JPH1177903A - 成形用シートおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 物品に良好な接触感や艶消し感を与えること
ができ、しかも耐傷つき性と耐油性に共に優れている成
形用シートを提供する。 【解決手段】 表面層材料、中間層材料、接着層材料、
基材層材料を、フィードブロックタイプのＴダイ3 を備
えた４層共押出装置1 の樹脂導入管2a、樹脂導入管2b、
樹脂導入管2c、樹脂導入管2dへそれぞれ導入し、共押出
した。得られた４層積層体シート4 をＴダイ3 から下向
きに取出した。積層体シート4 を空冷しつつ表面シボ付
きの冷却引取ロール5 で引取ると共に、別途用意した発
泡ポリプロピレンシート6 を、冷却引取ロール5 とラミ
ネートロール7 の間に導入して発泡シート6 と積層体シ
ート4 を挟圧し、表面層、中間層、接着層、基材層およ
び発泡体層がこの順で積層された成形用シートを得た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の内装や、
オフィスオートメーション機器・家電製品などのハウジ
ングや、家具、サニタリー製品、日用品、建材内装品な
どの物品において、人が触ることの多い部位を被覆する
ように成形され、上記物品に良好な接触感や艶消し感を
与える成形用シートに関し、またその製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車内装材や建築内装材等において
は、従来、基材層としてポリ塩化ビニルからなる層を用
いて構成された被覆材が使用されてきたが、ポリ塩化ビ
ニル層を含む被覆材は、製造時に複数の工程を必要と
し、リサイクルが困難である等の点から、近年エチレン
α−オレフィン共重合ゴムとポリプロピレン系樹脂、ポ
リエステル系樹脂の混合物からなり、部分的に架橋され
てなるオレフィン系熱可塑性エラストマー層を基材層と
したシートが用いられるようになって来た。

【０００３】しかしながら、これは、オレフィン系熱可
塑性エラストマーの使用のために、表面の耐磨耗性が悪
く、例えば、人が触ったときに擦れ傷が付いてしまう欠
点があった。また、オレフィン系熱可塑性エラストマー
は組成物中にオイルを含むため、使用環境の温度上昇に
伴って表面がベタツキを生じたり、また炭化水素系溶剤
やオイルに侵され易いという問題があった。

【０００４】また、特開平２−１４５３３１号公報に
は、オレフィン系熱可塑性エラストマーの耐溶剤性、耐
油性、耐傷つき性を改良する目的で、表面にポリアミ
ド、ポリウレタンまたはポリエステルからなる表面層を
有する成形体が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】特開平２−１４５３３
１の構成では、ポリアミド、ポリウレタンまたはポリエ
ステルからなる表面層によって表面の耐傷つき性が改善
される上に、成形体が炭化水素系溶剤やオイルに侵され
難くなるが、オイルの触れる条件によってはポリウレタ
ンでは十分な耐油効果が得られない場合があり、また、
ポリアミドやポリエステルでは耐傷つき性が不十分な場
合が多い。

【０００６】本発明は、上記の点に鑑み、物品に良好な
接触感や艶消し感を与えることができ、しかも耐傷つき
性と耐油性に共に優れている成形用シートを提供するこ
とを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明による成形用シー
トは、上記目的を達成すべく工夫されたもので、ウレタ
ン系熱可塑性エラストマーからなる表面層、ポリアミド
またはポリエステルからなる中間層、接着層、オレフィ
ン系熱可塑性エラストマーを主成分とする基材層がこの
順で積層されているものである。

