JPH06344482A - 被覆用シートおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 柔軟性および耐傷付性に優れ、しかも凹凸や
曲面を有する成形品においてもその形状に沿わせながら
貼付することが可能で、かつ製造が比較的容易な被覆用
シートとその製造方法を提供する。 【構成】 被覆用シート６は、熱可塑性ウレタンエラス
トマーを主成分としてなる表面層６ａと、表面層６ａの
裏面側に積層された熱可塑性ポリオレフィン系エラスト
マーと接着付与剤とを主成分としてなる基材層６ｂと、
基材層６ｂの裏面側に積層された発泡体層６ｃとを有す
る。その表面層６ａには、弾性微粒子が含まれてもよ
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック成形体の
表面に貼付け可能な被覆用シートおよびその製造方法に
関し、詳しくは、自動車の内装や、オフィスオートメー
ション（ＯＡ）機器・家電製品などのハウジングや、文
具、サニタリー、日用品、建材内装などの成形品の、人
が触る可能性のある部位に被覆することにより成形品に
良好な接触感と、耐傷付性を付与できる被覆用シートお
よびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記被覆用シートとしては、表面
がエンボス加工されたポリ塩化ビニル層からなり、必要
に応じてその裏面に発泡体層が積層されたシートが用い
られてきた。

【０００３】しかしながら、このようなポリ塩化シニル
シートは、シートの柔軟性に欠け、またその製造におい
て複数の工程を必要とすることから、例えば、特公平１
ー１４０２３号公報には、ポリオレフィン系樹脂とエチ
レン・αーオレフィン系共重合体ゴムの部分架橋物との
ブレンド体からなり、表面がエンボス加工された熱可塑
性エストラマー層の裏面側に、ポリエチレンまたはポリ
プロピレンの発泡体層を積層してなる被覆用シートが提
案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特公平１ー１
４０２３号公報に記載のオレフィン系エラストマーを用
いたシートは、シートにゴム弾性や表面の接触抵抗を付
与する点から耐傷付性が悪いという欠点があった。

【０００５】また、シートに耐傷付性を付与するため
に、特開昭６３ー２７２５４７号公報には、熱可塑性エ
ストラマー層の表面に、プライマー層を設けた後、アク
リル酸エステル樹脂をコーティングしてシートを得る方
法が開示されているが、この方法では有機溶剤を使用す
るため、作業環境の汚染および安全衛生の点で問題であ
る。

【０００６】本発明の目的は、上記の問題点を改善し、
柔軟性および耐傷付性に優れ、しかも凹凸や曲面を有す
る成形品においてもその形状に沿わせながら貼付するこ
とが可能で、かつ製造が比較的容易な被覆用シートとそ
の製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、請求項１の発明は、熱可塑性ウレタンエラス
トマーを主成分としてなる表面層と、該表面層の裏面側
に積層された熱可塑性ポリオレフィン系エラストマーと
接着付与剤とを主成分としてなる基材層と、該基材層の
裏面側に積層された発泡体層とを有している。

【０００８】また、請求項２の発明は、熱可塑性ウレタ
ンエラストマーと弾性微粒子とを主成分としてなる表面
層と、該表面層の裏面側に積層された熱可塑性ポリオレ
フィン系エラストマーと接着付与剤とを主成分としてな
る基材層と、該基材層の裏面側に積層された発泡体層と
を有している。

【０００９】さらに、請求項３の発明は、熱可塑性ウレ
タンエラストマーを主成分としてなる表面層と、熱可塑
性ポリオレフィン系エラストマーと接着付与剤とを主成
分としてなる基材層とを共押出して得られた直後のシー
ト状積層体の該基材層側に、熱可塑性樹脂よりなる発泡
体層を積層することを特徴としている。

