CN213042939U - 一种固态电池加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂离子电池生产加工技术领域，提供一种固态电池加工装置，包括上料机构、热压机构和抽真空机构，抽真空机构包括与抽真空装置连接的密封组件，密封组件具有密封腔，热压机构包括设置于密封腔内的热压夹板，上料机构包括机械手，机械手用于将待热压的工件运送至热压夹板上并进行叠放。本实用新型的固态电池加工装置对固态电池加工的多个工序一体化，有效地减少人手操作，并能解决锂离子电池的界面阻抗大的技术问题。

Description

一种固态电池加工装置

技术领域

本实用新型属于锂离子电池生产加工技术领域，特指一种固态电池加工装置。

背景技术

在锂离子固态电池的生产过程中，需要进行对正、负电极片的压合工序，从而形成裸电芯，然后再作后续的加工处理。

针对上述工序，现有技术主要在实验室或无尘室中进行，通过机械设备配合人手加工完成。一方面，人工进行制作手拿极片过程容易损伤极片，导致工件质量缺陷，甚至造成报废；而且，人工制作过程中需要多次转移，也容易引起加工质量问题。另一方面，锂离子固态电池本身容易存在界面内阻大，仅通过人工压紧和铝塑膜封装后的束缚力，是难以解决界面阻抗大的问题。

因此，现有技术的锂离子固态电池的生产加工设备还存在不足，是目前锂离子电池生产厂家急需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固态电池加工装置，将对固态电池加工的多个工序一体化，有效地减少人手操作，并能解决锂离子电池的界面阻抗大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种固态电池加工装置，包括上料机构、热压机构和抽真空机构，所述抽真空机构包括与抽真空装置连接的密封组件，所述密封组件具有密封腔，所述热压机构包括设置于所述密封腔内的热压夹板，所述上料机构包括机械手，所述机械手用于将待热压的工件运送至所述热压夹板上并进行叠放。

本实用新型提供的固态电池加工装置的有益效果在于：与现有技术相比，该固态电池加工装置具有上料机构、热压机构以及抽真空机构，上料机构可通过机械手实现对工件，如制造锂离子电池的正极片及负极片等，进行运送及叠放操作。热压机构通过热压夹板可实现对层叠后的工件进行热压处理。抽真空机构包括具有密封腔的密封组件，该热压夹板设于密封腔内，以使在热压过程中可实现抽真空处理，有效地降低固态电池的界面阻抗和去除极片中水分与杂质。因此，本实用新型的加工装置为具有层叠、热压和抽真空的多重加工的一体化设备，有效地降低对操作人员的技术与操作要求，保证加工过程的一致性。

对所述固态电池加工装置的结构作改进，所述密封组件包括密封盘和与所述密封盘间隔设置的密封盖，所述密封盘或者密封盖设有与所述抽真空装置连接的抽真空接头，所述密封盘和所述密封盖盖合后形成所述密封腔；所述热压夹板包括上压板和下压板，所述下压板设于所述密封盘的内侧，所述上压板位于所述密封盖的内侧；所述热压机构还包括驱动装置，所述驱动装置的第一输出端穿过所述密封盖与所述上压板相连接，并驱动所述上压板压合于所述下压板；所述驱动装置的第二输出端与所述密封盖相连接，并驱动所述密封盖盖合于所述密封盘，以形成所述密封腔。采用上述技术方案，让装置在热压过程中可实现抽真空，有效地去除极片中水分与杂质，降低固态电池的界面阻抗，从而提高锂金属固态电池的性能。另外，热压夹板与密封组件的结构结合在一起，使得装置的整体结构更加紧凑。

对所述热压机构的结构作改进，所述密封盘内设有多个加热管，所述多个加热管均布设于所述下压板的底部。通过采用上述技术方案，让工件如正极片与负极片，在压合过程中可同时进行高温加热，并在此高温高压的状态下进行抽真空处理，进一步去除极片中水分与杂质，降低该锂金属固态电池的界面阻抗。

进一步的，所述密封盘的底部还开设有围绕所述下压板设置的隔槽，所述抽真空接头设于所述密封盘上，并与所述隔槽相连通。通过采用上述技术方案，一方面，让密封盘的内壁与加热管相互隔离，避免加热管产生的热量，直接传递至密封盘上，有效地避免热量流失，提高对工件的加热效率；另一方面，利用该隔槽以形成围绕压合后的上压板与下压板外周的流道，有效地确保抽真空的范围能够覆盖于工件的外周。

