JPH06218758A - 積層成形品の製造方法 - Google Patents
積層成形品の製造方法Info
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- JPH06218758A JPH06218758A JP1234693A JP1234693A JPH06218758A JP H06218758 A JPH06218758 A JP H06218758A JP 1234693 A JP1234693 A JP 1234693A JP 1234693 A JP1234693 A JP 1234693A JP H06218758 A JPH06218758 A JP H06218758A
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- heating
- heating plate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】多層の樹脂層からなる積層用シートを用いて
も、積層用シートの表裏面を充分に予備加熱して表面形
状に優れた所定の機能を持つ積層成形品を得ることがで
きる積層成形品の製造方法を提供することを目的として
いる。 【構成】少なくとも一側面と他側面とで異なる熱可塑性
樹脂層を有する多層積層用シートを、予備加熱後、金型
の型面に沿わせて空気圧成形により成形する工程、金型
内に成形品本体となる成形用樹脂を導入する工程を包含
する積層成形品の製造方法であって、多層積層用シート
の一側面側と他側面側とにそれぞれ別の熱盤を多層積層
用シートを挟み込むように配置して前記多層積層用シー
トを予備加熱するようにした。
も、積層用シートの表裏面を充分に予備加熱して表面形
状に優れた所定の機能を持つ積層成形品を得ることがで
きる積層成形品の製造方法を提供することを目的として
いる。 【構成】少なくとも一側面と他側面とで異なる熱可塑性
樹脂層を有する多層積層用シートを、予備加熱後、金型
の型面に沿わせて空気圧成形により成形する工程、金型
内に成形品本体となる成形用樹脂を導入する工程を包含
する積層成形品の製造方法であって、多層積層用シート
の一側面側と他側面側とにそれぞれ別の熱盤を多層積層
用シートを挟み込むように配置して前記多層積層用シー
トを予備加熱するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車、バイク等の車
両ボディからオフィスオートメーション（ＯＡ）機器、
家電などのハウジングや文具等、表面加飾を伴う分野
や、表面硬度，耐候性等の物性の改善、ソフトタッチ感
（スエード調）の付与を必要とする分野の積層成形品の
製造方法に関するものである。
両ボディからオフィスオートメーション（ＯＡ）機器、
家電などのハウジングや文具等、表面加飾を伴う分野
や、表面硬度，耐候性等の物性の改善、ソフトタッチ感
（スエード調）の付与を必要とする分野の積層成形品の
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、日用品や自動車の内装等のプラス
チックス成形品において、付加価値向上を目的として、
射出成形する際同時に、成形品表面にシートに印刷され
た模様を転写する方法や、熱可塑性のシートを貼付する
方法等が行われている。例えば、特開昭６２−１９６１
１３号公報に、金型上部に絵柄を印刷した加飾用の連続
積層（被覆）用シートの巻出しロールを設け、金型上方
において連続積層用シートの一部を加熱盤で吸着して所
定の寸法の積層用シートに切断後、切断された積層用シ
ートを加熱しながら加熱盤を下降させて金型内に送り込
み、真空・圧空成形で金型型面に沿って密着させたの
ち、金型内に成形品本体となる成形樹脂を射出成形して
積層用シートによって成形品表面が加飾された積層成形
品を製造する方法が提案されている。
チックス成形品において、付加価値向上を目的として、
射出成形する際同時に、成形品表面にシートに印刷され
た模様を転写する方法や、熱可塑性のシートを貼付する
方法等が行われている。例えば、特開昭６２−１９６１
１３号公報に、金型上部に絵柄を印刷した加飾用の連続
積層（被覆）用シートの巻出しロールを設け、金型上方
において連続積層用シートの一部を加熱盤で吸着して所
定の寸法の積層用シートに切断後、切断された積層用シ
ートを加熱しながら加熱盤を下降させて金型内に送り込
