JP3335566B2 - 被覆用シートおよびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の内装や、
オフィスオートメーション機器・家電製品等のハウジン
グや、家具、サニタリー製品、日用品、建材内装品等の
物品において、人が触ることの多い部位を被覆すること
により、上記物品に良好な耐傷つき性、優れた耐油性、
さらに良好な風合い、接触感を与える被覆用シートを得
る、被覆用シート、およびその製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】自動車内装材や建築内装材等において
は、従来、基材層としてポリ塩化ビニルからなる層を用
いて構成された被覆材が使用されてきたが、ポリ塩化ビ
ニル層を含む被覆材は、製造時に複数の工程を必要と
し、リサイクルが困難である等の点から、近年エチレン
α−オレフィン共重合ゴムとポリプロピレン系樹脂、ポ
リエステル系樹脂の混合物からなり、部分的に架橋され
てなるオレフィン系熱可塑性エラストマー層を基材層と
したシートが用いられるようになって来た。

【０００３】しかしながら、これは、オレフィン系熱可
塑性エラストマーの使用のために、表面の耐磨耗性が悪
く、例えば、人が触ったときに擦れ傷が付いてしまう欠
点があった。また、オレフィン系熱可塑性エラストマー
は組成物中にオイルを含むため、使用環境の温度上昇に
伴って表面がベタツキを生じたり、また炭化水素系溶剤
やオイルに侵され易いという問題があった。

【０００４】また、特開平２−１４５３３１号公報に
は、オレフィン系熱可塑性エラストマーの耐溶剤性、耐
油性、耐傷つき性を改良する目的で、表面にポリアミ
ド、ポリウレタンまたはポリエステルからなるトップコ
ート層を有する成形体が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】特開平２−１４５３３
１号公報の構成では、ポリアミド、ポリウレタンまたは
ポリエステルからなるトップコート層によって表面の耐
傷つき性が改善される上に、成形体が炭化水素系溶剤や
オイルに侵され難くなるが、オイルの触れる条件によっ
てはポリウレタンでは十分な耐油効果が得られない場合
があり、また、ポリアミドやポリエステルでは耐傷つき
性が不十分であったり、シート表面の風合い、接触感が
良くない場合が多い。

【０００６】本発明は、上記の点に鑑み、物品に良好な
風合い、接触感を与え、しかも耐傷つき性と耐油性に共
に優れている被覆用シート、およびその製造方法を提供
することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明による被覆用シー
トは、上記目的を達成すべく工夫されたもので、ウレタ
ン系熱可塑性エラストマーを除くウレタン系樹脂よりな
る厚み５〜１００μｍのトップコート層と、ポリアミド
またはポリエステルよりなる厚み５〜１００μｍの中間
層と、接着層と、オレフィン系熱可塑性エラストマーを
主成分とする基材層とがこの順で積層されてなるシート
である。

【０００８】また、本発明による被覆用シートの製造方
法は、ポリアミドまたはポリエステルよりなる中間層
と、接着層と、オレフィン系熱可塑性エラストマーを主
成分とする基材層とを共押出することにより、厚み５〜
１００μｍの中間層、接着層、基材層とをこの順に有す
る積層シートを得る第１工程と、得られた積層シートの
中間層表面に、ウレタン系熱可塑性エラストマーを除く
ウレタン系樹脂よりなる厚み５〜１００μｍのトップコ
ート層を設ける第２工程とからなる方法である。

【０００９】本発明による被覆用シートには、さらに、
基材層表面に発泡体層が積層されていてもよい。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明による被覆用シートのトッ
プコート層を構成するウレタン系樹脂としては、ウレタ
ン系熱可塑性エラストマー以外のものであり、直鎖タイ
プ、架橋タイプ等があり、これらは特に限定されず使用
可能である。直鎖タイプのウレタン系樹脂を使用する場
合は、樹脂組成物をそのままキャスティング法、スプレ
ー法、グラビア印刷法等のコーティング法によりトップ
コート層とする方法、上記コーティング法によるコート
時に、ウレタン系樹脂を架橋させてトップコート層とす
る方法とがある。架橋タイプのウレタン系樹脂を使用す
る場合は、上記後者の方法を採用するのが好ましい。