【０００８】本発明による成形用シートは、さらに、基
材層の接着層反対面に発泡体層が積層されていてもよ
い。

【０００９】また、本発明による成形用シートの製造方
法は、ウレタン系熱可塑性エラストマーからなる表面
層、ポリアミドまたはポリエステルからなる中間層、接
着層、オレフィン系熱可塑性エラストマーを主成分とす
る基材層をこの順に有する成形用シートを得るに当た
り、各層を構成するための材料を共押出する方法であ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明による成形用シートの表面
層に使用されるウレタン系熱可塑性エラストマーは特に
限定されないが、ハードセグメントとしてポリウレタン
を、ソフトセグメントとしてポリエーテル、アジペート
系ポリエステル、カプロラクトン系ポリエステル、ポリ
カーボネートなどを有するブロック共重合体等が一般的
である。これらウレタン系熱可塑性エラストマーのう
ち、より高い耐油性が要求される場合は、アジペート系
ポリエステル、カプロラクトン系ポリエステル、ポリカ
ーボネートタイプのものを用いることが好ましい。

【００１１】また、ウレタン系熱可塑性エラストマーに
は、用いられるイソシアネートにより、耐熱性、耐光性
を異にする２つのタイプ（一般に黄変タイプ、無黄変タ
イプと呼ばれる）がある。本発明による成形用シートを
車両内装材等の光の当たる部位に適用する場合は、無黄
変タイプのウレタン系熱可塑性エラストマーを用いるこ
とが好ましい。

【００１２】上記ウレタン系熱可塑性エラストマーは、
一般に、分子中にエントロピー弾性を有するゴム成分
（ソフトセグメント）と塑性変形を防止するための分子
拘束成分（ハードセグメント）とを有していることが多
く、成形可能な範囲においては一部架橋構造を有する場
合もあるが、広範囲には三次元網目構造を有していな
い。

【００１３】表面層の硬さは、所望する感触や、後述す
る弾性微粒子等の硬さによっても異なるが、一般的には
ＪＩＳ Ｋ ６３０１のＡ硬度で好ましくは５０〜９
８、より好ましくは７５〜９８である。硬度が低いと一
般的に表面層が耐磨耗性に劣り、硬度が高いと表面層の
感触が悪くなることがある。

【００１４】表面層には表面の艶を消すために樹脂微粒
子および／または無機充填材が添加されてもよい。上記
微粒子を構成する樹脂の例としては、例えば、ポリウレ
タン、アクリル−ウレタン共重合体、アクリル樹脂、ポ
リスチレン、スチレン−イソプレン共重合体等が挙げら
れる。無機充填材としてはシリカ等が例示される。これ
ら樹脂微粒子および／または無機充填材は単独で用いて
も、２種以上を混ぜて用いてもよい。これらのうち弾性
を有する樹脂微粒子、例えば弾性ビーズ等の弾性微粒子
が特に好ましい。弾性微粒子の平均粒径は好ましくは１
〜２５μｍの範囲である。平均粒径が１μｍを下回る
と、得られたシートに十分なソフトタッチ感や艶消し感
が得られず、平均粒径が２５μｍを超えると、表面層の
厚みにもよるがシートの表面がザラザラとなり感触が劣
る場合がある。

【００１５】表面層の厚みは好ましくは５〜１００μ
ｍ、より好ましくは２０〜１００μｍである。但し、表
面層が厚くなりすぎると、耐磨耗性、耐油性は向上する
が、成形体のコストが高くつき、好ましくない。

【００１６】中間層を構成する樹脂としては、ポリアミ
ド、ポリエステルが好ましい。

【００１７】ポリアミドとしては、ナイロン４、ナイロ
ン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６６、ナ
イロン６・１０、ナイロン６・１２、ナイロン６Ｔ、ナ
イロンＭＸＤ６、ナイロン６・６６、ナイロン６・６６
・１２あるいはこれらの共重合体が例示される。またハ
ードセグメントとしてポリアミド、ソフトセグメントと
してポリエステルやポリエーテルを有するポリアミド系
エラストマー等も用いられる。

【００１８】ポリエステルの例としては、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレートが挙げら
れる。またハードセグメントとしてポリエステルを、ソ
フトセグメントとしてポリエステルやポリエーテルを有
するポリエステル系エラストマー等も用いられる。これ
らポリアミドエラストマーやポリエステルエラストマー
としては、エーテル成分を有しないものが好ましい。す
なわち、ポリアミドエラストマーとしては、ハードセグ
メントがポリアミド系で、ソフトセグメントがポリエス
テル系であるものが好ましく、ポリエステルエラストマ
ーとしては、ハードセグメント、ソフトセグメントとも
にポリエステル系であるものが好ましい。