み、真空・圧空成形で金型型面に沿って密着させたの
ち、金型内に成形品本体となる成形樹脂を射出成形して
積層用シートによって成形品表面が加飾された積層成形
品を製造する方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特開昭６２−１９６１
１３号公報の方法によると、大型の積層用シートでもス
ムーズに金型の開口部分に正確に送ることが可能であ
る。しかし、この方法では、裏面に発泡層など表面と異
なる樹脂層を有する多層からなる積層用シートを用いて
上記のような積層成形品を得ようとした場合、加熱盤が
シートの一側面側からだけ加熱するために、特に発泡層
を有する多層の積層用シートでは、発泡層の熱伝導率の
低さから加熱盤からの熱が他側面まで充分に伝わらず、
積層用シートを金型型面に沿うように成形する際に、シ
ートの表裏面で伸度が異なり、ひきつれたり、亀裂が生
じたりした表面層を有する成形品ができてしまったりす
る。
１３号公報の方法によると、大型の積層用シートでもス
ムーズに金型の開口部分に正確に送ることが可能であ
る。しかし、この方法では、裏面に発泡層など表面と異
なる樹脂層を有する多層からなる積層用シートを用いて
上記のような積層成形品を得ようとした場合、加熱盤が
シートの一側面側からだけ加熱するために、特に発泡層
を有する多層の積層用シートでは、発泡層の熱伝導率の
低さから加熱盤からの熱が他側面まで充分に伝わらず、
積層用シートを金型型面に沿うように成形する際に、シ
ートの表裏面で伸度が異なり、ひきつれたり、亀裂が生
じたりした表面層を有する成形品ができてしまったりす
る。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みて、多層
の樹脂層からなる積層用シートを用いても、積層用シー
トの表裏面を充分に予備加熱して表面形状に優れた所定
の機能を持つ積層成形品を得ることができる積層成形品
の製造方法を提供することを目的としている。
の樹脂層からなる積層用シートを用いても、積層用シー
トの表裏面を充分に予備加熱して表面形状に優れた所定
の機能を持つ積層成形品を得ることができる積層成形品
の製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる積層成形
品の製造方法は、このような目的を達成するために、少
なくとも一側面と他側面とで異なる熱可塑性樹脂層を有
する多層積層用シートを、予備加熱後、金型の型面に沿
わせて空気圧成形により成形する工程、金型内に成形品
本体となる成形用樹脂を導入する工程を包含する積層成
形品の製造方法であって、多層積層用シートの一側面側
と他側面側とにそれぞれ別の熱盤を配置して前記多層積
層用シートを予備加熱することを特徴としている。
品の製造方法は、このような目的を達成するために、少
なくとも一側面と他側面とで異なる熱可塑性樹脂層を有
する多層積層用シートを、予備加熱後、金型の型面に沿
わせて空気圧成形により成形する工程、金型内に成形品
本体となる成形用樹脂を導入する工程を包含する積層成
形品の製造方法であって、多層積層用シートの一側面側
と他側面側とにそれぞれ別の熱盤を配置して前記多層積
層用シートを予備加熱することを特徴としている。
【０００６】以下に、本発明をさらに詳しく説明する。 〔本発明に用いるシート材料〕本発明に用いられる積層
用シートとしては、少なくとも加熱下で展延性を有する
フィルムで構成されている方が好ましく、例えば成形品
本体側（裏面側）に使用される熱可塑性樹脂としては以
下の様なものが挙げられる。ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、
各種熱可塑性エラストマー樹脂等の樹脂材料からなる発
泡体を挙げることができる。これらの発泡体の発泡倍率
は、ソフトタッチ感を発現するために５〜４０倍が好ま
しく、さらに好ましくは２０〜４０倍である。
用シートとしては、少なくとも加熱下で展延性を有する
フィルムで構成されている方が好ましく、例えば成形品
本体側（裏面側）に使用される熱可塑性樹脂としては以
下の様なものが挙げられる。ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、
各種熱可塑性エラストマー樹脂等の樹脂材料からなる発
泡体を挙げることができる。これらの発泡体の発泡倍率
は、ソフトタッチ感を発現するために５〜４０倍が好ま