【００１１】本発明に用いられるウレタン系樹脂は、通
常、ジイソシアネート成分とジオール成分と鎖延長剤と
を反応させて得られる。上記ジイソシアネート成分とし
ては、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジ
イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イ
ソホロンジイソシアネート、ビス（イソシアネートメチ
ル）シクロヘキサン等の芳香族タイプ、脂肪族タイプの
ジイソシアネート成分が、特に限定されず使用可能であ
る。被覆用シートが耐光、耐熱性を要求される場合は、
脂肪族タイプのジイソシアネート成分が好ましく用いら
れる。

【００１２】上記ジオール成分としては、例えばポリエ
ステルジオール（縮合系ポリエステルジオール、ラクト
ン系ポリエステルジオール、ポリカーボネート系ジオー
ル等）、ポリエーテルジオール等が挙げられ、鎖延長剤
としては、エチレングリコール、１．４−ブタンジオー
ル、ハイドロキノンジエチロールエーテル等が挙げられ
る。但し、ウレタン系樹脂は上記材料から得られたもの
に限定されない。

【００１３】これら材料を予め溶液中等で重合すること
によりトップコート層用の樹脂組成物が得られる。ま
た、上記コート時に架橋を行うことも可能である。その
場合は、上記低分子材料（ジイソシアネート成分とジオ
ール成分と鎖延長剤）や、それらを重合した高分子材料
を用い、さらに２官能イソシアネート化合物を加えたも
のを物品にコートし、その後加熱することによってトッ
プコート層を形成することができる。

【００１４】さらに、コート時に架橋を行うときに少な
くとも３官能のイソシアネート架橋剤を加えることによ
り、架橋されたコート層を得ることも可能である。少な
くとも３官能のイソシアネート架橋剤の種類はシートの
用途により選択される。すなわち、シートが延伸成形等
の加工用に用いられる場合は、シートの延伸が可能な範
囲で、少なくとも３官能のイソシアネート架橋剤が添加
される。このようなイソシアネート架橋剤としては、例
えばヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレー
ト体やトリメチロールプロパン付加体等が挙げられる。
このように一部架橋されたウレタン系樹脂を用いること
により、シートの耐溶剤性等をさらに向上することがで
きる。また上記のようなイソシアネート架橋剤に加え
て、メラミン架橋剤を用いてもよい。

【００１５】これらウレタン系樹脂のうち、ポリエーテ
ル系のものは耐油性に劣るため、耐油性の向上が必要な
場合は、ポリエステル系のウレタン系樹脂を用いるのが
好ましい。

【００１６】トップコート層には表面の艶を消すために
樹脂微粒子および／または無機充填材が添加されてもよ
い。上記微粒子を構成する樹脂の例としては、例えば、
ポリウレタン、アクリル−ウレタン共重合体、アクリル
樹脂、ポリスチレン、スチレン−イソプレン共重合体等
が挙げられる。無機充填材としてはシリカ等が例示され
る。これら樹脂微粒子および／または無機充填材は単独
で用いても、２種以上を混ぜて用いてもよい。これらの
うち弾性を有する樹脂微粒子、例えば弾性ビーズ等の弾
性微粒子が特に好ましい。弾性微粒子の平均粒径は好ま
しくは１〜２５μｍの範囲である。平均粒径が１μｍを
下回ると、得られたシートに十分なソフトタッチ感や艶
消し感が得られず、平均粒径が２５μｍを超えると、ト
ップコート層の厚みにもよるがシートの表面がザラザラ
となり感触が劣る場合がある。

【００１７】トップコート層の厚みは５〜１００μｍで
あり、好ましくは１５〜１００μｍである。トップコー
ト層の厚みが５μｍ未満であると、トップコート層によ
る耐傷つき性の向上が不十分となる。トップコート層が
厚すぎると、耐磨耗性、耐油性には好ましいが、シート
のコストが高くなり好ましくない。