对所述加工装置的结构作改进，所述固态电池加工装置还包括工作台，用于承载所述上料机构、热压机构和抽真空机构；所述工作台包括上料台和固定架，所述固定架包括上支架和与所述上支架间隔设置的下支架，所述下支架的一侧与所述上料台连接；所述下压板和所述密封盘设于所述下支架上，所述驱动装置的固定端设于所述上支架背向所述下支架的一侧，所述密封盖和所述上压板依次位于所述上支架面向所述下支架的一侧，所述驱动装置的输出端带动所述密封盖和所述上压板于所述上支架和所述下支架之间移动。通过采用上述技术方案，让上支架与下支架相互隔离，并形成该上压板与下压板以及该密封盖与密封盘的开合活动空间，有效地缩短各个活动部件的位移行程，节省整体机器的占用空间，使得整机的结构更紧凑。让层叠、热压和抽真空可在同一工位进行，有效地减少占用空间。

进一步的，所述驱动装置包括用于驱动所述上压板的第一气缸和用于驱动所述密封盖的第二气缸，所述第一气缸的输出端穿过所述密封盖与所述上压板相连接，所述第二气缸的输出端与所述密封盖相连接；所述上支架上还设有第一导柱和第二导柱，所述第一导柱与所述上压板连接，所述第二导柱与所述密封盖连接。通过采用上述技术方案，一方面，该第一气缸及第二气缸可优选采用液压气缸。其中，第一气压用以驱动上压板朝向或远离下压板上移动，以对层叠于下压板上的正极片及负极片进行压合处理。该第二气缸用以驱动密封盖朝向或远离密封盘上移动，以使密封盖盖合在密封盘上，从而形成密封空腔，有利于抽真空处理。另一方面，利用该第一导柱限定上压板的位置及位移行程，让上压板可准确地压合在下压板上，有效地提高上压板与下压板的同心度。同时，利用该第二导柱限定该密封盖的位置及位移行程，让密封盖可准确地盖合在密封盘上，有效地提高密封效果。

对所述上料机构作改进，所述上料机构还包括导向装置，所述导向装置设置于所述工作台的一侧，所述导向装置包括第一电机、第一传动带以及第一导轨，所述机械手设置于所述第一导轨上，并与所述第一传动带连接；所述第一电机驱动所述第一传动带运转，并带动所述机械手在所述上料台与所述下压板的上方位移。采用上述技术方案，通过机械手替代人手操作，让机械手将工件，如制造锂离子电池的正极片及负极片等，运送至下压板上进行层叠操作，避免人工反复接触极片，损坏极片的质量，确保加工结果不受人为因素的影响。

进一步的，所述下支架上还设有用于固定工件的压刀和用于驱动所述压刀的第三气缸，所述第三气缸的输出端与所述压刀相连接，所述压刀设于所述下压板的一侧。通过采用上述技术方案，在处理层叠操作时，机械手需要进行二次运送才能将正极片及负极片运送至下压板上，首次运送的极片放置在下压板上时，需要得到固定，才能有利于另一极片可准确地层叠其上。因此，在下支架上设有位于下压板一侧的压刀，该压刀在第三气缸的驱动下实现对极片的固定，以确保正极片与负极片层叠操作的准确性。

进一步的，所述工作台还包括与所述下支架连接的下料台，所述下料台与所述上料台对称设置于所述下支架的两侧；所述导向装置还包括第二电机、第二传动带以及第二导轨，所述压刀的一端嵌接于所述第二导轨上，并与所述第二传动带连接；所述第二电机驱动所述第二传动带运转，并带动所述压刀在所述下压板上位移，且在所述下料台与所述上料台之间作往复运动，以实现将工件向所述下料台方向推出。通过采用上述技术方案，让该压刀增加可活动性能，从而实现卸料操作。

对所述上料台的结构作改进，所述上料台包括用于存放正极料盒的第一平台、用于存放负极料盒的第二平台以及用于存放正极料盒和负极料盒的第三平台，所述第三平台、所述第二平台以及所述第一平台沿朝向所述下压板的所在方向依次并排设置。通过采用上述技术方案，有利于机械手在上述第一平台与第二平台上位移，既能够将正极片及负极片转移至下压板上进行极片的层叠操作，又能够方便通过第三平台快速地为第一平台或第二平台上补充极片料盒。让整个装置的结构更紧凑，以使层叠、热压及抽真空可以在同一工位上进行，节省整体机器的占用空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的固态电池加工装置的整体结构视图；

