形成内外两层包套组坯。内层包套1和外层包套2均选用相对较厚的板材制备。具体地，根据待扩散件10的实际尺寸，通过板材超塑一体成型，例如选用t＝1.0mm的TC4板材作为包套坯料，在板材超塑成型的加工设备中将多块坯料叠加装入成型模具中，同时加工出至少一个成套使用的内层包套1和外层包套2。

内层包套1内设有内层密闭腔体3，用于容纳待扩散件10；外层包套2内设有外层密闭腔体4，用于包覆内层包套1，对待扩散件10起到进一步的密封和保护的作用。具体地，内层密闭腔体3内设有与外界连通的真空通道5；使用时，对内层密闭腔体3内持续抽真空，以得内层密闭腔体3内部在不受设备限制的条件下形成真空的气氛条件。也就是，内层密闭腔体3既密封待扩散件10，又使得内层密闭腔体3内部不产生零件氧化的气氛条件，避免扩散连接后零件表面氧化层的产生，从而实现简单可靠的内层包套密封结构。相应地，外层密闭腔体4内设有通入惰性气体的进气通道6；使用时，根据预设的扩散气压和扩散保压时间，向外层密闭腔体4内部持续通入高压惰性气体，从而对内层密闭腔体3内的待扩散件10施加扩散压力。待扩散件10在真空和惰性气体气压作用下促成待扩散件连接界面的紧密贴合，从而形成包套组坯的扩散连接接头。需要说明的是，一方面，内层密闭腔体3和外层密闭腔体4相互配合，对待扩散件10实现真空密封和气压扩散以形成扩散连接接头；另一方面，内层密闭腔体3和外层密闭腔体4为相互独立的密封结构，提高密封性能和扩散连接结构的连接效率。

本实施例中，内层密闭腔体3的侧面设有真空接头，所述真空接头的一端与内层密闭腔体3的内部连通，另一端与外界的抽真空系统连通，为内层密闭腔体3内部抽真空提供真空通道。相应地，外层密闭腔体4的侧面设有进气接头，该进气接头分别与外层密闭腔体4内部、外界惰性气体气源连通，为外层密闭腔体4内部提供惰性气体的进气通道。

上述本公开的实施例提供的包套组坯密封装置，通过内层密闭腔体3将待扩散件10密封于内层包套1内，并通过外层密闭腔体4将内层包套1包覆于外层包套2内。使用时，对内层密闭腔体3内持续抽真空，形成不受设备限制的真空气氛，使得内层密闭腔体3既密封待扩散件10，又避免扩散连接后零件表面氧化层的产生，从而实现简单可靠的内层包套密封结构。相应地，使用时，对外层密闭腔体4内部持续通入高压惰性气体，对内层密闭腔体3内的待扩散件10施加扩散压力。待扩散件10在真空和惰性气体气压作用下促成待扩散件连接界面的紧密贴合，从而形成包套组坯的扩散连接接头。本公开的包套组坯密封装置整体结构简单易于实现，扩散连接过程不受设备限制、零件在真空的气氛下不易发生氧化且密封效果佳，扩散连接结构在高压惰性气体压力下成型，具有成本低和效率高的优点。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，如图3所示，所述内层包套1包括两相对设置的内层上包套11和内层下包套12，所述内层上包套11沿远离所述内层下包套12的方向凸设第一凹槽110，所述内层下包套12沿远离所述内层上包套11的方向凸设第二凹槽120，所述第二凹槽120与第一凹槽110相对设置以形成封装所述待扩散件的内层密闭腔体3。

可以理解的是，内层包套1为分体式结构。其包括内层上包套11和内层下包套12，该分体式结构使得待扩散件10的安装和拆卸简单，易于实现，提高扩散连接结构的效率和扩散精度。安装时，先将待扩散件10放置于内层下包套12的第二凹槽120内，再通过第一凹槽110将内层上包套11盖合于待扩散件10上，形成内层密闭腔体3密封的整体结构。