【００１８】本発明による被覆シートの中間層を構成す
る樹脂としては、ポリアミド、ポリエステルが好まし
い。

【００１９】ポリアミドとしては、ナイロン４、ナイロ
ン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６６、ナ
イロン６・１０、ナイロン６・１２、ナイロン６Ｔ、ナ
イロンＭＸＤ６、ナイロン６・６６、ナイロン６・６６
・１２あるいはこれらの共重合体が例示される。またハ
ードセグメントとしてポリアミド、ソフトセグメントと
してポリエステルやポリエーテルを有するポリアミド系
エラストマー等も用いられる。

【００２０】ポリエステルの例としては、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレートが挙げら
れる。またハードセグメントとしてポリエステルを、ソ
フトセグメントとしてポリエステルやポリエーテルを有
するポリエステル系エラストマー等も用いられる。これ
らポリアミドエラストマーやポリエステルエラストマー
としては、エーテル成分を有しないものが好ましい。す
なわち、ポリアミドエラストマーとしては、ハードセグ
メントがポリアミド系で、ソフトセグメントがポリエス
テル系であるものが好ましく、ポリエステルエラストマ
ーとしては、ハードセグメント、ソフトセグメントとも
にポリエステル系であるものが好ましい。

【００２１】中間層を構成する樹脂としては、これらポ
リアミドおよびポリエステルのうち、得られた被覆用シ
ートが延伸等の加工に付される際の加工条件に適したも
のを適宜選択する。

【００２２】本発明による被覆用シートが真空成形に付
される場合は、被覆用シートの基材層を構成するオレフ
ィン系熱可塑性エラストマーの真空成形温度が１００〜
１６０℃の範囲であるため、中間層は好ましくは融点８
０〜２００℃、より好ましくは１００〜１８０℃の樹脂
からなるものである。２００℃を超える融点を持つ樹脂
を用いた場合は真空成形時の賦形性が悪くなることがあ
る。また、８０℃未満の融点を持つ材料を用いた場合
は、真空成形時や被覆用シート使用時に界面で剥離が発
生し易くなる。真空成形のための中間層の材料としては
ナイロン６とナイロン１２の共重合体、ナイロン６とナ
イロン６６とナイロン１２の共重合体、ナイロン１２等
が好ましい。

【００２３】中間層の厚みは５〜１００μｍであり、好
ましくは１０〜１００μｍである。中間層の厚みが５μ
ｍ未満では中間層による耐油性の向上が不十分となる。
逆に厚過ぎる場合は効果が飽和し、経済的にも不利とな
る。

【００２４】接着層を構成する材料としては、基材層を
構成する樹脂に相溶する接着性のポリマーが用いられ
る。このようなポリマーとしては、例えばオレフィン系
の材料を変性することにより得られた、水酸基、アミド
基、エポキシ基、カルボン酸基、カルボン酸エステル基
等の官能基を有するポリマーが好ましい。例えば、酸変
性されたＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレン共重
合体）、酸変性されたＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−
ブチレン−スチレン共重合体）、酸変性されたポリプロ
ピレン、酸変性されたポリエチレン等が挙げられる。酸
変性は一般的には無水マレイン酸、フマル酸、イタコン
酸、テトラヒドロ無水フタル酸等により行われる。ま
た、カルボン酸の量としては、ポリマーの酸価が１〜３
０ｍｇＫＯＨ／ｇとなる量が好ましい。

【００２５】接着層の厚みは好ましくは６μｍ以上であ
る。接着層の厚みが６μｍ未満であると、初期およびシ
ート延伸成形後に中間層との密着が不十分になり、トッ
プコート層、中間層による耐磨耗性の向上、耐油性の向
上が不十分となることがある。上限は任意に設定できる
が５０μｍ以下で十分である。

【００２６】また、トップコート層と中間層の密着が不
十分な場合は、トップコート層と中間層の間に接着層を
設けることが好ましい。この接着層は基材層と中間層と
の接着に用いられる接着層と同一である必要はない。