【００１９】中間層を構成する樹脂は、これらポリアミ
ドおよびポリエステルのうち、本発明による成形用シー
トが延伸等の加工に付される際の加工条件に適したもの
を適宜選択する。

【００２０】本発明による成形用シートが真空成形に付
される場合は、成形用シートの基材層を構成するオレフ
ィン系熱可塑性エラストマーの真空成形温度が１００〜
１６０℃の範囲であるため、中間層は好ましくは融点８
０〜２００℃、より好ましくは１００〜１８０℃の樹脂
からなるものである。２００℃を超える融点を持つ樹脂
を用いた場合は真空成形時の賦形性が悪くなることがあ
る。また、８０℃未満の融点を持つ材料を用いた場合
は、真空成形時や成形用シート使用時に界面で剥離が発
生し易くなる。真空成形のための中間層の材料としては
ナイロン６とナイロン１２の共重合体、ナイロン６とナ
イロン６６とナイロン１２の共重合体、ナイロン１２等
が好ましい。

【００２１】中間層の厚みは好ましくは５〜１００μ
ｍ、より好ましくは１０〜１００μｍである。中間層の
厚みが５μｍ未満では中間層による耐油性の向上が不十
分となる場合がある。逆に厚過ぎる場合は効果が飽和
し、経済的にも不利となる。

【００２２】接着層を構成する材料としては、基材層を
構成する樹脂に相溶する接着性のポリマーが用いられ
る。このようなポリマーとしては、例えばオレフィン系
の材料を変性することにより得られた、水酸基、アミド
基、エポキシ基、カルボン酸基、カルボン酸エステル基
等の官能基を有するポリマーが好ましい。例えば、酸変
性されたＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレン共重
合体）、酸変性されたＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−
ブチレン−スチレン共重合体）、酸変性されたポリプロ
ピレン、酸変性されたポリエチレン等が挙げられる。酸
変性は一般的には無水マレイン酸、フマル酸、イタコン
酸、テトラヒドロ無水フタル酸等により行われる。ま
た、カルボン酸の量としては、ポリマーの酸価が１〜３
０ｍｇＫＯＨ／ｇとなる量が好ましい。

【００２３】接着層の厚みは好ましくは６μｍ以上であ
る。接着層の厚みが６μｍ未満であると、初期およびシ
ート延伸成形後に中間層との密着が不十分になり、表面
層、中間層による耐磨耗性の向上、耐油性の向上が不十
分となることがある。上限は任意に設定できるが５０μ
ｍ以下で十分である。

【００２４】また、表面層と中間層の密着が不十分な場
合は、表面層と中間層の間に接着層を設けることが好ま
しい。この接着層は基材層と中間層との接着に用いられ
る接着層と同一である必要はない。

【００２５】基材層の樹脂としては、オレフィン系熱可
塑性エラストマーが用いられる。

【００２６】ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーの
例としては、ハードセグメントとしてポリプロピレン
を、ソフトセグメントとしてエチレンを持つものや、エ
チレンと共に少量のジエン成分を持つもの（順にＥＰＭ
すなわちエチレン−プロピレン−メチレン結合、ＥＰＤ
Ｍすなわちエチレン−プロピレン−ジエン−メチレン結
合、これらを総称してＥＰＲすなわちエチレン−プロピ
レンゴムと呼ばれる）、これらをブレンドして得られた
ものや、これらにさらに有機過酸化物を添加することに
より部分架橋したものや、不飽和ヒドロキシ単量体、不
飽和カルボン酸の誘導体でグラフト変性したもの、ブチ
ルゴムグラフトポリエチレン等が挙げられる。また、リ
アクタータイプのＴＰＯやメタロセン触媒を用いて重合
されたものも使用可能である。