【００１０】さらに、請求項４の発明は、熱可塑性ウレ
タンエラストマーと弾性微粒子とを主成分としてなる表
面層と、熱可塑性ポリオレフィン系エラストマーと接着
付与剤とを主成分としてなる基材層とを共押出して得ら
れた直後のシート状積層体の該基材層側に、熱可塑性樹
脂よりなる発泡体層を積層することを特徴としている。

【００１１】これらの詳細は以下の通りである。

【００１２】本発明において、表面層を形成するために
使用される熱可塑性ウレタンエラストマーは、常温でゴ
ム弾性を有し、高温では可塑化されて各種形状に成形加
工が可能なものであり、一般に分子中にエントロピー弾
性を有するゴム成分（ソフトセグメント）としてポリエ
ーエル、ポリエステル、ポリカーボネートを有し、塑性
変形を防止するための分子拘束成分（ハードセグメン
ト）として、ウレタン結合で構成されたセグメントを有
している。成形可能な範囲においては一部架橋構造を有
する場合もあるが、広範囲の三次元編目構造は有してい
ない。

【００１３】上記熱可塑性ウレタンエラストマーは、耐
傷付性を発現するために、そのガラス転移点（Ｔｇ）は
ー５０〜２０℃の範囲のものが良好であり、分子量は剛
性の点から高いほうが好ましく、その重量平均分子量は
２０，０００〜３，０００，０００の範囲が好ましい。
また、その硬さは裏面層に積層する基材層や発泡体層の
硬さや厚みによっても異なるが、ＪＩＳ Ａ硬度で５０
〜９８程度の範囲のものが好ましい。

【００１４】一方、基材層に含有される熱可塑性ポリオ
レフィン系エラストマー樹脂としては、ハードセグメン
トとしてポリプロピレンを持ち、ソフトセグメントとし
てエチレンを持つものやエチレンと共に少量のジエン成
分を持つもの（順にＥＰＭ、ＥＰＤＭ、総称してＥＰ
Ｒ）、これらをブレンドして得られたものや、これらに
さらに有機過酸化物を添加することにより部分架橋した
ものなどを使用することができる。

【００１５】これら熱可塑性ポリオレフィン系エラスト
マーの硬さは、得たい被覆用シート表面の感触によって
も異なるが一般的にはＪＩＳ Ａ硬度で５０〜９８の範
囲が好ましく、より好ましくは６０〜８５の範囲であ
る。また、熱可塑性ポリオレフィン系エラストマーの押
出成形性や延伸成形性などを改良するため、さらに、ポ
リオレフィン系樹脂（ポリプロピレンやリニヤローデン
シティポリエチレンなど）が基材層に含有されてもよ
い。

【００１６】また、基材層に含有される接着付与剤とし
ては、例えば、主鎖または側鎖にカルボン酸基、カルボ
ン酸エステル基、アミド基、水酸基、エボキシ基からな
る群から選ばれた少なくとも一種の官能基を有するオレ
フィン系のオリゴマーまたはポリマーが好ましく使用さ
れる。接着性ポリマーまたはオリゴマーの官能基のう
ち、特にカルボン酸基を持つものが特に好ましい。ま
た、カルボン酸の量としては、ポリマーの酸価が、１０
〜６０ｍｇ ＫＯＨ／ｇが好ましい。

【００１７】これら接着付与剤の添加量は、用いる接着
付与剤の官能基の量にもよるが、一般的に熱可塑性エラ
ストマー１００重量部に対し１〜３０重量部、好ましく
は３〜１５重量部である。１重量部より少ない場合は、
表面層と基材層の密着性が低下し、３０重量部を超える
と、基材層の成形性が低下する場合があり、また経済的
でない。接着付与剤の分子量は特に限定されないが、一
般的には２０００〜５０００００程度である。軟化点は
１００〜２２０℃程度が好ましい。軟化点がこの範囲よ
り低すぎると得られたシートの耐熱性が悪くなり、高す
ぎると接着性付与効果が悪くなる傾向にある。