【００２７】基材層の樹脂としては、オレフィン系熱可
塑性エラストマーが用いられる。

【００２８】オレフィン系熱可塑性エラストマーの例と
しては、ハードセグメントとしてポリプロピレンを、ソ
フトセグメントとしてエチレンを持つものや、エチレン
と共に少量のジエン成分を持つもの（順にＥＰＭすなわ
ちエチレン−プロピレン−メチレン結合、ＥＰＤＭすな
わちエチレン−プロピレン−ジエン−メチレン結合、こ
れらを総称してＥＰＲすなわちエチレン−プロピレンゴ
ムと呼ばれる）、これらをブレンドして得られたもの
や、これらにさらに有機過酸化物を添加することにより
部分架橋したものや、不飽和ヒドロキシ単量体、不飽和
カルボン酸の誘導体でグラフト変性したもの、ブチルゴ
ムグラフトポリエチレン等が挙げられる。また、リアク
タータイプのＴＰＯやメタロセン触媒を用いて重合され
たものも使用可能である。

【００２９】基材層は１層に限らず、複数層を積層した
ものでもよい。基材層の厚みは好ましくは５０〜１００
０μｍである。

【００３０】本発明による被覆用シートは、基材層にお
いて接着層が積層されている面の反対の面にさらに発泡
体層が積層されているものでもよい。発泡体層の材質は
特に限定されないが、基材層であるオレフィン系熱可塑
性エラストマーと接着が容易であるポリオレフィン系樹
脂の発泡体が特に好ましい。発泡体層と基材層を共にオ
レフィン系ポリマーで構成することにより、シート押出
時に発泡体層を熱融着するような積層方法が可能となる
ので、この材料の選択は特に好ましい。このように基材
層に発泡体層を積層することにより、シートにクッショ
ン性が与えられる。また、発泡体層を構成する材料は、
発泡性向上の点から部分的に架橋したものが好ましい。

【００３１】発泡体の発泡倍率は好ましくは５〜５０倍
程度、より好ましくは１０〜４０倍である。発泡倍率が
低過ぎると、シートへのクッション性の付与が少なく、
高過ぎると、シートの強度が低下し、真空成形等の延伸
成形時に発泡体層が破断したり、発泡セルが潰れ易くな
る。

【００３２】本発明による被覆用シートには、さらに必
要に応じて、顔料、染料等の着色剤、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、紫外線安定剤（例えば、ヒンダードアミン）
等の添加剤を加えることができる。

【００３３】また、本発明による被覆用シートに種々の
機能をもたせるために各種機能性付与剤を添加すること
もできる。機能性付与剤としては、導電性材料、結露防
止剤、フォトクロミック化合物、防菌防カビ剤、帯電防
止剤等が挙げられる。

【００３４】さらに上記シートに意匠性を付与するため
印刷等で模様付けを行うことも好ましい。模様は例えば
木目調、石模様、ツートンカラー、革模様等であってよ
い。印刷方法は例えばグラビア印刷、コーターを用いる
方法等であってよい。印刷はトップコート層と中間層の
間、例えば中間層のトップコート層側表面に設けられる
のが好ましい。またシート表面には革シボ等のシボ加工
が施されてもよい。

【００３５】本発明による被覆用シートの製造方法は、
特に限定されないが、例えば下記の方法がある。

【００３６】１） まず、第１工程で、中間層、接着層
および基材層をそれぞれ構成するための３種の組成物を
共押出することにより積層シートを得る。ついで、第２
工程で、得られた積層シートの中間層表面にグラビア印
刷法、コーター法、スプレー法等によりトップコート層
を設ける。被覆シートが発泡体層を有する場合は下記の
２つの方法がある。

【００３７】方法１；上記３種の組成物の共押出後、溶
融状態にある基材層側に発泡体層をラミネートする方法
（押出ラミネート）。この時、ラミネート用ロールとし
て表面にエンボスを設けたロールを用い、ラミネートと
同時に積層シート層にシボ加工を施してもよい。

【００３８】方法２；上記３種の組成物の共押出により
積層シートを得た後、この積層シートを再加熱し、加熱
された発泡体層と積層する方法。この場合は、発泡体層
および／または積層シートの基材層側に、予めホットメ
ルト接着剤等の接着剤を層状に塗布する場合もある。

【００３９】上記方法１、方法２の場合ともに、トップ
コート層が設けられる時期、またはシボ加工が施される
時期は、発泡体層を積層する前でも後でも構わない。

【００４０】共押出の方法としては、フィードブロック
法、マルチマニホールド法、フィードブロックとマルチ
マニホールドの複合、マルチスロットルダイ法等の方法
が適宜採用される。