【００２７】基材層は１層に限らず、複数層を積層した
ものでもよい。基材層の厚みは好ましくは５０〜１００
０μｍである。

【００２８】本発明による成形用シートは、基材層にお
いて接着層が積層されている面の反対の面にさらに発泡
体層が積層されているものでもよい。発泡体層の材質は
特に限定されないが、基材層であるオレフィン系熱可塑
性エラストマーと接着が容易であるポリオレフィン系樹
脂の発泡体が特に好ましい。発泡体層と基材層を共にポ
リオレフィン系ポリマーで構成することにより、シート
押出時に発泡体層を熱融着するような積層方法が可能と
なるので、この材料の選択は特に好ましい。このように
基材層に発泡体層を積層することにより、シートにクッ
ション性が与えられる。また、発泡体層を構成する材料
は、発泡性向上の点から部分的に架橋したものが好まし
い。

【００２９】発泡体の発泡倍率は好ましくは５〜５０倍
程度、より好ましくは１０〜４０倍である。発泡倍率が
低過ぎると、シートへのクッション性の付与が少なく、
高過ぎると、シートの強度が低下し、真空成形等の延伸
成形時に発泡体層が破断したり、発泡セルが潰れ易くな
る。

【００３０】本発明による成形用シートには、さらに必
要に応じて、顔料、染料等の着色剤、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、紫外線安定剤（例えば、ヒンダードアミン）
などの添加剤を加えることができる。

【００３１】また、本発明による成形用シートに種々の
機能をもたせるために各種機能性付与剤を添加すること
もできる。機能性付与剤としては、導電性材料、結露防
止剤、フォトクロミック化合物、防菌防カビ剤、帯電防
止剤などが挙げられる。

【００３２】さらに上記シートに意匠性を付与するため
印刷等で模様付けを行うことも好ましい。模様は例えば
木目調、石模様、ツートンカラー、革模様等であってよ
い。印刷方法は例えばグラビア印刷、コーターを用いる
方法等であってよい。またシート表面には革シボ等のシ
ボ加工が施されてもよい。

【００３３】本発明による成形用シートの製造方法は、
特に限定されないが、例えば以下のような方法がある。

【００３４】１） 表面層、中間層、接着層および基材
層をそれぞれ構成するための４種の組成物を共押出する
ことにより成形用シートを得る。シートが発泡体層を有
する場合は下記の２つの方法がある。

【００３５】方法１；上記４種の組成物の共押出後、溶
融状態にある基材層側に発泡体層をラミネートする方法
（押出ラミネート）。この時、ラミネート用ロールとし
て表面にエンボスを設けたロールを用い、ラミネートと
同時に表面層にエンボスを施してもよい。

【００３６】方法２；上記４種の組成物の共押出により
シート状積層体を得た後、この積層体を再加熱し、加熱
された発泡体層と積層する方法。この場合は、発泡体層
および／またはシート状積層体の基材層側に、予めホッ
トメルト接着剤等の接着剤を層状に塗布する場合もあ
る。

【００３７】共押出の方法としては、フィードブロック
法、マルチマニホールド法、フィードブロックとマルチ
マニホールドの複合、マルチスロットルダイ法等の方法
が適宜採用される。

【００３８】２） 表面層、中間層および接着層をそれ
ぞれ構成するための３種の組成物を共押出し、シート状
積層体を得る。その後、基材層を構成するための組成物
から基材層を押出し、基材層の片面に上記積層体をその
接着層が基材層側になるように配して、基材層と積層体
を１対のロール間で圧着する方法。シートが発泡体層を
有する場合は、基材層が積層体の接着層と発泡体層に挟
まれるようにこれらを配して１対のロール間で圧着する
（サンドイッチラミネート）。

【００３９】３） 表面層および中間層をそれぞれ構成
するための２種の組成物を共押出し、シート状積層体を
得る。その後、接着層および基材層をそれぞれ構成する
ための２種の組成物を共押出し、シート状積層体を得
る。これら２つの積層体を中間層が接着層側になるよう
に配して１対のロール間で圧着する方法。シートが発泡
体層を有する場合は、基材層側に発泡体層を配して全体
を１対のロール間で圧着する。

