JPH04201219A - 射出成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、自動車、バイツ等の車両ボディ、ＯＡ機器・
家電製品等のハウジングあるいは文具など射出成形によ
って形成された成形品の製造方法に関し、特に外観性や
表面硬度、耐候性の改善として従来では後行程で塗装等
のコーティングを行っていた分野の成形品の製造方法に
関するものである。

（従来の技術） 近年、日用品や自動車の内装部材等のプラスチックス成
形品の付加価値を高めるために、射出成形すると同時に
、シートに印刷された模様を成形品表面に転写する方法
や、熱可塑性のシートを成形品表面に貼付する方法が行
われている。

例えば、特開昭５９−２０２８３０号公報には、絵柄を
印刷した連続シートを通気口を有する加熱部材と枠部材
の間に挟持し、そしてこのものをシートが射出成形用金
型の雌型に対向するよう射出成形用金型に装着し、次い
でこのシートの雌型に対向して配設された箇所を、加熱
部材と雌型との間で加熱するとともに、真空・圧空成形
によりシートを雌型表面に密着（予備成形）させ、その
後射出成形する方法が提案されている。

（発明が解決しようとする課題） 上記公報に開示された方法によると、深絞りの成形品の
表面に、シートに印刷された模様を転写したり、熱可塑
性のシートを貼付することは可能である。しかし、シー
トを雌型に予備成形する際に、金型の入り隅部ではシー
トが大きく伸ばされることからシートの膜厚が薄くなり
、得られた成形品の外観が低下したり、耐久性に問題が
生じる場合があった。

本発明は上記問題点を解決したものであり、その目的と
するところは、予備成形時のシートの膜厚差を減少させ
ることにより、深絞りの成形品の製造においても均一な
印刷模様を付けたり熱可塑性シートを被覆することがで
きて、外観及び性能を向上することができる射出成形品
の製造方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の射出成形品の製造方法は、雌型に設けられたキ
ャビティの内面にシートを貼付け、型締めした後、該キ
ャビティ内に樹脂を射出成形する射出成形品の製造方法
にお（Ｘで、雌型のキャビティに対句するよう椀状の凹
部が設けられた加熱盤を配設し、該加熱盤の周囲にシー
トの周端部を固　。

定した状態で該シートによって囲まれデこ加熱盤の凹部
内の気圧を外気圧に比べて低くすること（こよりシート
を加熱盤の凹部内面に沿わせ、次（１でシートの周端部
を雌型の周囲に固定すると共（こ、シートによって囲ま
れたキャビティ内の気圧を外気圧に比べて低くすること
によりシートをキャビティの内面に密着させ、その後樹
脂を射出することを特徴とし、そのことにより上記目的
力（達成される。

以下本発明を図面に基づいて説明する。

第１図〜第５図は本発明の製造方法（こ使用する射出成
形装置の一例を示したものであり、この装置は、キャビ
ティ５を有する雌型４と、雌型４の上方位置に上下駆動
可能に配設された加熱盤２と、凸部１１を有する雄型１
０と、を備えて（Ｘる。加熱盤２のキャビティ５と対向
する面には湾曲した凹部２ａが設けられている。この凹
部２ａの内面にはシート１の離型性をよくするためにテ
フロン等の離型処理を施しておくのが好ましい。また、
加熱盤２の凹部２ａの内面には通気口２ｂが設けられ、
加熱盤２の周囲の下面には吸引口２Ｃが設けられている
。

雌型４のキャビテイ５内面には通気口４ａが設けられ、
雄型１０の凸部１１にはゲー）１２が設けられている。

このような装置を用いて射出成形品を製造するには、ま
ず第１図に示すように、加熱盤２の吸引口２ｃからの吸
引により加熱盤２の周囲下面にシート１を密着させてこ
の状態で雌型４のキャビティ５の上方位置まで移送し、
次いで第２図に示すように、加熱盤２を雌型４の上面に
配置することによってシートｌの端部を雌型４の枠部８
の上端面に接触させる。次に、第３図に示すように、雌
型４に設けられた通気口４ａから比較的高圧の気体（空
気など）を噴出することにより、図のようにシート１を
雌型４のキャビティ５とは反対側に膨らませて、加熱盤
２の凹部２ａ内面にシートｌを沿わせる。なお、通気口
４ａから気体を噴出することに代えて、あるいはそれと
ともに、加熱盤２の通気口２ｂからシート１を吸引する
ようにしてもよい。