しく、さらに好ましくは２０〜４０倍である。
【０００７】一方、成形品の表面となる側（表面側）に
使用される熱可塑性樹脂としては、例えば、熱可塑性エ
ラストマー（ＴＰＥ）、ポリスチレン、アクリル系ポリ
マー、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン共重合体）、変性ポリフェニレンオキ
サイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルイ
ミド、ポリエーテルエーテルケトン、アイオノマー等が
挙げられる。
使用される熱可塑性樹脂としては、例えば、熱可塑性エ
ラストマー（ＴＰＥ）、ポリスチレン、アクリル系ポリ
マー、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン共重合体）、変性ポリフェニレンオキ
サイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルイ
ミド、ポリエーテルエーテルケトン、アイオノマー等が
挙げられる。
【０００８】上記積層用シートの最表面側には、ソフト
タッチ性、防汚、防カビ等の機能を有するシートをさら
に積層しても良い。上記積層用シートの好ましい層構成
は、ポリエチレンあるいはポリプロピレン系の発泡体に
熱可塑性エラストマーを加熱ラミネート積層したシート
に熱可塑性ウレタンシートを接着したシートが挙げられ
る。
タッチ性、防汚、防カビ等の機能を有するシートをさら
に積層しても良い。上記積層用シートの好ましい層構成
は、ポリエチレンあるいはポリプロピレン系の発泡体に
熱可塑性エラストマーを加熱ラミネート積層したシート
に熱可塑性ウレタンシートを接着したシートが挙げられ
る。
【０００９】また、積層用シートを構成する各熱可塑性
樹脂層の間には、接着層を設けるようにしても良い。接
着層を構成する接着剤としては、積層する樹脂の性質に
合わせて用いられるが、例えば、塩素化ポリプロピレン
等の場合、感圧型接着剤、ホットメルト型接着剤、後硬
化型接着剤が好適に用いられる。これらの接着剤は混合
して用いても良く、複数の異なる種類の接着剤を積層し
ても良い。
樹脂層の間には、接着層を設けるようにしても良い。接
着層を構成する接着剤としては、積層する樹脂の性質に
合わせて用いられるが、例えば、塩素化ポリプロピレン
等の場合、感圧型接着剤、ホットメルト型接着剤、後硬
化型接着剤が好適に用いられる。これらの接着剤は混合
して用いても良く、複数の異なる種類の接着剤を積層し
ても良い。
【００１０】上記積層用シートの厚みは、貼り付ける部
位、表面状態により異なるが、２０〜１０００μｍ程度
が好ましく、特に接着剤層（プライマー層）の厚さは２
〜１００μｍが好ましい。また、上記積層用シートに積
層される他の層の厚さは通常１０〜３０００μｍが好ま
しい。射出成形用樹脂としては、従来から使用されてい
る射出成形用樹脂であればどの材料でも可能である。例
えば、ポリスチレン、アクリル系ポリマー、ポリカーボ
ネート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン
共重合体）、変性ポリフェニレンオキシド、ポリフェニ
レンサルファイド、ポリエーテルイミド、ポリエーテル
エーテルケトン、ポリエチレンサルファイド、液晶ポリ
マー、ガラス繊維強化ポリエステル、ガラス繊維強化エ
ポキシ樹脂、ガラス繊維強化アクリル樹脂、イソシアネ
ートとグリコール系化合物との混合物等がある。
位、表面状態により異なるが、２０〜１０００μｍ程度
が好ましく、特に接着剤層（プライマー層）の厚さは２
〜１００μｍが好ましい。また、上記積層用シートに積
層される他の層の厚さは通常１０〜３０００μｍが好ま
しい。射出成形用樹脂としては、従来から使用されてい
る射出成形用樹脂であればどの材料でも可能である。例
えば、ポリスチレン、アクリル系ポリマー、ポリカーボ
ネート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン
共重合体）、変性ポリフェニレンオキシド、ポリフェニ
レンサルファイド、ポリエーテルイミド、ポリエーテル
エーテルケトン、ポリエチレンサルファイド、液晶ポリ
マー、ガラス繊維強化ポリエステル、ガラス繊維強化エ
ポキシ樹脂、ガラス繊維強化アクリル樹脂、イソシアネ
ートとグリコール系化合物との混合物等がある。
【００１１】本発明の積層成形品の製造方法を実施する