【００１８】これら基材層の主成分である熱可塑性オレ
フィン系エラストマーと接着付与剤は、基材層を構成す
る材料の６０重量％以上含有するのが好ましく、特に、
７０重量％以上含有するのが好ましい。

【００１９】上記発泡体層を形成する熱可塑性樹脂とし
ては、例えばポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリ
オレフィン系樹脂、ポリスチレン、スチレン−無水マレ
イン酸共重合体などのポリスチレン系樹脂、ポリウレタ
ン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、各種熱可塑性エラス
トマー樹脂など発泡可能な樹脂が挙げられる。

【００２０】特に、熱可塑性ポリオレフィン系エラスト
マーを主成分とする基材層に積層が容易である（接着層
なしで積層できる）ポリオレフィン系樹脂の発泡体層が
好ましい。また、これらの発泡体層の発泡効率は、被覆
用シートに柔軟な感触を付与するために５〜５０倍程度
が好ましく、特に１０〜５０倍程度が好ましい。これら
の発泡体層は一部架橋されていてもよい。

【００２１】また、請求項２の発明は、表面層に弾性微
粒子が含有されていること以外は、請求項１記載の被覆
用シートの構成と同じである。請求項２記載の被覆用シ
ートにおいて、その表面層に含有される熱可塑性ウレタ
ンエラストマー、基材層に含有される接着付与剤および
熱可塑性ポリオレフィン系エラストマー、および発泡体
層を形成する材料は、請求項１の発明に用いたものと同
様のものを用いることができる。請求項２の発明では、
表面層に弾性微粒子が含有されるため、被覆用シートの
表面に凹凸が形成され、それが艶消しとなり、触った感
触が非常に柔軟でソフトタッチとなる。

【００２２】上記弾性微粒子とは、その形状が変形する
まで加圧した後、その加圧を開放する時、弾性回復する
性質を有するもので、例えば、ポリウレタン、アクリル
−ウレタン共重合体、ポリスチレン、スチレン−インプ
レン共重合体等からなる。これら弾性微粒子は、その粒
径分布の極大が１〜５０μｍの範囲のものを熱可塑性ウ
レタンエラストマー１００重量部に対して２０〜２００
重量部添加するのが好ましく、さらに好ましくは５０〜
１５０部である。粒径が１μｍを下回ると得られたシー
トに十分なスエード感（ソフトタッチ感）を付与する効
果が得られず、シートの膜厚にもよるが、粒径が５０μ
ｍを上回ると、シートを延伸する時に、その表面に亀裂
が生じ易くなる。弾性微粒子の添加量が２０重量部より
少ないとシートに十分な凹凸が得られずスエード感（ソ
フトタッチ感）が低下する。

【００２３】弾性微粒子の添加量が２００重量部より多
いとシートを延伸する時に、その表面に亀裂が生じ易く
なる。これら弾性微粒子は押出条件で可塑化や分解の起
こらない材料が好ましく、一般的には架橋された樹脂が
用いられる。また、この弾性微粒子は１種に限らず、２
種以上を併用してもよい。また、基材層の材料として柔
軟な熱可塑性エラストマーを用いる場合や、シート表面
が少し硬い感触でもよい場合は、例えば、架橋ポリメタ
クリル酸メチルや、無機材料でできた硬い微粒子を用い
てもよい。

【００２４】本発明の被覆用シートの表面にはシボ加工
が施されてもよい。一般的には、シボ加工は通常のシボ
ロールを用い、金型から出た直後のシートをシボロール
に通すことによりシート表面にシボ加工が施される。

【００２５】上記のようなシートは、一般的には表面
層、基材層を共押出し後、発泡層にラミネートする方法
や、基材層を発泡層に押出しラミネートした後、押出成
形等で作成した表面層を加熱ラミネートする方法や、そ
れぞれの層を押出成形やカレンダー成形などにより形成
した後、加熱ラミネートすること等で得られる。