【００４１】２） 中間層、接着層および基材層をそれ
ぞれ構成するための３種の組成物を共押出し、積層シー
トを得る。その後、別途用意したトップコート層の片面
に上記積層シートをその中間層がトップコート層側にな
るように配して、トップコート層と積層シートを１対の
ロール間で圧着する方法。シートが発泡体層を有する場
合は、発泡体層を基材層側に配して全体を１対のロール
間で圧着する。これらの圧着は、基材層を得るのと同時
に行ってもよい。

【００４２】３） 接着層および基材層をそれぞれ構成
するための２種の組成物を共押出し、積層シートＡを得
る。その後、別途用意したトップコート層と中間層を有
する積層シートＢと上記積層シートＡとを接着層と中間
層が接するように１対のロール間で圧着する方法。シー
トが発泡体層を有する場合は、発泡体層を基材層側に配
して全体を１対のロール間で圧着する。これらの圧着
は、上記積層シートＡを得るのと同時に行ってもよい。

【００４３】４） トップコート層、中間層および接着
層を有する積層シートを得る。別途用意した基材層と上
記積層シートとを接着層と基材層が接するように１対の
ロール間で圧着する方法。シートが発泡体層を有する場
合は発泡体層を基材層側に配して全体を１対のロール間
で圧着する。これらの圧着は、基材層を得るのと同時に
行ってもよい。

【００４４】これら１）〜４）の方法のうち、１）の方
法が簡略かつ密着性良好に被覆用シートを製造できるの
で、最も好ましい。

【００４５】本発明による被覆用シートは例えば次のよ
うに成形加工される。

【００４６】１） 被覆用シートをそのトップコート層
が、得られる成形品の表面となるように予め金型内に配
置しておき、成形品本体を構成するための樹脂を金型内
に導入して射出成形やスタンピング成形によって成形品
本体を成形すると同時にシートを成形品本体表面に貼付
する。ここで、スタンピング成形の場合は金型に成形品
用樹脂を導入した後に金型を閉じ、射出成形の場合は金
型を閉じた後、成形品用樹脂を導入する。成形品本体と
被覆用シートとの密着が悪い場合には、被覆用シートの
発泡体層側に接着層が設けられる。

【００４７】２） 被覆用シートを予め熱成形により予
備成形し、この予備成形品をトップコート層が、得られ
る成形品の表面になるように金型内に配置しておき、成
形品本体を構成するための樹脂を金型内に導入して射出
成形やスタンピング成形によって成形品本体を成形する
と同時にシートを成形品本体表面に貼付する。

【００４８】３） 被覆用シートを熱成形により成形し
た後、これに一体的に成形品を成形する。熱成形とは、
加熱後、真空成形や空圧成形やプレス成形を行う方法で
ある。被覆用シートは樹脂等からなる成形品に貼付され
る場合もある。この場合は、被覆用シートの発泡体層側
および／または成形品の表面に接着層が設けられるのが
一般的である。真空成形としては一般に雄引き成形、雌
引き成形があり、いずれの方法も適用できる。

【００４９】成形品本体を構成するための樹脂は、成形
品を得るのに通常用いられる材料であればよい。例え
ば、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン
共重合体）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化
ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート、アクリル樹
脂、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイ
ド、ナイロンや、上記のような熱可塑性エラストマー、
さらに、これらの材料にガラス繊維や無機充填材、有機
繊維等を含ませたもの等が挙げられる。

【００５０】本発明による被覆用シートは、製品表面に
良好な耐傷つき性と良好な感触を与えることができるの
で、人が触れ易い物品ないしはその部位に好適に適用す
ることができる。

【００５１】すなわち、例えば、ドアパネル、インスツ
ルメントパネル、ハンドル、ギヤーレバーノブ、ドアノ
ブ、各種スイッチ等の自動車の内装部材、携帯用製品
（電話、カセットテープレコーダー、コンパクトディス
ク、テレビ等）、冷蔵庫、テレビ等の家電製品類のハウ
ジング、スイッチ等、パーソナルコンピュータ、プリン
タ、キーボード等のオフィスオートメーション製品類の
ハウジング、洋式便器の腰掛け部、風呂桶、椅子、マッ
ト、棚等のサニタリー製品や浴室製品、バット、ラケッ
ト、クラブ等のグリップ等のスポーツ用品、ケース、容
器等の日用品、武具製品のハウジング、その他、ベン
チ、椅子、台、ソファー等に用いることができる。