凹部２ａの形状として湾曲にて形成することにより、シ
ート１を均一に延伸することができる。

次に、第４図に示すように、加熱盤２の通気口２ｂから
気体を噴出することにより、シート１で囲まれた凹部２
ａ内の圧力を外気圧に比べて高くすることでシート１を
キャビティ５の内面に密着させるか、および／または雌
型４の通気口４ａからキャピテイ５内の気体を吸引する
ことにより、キャビティ５内を減圧状態としてシートｌ
を雌型４のキャビテイ５内面に密着させる。次に、第５
図に示すように、加熱盤２を雌型４の上方位置から除去
した後、雌型４上に雄型１０を配置して両金型４．５で
形成されるキャピテイ５内に樹脂を射出して成形品が得
られる。

なお、雌型４に設けた吸引のための通気口は上記圧空用
の通気口４ａと共用してもよく、あるいはそれぞれ設け
てもよい。また、これらの孔は出来上がった成形品の目
たたない部分に設けるのが好ましい。

また、上記方法では、シート１を加熱盤２の下面に吸着
した状態で雌型４のところまで移送したが、第６図に示
すように、枠状のシート挟持部材６を用いてこの部材６
と加熱盤２との間でシート１の端部を挟持し雌型４まで
移送してもよい。

本発明に用いられるシート１としては、少なくとも加熱
下で展延性を有するフィルムで形成されるのが好ましく
、例えば以下のようなシートが用いられる。

■熱可塑性シート・・・ポリスチレン、アクリル系ポリ
マー、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ＡＢＳ　（アクリロニトリル−ブ
タジェン−スチレン共重合体）、変性ポリフェニレンオ
キシド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルイ
ミド、ホエーチルエーテルケトン、ポリエチレンサルフ
ァイドなどを主成分とするシート。

■熱硬化性シート・・・アクリルポリオールなどの反応
性アクリル樹脂とブロックイソシアネートを主成分とす
る未硬化または半硬化状態のシート；反応性ビニルモノ
マー及び／またはオリゴマーと熱可塑性ポリマーおよび
／またはビニル基を有するポリマーと過酸化物とを主成
分とする未硬化、半硬化状態のシートなど。

■光硬化性シート・・・熱可塑性ポリマーと反応性ビニ
ルモノマーと光開始剤を主成分とする未硬化または半硬
化状態のシートなど。

■上記■のシートに■■のシートを積層したシート０ （作用） 金型内へ樹脂を射出成形する前に、シートを加熱盤の凹
部内面に沿わせることにより、シート全体を一様に展延
させることができる。従って、その後、シートを金型の
キャビティ内面に密着させた場合には、キャビティの入
り隅部においてもシートを一様に伸ばした状態で貼付け
ることができる。

また、上記構成のように、シートを加熱盤の凹部内面に
沿わせることにより、シートの展延程度は凹部の形状に
よってほぼ決まることになるので、シートの伸びのばら
つきを防ぐことができる。

（実施例） 以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。

（Ａ）用いたシート １、ＡＢＳシート（王室樹脂工業■製、Ａ２０５、膜厚
５００μｍ） ２、ＡＢＳシート（王室樹脂工業■製、Ａ４０４、膜厚
２５０μｍ） ３、光硬化性シート このシートは、酢酸エチル３００重量部に、ノでラペノ
トビーズ（共和ガス化学工業■製）１００重量部、ＫＡ
ＹＡＲＡＤ　　ＤＰＣＡ−２０（日本化薬■製）５０重
量部、２，４．６−トリメチル　ベンゾイル　ジフェニ
ルフォスフインオキサイド４重量部、Ｎメチルジェタノ
ールアミン２重量部、ルチル型酸化チタン１００重量部
を混合して得られる光硬化性樹脂組成物をポリエチレン
テレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムという
）の離型面に塗工し、８０’Ｃで５分間乾燥させた後、
ＰＥＴフィルムを剥離することによって得られた、未硬
化状態の光硬化性シートである。膜厚は１００μｍであ
った。

４、光硬化性シート このシートは、上記実施例３で使用した光硬化性樹脂組
成物を、上記実施例１と同様のＡＢＳシー　トＡ　２０
５上に塗工し、８０℃で３０分間乾燥して得られた光硬
化性シートである。シートの膜厚は、ＡＢＳ樹脂樹脂層
５０用 ５、スェード調シート このシートは、ニノポラン５２３０　　（日本ポリウレ
タン工業■製、固形分３０％）を固形分で１００重量部
、弾性ビーズＥＢＳ１００　（日本触媒化学工業■製）
１００重量部を混合し、上記実施例１と同様のＡＢＳシ
ートＡ２０５上に塗工し、８０℃で３０分間乾燥して得
られたスェード調シートである。