【００２６】共押出成形は２台以上の押出機を使い、お
のおの押出された樹脂を１つに合流して多層構造の製品
を作る方法をさす。この共押出成形による合流方法に
は、フィードブロック法、マルチマニホールド法、マル
チスロットルダイ法がある。フィードブロック法はダイ
に入る直前に取り付けた特殊ブロックで合流させるもの
でブラックボックス法とも呼ばれる。マルチマニホール
ド法はダイ内に層数分だけのマニホールドを有するもの
である。マルチスロットルダイ法は、ダイ内では別々の
流れにして、ダイを出た直後に密着させる方法である。

【００２７】これらのどの方法を用いても、本発明の被
覆用シートを作成できるが、各層の厚み精度を正確にす
るためには、マルチマニホールド法が好ましい。

【００２８】押出時の樹脂温度（金型内での温度）は、
熱可塑性ウレタンエラストマーで一般的に１７０℃〜２
３０℃、熱可塑性オレフィン系エラストマーで１９０℃
〜２３０℃である。

【００２９】表面層に弾性微粒子が含有される場合は、
表面層を押出するための押出機は通常２軸タイプ（一般
に同方向タイプ）が用いられる。表面層に含有される熱
可塑性ウレタンエラストマーは吸湿性を有するため十分
乾燥して押し出されるのが好ましく、またベントからバ
レル内の空気や水蒸気を十分真空吸引するのが好まし
い。

【００３０】さらに、請求項３又は４の発明において、
共押出して得られた直後のシート状積層体とは、共押出
した後に再加熱せずとも熱可塑性樹脂よりなる発泡体層
を熱融着にて積層可能な程度の熱を基材層が保持してい
る状態の積層体を言う。即ち、シート状積層体を発泡体
層と積層させる場合には、通常、押出されて溶融状態に
あるシート状積層体の基材層側に、前記材料で構成され
た発泡体シートを積層させた状態で一対のロール間を通
過させ、融着させて積層一体化する。

【００３１】また、共押出されたシート状積層体は、材
料を押出して発泡体層とラミネートされるときにロール
を通して冷却されるが、その際、熱可塑性ウレタンエラ
ストマー層（表面層）側は、ロール温度が熱可塑性ウレ
タンエラストマーの軟化点以下、好ましくは室温〜１０
０℃で行われ、表面を粗面化したエンボス加工用のロー
ルを通し、シート状積層体の表面に、エンボス加工を施
すこともできる。

【００３２】なお、基材層と発泡体層の密着性が悪い場
合には、発泡体層の表面（基材層側の面）に、予めプラ
イマー層や、接着剤層を設けておくようにしてもよい。

【００３３】本発明の被覆用シートには、さらに必要に
応じて顔料、染料等の着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、ヒンダードアミンなどの材料を添加することができ
る。上記着色剤としては、塗料で用いられる顔料、染料
が使用し得る。顔料としては、酸化チタン、酸化鉄、カ
ーボンブラック、シアニン系顔料、キナクリドン系顔料
などがある。染料ではアゾ系染料、アントラキノン系染
料、インジゴイド系染料、スチルベンゼン系染料などが
ある。また、アルミフレーク、ニッケル粉、金粉、銀粉
などの金属粉などを着色剤として用いてもよい。これら
材料はできるだけ微粒子のものが好ましい。これら着色
剤の添加量は、高隠ぺい性を有する着色剤を用いる場合
には、樹脂の固形分１００重量部に対して、２〜１００
重量部の範囲が好ましい。

【００３４】本発明の被覆用シートに種々の機能を付与
するために各種機能性付与剤を添加することもできる。
上記各種機能性付与剤には、導電性材料、難燃剤、帯電
防止剤、結露防止剤、フォトクロミック化合物、防露
剤、防菌・防カビ剤などがある。

【００３５】さらに、上記シートの意匠性を高めるため
に、印刷等の模様付けを行う場合もある。この場合は、
印刷は表面層の裏面（基材層上）に設けられるのが好ま
しい。