【００４０】４） 中間層、接着層および基材層をそれ
ぞれ構成するための３種の組成物を共押出し、シート状
積層体を得る。その後、別途用意した表面層の片面に上
記積層体をその中間層が表面層側になるように配して、
表面層と積層体を１対のロール間で圧着する方法。シー
トが発泡体層を有する場合は、発泡体層を基材層側に配
して全体を１対のロール間で圧着する。

【００４１】これら１）〜４）の方法のうち、１）の方
法が簡略かつ密着性良好に成形用シートを製造できるの
で、最も好ましい。

【００４２】本発明による成形用シートは例えば次のよ
うに成形加工される。

【００４３】１） 成形用シートをその表面層が、得ら
れる成形品の表面となるように予め金型内に配置してお
き、成形品本体を構成するための樹脂を金型内に導入し
て射出成形やスタンピング成形によって成形品本体を成
形すると同時にシートを成形品本体表面に貼付する。こ
こで、スタンピング成形の場合は金型に成形品用樹脂を
導入した後に金型を閉じ、射出成形の場合は金型を閉じ
た後、成形品用樹脂を導入する。成形品本体と成形用シ
ートとの密着が悪い場合には、成形用シートの発泡体層
側に接着層が設けられる。

【００４４】２） 成形用シートを予め熱成形により予
備成形し、この予備成形品を表面層が、得られる成形品
の表面になるように金型内に配置しておき、成形品本体
を構成するための樹脂を金型内に導入して射出成形やス
タンピング成形によって成形品本体を成形すると同時に
シートを成形品本体表面に貼付する。

【００４５】３） 成形用シートを熱成形により成形し
た後、これに一体的に成形品を成形する。熱成形とは、
加熱後、真空成形や空圧成形やプレス成形を行う方法で
ある。成形用シートは樹脂等からなる成形品に貼付され
る場合もある。この場合は、成形用シートの発泡体層側
および／または成形品の表面に接着層が設けられるのが
一般的である。真空成形としては一般に雄引き成形、雌
引き成形があり、いずれの方法も適用できる。

【００４６】成形品本体を構成するための樹脂は、成形
品を得るのに通常用いられる材料であればよい。例え
ば、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン
共重合体）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化
ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート、アクリル樹
脂、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイ
ド、ナイロンや、上記のような熱可塑性エラストマー、
さらに、これらの材料にガラス繊維や無機充填材、有機
繊維等を含ませたものなどが挙げられる。

【００４７】本発明による成形用シートは、製品表面に
良好な耐傷つき性と良好な感触を与えることができるの
で、人が触れ易い物品ないしはその部位に好適に適用す
ることができる。

【００４８】すなわち、例えば、ドアパネル、インスツ
ルメントパネル、ハンドル、ギヤーレバーノブ、ドアノ
ブ、各種スイッチ等の自動車の内装部材、携帯用製品
（電話、カセットテープレコーダー、コンパクトディス
ク、テレビ等）、冷蔵庫、テレビ等の家電製品類のハウ
ジング、スイッチなど、パーソナルコンピュータ、プリ
ンタ、キーボード等のオフィスオートメーション製品類
のハウジング、洋式便器の腰掛け部、風呂桶、椅子、マ
ット、棚等のサニタリー製品や浴室製品、バット、ラケ
ット、クラブなどのグリップ等のスポーツ用品、ケー
ス、容器等の日用品、武具製品のハウジング、その他、
ベンチ、椅子、台、ソファー等に用いることができる。

【００４９】

【作用】本発明による成形用シートは、上記の如く構成
されているので、物品に良好な接触感や艶消し感を与え
ることができ、しかも耐傷つき性と耐油性に共に優れた
ものである。