【００５２】

【作用】本発明は上記の如く構成されているので、物品
に良好な風合い、接触感を与え、しかも耐傷つき性と耐
油性に共に優れている被覆用シートが提供される。

【００５３】

【実施例】以下に、本発明を、実施例と比較例とを対比
させつつ詳細に説明する。なお、以下において、「部」
とは固形分での重量部を意味する。

【００５４】実施例１ ａ）トップコート層材料 ウレタン系樹脂（日本ポリウレタン社製、ニッポラン５
１２０、固形分３０％、ポリエステル系）１００部と、
弾性ビーズ（大日本インキ社製、バーノックＣＦＢ１０
１−４０（クリアー）、ウレタン系樹脂の弾性ビーズ、
平均粒径８μｍ）９０部とからなる。

【００５５】ｂ）中間層材料 ナイロン１２（ダイセルヒュルス社製、ダイアミドＬ２
１４０Ｗ、融点１７８℃）。

【００５６】ｃ）接着層材料 酸変性ポリオレフィン（三井石油化学社製、アドマーＱ
Ｆ５００）。

【００５７】ｄ）基材層材料 熱可塑性オレフィンエラストマー(1) （三井石油化学社
製、ミラストマー８０３０）４０部と、熱可塑性オレフ
ィンエラストマー(2) （三井石油化学社製、ミラストマ
ー５０３０）４０部と、直鎖状低密度ポリエチレン（三
井石油化学社製、ウルトゼックス２０２１Ｌ）１０部
と、ポリプロピレン（三井石油化学社製、Ｆ６５０）１
０部とをペレットブレンドしたもの。

【００５８】上記ｂ）、ｃ）、ｄ）の３種の材料をそれ
ぞれ押出機（図示省略）から、図１に示すように、フィ
ードブロックタイプのＴダイ3 を備えた３層共押出装置
1 （プラスチック工学研究所社製）の直径４０ｍｍの樹
脂導入管21、直径４０ｍｍの樹脂導入管22、直径５０ｍ
ｍの樹脂導入管23へ導入し、共押出した。得られた３層
積層シート4 をＴダイ3 から下向きに取出した。３層共
押出装置1 へ導入した各樹脂材料の温度は材料ｂ）：２
１０℃、材料ｃ）：２００℃、材料ｄ）：２２０℃であ
り、Ｔダイの温度は１９０℃であった。

【００５９】Ｔダイ3 から出た積層シート4 を空冷しつ
つ金型リップの真下約１５ｃｍの位置で表面シボ付きの
冷却引取ロール5 で引取ると共に、別途用意した発泡ポ
リプロピレンシート6 （発泡倍率２５倍、厚み２ｍｍ）
を、冷却引取ロール5 とラミネートロール7 の間に導入
して発泡シート6 と積層シート4 を挟圧し、発泡体シー
ト6 を積層シート4 の基材層に圧着してなる発泡体層付
き積層シート8 を得た。

【００６０】この発泡体層付き積層シートの中間層表面
に、上記ａ）の材料からなるトップコート層をコンマコ
ーターにより積層した後、８０℃で２０分乾燥させた。

【００６１】こうしてトップコート層、中間層、接着
層、基材層からなり、かつ発泡体層を有する被覆用シー
トを得た。同シートの各層の厚みはそれぞれトップコー
ト層：２０μｍ、中間層：７μｍ、接着層：１０μｍ、
基材層：３５５μｍであった。このシートを被覆用シー
ト(1) とする。

【００６２】実施例２ 中間層材料をナイロン６−１２（宇部興産社製、７１２
８、融点１３６℃）に代え、中間層の厚みを１５μｍと
し、押出温度を適宜変更した以外は被覆用シート(1) の
製造と同様にして被覆用シート(2) を得た。