【００３６】このようにして得られる本発明の被覆用シ
ートの厚みは、シート構成により異なるが、一般的に
は、表面層である熱可塑性ウレタンエラストマー層が５
〜２００μｍ、基材層が２００〜３０００μｍ、発泡体
層が１０００〜３０００μｍ程度とすることが好まし
い。

【００３７】

【作用】被覆用シートの表面層は熱可塑性ウレタンエラ
ストマーから主として形成されているため、柔軟性およ
び耐傷付性に優れ、特に表面層に弾性微粒子を有する場
合は、シート表面に微細な凹凸が形成されるため、これ
が艶消しとなり、触った感触が非常に柔軟でソフトタッ
チとなる。被覆用シートの裏面側には発泡体層が積層さ
れていることにより、クッション性にも優れる。

【００３８】本発明の被覆用シートの製造方法によれ
ば、表面層と基材層とを共押出して得られた直後のシー
ト状積層体の基材層側に発泡体層を積層するので、被覆
用シートを複数の工程を得ることなく一工程で簡易に製
造することができる。

【００３９】また、引き取りロールとしてエンボス加工
用のロールを用いることによって同様の工程で表面にエ
ンボス加工を施すこともできる。

【００４０】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明
する。

【００４１】なお、部数は固形分での重量部数を示す。

【００４２】＜実施例１＞ 表面層：熱可塑性ウレタンエラストマー樹脂（旭ガラス
（株）製、ＰＮ３４２９、ＪＩＳＡ 硬度８５） 基材層：熱可塑性オレフィン系エラストマー樹脂（三井
石油化学工業（株）製、ミラストマー８０３０Ｎ）５０
部、熱可塑性オレフィン系エラストマー樹脂（三井石油
化学工業（株）製、ミラストマー５０３０Ｎ）３０部、
ＬＬＰＥ（三井石油化学工業（株）製、ＵＺ２２０１
Ｌ）１０部、ＰＰ（三井石油化学工業（株）製、Ｆ６５
０）１０部、接着付与剤（三洋化成工業（株）製、ユー
メックス１０１０、酸変性ポリオレフィン、酸価５２、
Ｍｎ＝４０００、軟化点１４５℃）５部をペレットブレ
ンドしたもの。

【００４３】発泡体層：発泡ポリプロピレンシート（積
水化学工業（株）製、厚さ２ｍｍ、発泡倍率２５倍） 図１に示すように、マルチマニホールドタイプのダイ７
と、２台の押出機１、１’を有する２層の共押出装置２
を用いて、以下のようにして図２に示す被覆用シート６
を作成した。

【００４４】上記２層（表面層、基材層）を、それぞれ
５０φ、４０φの押出機１、１’で押出した。押出機
１、１’の樹脂温度はそれぞれ表面層２０５℃、基材層
２２０℃、ダイ２の温度は１９０℃で行った。ダイ２か
ら出てきた２層シート４の基材層側に発泡体層５を積層
した状態で引き取りロール３、３に通しラミネートし
た。各引き取りロール３、３の温度は４０℃になるよう
に制御した。なお、表面層を形成する熱可塑性ウレタン
エラストマー樹脂は水分量０．２％以下になるように十
分乾燥して用いた。

【００４５】得られた被覆用シート６の各層の厚みは、
表面層６ａが５０μｍ、基材層６ｂが３５００μｍ、発
泡体層６ｃが２０００ｍｍ程度であった。

【００４６】＜実施例２＞ 表面層：熱可塑性ウレタンエラストマー樹脂（大日本イ
ンキ（株）、Ｔ７８９０、ＪＩＳＡ硬度９１） 基材層：熱可塑性オレフィン系エラストマー樹脂（三井
石油化学工業（株）製、ミラストマー８０３０Ｎ）５０
部、熱可塑性オレフィン系エラストマー樹脂（三井石油
化学工業（株）製、ミラストマー５０３０Ｎ）３０部、
ＬＬＰＥ（三井石油化学工業（株）製、ＵＺ２２０２１
Ｌ）１０部、ＰＰ（三井石油化学工業（株）製、Ｆ６５
０）１０部、接着付与剤（三洋化成工業（株）製、ユー
メックス１０１０、酸価５２、Ｍｎ＝４０００、軟化点
１４５℃）１０部をペレットブレンドしたもの。