【００５０】

【実施例】以下に、本発明を、実施例と比較例とを対比
させつつ詳細に説明する。なお、以下において、「部」
とは固形分での重量部を意味する。

【００５１】実施例１ ａ）表面層材料 熱可塑性ウレタンエラストマー樹脂（モートン社製、Ｐ
Ｎ３４２９、ポリエステル系無黄変ウレタンＪＩＳ−Ａ
硬度８５）１００部と、弾性ビーズ（大日本インキ社
製、バーノックＣＦＢ１０１−４０（クリアー）、ウレ
タンの弾性ビーズ、平均粒径８μｍ）９０部とを２軸混
練押出機で押出し、押出物を冷却後軟質用カッターで所
定長さにカットし、ペレットを得た。

【００５２】なお、上記押出機での各部の設定温度は次
のようにした。スクリュー後部：１４０℃、中間部：１
６０℃、前部：１７０℃、ダイ部：１７０℃。

【００５３】ｂ）中間層材料 ナイロン１２（ダイセルヒュルス社製、ダイアミドＬ１
９４０Ｗ、融点１７８℃）。

【００５４】ｃ）接着層材料 酸変性ポリオレフィン（三井石油化学社製、アドマーＱ
Ｆ５００）。

【００５５】ｄ）基材層材料 熱可塑性オレフィンエラストマー(1) （三井石油化学社
製、ミラストマー８０３０）４０部と、熱可塑性オレフ
ィンエラストマー(2) （三井石油化学社製、ミラストマ
ー５０３０）４０部と、直鎖状低密度ポリエチレン（三
井石油化学社製、ウルトゼックス２０２１Ｌ）１０部
と、ポリプロピレン（三井石油化学社製、Ｆ６５０）１
０部とをペレットブレンドしたもの。

【００５６】上記ａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）の４種の材料
をそれぞれ押出機（図示省略）から、図１に示すよう
に、フィードブロックタイプのＴダイ3 を備えた４層共
押出装置1 （プラスチック工学研究所社製）の直径４０
ｍｍの樹脂導入管2a、直径４０ｍｍの樹脂導入管2b、直
径４０ｍｍの樹脂導入管2c、直径５０ｍｍの樹脂導入管
2dへ導入し、共押出した。得られた４層積層体シート4
をＴダイ3 から下向きに取出した。４層共押出装置1 へ
導入した各樹脂材料の温度は材料ａ）：１８０℃、材料
ｂ）：２１０℃、材料ｃ）：２００℃、材料ｄ）：２２
０℃であり、Ｔダイの温度は１９０℃であった。

【００５７】Ｔダイ3 から出た積層体シート4 を空冷し
つつ金型リップの真下約１５ｃｍの位置で表面シボ付き
の冷却引取ロール5 で引取ると共に、別途用意した発泡
ポリプロピレンシート6 （発泡倍率２５倍、厚み２ｍ
ｍ）を、冷却引取ロール5 とラミネートロール7 の間に
導入して発泡シート6 と積層体シート4 を挟圧し、発泡
体シート6 を積層体シート4 の基材層に圧着してなる発
泡体層付き積層体シート8 を得た。

【００５８】得られた積層体シート7 の各層の厚みはそ
れぞれ表面層：２０μｍ、中間層：７μｍ、接着層：１
０μｍ、基材層：３５５μｍであった。このシートを成
形用シート(1) とする。

【００５９】実施例２ 中間層材料をナイロン６−１２（宇部興産社製、７１２
８、融点１３６℃）に代え、中間層の厚みを１５μｍと
し、押出温度を適宜変更した以外は成形用シート(1) の
製造と同様にして成形用シート(2) を得た。