本实施例中，内层上包套11和内层下包套12为对称的结构，利于加工成型。当然，在其他实施例中，内层上包套11和内层下包套12也可设置为不对称的结构，可根据待扩散件10实际的形状和尺寸具体设置，不作限定。制备时，采用包套设备的工装模具一体成型制备而成。第一凹槽110和第二凹槽120分别对应工装模具的型腔，根据第一凹槽110和第二凹槽120所需的实际尺寸来选取对应工装模具的型腔尺寸和拔模斜度等参数。

相应地，所述外层包套2包括两相对设置的外层上包套21和外层下包套22，所述外层上包套21沿远离所述外层下包套22的方向凸设第三凹槽210，所述外层下包套22沿远离所述外层上包套21的方向凸设第四凹槽220，所述第四凹槽220与第三凹槽210相对设置以形成外层密闭腔体4，所述内层密闭腔体4位于所述外层密闭腔体3内。

同样地，外层包套2为分体式结构。其包括外层上包套21和外层下包套22，该分体式结构使得包覆内层包套1的安装和拆卸简单，易于实现，提高扩散连接结构的效率和扩散精度。安装时，先将密封有待扩散件10的内层包套1放置于外层下包套22的第四凹槽220内，再通过第三凹槽210将外层上包套21盖合于内层包套1上，形成外层密闭腔体4密封的整体结构。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述内层密闭腔体3、外层密闭腔体4的周边通过工装模具的密封梗进行压合，且采用封焊焊缝进行密封。

通过工装模具的密封梗进行压合，工装模具不直接与扩散连接的待扩散件10接触，不会对零件造成损伤。同时，对压合的结构进一步采用封焊焊缝进行密封。压合和封焊的结构，使得内层密闭腔体3、外层密闭腔体4的密封效果可靠，保证内层密闭腔体3内的待扩散件10不易发生氧化。

参照图4，本发明提供一种包套组坯密封装置的密封方法，包括：

S401，根据扩散连接结构中待扩散件10的实际尺寸预设对应的多个坯料，各所述坯料内包含预设尺寸的加工余量；

S402，根据待扩散件10的实际尺寸加工坯料，沿高度方向对加工后的多个坯料进行叠加，作为待扩散件组坯；

S403，制备内层包套1和外层包套2；

S404，将待扩散件组坯装入内层包套1内密封，将外层包套2包覆于内层包套1外密封，形成包套组坯；

S405，将包套组坯放入扩散模具内，对内层包套1持续抽真空，对外层包套2通入惰性气体，并按照预设的加工条件，完成扩散连接。

本实施例中，领取表面质量良好，尺寸规格为0.15mm*180mm*180mm的TA2箔材坯料200张；按外径Φ146_-0.05mm的尺寸将TA2钛箔坯料加工成圆形钛箔，作为待扩散件；对加工后的钛箔进行除油酸洗，去除表面污物；根据待扩散件组坯的尺寸，叠加加工后的箔材，即以加工后的圆形箔材的中点为基准，沿高度方向同轴叠加多个坯料以形成待扩散件组坯。按照待扩散件组坯的外型尺寸，设计包套组坯的成型工装模具尺寸为直径Φ152mm深20mm，拔模斜度为10°。成型工装模具分为工装上模、工装中模、工装下模。包套成型时工装中模通入高压惰性气体进行包套成型，一次热循环同时成形外层包套1和内层包套2。

选用t＝1.0mm的TC4板材作为制备内层包套1和外层包套2的坯料。其中，选取4张板材作为坯料。按模具外型尺寸加工板材，清理干净后4张板材表面涂覆隔离剂，两两重叠分别装入工装中模与工装下模、工装中模与工装上模之间，在超塑包套成形设备上进行包套成型。