【００４７】発泡体層：発泡ポリプロピレンシート（積
水化学工業（株）製、厚さ２ｍｍ、発泡倍率２０倍） 表面層と接する引き取りロールの表面に革シボ模様を有
するものを用い、表面層用の押出機に同方向タイプの２
軸押出機を用いた以外は実施例１と同様の方法で被覆用
シートを作成した。

【００４８】得られた被覆用シートの各層の厚みは、表
面層が３０μｍ、基材層が３００μｍ、発泡体層が２０
００ｍｍ程度であった。

【００４９】＜実施例３＞ 表面層：熱可塑性ウレタンエラストマー樹脂（旭ガラス
工業（株）製、ＰＮ３４２９、ＪＩＳＡ硬度８５）１０
０部に、弾性微粒子（積水化成品工業（株）製、ＵＢ２
０ブラック（平均粒径２０μｍのウレタンビーズ）７０
部を混練したもの。

【００５０】基材層：熱可塑性オレフィン系エラストマ
ー樹脂（三井石油化学工業（株）製、ミラストマー８０
３０Ｎ）５０部、熱可塑性オレフィン系エラストマー樹
脂（三井石油化学工業（株）製、ミラストマー５０３０
Ｎ）３０部、ＬＬＰＥ（三井石油化学工業（株）製、Ｕ
Ｚ２０２１Ｌ）１０部、ＰＰ（三井石油化学工業（株）
製、Ｆ６５０）１０部接着付与剤（三洋化成工業（株）
製、ユーメックス１０１０、酸価５２、Ｍｎ＝４００
０、軟化点１４５℃）５部をペレットブレンドしたも
の。

【００５１】発泡体層：発泡ポリプロピレンシート（積
水化学工業（株）製、厚さ２ｍｍ、発泡倍率２５倍） 実施例２と同様の方法で被覆用シートを作成した。

【００５２】得られた被覆用シートの各層の厚みは、表
面層が７０μｍ、基材層が３５０μｍ、発泡体層が２０
００ｍｍ程度であった。

【００５３】＜実施例４＞ 表面層：熱可塑性ウレタンエラストマー樹脂（日本ミラ
クトラン（株）製、Ｅ３７５、ＪＩＳＡ硬度７５）１０
０部に、弾性微粒子（積水化成品工業（株）製、ＥＡＸ
２０ブラック（平均粒径２０μｍの架橋アクリルビー
ズ）７０部を混練したもの。

【００５４】基材層：熱可塑性オレフィン系エラストマ
ー樹脂（三井石油化学工業（株）製、ミラストマー８０
３０Ｎ）３０部、熱可塑性オレフィン系エラストマー樹
脂（三井石油化学工業（株）製、ミラストマー５０３０
Ｎ）５０部、接着付与剤（三洋化成工業（株）製、ユー
メックス１００１、酸価２６、Ｍｎ＝１５０００、軟化
点１５４℃）１５部をペレットブレンドしたもの 発泡体層：発泡ポリプロピレンシート（積水化学工業
（株）製、厚さ３ｍｍ、発泡対立１５倍） 実施例３と同様の方法で被覆用シートを作成した。

【００５５】得られた被覆用シートの各層の厚みは、表
面層が７０μｍ、基材層が３５０μｍ、発泡体層が３０
００ｍｍ程度であった。

【００５６】＜実施例５＞ 表面層：熱可塑性ウレタンエラストマー樹脂（旭ガラス
工業（株）製、ＰＮ３４２９、ＪＩＳＡ硬度）１００部
に、弾性微粒子（積水化成品工業（株）製、ＵＢ２０ブ
ラック（平均粒径２０μｍのウレタンビーズ）５０部を
混練したもの。