【００６３】実施例３ 積層シートに発泡ポリプロピレンシートを積層しなかっ
たこと以外は被覆用シート(2) の製造と同様にして被覆
用シート(3) を得た。

【００６４】実施例４ 中間層の厚みを７μｍとした以外は被覆用シート(2) の
製造と同様にして被覆用シート(4) を得た。

【００６５】実施例５ 中間層の厚みを２５μｍとした以外は被覆用シート(2)
の製造と同様にして被覆用シート(5) を得た。

【００６６】実施例６ トップコート層の厚みを１５μｍとした以外は被覆用シ
ート(2) の製造と同様にして被覆用シート(6) を得た。

【００６７】実施例７ トップコート層の厚みを８μｍとした以外は被覆用シー
ト(2) の製造と同様にして被覆用シート(7) を得た。

【００６８】実施例８ トップコート層の材料のうちウレタン系樹脂を下記の混
合物に代えた以外は被覆用シート(2) の製造と同様にし
て被覆用シート(8) を得た。

【００６９】ウレタン系樹脂（日本ポリウレタン社製、
ニッポラン５０３７、固形分４５％）１００部と、弾性
ビーズ（日本触媒化学社製、ＥＢＳ１００、アクリル−
ウレタンの弾性ビーズ、平均粒径１０μｍ）９０部と、
イソシアネート（日本ポリウレタン社製、コロネートＨ
Ｌ、ヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロール
プロパン付加体タイプ、固形分７５％、ＮＣＯ％＝１
２．５％）１０部と、硬化触媒（ジブチルジラウレー
ト）０．５部とからなる混合物。

【００７０】実施例９ 中間層の材料をポリエステル系熱可塑性エラストマー
（東洋紡績社製、Ｓ１００１−０４、ソフトセグメント
として脂肪族ポリエステルを有する、融点２００℃）に
代えた以外は被覆用シート(2) の製造と同様にして被覆
用シート(9) を得た。

【００７１】実施例１０ 中間層の材料をナイロン６とナイロン１２の共重合体
（宇部興産社製、７０２８、融点１６０℃）に代えた以
外は被覆用シート(2) の製造と同様にして被覆用シート
(10)を得た。

【００７２】実施例１１ 中間層の材料をナイロン６とナイロン６６とナイロン１
２の共重合体（宇部興産社製、６０３１Ｇ、融点１１０
℃）に代えた以外は被覆用シート(2) の製造と同様にし
て被覆用シート(11)を得た。

【００７３】実施例１２ 中間層の材料をナイロン６とナイロン６６とナイロン１
２の共重合体（宇部興産社製、６０２５Ｇ、融点８５
℃）に代えた以外は被覆用シート(2) の製造と同様にし
て被覆用シート(12)を得た。

【００７４】実施例１３ 中間層の材料をポリアミド系エラストマー（ダイセルヒ
ュルス社製、ダイアミドＰＡＥ Ｅ６２、ソフトセグメ
ントとしてポリエーテルを有する融点１７３℃）に代
え、厚みを２５μｍとした以外は被覆用シート(2) の製
造と同様にして被覆用シート(13)を得た。

【００７５】比較例１ トップコート層の厚みを３μｍとした以外は被覆用シー
ト(2) の製造と同様にして被覆用シート(14)を得た。

【００７６】比較例２ 中間層の厚みを３μｍとした以外は被覆用シート(2) の
製造と同様にして被覆用シート(15)を得た。

【００７７】実施例１４ 中間層の材料をナイロン６（三菱化成社製、ノバミッド
１０２０、融点２２５℃）に代え、厚みを７μｍとした
以外は被覆用シート(13)の製造と同様にして被覆用シー
ト(16)を得た。