外层包套1和内层包套2制备完成后，进行压合封焊以形成密封的内层密闭腔体3和外层密闭腔体4。将封焊后的待扩散件10放入扩散模具内。连接管路开启设备升温，内层包套1持续抽真空，外层包套2通入惰性保护，达到扩散温度后设备加载机床压力，调节外层包套2气压至扩散连接气压，保压一定时间后，卸载气压和设备压力并停止加热，完成扩散连接。在扩散过程中，操作人员可在控制界面上根据具体的使用环境预设或调节扩散温度、扩散压力和保压时间等参数信息。

参照图5，本发明提供一种包套成型设备，所述包套包括内层上包套11和内层下包套12形成的内层包套1以及外层上包套21和外层下包套22形成的外层包套2，所述包套成型设备包括包套成型模具、与所述包套成型模具内部连通且用于提供气压成型的进气装置(图未示出)以及用于提供热源以利于气压成型的热循环装置(图未示出)。

需要说明的是，包套成型设备为一个整体集成化的成型设备。其主体为包套成型模具。本实施的包套采用气压超塑成型，在成型过程中提供稳定的热源以利于气压成型。该进气装置用于提供超塑成型过程中所需的高压惰性气体。采用热循环装置将包套坯料加热至成型的预设温度，再结合高压惰性气体对包套坯料进行超塑成型。整体成型过程在高压气体和热力温度的共同作用下，对包套坯料进行加工，完成内层上包套11、内层下包套12、外层上包套21以及外层下包套22的一体成型。

本实施例中，所述包套成型模具包括工装上模71、工装下模73和设置于所述工装上模71与工装下模73之间的工装中模72，所述工装中模72上设有与所述进气装置连通的进气管720，所述工装上模71和工装下模73上分别设置与所述进气管连通的排气管(710，730)；

用于制备内层上包套11和外层上包套21的坯料叠加后位于所述工装上模71与所述工装中模72之间，用于制备内层下包套12和外层下包套22的坯料叠加后位于所述工装中模72与所述工装下模73之间。

进气管720的一端与外界的惰性气源连通，另一端与工装中模72内部连通，在气压成型过程中，用于提供稳定的成型气压。排气管(710，730)将包套成型模具内的惰性气体排出，以维持包套成型模具内的稳定气压。

本实施例中，选取4张包套坯料。两两叠加后分别放入工装上模71与工装中模72、工装中模72与工装下模73之间，用于内层上包套11、内层下包套12、外层上包套21以及外层下包套22的一体成型。当然，在其他实施例中，可以选取4张以上的包套坯料，一次成型多套包套，提高加工效率。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述工装中模72包括矩形框架本体740、朝向工装上模的第一端面和朝向工装下模的第二端面，所述第一端面、第二端面上沿所述矩形框架本体740的周边设置至少一个用于定位坯料的四边形限位挡圈741；

所述工装上模71内设置上模型腔750，所述工装下模73内设置与所述上模型腔750适配的下模型腔760，所述上模型腔750与下模型腔760配合形成容纳所述内层包套1的内层密闭腔体3或外层包套2的外层密闭腔体4。实施时，根据扩散连接结构的实际尺寸，预设上模型腔750和下模型腔760的适配参数，其中，所述适配参数包括上模型腔750和下模型腔760的直径、深度和拔模斜度。

详见图5，矩形框架本体740为矩形的框体结构。该框体结构的周边设有至少一个四边形限位挡圈741。本实施例中，包套坯料为矩形的板材。当包套坯料放入矩形框架本体740上后，包套坯料的边缘抵靠于限位挡圈741的内周缘，限制包套坯料于工装中模72的位移，提高包套成型精度。为适配多个包套坯料，可以设置多层限位挡圈741，提高包套成型精度和效率。