图2为本实用新型提供的正极片结构示意图；

图3为本实用新型提供的负极片结构示意图；

图4为本实用新型提供的正极片的截面结构示意图；

图5为本实用新型提供的负极片第一种结构截面示意图；

图6为本实用新型提供的负极片第二种结构截面示意图；

图7为本实用新型提供的裸电芯结构示意图；

图8为本实用新型提供的采用第一种负极片结构加工而成的裸电芯截面示意图；

图9为本实用新型提供的采用第二种负极片结构加工而成的裸电芯截面示意图；

图10为本实用新型提供的固态电池加工装置的主视图；

图11为本实用新型提供的固态电池加工装置的立体图；

图12为图11的A部放大示意图；

图13为本实用新型提供的固态电池加工装置的侧视图；

图14为本实用新型提供的固态电池加工装置的俯视图。

其中，图中各附图标记：

100-上料机构；200-热压机构；300-抽真空机构；

400-正极片；401-箔材；402-正极涂布层；403-固态电解质涂布层；

500-负极片；501-铜箔；502-金属锂片；

1-密封组件；11-密封盘；110-隔槽；111-加热管；12-密封盖；13-抽真空接头；

2-热压夹板；21-上压板；22-下压板；3-机械手；

4-驱动装置；41-第一气缸；42-第二气缸；

5-上料台；51-第一平台；52-第二平台；53-第三平台；

6-固定架；61-上支架；611-第一导柱；612-第二导柱；62-下支架；63-支撑柱；

7-导向装置；71-第一电机；72-第一传动带；73-第一导轨；74-第二电机；75-第二传动带；76-第二导轨；

8-压刀；81-第三气缸；9-下料台。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，现对本实用新型提供的固态电池加工装置进行说明。该固态电池加工装置包括上料机构100、热压机构200和抽真空机构300，抽真空机构300包括与抽真空装置连接的密封组件1，密封组件1具有密封腔，热压机构200包括设置于密封腔内的热压夹板2，上料机构100包括机械手3，机械手3用于将待热压的工件运送至热压夹板2上并进行叠放。

本实用新型的固态电池加工装置与现有技术相比，该固态电池加工装置具有上料机构100、热压机构200以及抽真空机构300，上料机构100可通过机械手3实现对工件，如制造锂离子电池的正极片及负极片等，进行运送及叠放操作。热压机构200通过热压夹板2可实现对层叠后的工件进行热压处理。抽真空机构300包括具有密封腔的密封组件1，该热压夹板2设于密封腔内，以使在热压过程中可实现抽真空处理，有效地降低固态电池的界面阻抗和去除极片中水分与杂质。因此，本实用新型的加工装置为具有层叠、热压和抽真空的多重加工的一体化设备，有效地降低对操作人员的技术与操作要求，保证加工过程的一致性。

本实施例提及的工件是指制造锂离子电池需要的正极片400及负极片500，如图2及图3所示。

其中，正极片400的正极材料可以是LiNi_0.8Co_0.15Al_0.05O₂或者其他镍钴铝氧化物、xLi[Li_1/3Mn_2/3]O₂·(1–x)LiMO₂或者其他富锂锰氧化物、LiNi_xMn_yCo_1-x-yO₂或者其他NCM三元氧化物，如333、622、811等NCM三元正极材料。进一步优选，还可以选择包含CoS、Ni₂S₃、FeSx等硫化物的正极材料。

进一步地，固态电解质优选采用PEO基聚合物电解质、氧化物电解质LLZO以及硫化物电解质LPS中的一种。

进一步地，箔材材质可以优选采用铝、海绵状多孔金属镍、铁、铜及上述金属材料的复合层。

请参阅图4为箔材401、正极涂布层402、固态电解质涂布层403组成的正极片400。

该负极片500为铜锂复合极片或者纯金属锂片。如图5为铜箔501与金属锂片502组成的铜锂复合极片，如图6为纯金属锂片502。

经过本加工装置处理后的工件为上述正极片400与负极片500结合的裸电芯，如图7所示。其中，如图8为负极片500采用铜锂复合极片加工的裸电芯，如图9为负极片500采用纯金属锂片加工的裸电芯。