シートの膜厚はＡＢＳ樹脂層５００μｍ＋スエード調樹
脂層１００μｍであった。

（Ｂ）成形テスト 成形は以下のように行った。用いた雌型４のキャビティ
５の形状を第７図（ａ）及び（ｂ）に示す。図において
、キャビティ５の各部位の寸法Ｌ１は２００＋ｎ、　　
Ｌ　２は２００ｍｍ、　　Ｌ３は１００龍、曲率半径Ｒ
は１０重曹とじた。

■シート１を加熱盤２で吸引しながら加熱し射出成形用
の雌型４のキャビティ５の上方位置まで運ぶ（第１図）
。

■加熱盤２を雌型４の上面に載置し、シート１の端部を
加熱盤２と雌型４の枠部８との間で挟持する。加熱盤２
の吸引を停止する（第２図）。

■雌型４内の圧空用の通気口４ａからの圧空、および加
熱盤２の通気口２ｂからの吸引によってシート１を雌型
４の凹部２ａ内面に沿わせる（第３図）。

■キャビティ５の通気口４ａからキャビティ５内の空気
を吸引すること、および加熱盤２の通気口２ｂからの圧
空によって、シート１をキャビテイ５内面に密着させる
（第４図）。

■型締めして、キャビティ５内へＡＢＳ樹脂（電気化学
工業■製、ＡＢＳ−ＭＥ）を２３０℃で射出する（第５
図）。

このようにして得られた射出成形品の外観を評価した。

その結果を表１に示す。なお、シート１　。

の加熱温度と、成形されたシート１の各部（部位は第７
図のａ、　　ｂ、　　ｃで示す）の膜厚を併せて表１に
示す。

（比較例） （Ａ）用いたシート シートは実施例１〜５に用いたものと同様のものを用い
た。

（Ｂ）成形テスト 成形は第８図〜第１０図に示す装置を用いて以下のよう
に行った。なお第８図〜第１０図に示す装置において、
１３は下面が平坦面に形成されている加熱盤、１４は加
熱盤１３に設けられた通気口、４は上記と同構成の雌型
である。

■シート１を加熱盤１３で吸引しながら加熱し射出成形
用の雌型４のキャビティ５の上方位置まで運ぶ（第８図
）。

■加熱盤１３を雌型４の上面に配置し、加熱盤１３の吸
引を停止する（第９図）。

■雌型４に設けられた通気口４ａから吸引すると共に、
加熱盤１３に設けられた通気口１４からの圧空によりシ
ート１を雌型４のキャビティ５内面に密着させる（＊１
０図）。

■型締めした後、キャビティ５内にＡＢＳ樹脂（電気化
学工業■製、ＡＢＳ−ＭＥ）を２３０’Ｃで射出する（
第５図）。

得られた射出成形品の外観を評価した。その結果を表２
に示す。また、シートの加熱温度と、成形されたシート
の各部（部位は第７図に示した）の膜厚を併せて表２に
示す。

（以下余白） （発明の効果） 本発明によれば、成形品の表面に均一な印刷模様を付け
ることができ、また成形品の角部のシートの膜厚が薄（
なるようなこともなく−様な膜厚のシートを貼付けるこ
とができる。従って、外観及び性能の優れた射出成形品
が得られる利点かある。

４、　　　　　の　　　　な！　Ｕ 第１図乃至第５図は本発明の射出成形品の製造方法の一
実施態様を説明する断面図、第６図はそれぞれ本発明の
射出成形品の製造方法の他の実施態様を示す説明図、策
７図（ａ）および（ｂ）は雌型の平面図と断面図、第８
図乃至策１ｏ図は比較例の製造方法を説明する断面図で
ある。

１・・・シート、２・・・加熱盤、２ａ・・・凹部、２
ｂ・・・通気口、４・−・雌型、４ａ・・・通気口、５
・・・キャビティ、１゜・・・雄型。

以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、雌型に設けられたキャビティの内面にシートを貼付
   け、型締めした後、該キャビティ内に樹脂を射出成形す
   る射出成形品の製造方法において、雌型のキャビティに
   対向するよう椀状の凹部が設けられた加熱盤を配設し、
   該加熱盤の周囲にシートの周端部を固定した状態で該シ
   ートによって囲まれた加熱盤の凹部内の気圧を外気圧に
   比べて低くすることによりシートを加熱盤の凹部内面に
   沿わせ、次いでシートの周端部を雌型の周囲に固定する
   と共に、シートによって囲まれたキャビティ内の気圧を
   外気圧に比べて低くすることによりシートをキャビティ
   の内面に密着させ、その後樹脂を射出することを特徴と
   する射出成形品の製造方法。