のに用いる成形装置としては、特に限定されないが、た
とえば、図１〜図５に示すような射出成形装置が挙げら
れる。この装置は、雌型４と、凸部８を有する雄型７
と、雌型４と雄型７とで形成されるキャビティ５内に樹
脂を配給するための射出成形機（図示せず）と、積層用
シート１を加熱するための加熱盤２、３とから構成され
ている。
のに用いる成形装置としては、特に限定されないが、た
とえば、図１〜図５に示すような射出成形装置が挙げら
れる。この装置は、雌型４と、凸部８を有する雄型７
と、雌型４と雄型７とで形成されるキャビティ５内に樹
脂を配給するための射出成形機（図示せず）と、積層用
シート１を加熱するための加熱盤２、３とから構成され
ている。
【００１２】加熱盤２には、雌型４と雄型７の間を上下
もしくは左右移動させるための駆動手段（図示せず）が
設けられている。もう一方の加熱盤３にはシート１を加
熱盤２に圧着させるために、その左右に駆動手段（図示
せず）が設けられている。また加熱盤２、３にはシート
１を吸着、圧空するための通気口２ａ、３ａが設けられ
ている。なお、加熱盤２、３の表面は、シート１が融着
しないようフッ素系樹脂で被覆されていることが好まし
い。雌型４はキャビティ５の内面にキャビティー内の空
気を排気するための通気口４ａが開口している。また、
図示していないが、枠部６にはシール材料（Ｏリング）
が設けられている。
もしくは左右移動させるための駆動手段（図示せず）が
設けられている。もう一方の加熱盤３にはシート１を加
熱盤２に圧着させるために、その左右に駆動手段（図示
せず）が設けられている。また加熱盤２、３にはシート
１を吸着、圧空するための通気口２ａ、３ａが設けられ
ている。なお、加熱盤２、３の表面は、シート１が融着
しないようフッ素系樹脂で被覆されていることが好まし
い。雌型４はキャビティ５の内面にキャビティー内の空
気を排気するための通気口４ａが開口している。また、
図示していないが、枠部６にはシール材料（Ｏリング）
が設けられている。
【００１３】この成形装置によれば、たとえば、つぎの
ようにして本発明の積層成形品を製造することができ
る。すなわち、まず図１のように加熱盤３を移動しシー
ト１を加熱盤２に押し付けた後、加熱盤２、３の通気口
２ａ、３ａから吸引しシート１を加熱盤２、３に密着さ
せる。そして、シート１を数秒間両面から加熱後、加熱
盤３の通気口３ａから圧搾空気を噴出しシート１を加熱
盤３から離す。
ようにして本発明の積層成形品を製造することができ
る。すなわち、まず図１のように加熱盤３を移動しシー
ト１を加熱盤２に押し付けた後、加熱盤２、３の通気口
２ａ、３ａから吸引しシート１を加熱盤２、３に密着さ
せる。そして、シート１を数秒間両面から加熱後、加熱
盤３の通気口３ａから圧搾空気を噴出しシート１を加熱
盤３から離す。
【００１４】次に図２に示すように、加熱盤２を雌型４
の側面に配置させたのち、図３に示すように加熱盤２を
雌型４方向へ移動させる事によりシート１を枠部６と加
熱盤２の間に挟持する。次に図４に示すように雌型４内
の通気口４ａからキャビティ５内の空気を吸引し、キャ
ビティ５内を減圧すると共に、加熱盤２に設けられた通
気口２ａから圧空することにより、シート１を雌型４の
型面４１に密着させる。加熱盤２の通気口２ａから圧搾
空気を噴出しシート１を加熱盤２から離して雌型４の上
方に移動させる。
の側面に配置させたのち、図３に示すように加熱盤２を
雌型４方向へ移動させる事によりシート１を枠部６と加
熱盤２の間に挟持する。次に図４に示すように雌型４内
の通気口４ａからキャビティ５内の空気を吸引し、キャ
ビティ５内を減圧すると共に、加熱盤２に設けられた通
気口２ａから圧空することにより、シート１を雌型４の
型面４１に密着させる。加熱盤２の通気口２ａから圧搾
空気を噴出しシート１を加熱盤２から離して雌型４の上
方に移動させる。
【００１５】次に図５に示すように、雌型４の側面に雄
型７を配置して両金型４、７で形成されるキャビティ５
内に樹脂を射出して成形品が得られる。なお、雌型４に
設けた通気口４ａは得られる成形品の目立たない部分に
設けるのが好ましい。また、その他の成形方法について
は、型内にシートを加熱溶融させ展延して導入（型面に
密着）し、その状態で積層する樹脂を導入、型締めし製
造する方法（スタンピング成形）がある。
型７を配置して両金型４、７で形成されるキャビティ５
内に樹脂を射出して成形品が得られる。なお、雌型４に