请一并参阅图10、图11及图12，密封组件1包括密封盘11和与密封盘11间隔设置的密封盖12，密封盘11或者密封盖12设有与抽真空装置连接的抽真空接头13，密封盘11和密封盖12盖合后形成密封腔；热压夹板2包括上压板21和下压板22，下压板22设于密封盘11的内侧，上压板21位于密封盖12的内侧；热压机构200还包括驱动装置4，驱动装置4的第一输出端穿过密封盖12与上压板21相连接，并驱动上压板21压合于下压板22；驱动装置4的第二输出端与密封盖12相连接，并驱动密封盖12盖合于密封盘11，以形成密封腔。让装置在热压过程中可实现抽真空，有效地去除极片中水分与杂质，降低固态电池的界面阻抗，从而提高锂金属固态电池的性能。另外，让热压夹板2与密封组件1的结构结合在一起，使得装置的整体结构更加紧凑.

对热压机构200的结构作优化，请参阅图12，密封盘11内设有多个加热管111，多个加热管111均布设于下压板22的底部。让工件如上述的正极片400与负极片500，在压合过程中可同时进行高温加热，并在此高温高压的状态下进行抽真空处理，可进一步去除极片中水分与杂质，降低该锂金属固态电池的界面阻抗，提高由正极片400与负极片500压合后的形成的裸电芯质量。

在上述基础上，请参阅图12，密封盘11的底部还开设有围绕下压板22设置的隔槽110，抽真空接头13设于密封盘11上，并与隔槽110相连通。通过采用上述技术方案，一方面，让密封盘11的内壁与加热管111相互隔离，避免加热管111产生的热量，直接传递至密封盘11上，有效地避免热量流失，提高对工件的加热效率；另一方面，利用该隔槽110以形成围绕压合后的上压板21与下压板22外周的流道，有效地确保抽真空的范围能够覆盖于工件的外周。

对工作台的结构作优化，请一并参阅图10、图11及图13，固态电池加工装置还包括用于承载上料机构100、热压机构200和抽真空机构300的工作台，工作台包括上料台5和固定架6，固定架6包括上支架61和与上支架61间隔设置的下支架62，下支架62的一侧与上料台5连接；下压板22和密封盘11设于下支架62上，驱动装置4的固定端设于上支架61背向下支架的一侧，密封盖12和上压板21依次位于上支架61面向下支架的一侧，驱动装置4的输出端带动密封盖12和上压板21于上支架61和下支架62之间移动。上支架61与下支架62之间设有支撑柱63，以使上支架61与下支架62相互隔离，并形成该上压板21与下压板22以及该密封盖12与密封盘11的开合活动空间，有效地缩短各个活动部件的位移行程，节省整体机器的占用空间，使得整机的结构更紧凑。让层叠、热压和抽真空可在同一工位进行，有效地减少占用空间。

其中，请一并参阅图10、图11及图13，驱动装置4包括用于驱动上压板21的第一气缸41和用于驱动密封盖12的第二气缸42，第一气缸41的输出端穿过密封盖12与上压板21相连接，第二气缸42的输出端与密封盖12相连接。该第一气缸41及第二气缸42可优选采用液压气缸。其中，第一气缸41用以驱动上压板21朝向或远离下压板22上移动，以对层叠于下压板22上的正极片400及负极片500进行压合处理。该第二气缸42用以驱动密封盖12朝向或远离密封盘11上移动，以使密封盖12盖合在密封盘11上，从而形成密封空腔，有利于抽真空处理。

在上述基础上，请一并参阅图11及图13，上支架61上还设有第一导柱611和第二导柱612，在实际应用中，该第一导柱611及该第二导柱612可优选设有多个，并通过在上支架61上设置安装孔等方式，将第一导柱611及第二导柱612固定在上支架61上。其中，第一导柱611与上压板21连接，一方面，利用该第一导柱611限定上压板21的位置及位移行程，让上压板21可准确地压合在下压板22上，有效地提高上压板21与下压板22的同心度。另外，第二导柱612与密封盖12连接，利用该第二导柱612限定该密封盖12的位置及位移行程，让密封盖12可准确地盖合在密封盘11上，有效地提高密封效果。

对上料机构200作优化，请一并查阅图10及图11，上料机构200还包括导向装置7，导向装置7设置于工作台的一侧，导向装置7包括第一电机71、第一传动带72以及第一导轨73，机械手3设置于第一导轨73上，并与第一传动带72连接；第一电机71驱动第一传动带72运转，并带动机械手3在上料台5与下压板22的上方位移。利用机械手3替代人手操作，让机械手3将工件，如制造锂离子电池的正极片400及负极片500等，运送至下压板22上进行层叠操作，避免人工反复接触极片，损坏极片的质量，确保加工结果不受人为因素的影响。