【００５７】基材層：熱可塑性オレフィン系エラストマ
ー樹脂（住友化学工業（株）製、ＷＴ２３２−Ｈ３）８
０部にＰＰを２０部、接着付与剤（三洋化成工業（株）
製、ユーメックス１０１０、酸価５２、Ｍｎ＝４００
０、軟化点１４５℃）５部ペレットブレンドしたもの。

【００５８】発泡体層：発泡ポリプロピレンシート（積
水化学工業（株）製、厚さ２ｍｍ） 実施例３と同様の方法で被覆用シートを作成した。

【００５９】得られた被覆用シートの各層の厚みは、表
面層が７０μｍ、基材層が３５０μｍ、発泡体層が２０
００ｍｍ程度であった。

【００６０】＜実施例６＞基材層に含有される接着付与
剤の量を５部とした以外は、実施例１と同様の方法で被
覆用シートを作成した。

【００６１】得られた被覆用シートの各層の厚みは、表
面層が１００μｍ、基材層が４００μｍ、発泡体層が２
０００ｍｍ程度であった。

【００６２】＜実施例７＞ 表面層：熱可塑性ウレタンエラストマー樹脂（旭ガラス
工業（株）製、ＰＮ３４２９、ＪＩＳＡ硬度）１００部
に、弾性微粒子（積水化成品工業（株）製、ＵＢ２０ブ
ラック（平均粒径２０μｍのウレタンビーズ）５０部を
混練したもの。

【００６３】基材層：熱可塑性オレフィン系エラストマ
ー樹脂（住友化学工業（株）製、ＷＴ２３２−Ｈ３）８
０部にＰＰを２０部、接着付与剤（三洋化成工業（株）
製、ユーメックス１０１０、酸価５２、Ｍｎ＝４００
０、軟化点１４５℃）５部ペレットブレンドしたもの。

【００６４】発泡体層：発泡ポリプロピレンシート（積
水化学工業（株）製、厚さ２ｍｍ） 基材層の材料を押出機を用い押出ダイから出てきた基材
層に発泡体層を積層した状態で引き取りロールを通し、
ラミネートした。引き取りロール３の温度は４０℃にな
るように制御した。また、表面層を構成する材料を押出
成形することにより、表面層シートを作成した。その
後、基材層の表面（発泡体層の積層されていない側）と
表面層を１６０℃に加熱しラミネートした。

【００６５】得られた被覆用シートの各層の厚みは、表
面層が７０μｍ、基材層が３５０μｍ、発泡体層が２０
００ｍｍ程度であった。

【００６６】＜比較例１＞ 基材層：熱可塑性オレフィン系エラストマー樹脂（三井
石油化学工業（株）製、ミラストマー８０３０Ｎ）５０
部、熱可塑性オレフィン系エラストマー樹脂（三井石油
化学工業（株）製、ミラストマー５０３０Ｎ）３０部、
ＬＬＰＥ（三井石油化学工業（株）製、ＵＺ２０２１
Ｌ）１０部、ＰＰ（三井石油化学工業（株）製、Ｆ６５
０）１０部、をペレットブレンドしたもの 発泡体層：発泡ポリプロピレンシート（積水化学工業
（株）製、厚さ２ｍｍ、発泡倍率２５倍） 図１に示した装置を用いて行い、２台の押出機のうちの
１つの押出機のみを用い、４０φ押出機１で押出した。
押出機１の樹脂温度は２１０℃で行った。また、引き取
りロール３、３の温度は４０℃になるように制御した。