設けた通気口４ａは得られる成形品の目立たない部分に
設けるのが好ましい。また、その他の成形方法について
は、型内にシートを加熱溶融させ展延して導入（型面に
密着）し、その状態で積層する樹脂を導入、型締めし製
造する方法（スタンピング成形）がある。
【００１６】
【作用】上記構成によれば、２つの熱盤で積層用シート
を両側から挟み込むようにして加熱するため多層積層用
シートの表面層と裏面層をそれぞれ別に加熱することが
できる。したがって、シートの予備加熱温度を多層積層
用シートでも任意の温度に設定することが可能となり、
高温時の弾性（伸度）が著しく異なる複数の層からなる
多層積層用シートにおいても容易に外観の良好な積層成
形品を得ることができる。
を両側から挟み込むようにして加熱するため多層積層用
シートの表面層と裏面層をそれぞれ別に加熱することが
できる。したがって、シートの予備加熱温度を多層積層
用シートでも任意の温度に設定することが可能となり、
高温時の弾性（伸度）が著しく異なる複数の層からなる
多層積層用シートにおいても容易に外観の良好な積層成
形品を得ることができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を、実施例に基づいて詳しく説
明する。なお、単に「部」とあるのは重量部を表す。 （実施例１）オレフィン系エラストマー（三井化学工業
（株）製、ミラストマー８０３０Ｎ）８０部と、線状低
密度ポリエチレン（ＬＬＰＥ）２０部とのブレンド物を
温度２００℃でカレンダー成形することにより得られた
シート（膜厚５００μｍ）に発泡倍率２５倍のポリプロ
ピレン発泡シート（膜厚２ｍｍ）を１５０℃でラミネー
ト積層して積層用シートを作成した。
明する。なお、単に「部」とあるのは重量部を表す。 （実施例１）オレフィン系エラストマー（三井化学工業
（株）製、ミラストマー８０３０Ｎ）８０部と、線状低
密度ポリエチレン（ＬＬＰＥ）２０部とのブレンド物を
温度２００℃でカレンダー成形することにより得られた
シート（膜厚５００μｍ）に発泡倍率２５倍のポリプロ
ピレン発泡シート（膜厚２ｍｍ）を１５０℃でラミネー
ト積層して積層用シートを作成した。
【００１８】この積層用シートを用いて図１〜図５に示
す装置を用いて、以下のようにして積層成形品を成形し
た。 図１に示すように積層用シート１を両加熱盤２，３
に吸引し、シート１両面を 秒間予備加熱した。な
お、積層用シート１の発泡シート側を加熱盤２側に配置
した。
す装置を用いて、以下のようにして積層成形品を成形し
た。 図１に示すように積層用シート１を両加熱盤２，３
に吸引し、シート１両面を 秒間予備加熱した。な
お、積層用シート１の発泡シート側を加熱盤２側に配置
した。
【００１９】 シート１表面側の加熱盤３の吸引を停
止後すぐに圧空、シート１裏面側の加熱盤２はそのまま
吸引し、シート１を裏面側の加熱盤２に密着させた。 図２に示すようにシート１と加熱盤２を射出成形用
の雌型４のキャビティー５の前まで移動した。 加熱盤２を雌型４の方向に平行移動し、図３に示す
ようにシート１を雌型４に押し付けた。
止後すぐに圧空、シート１裏面側の加熱盤２はそのまま
吸引し、シート１を裏面側の加熱盤２に密着させた。 図２に示すようにシート１と加熱盤２を射出成形用
の雌型４のキャビティー５の前まで移動した。 加熱盤２を雌型４の方向に平行移動し、図３に示す
ようにシート１を雌型４に押し付けた。
【００２０】 次に、通気口４ａからキャビティー５
内の空気を吸引すると共に熱盤２の通気口２ａから圧縮
空気を噴出し、図４に示すようにシート１を雌型４の型
面４１に５秒間密着させた。 加熱盤２の通気口２ａを常圧にし、加熱盤２を雌型
４から離し上部に移動させた。
内の空気を吸引すると共に熱盤２の通気口２ａから圧縮
空気を噴出し、図４に示すようにシート１を雌型４の型
面４１に５秒間密着させた。 加熱盤２の通気口２ａを常圧にし、加熱盤２を雌型
４から離し上部に移動させた。
【００２１】 図５に示すように雄型７を雌型４に合
わせ型締めした後、キャビティー５内に発泡シートの裏
側から成形品本体となるポリプロピレン樹脂（三菱油化
（株）製ＢＣ３）９を２３０℃で射出して、図６に示す
キャビティ５に対応した外面形状の積層成形品を得た。
なお、図６および図７に示す雌型４の各部の寸法は次の
通りである。Ｌ1 ＝９０mm、Ｌ4 ＝５０mm、Ｌ5 ＝４５
mm、Ｌ6 ＝２０mm、Ｌ7 ＝６０mm、Ｌ 8 ＝７０mm、Ｌ9