【００６０】実施例３ 積層体シートに発泡ポリプロピレンシートを積層しなか
ったこと以外は成形用シート(2) の製造と同様にして成
形用シート(3) を得た。

【００６１】実施例４ 中間層の厚みを７μｍとした以外は成形用シート(2) の
製造と同様にして成形用シート(4) を得た。

【００６２】実施例５ 中間層の厚みを２５μｍとした以外は成形用シート(2)
の製造と同様にして成形用シート(5) を得た。

【００６３】実施例６ 表面層の厚みを１５μｍとした以外は成形用シート(2)
の製造と同様にして成形用シート(6) を得た。

【００６４】実施例７ 表面層の厚みを８μｍとした以外は成形用シート(2) の
製造と同様にして成形用シート(7) を得た。

【００６５】実施例８ 表面層の材料のうち熱可塑性ウレタンエラストマー樹脂
を日本ミラクトン社製の熱可塑性ウレタンエラストマー
樹脂（Ｅ９９０Ｐ、ポリカーボネート系無黄変ウレタ
ン、ＪＩＳ−Ａ硬度９０）に代えた以外は成形用シート
(2) の製造と同様にして成形用シート(8) を得た。

【００６６】実施例９ 中間層の材料をポリエステル系熱可塑性エラストマー
（東洋紡績社製、Ｓ１００１−０４、ソフトセグメント
として脂肪族ポリエステルを有する、融点２００℃）に
代えた以外は成形用シート(2) の製造と同様にして成形
用シート(9) を得た。

【００６７】実施例１０ 中間層の材料をナイロン６とナイロン１２の共重合体
（宇部興産社製、７０２８、融点１６０℃）に代えた以
外は成形用シート(2) の製造と同様にして成形用シート
(10)を得た。

【００６８】実施例１１ 中間層の材料をナイロン６とナイロン６６とナイロン１
２の共重合体（宇部興産社製、６０３１Ｇ、融点１１０
℃）に代えた以外は成形用シート(2) の製造と同様にし
て成形用シート(11)を得た。

【００６９】実施例１２ 中間層の材料をナイロン６とナイロン６６とナイロン１
２の共重合体（宇部興産社製、６０２５Ｇ、融点８５
℃）に代えた以外は成形用シート(2) の製造と同様にし
て成形用シート(12)を得た。

【００７０】実施例１３ 中間層の材料をポリアミド系エラストマー（ダイセルヒ
ュルス社製、ダイアミドＰＡＥ Ｅ６２、ソフトセグメ
ントとしてポリエーテルを有する融点１７３℃）に代
え、厚みを２５μｍとした以外は成形用シート(2) の製
造と同様にして成形用シート(13)を得た。

【００７１】実施例１４ 表面層の厚みを３μｍとした以外は成形用シート(2) の
製造と同様にして成形用シート(14)を得た。

【００７２】実施例１５ 中間層の厚みを３μｍとした以外は成形用シート(2) の
製造と同様にして成形用シート(15)を得た。

【００７３】実施例１６ 中間層の材料をナイロン６（三菱化成社製、ノバミッド
１０２０、融点２２５℃）に代え、厚みを７μｍとした
以外は成形用シート(13)の製造と同様にして成形用シー
ト(16)を得た。

【００７４】比較例１ 表面層を形成せず、中間層の厚みを２５μｍとした以外
は成形用シート(2) の製造と同様にして成形用シート(1
7)を得た。

【００７５】比較例２ 表面層および中間層を形成しなかった以外は成形用シー
ト(2) の製造と同様にして成形用シート(18)を得た。

【００７６】比較例３ 中間層を形成しなかった以外は成形用シート(7) の製造
と同様にして成形用シート(19)を得た。

【００７７】評価試験 実施例および比較例で得られた成形用シートを対象にし
て、下記の項目ａ）〜ｅ）について評価試験を行った。
その結果を表１〜４に示す。

【００７８】ａ）各層の厚み；光学顕微鏡で各層の断面
を観察し、測定した。 ｂ）耐傷つき性；ＪＩＳ Ｌ ０８２３の学振型摩擦試
験機を使用し、ＪＩＳＬ ０８０３の綿３号を用い、こ
れを荷重５００ｇで３０回／分で１００往復させ、耐磨
耗性試験を行った。往復後のシートの外観を観察し下記
の基準で耐傷つき性を評価した。

【００７９】傷つき性の評価基準； ５：外観変化が全く認められない ４：わずかに外観変化が認められるが目立たない ３：外観変化がわずかであるが、明らかに認められる ２：外観変化がやや著しい １：外観変化がかなり著しい