参照图6，本发明提供一种包套成型的加工方法，包括：

S601，根据扩散连接结构包套组坯的实际尺寸选定包套成型模具的参数信息，其中，所述参数信息包括包套成型模具的型腔直径、型腔深度和拔模斜度；

S602，选取用于制备内层包套和外层包套的多张坯料，对所述坯料进行表面处理后两两叠加分别装入工装上模与工装中模、工装中模与工装下模之间；

本实施例中，领取表面质量良好，尺寸规格为0.15mm*180mm*180mm的TA2箔材坯料200张；按外径Φ146_-0.05mm的尺寸将TA2钛箔坯料加工成圆形钛箔，作为待扩散件；按照待扩散件组坯的外型尺寸，设计包套组坯的成型工装模具尺寸为直径Φ152mm深20mm，拔模斜度为10°。选用t＝1.0mm的TC4板材作为制备内层包套1和外层包套2的坯料。其中，选取4张板材作为坯料。按模具外型尺寸加工板材，选取用于制备内层包套和外层包套的4张坯料，分别用于制备内层上包套11、内层下包套12、外层上包套21以及外层下包套22。清理干净后4张板材表面涂覆隔离剂，两两重叠分别装入工装中模与工装下模、工装中模与工装上模之间。

S603，向所述包套成型模具内通过高压惰性气体进行包套成形；

S604，采用热循环装置为包套成型模具内提供热源以利于包套组坯的气压成型。

将包套组坯放入扩散模具内。连接管路开启设备升温，内层包套1持续抽真空，外层包套2通入惰性保护，达到扩散温度后设备加载机床压力，调节外层包套2气压至扩散连接气压，保压一定时间后，卸载气压和设备压力并停止加热，完成扩散连接。在扩散过程中，操作人员可在控制界面上根据具体的使用环境预设或调节扩散温度、扩散压力和保压时间等参数信息。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种包套组坯密封装置，用于密封待扩散件，其特征在于：包括内层包套和外层包套，所述内层包套内设置密封所述待扩散件的内层密闭腔体，所述外层包套内设置包覆于所述内层密闭腔体外部的外层密闭腔体；所述内层密闭腔体内设置抽真空的真空通道，所述外层密闭腔体内设置通入惰性气体的进气通道；所述内层密闭腔体和所述外层密闭腔体之间相互独立，以使得所述待扩散件在真空和惰性气体气压作用下促成待扩散件连接界面的紧密贴合，从而形成包套组坯的扩散连接接头。

2.如权利要求1所述的包套组坯密封装置，其特征在于：所述内层包套包括两相对设置的内层上包套和内层下包套，所述内层上包套沿远离所述内层下包套的方向凸设第一凹槽，所述内层下包套沿远离所述内层上包套的方向凸设第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽相对设置以形成封装所述待扩散件的内层密闭腔体。

3.如权利要求1所述的包套组坯密封装置，其特征在于：所述外层包套包括两相对设置的外层上包套和外层下包套，所述外层上包套沿远离所述外层下包套的方向凸设第三凹槽，所述外层下包套沿远离所述外层上包套的方向凸设第四凹槽，所述第四凹槽与第三凹槽相对设置以形成外层密闭腔体，所述内层密闭腔体位于所述外层密闭腔体内。

4.如权利要求2或3所述的包套组坯密封装置，其特征在于：所述内层密闭腔体和/或外层密闭腔体的周边通过工装模具的密封梗进行压合，且采用封焊焊缝进行密封。

5.一种包套组坯密封装置的密封方法，其特征在于，包括：

根据扩散连接结构中待扩散件的实际尺寸预设对应的多个坯料，各所述坯料内包含预设尺寸的加工余量；

根据待扩散件的实际尺寸加工坯料，沿高度方向对加工后的多个坯料进行叠加，作为待扩散件组坯；

制备内层包套和外层包套；

将待扩散件组坯装入内层包套内密封，将外层包套包覆于内层包套外密封，形成包套组坯；

将包套组坯放入扩散模具内，对内层包套持续抽真空，对外层包套通入惰性气体，并按照预设的加工条件，完成扩散连接。

6.如权利要求5所述的密封方法，其特征在于：所述预设的加工条件包括扩散温度、扩散压力和保压时间中的至少一种。

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