需要说明的是，该机械手3上可设有吸盘或可用于拾取工件的部件，以实现将工件拾取并转移工件的位置。该机械手3的具体拾取结构，此处不作具体限定。

对于层叠操作，机械手3需要进行二次运送才能将正极片400及负极片500运送至下压板22上，首次运送的极片放置在下压板22上时，需要得到固定才能有利于另一极片准确地层叠其上。因此，对该下支架62的结构作优化，请参阅图10，下支架62上还设有用于固定工件的压刀8和用于驱动压刀8的第三气缸81，第三气缸81的输出端与压刀8相连接，压刀8设于下压板22的一侧。压刀8在第三气缸81的驱动下，实现对首次放置在下压板22上的极片作固定，以确保正极片400与负极片500层叠操作的准确性。

在上述基础上，请一并参阅图10、图12及图14，工作台还包括与下支架62连接的下料台9，下料台9与上料台5对称设置于下支架62的两侧；导向装置7还包括第二电机74、第二传动带75以及第二导轨76，压刀8的一端嵌接于第二导轨76上，并与第二传动带75连接。在实际应用中，可优选在第二传动带75的两端均设有第二电机74。第二电机74驱动第二传动带75运转，并带动压刀8在下压板22上位移，且在下料台9与上料台5之间作往复运动，以实现将工件向下料台9方向推出。具体地，该第二导轨76可设置能够让压刀8实现平移及上下位移的活动轨迹，从而增加压刀8的活动性能。让压刀8在下压板22上，并自下料台9一侧往上料台5方向移动并跨过热压后的裸电芯；当处于上料台5一侧时，该压刀8再作平移复位运动，将裸电芯从下压板22推出至该下料台9，实现卸料操作。

对上料台5的结构作优化，请一并参阅图10、图11及图14，上料台5包括用于存放正极料盒的第一平台51、用于存放负极料盒的第二平台52以及用于存放正极料盒和负极料盒的第三平台53，第三平台53、第二平台52以及第一平台51沿朝向下压板22的所在方向依次并排设置。让机械手3可在上述第一平台51与第二平台52上位移，将正极片400及负极片500转移至下压板22上进行极片的层叠操作。其中，该第一平台51用于存放正极料盒，该第二平台52用于存放负极料盒，该第三平台53用于存放正极料盒和负极料盒，以方便为第一平台51或第二平台52快速地补充极片料盒。其中，该正极料盒和负极料盒是指采用盒状载具存放有上下重叠放置的正极片400或者负极片500的料盒，以方便机械手3从料盒的最顶部逐片拾取。

本实用新型的固态电池加工装置的工作原理：

首先，将锂金属负极片500放在负极料盒上，正极片400放在正极料盒上，正极料盒放在第一平台51，负极料盒放在第二平台52，第三平台53存放装有负极片500和正极片400的料盒，以便及时为第一平台51或第二平台52补充更换。机械手3可以在下压板22、第二平台52和第一平台51上位移。其中，该下压板22同时形成用于进行极片层叠的叠片台。

机械手3先将负极片500抓取放入下压板22上，第二电机74将压刀8移动至负极片500上，第三气缸81启动驱使压刀8压紧负极片500。机械手3松开负极片500后，移动至第一平台51上，抓取并运送正极片400放入下压板22上，让两块极片层叠。压刀8和机械手3移出，上压板21在第一气缸41的驱动下压住正极片400与负极片500以组成的裸电芯。密封盖12在第二气缸42的驱动下盖合于密封盘11上。

对装置的压力、加热温度及时间作设定，开始加压加热。当达到设定的温度和压力后稳定一段时间。开始进行抽真空，除去加热加压过程中产生的杂质。当到达设定时间后，密封盖12和上压板21上移复位，压刀8在第二电机74的驱动下在下支架62上移动，并到达上料台5的一侧，然后往下料台9的方向平移，以将裸电芯从下压板22推出至下料台9上，最终完成裸电芯制造。

本实用新型的加工装置，让锂金属固态电池的层叠、热压和抽真空处理可以在同一工位进行，在正极片400与负极片500层叠组成的裸电芯进行热压，热压压力最高可达100吨，加热温度最高可达500度，并在加热过程中进行抽真空，真空度可达100kPa，有效地去除水分与杂质，降低界面内阻，解决电芯质量差的技术问题。