【００８０】ｃ）耐油性；ＪＩＳ Ｋ ６２５８の３号
油を浸した綿をシート上に載せた状態で１１０℃のオー
ブンに７２時間放置した後、上記耐磨耗性試験を行っ
た。評価基準は上記と同じである。

【００８１】ｄ）真空成形賦形性；遠赤ヒーターにより
シートの表面層を１２０℃、発泡体層を１４０℃にそれ
ぞれ加熱し、図２に示すように、内径３００ｍｍ、内部
高さ１２０ｍｍの円形凹所9 の底部に複数の真空孔10を
有する真空成形型11を用いて、真空成形を行った。成形
後のシートのコーナー部の曲率半径を求め、下記基準で
真空成形の賦形性を評価した。

【００８２】賦形性の評価基準； ５：シートのコーナー部の曲率半径が型のコーナー部の
曲率半径の＋１０％以内である。

【００８３】４：シートのコーナー部の曲率半径が型の
コーナー部の曲率半径の＋２０％以内である。

【００８４】３：シートのコーナー部の曲率半径が型の
コーナー部の曲率半径の＋３０％以内である。

【００８５】２：シートのコーナー部の曲率半径が型の
コーナー部の曲率半径の＋５０％以内である。

【００８６】１：全く賦形できない

【００８７】ｅ）加熱シボ保持性；遠赤ヒーターにより
シートの表面層を１２０℃、発泡体層を１４０℃にそれ
ぞれ加熱し、加熱後のシボの残存率を下記の式で求め
た。

【００８８】残存率＝成形後シボ深さ／初期シボ深さ×
１００

【００８９】加熱後のシボの残存率により下記基準で加
熱シボ保持性を評価した。

【００９０】加熱シボ保持性の評価基準； ５：残存率４０％以上 ３：残存率３０％以上 １：残存率３０％未満

【００９１】実施例で得られた成形用シートは比較例の
ものに比べいずれの項目においても良好な結果を示し
た。

【００９２】

【表１】

【表２】

【表３】

【表４】

【００９３】

【発明の効果】本発明による成形用シートは、これによ
って物品を被覆することによって、物品に良好な接触感
や艶消し感を与えることができ、しかも耐傷つき性と耐
油性に共に優れたものである。したがって、この成形用
シートは、人が触る物品ないしは部位や、オイルが触れ
る物品ないしは部位に好適に適用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による成形用シートの製造方法を実施
する共押出装置の例を示す概略図である。

【図２】 成形用シートを成形するのに用いる真空成形
用金型の例を示す垂直断面概略図である。

【符号の説明】

1 ：４層共押出装置 2a、2b、2c、2d：樹脂導入管 3 ：Ｔダイ 4 ：積層体シート 5 ：冷却引取ロール 6 ：発泡ポリプロピレンシート 7 ：ラミネートロール 8 ：発泡体層付き積層体シート 9 ：円形凹所 10：真空孔 11：真空成形型

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 27/36 Ｂ３２Ｂ 27/36 27/40 27/40 // Ｂ２９Ｋ 67:00 75:00 77:00 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:10 31:34 31:58

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ウレタン系熱可塑性エラストマーからな
   る表面層、ポリアミドまたはポリエステルからなる中間
   層、接着層、オレフィン系熱可塑性エラストマーを主成
   分とする基材層がこの順で積層されていることを特徴と
   する成形用シート。
2. 【請求項２】 基材層の接着層反対面に発泡体層が積層
   されていることを特徴とする請求項１記載の成形用シー
   ト。
3. 【請求項３】 ウレタン系熱可塑性エラストマーからな
   る表面層、ポリアミドまたはポリエステルからなる中間
   層、接着層、オレフィン系熱可塑性エラストマーを主成
   分とする基材層をこの順に有する成形用シートを得るに
   当たり、各層を構成するための材料を共押出することを
   特徴とする成形用シートの製造方法。