【００６７】得られたシートの厚みは、基材層が５００
μｍ、発泡体層が２０００ｍｍ程度であった。

【００６８】＜比較例２＞ 表面層：熱可塑性ウレタンエラストマー樹脂（旭ガラス
（株）製、ＰＮ３４２９、ＪＩＳＡ 硬度８５） 基材層：熱可塑性オレフィン系エラストマー樹脂（三井
石油化学工業（株）製、ミラストマー８０３０Ｎ）５０
部、熱可塑性オレフィン系エラストマー樹脂（三井石油
化学工業（株）製、ミラストマー５０３０Ｎ）３０部、
ＬＬＰＥ（三井石油化学工業（株）製、ＵＺ２０２１
Ｌ）１０部、ＰＰ（三井石油化学工業（株）製、Ｆ６５
０）１０部、をペレットブレンドしたもの。

【００６９】発泡体層：発泡ポリプロピレンシート（積
水化学工業（株）製、厚さ２ｍｍ、発泡倍率２５倍） 基材層に接着付与剤を添加しないこと以外は、実施例１
と同様の方法で被覆用シートを得た。得られたシートの
厚みは、基材層が５００μｍ、発泡体層が２０００ｍｍ
程度であった。

【００７０】各実施例および比較例で得られた被覆用シ
ートの外観、および耐傷付性（スクラッチテスターによ
る傷付き易さの評価、傷が次いたときの荷重を示す）、
密着性（碁盤目剥離試験による評価、剥離後に残った碁
盤目の数を示す）の試験結果を表１に示す。

【００７１】

【表１】

【００７２】上記結果から明らかなように、比較例１の
シートは、耐傷付性に劣り、比較例２のシートは密着性
に劣っている。これに対し、本発明の被覆用シートは、
耐傷付性、密着性および感触ともに満足していた。

【００７３】

【発明の効果】本発明によれば、複数の工程を経ること
なく、しかも柔軟性や耐傷付性、ソフトタッチ性に優れ
た被覆用シートを製造することが可能である。

【００７４】また、本発明の被覆用シートは、展延性に
優れているので、凹凸や曲面を有する成形品においても
その形状に沿わせながら貼付することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる被覆用シートの製造方法を実施
する装置の一例を示す概略図である。

【図２】本発明の被覆用シートの一実施例の断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 押出機 ２ 共押出装置 ３ 引き取りロール ４ シート状積層体 ５ 発泡ポリプロピレンシート ６ 被覆用シート ６ａ 表面層 ６ｂ 基材層 ６ｃ 発泡体層

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性ウレタンエラストマーを主成分
   としてなる表面層と、該表面層の裏面側に積層された熱
   可塑性ポリオレフィン系エラストマーと接着付与剤とを
   主成分としてなる基材層と、該基材層の裏面側に積層さ
   れた発泡体層とを有する被覆用シート。
2. 【請求項２】 熱可塑性ウレタンエラストマーと弾性微
   粒子とを主成分としてなる表面層と、該表面層の裏面側
   に積層された熱可塑性ポリオレフィン系エラストマーと
   接着付与剤とを主成分としてなる基材層と、該基材層の
   裏面側に積層された発泡体層とを有する被覆用シート。
3. 【請求項３】 熱可塑性ウレタンエラストマーを主成分
   としてなる表面層と、熱可塑性ポリオレフィン系エラス
   トマーと接着付与剤とを主成分としてなる基材層とを共
   押出して得られた直後のシート状積層体の該基材層側
   に、熱可塑性樹脂よりなる発泡体層を積層することを特
   徴とする被覆用シートの製造方法。
4. 【請求項４】 熱可塑性ウレタンエラストマーと弾性微
   粒子とを主成分としてなる表面層と、熱可塑性ポリオレ
   フィン系エラストマーと接着付与剤とを主成分としてな
   る基材層とを共押出して得られた直後のシート状積層体
   の該基材層側に、熱可塑性樹脂よりなる発泡体層を積層
   することを特徴とする被覆用シートの製造方法。