＝１５０mm、Ｌ10＝１５mm、Ｌ11＝１５mm、Ｌ12＝３０
mm、Ｌ 13＝５０mm、Ｌ14＝２０mm、Ｒ1 ＝３０mm、Ｌ21
＝１０mm、Ｌ22＝１０mm （実施例２） ウレタン樹脂（日本ポリウレタン工業（株）製、ＳＨ７０３、Ｔｇ＝−２１℃ 、固形分３０％） １００部 弾性微粒子（日本触媒化学工業（株）製、ＥＢＳ５２、平均粒子径０．５μｍ ） ８０部 溶剤（トルエン／イソプロピルアルコール＝４／１） １５０部 以上を攪拌しながら混合した。
わせ型締めした後、キャビティー５内に発泡シートの裏
側から成形品本体となるポリプロピレン樹脂（三菱油化
（株）製ＢＣ３）９を２３０℃で射出して、図６に示す
キャビティ５に対応した外面形状の積層成形品を得た。
なお、図６および図７に示す雌型４の各部の寸法は次の
通りである。Ｌ1 ＝９０mm、Ｌ4 ＝５０mm、Ｌ5 ＝４５
mm、Ｌ6 ＝２０mm、Ｌ7 ＝６０mm、Ｌ 8 ＝７０mm、Ｌ9
＝１５０mm、Ｌ10＝１５mm、Ｌ11＝１５mm、Ｌ12＝３０
mm、Ｌ 13＝５０mm、Ｌ14＝２０mm、Ｒ1 ＝３０mm、Ｌ21
＝１０mm、Ｌ22＝１０mm （実施例２） ウレタン樹脂（日本ポリウレタン工業（株）製、ＳＨ７０３、Ｔｇ＝−２１℃ 、固形分３０％） １００部 弾性微粒子（日本触媒化学工業（株）製、ＥＢＳ５２、平均粒子径０．５μｍ ） ８０部 溶剤（トルエン／イソプロピルアルコール＝４／１） １５０部 以上を攪拌しながら混合した。
【００２２】そして、得られた混合物を実施例１の積層
用シートの発泡シートの反対側のシート（膜厚５００μ
ｍ）に塗工し、８０℃で６０分間乾燥させることによ
り、厚さ１００μｍのソフトタッチ性の表面層を有する
３層からなる積層用シートを作製した。つぎに、このよ
うにして得た積層用シートを用いて実施例１と同様にし
て積層成形品を得た。 （実施例３） ウレタン樹脂（日本ポリウレタン工業（株）製、ＳＨ７０３、Ｔｇ＝−２１℃ 、固形分３０％） １００部 多孔性無機材料（富士デヴィンソン化学（株）製、サイロイド７２、平均粒子 径２．５μｍ、吸油量２２０ｍｌ／１００ｇ） ２５部 溶剤（トルエン／イソプロピルアルコール＝４／１） １２０部 以上を攪拌しながら混合した。
用シートの発泡シートの反対側のシート（膜厚５００μ
ｍ）に塗工し、８０℃で６０分間乾燥させることによ
り、厚さ１００μｍのソフトタッチ性の表面層を有する
３層からなる積層用シートを作製した。つぎに、このよ
うにして得た積層用シートを用いて実施例１と同様にし
て積層成形品を得た。 （実施例３） ウレタン樹脂（日本ポリウレタン工業（株）製、ＳＨ７０３、Ｔｇ＝−２１℃ 、固形分３０％） １００部 多孔性無機材料（富士デヴィンソン化学（株）製、サイロイド７２、平均粒子 径２．５μｍ、吸油量２２０ｍｌ／１００ｇ） ２５部 溶剤（トルエン／イソプロピルアルコール＝４／１） １２０部 以上を攪拌しながら混合した。
【００２３】そして、得られた混合物を実施例１の積層
用シートの発泡シートの反対側のシート（膜厚５００μ
ｍ）に塗工し、８０℃で６０分間乾燥させることによ
り、厚さ１００μｍのソフトタッチ性の表面層を有する
３層からなる積層用シートを作製した。つぎに、このよ
うにして得た積層用シートを用いて実施例１と同様にし
て積層成形品を得た。
用シートの発泡シートの反対側のシート（膜厚５００μ
ｍ）に塗工し、８０℃で６０分間乾燥させることによ
り、厚さ１００μｍのソフトタッチ性の表面層を有する
３層からなる積層用シートを作製した。つぎに、このよ
うにして得た積層用シートを用いて実施例１と同様にし
て積層成形品を得た。
【００２４】上記実施例１〜３で得られた積層成形品の
外観評価を、シートの表面側および裏面側の予備加熱温
度、成形性、半球部のソフト感と合わせて表１に示す。
外観評価を、シートの表面側および裏面側の予備加熱温
度、成形性、半球部のソフト感と合わせて表１に示す。
【００２５】
【表１】 （比較例１） 実施例１と同様の積層用シートの発泡シート側を加
熱盤２のみで吸引して吸着しながらシートを１７０℃で
１０秒間予備加熱した。
熱盤２のみで吸引して吸着しながらシートを１７０℃で
１０秒間予備加熱した。
【００２６】 加熱後実施例１と同様にして積層成形
品を得た。 上記比較例１で得た積層成形品の外観評価を実施例１〜
３と同様に行ったところ、半球部（図６ ５ａ）に当た
る部分の表面層（オレフィン系エラストマシートー）に