本实用新型的加工装置结构紧凑，可以根据需要安装在手套箱内或者正常环境中，当安装在手套箱中可以解决硫化物电解质对空气敏感的问题，满足制作要求；当安装在正常环境下可以满足氧化物电解质和聚合物电解质的制作要求，从而有效地提高该装置的适用性能。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固态电池加工装置，其特征在于，包括上料机构、热压机构和抽真空机构，所述抽真空机构包括与抽真空装置连接的密封组件，所述密封组件具有密封腔，所述热压机构包括设置于所述密封腔内的热压夹板，所述上料机构包括机械手，所述机械手用于将待热压的工件运送至所述热压夹板上并进行叠放。

2.根据权利要求1所述的固态电池加工装置，其特征在于：所述密封组件包括密封盘和与所述密封盘间隔设置的密封盖，所述密封盘或者密封盖设有与所述抽真空装置连接的抽真空接头，所述密封盘和所述密封盖盖合后形成所述密封腔；

所述热压夹板包括上压板和下压板，所述下压板设于所述密封盘的内侧，所述上压板位于所述密封盖的内侧；

所述热压机构还包括驱动装置，所述驱动装置的第一输出端穿过所述密封盖与所述上压板相连接，并驱动所述上压板压合于所述下压板；所述驱动装置的第二输出端与所述密封盖相连接，并驱动所述密封盖盖合于所述密封盘，以形成所述密封腔。

3.根据权利要求2所述的固态电池加工装置，其特征在于：所述密封盘内设有多个加热管，所述多个加热管均布设于所述下压板的底部。

4.根据权利要求3所述的固态电池加工装置，其特征在于：所述密封盘的底部还开设有围绕所述下压板设置的隔槽，所述抽真空接头设于所述密封盘上，并与所述隔槽相连通。

5.根据权利要求2至4中任意一项所述的固态电池加工装置，其特征在于：所述固态电池加工装置还包括工作台，用于承载所述上料机构、热压机构和抽真空机构；所述工作台包括上料台和固定架，所述固定架包括上支架和与所述上支架间隔设置的下支架，所述下支架的一侧与所述上料台连接；

所述下压板和所述密封盘设于所述下支架上，所述驱动装置的固定端设于所述上支架背向所述下支架的一侧，所述密封盖和所述上压板依次位于所述上支架面向所述下支架的一侧，所述驱动装置的输出端带动所述密封盖和所述上压板于所述上支架和所述下支架之间移动。

6.根据权利要求5所述的固态电池加工装置，其特征在于：所述驱动装置包括用于驱动所述上压板的第一气缸和用于驱动所述密封盖的第二气缸，所述第一气缸的输出端穿过所述密封盖与所述上压板相连接，所述第二气缸的输出端与所述密封盖相连接；所述上支架上还设有第一导柱和第二导柱，所述第一导柱与所述上压板连接，所述第二导柱与所述密封盖连接。

7.根据权利要求5所述的固态电池加工装置，其特征在于：所述上料机构还包括导向装置，所述导向装置设置于所述工作台的一侧，所述导向装置包括第一电机、第一传动带以及第一导轨，所述机械手设置于所述第一导轨上，并与所述第一传动带连接；所述第一电机驱动所述第一传动带运转，并带动所述机械手在所述上料台与所述下压板的上方位移。

8.根据权利要求7所述的固态电池加工装置，其特征在于：所述下支架上还设有用于固定工件的压刀和用于驱动所述压刀的第三气缸，所述第三气缸的输出端与所述压刀相连接，所述压刀设于所述下压板的一侧。

9.根据权利要求8所述的固态电池加工装置，其特征在于：所述工作台还包括与所述下支架连接的下料台，所述下料台与所述上料台对称设置于所述下支架的两侧；所述导向装置还包括第二电机、第二传动带以及第二导轨，所述压刀的一端嵌接于所述第二导轨上，并与所述第二传动带连接；所述第二电机驱动所述第二传动带运转，并带动所述压刀在所述下压板上位移，且在所述下料台与所述上料台之间作往复运动。

10.根据权利要求5所述的固态电池加工装置，其特征在于：所述上料台包括用于存放正极料盒的第一平台、用于存放负极料盒的第二平台以及用于存放正极料盒和负极料盒的第三平台，所述第三平台、所述第二平台以及所述第一平台沿朝向所述下压板的所在方向依次并排设置。

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