亀裂が生じ、良好な成形品を得ることができなかった。
品を得た。 上記比較例１で得た積層成形品の外観評価を実施例１〜
３と同様に行ったところ、半球部（図６ ５ａ）に当た
る部分の表面層（オレフィン系エラストマシートー）に
亀裂が生じ、良好な成形品を得ることができなかった。
【００２７】
【発明の効果】本発明にかかる積層成形品の製造方法
は、以上のように構成されているので、弾性率（伸度）
が著しく異なるシートからなる多層積層用シートを用い
ても両熱盤の温度を制御することにより容易に外観の良
好な積層成形品を得ることが可能となる。
は、以上のように構成されているので、弾性率（伸度）
が著しく異なるシートからなる多層積層用シートを用い
ても両熱盤の温度を制御することにより容易に外観の良
好な積層成形品を得ることが可能となる。
【図１】本発明にかかる積層成形品の製造方法を実施す
るのに使用する成形装置の２つの熱盤で積層用シートの
両面を加熱する状態の説明図である。
るのに使用する成形装置の２つの熱盤で積層用シートの
両面を加熱する状態の説明図である。
【図２】予備加熱した積層用シートを熱盤で吸着しつつ
雌型の所まで移動させた状態の説明図である。
雌型の所まで移動させた状態の説明図である。
【図３】積層用シートを雌型に押しつけた状態の説明図
である。
である。
【図４】積層用シートを雌型の型面に沿うように予備成
形した状態の説明図である。
形した状態の説明図である。
【図５】雌型と雄型を閉合し、成形用樹脂を射出した状
態の説明図である。
態の説明図である。
【図６】雌型のキャビティ形状をあらわす図である。
【図７】雌型の平面図である。
１ 積層用シート ２ 熱盤 ３ 熱盤 ４ 雌型（金型） ７ 雄型（金型） ９ 成形用樹脂 ４１ 型面
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも一側面と他側面とで異なる熱
可塑性樹脂層を有する多層積層用シートを、予備加熱
後、金型の型面に沿わせて空気圧成形により成形する工
程、金型内に成形品本体となる成形用樹脂を導入する工
程を包含する積層成形品の製造方法であって、多層積層
用シートの一側面側と他側面側とにそれぞれ別の熱盤を
配置して前記多層積層用シートを予備加熱することを特
徴とする積層成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1234693A JPH06218758A (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 積層成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1234693A JPH06218758A (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 積層成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218758A true JPH06218758A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=11802725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1234693A Pending JPH06218758A (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 積層成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06218758A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100767574B1 (ko) * | 2006-10-27 | 2007-10-17 | 윤상배 | 필름 포밍장치 |
-
1993
- 1993-01-28 JP JP1234693A patent/JPH06218758A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100767574B1 (ko) * | 2006-10-27 | 2007-10-17 | 윤상배 | 필름 포밍장치 |
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