【００７８】比較例３ トップコート層を形成せず、中間層の厚みを２５μｍと
した以外は被覆用シート(2) の製造と同様にして被覆用
シート(17)を得た。

【００７９】比較例４ トップコート層および中間層を形成しなかった以外は被
覆用シート(2) の製造と同様にして被覆用シート(18)を
得た。

【００８０】比較例５ 中間層を形成しなかった以外は被覆用シート(7) の製造
と同様にして被覆用シート(19)を得た。

【００８１】評価試験 実施例および比較例で得られた被覆用シートを対象にし
て、下記の項目ａ）〜ｅ）について評価試験を行った。
その結果を表１〜４に示す。

【００８２】ａ）各層の厚み；光学顕微鏡で各層の断面
を観察し、測定した。 ｂ）耐傷つき性；ＪＩＳ Ｌ ０８２３の学振型摩擦試
験機を使用し、ＪＩＳＬ ０８０３の綿３号を用い、こ
れを荷重５００ｇで３０回／分で１００往復させ、耐磨
耗性試験を行った。往復後のシートの外観を観察し下記
の基準で耐傷つき性を評価した。

【００８３】傷つき性の評価基準； ５：外観変化が全く認められない ４：わずかに外観変化が認められるが目立たない ３：外観変化がわずかであるが、明らかに認められる ２：外観変化がやや著しい １：外観変化がかなり著しい

【００８４】ｃ）耐油性；ＪＩＳ Ｋ ６２５８の３号
油を浸した綿をシート上に載せた状態で１１０℃のオー
ブンに７２時間放置した後、上記耐磨耗性試験を行っ
た。評価基準は上記と同じである。

【００８５】ｄ）真空成形賦形性；遠赤ヒーターにより
シートのトップコート層を１２０℃、発泡体層を１４０
℃にそれぞれ加熱し、図２に示すように、内径３００ｍ
ｍ、内部高さ１２０ｍｍの円形凹所9 の底部に複数の真
空孔10を有する真空成形型11を用いて、真空成形を行っ
た。成形後のシートのコーナー部の曲率半径を求め、下
記基準で真空成形の賦形性を評価した。

【００８６】賦形性の評価基準； ５：シートのコーナー部の曲率半径が型のコーナー部の
曲率半径の＋１０％以内である。

【００８７】４：シートのコーナー部の曲率半径が型の
コーナー部の曲率半径の＋２０％以内である。

【００８８】３：シートのコーナー部の曲率半径が型の
コーナー部の曲率半径の＋３０％以内である。

【００８９】２：シートのコーナー部の曲率半径が型の
コーナー部の曲率半径の＋５０％以内である。

【００９０】１：全く賦形できない

【００９１】ｅ）加熱シボ保持性；遠赤ヒーターにより
シートのトップコート層を１２０℃、発泡体層を１４０
℃にそれぞれ加熱し、加熱後のシボの残存率を下記の式
で求めた。

【００９２】残存率＝成形後シボ深さ／初期シボ深さ×
１００

【００９３】加熱後のシボの残存率により下記基準で加
熱シボ保持性を評価した。

【００９４】加熱シボ保持性の評価基準； ５：残存率４０％以上 ３：残存率３０％以上 １：残存率３０％未満

【００９５】実施例で得られた被覆用シートは比較例の
ものに比べいずれの項目においても良好な結果を示し
た。

【００９６】

【表１】

【表２】

【表３】

【表４】

【００９７】

【発明の効果】本発明による被覆用シートは、これによ
って物品を被覆することによって、物品に良好な風合
い、接触感を与えることができ、しかも耐傷つき性と耐
油性に共に優れたものである。したがって、この被覆用
シートは、人が触る物品ないしは部位や、オイルが触れ
る物品ないしは部位に好適に適用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による被覆用シートの製造方法を実施
する共押出装置の例を示す概略図である。

【図２】 被覆用シートを成形するのに用いる真空成形
用金型の例を示す垂直断面概略図である。

【符号の説明】

1 ：３層共押出装置 21、22、23：樹脂導入管 3 ：Ｔダイ 4 ：積層シート 5 ：冷却引取ロール 6 ：発泡ポリプロピレンシート 7 ：ラミネートロール 8 ：発泡体層付き積層シート 9 ：円形凹所 10：真空孔 11：真空成形型

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平11−77903（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−214650（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−118575（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−131993（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ウレタン系熱可塑性エラストマーを除く
   ウレタン系樹脂よりなる厚み５〜１００μｍのトップコ
   ート層と、ポリアミドまたはポリエステルよりなる厚み
   ５〜１００μｍの中間層と、接着層と、オレフィン系熱
   可塑性エラストマーを主成分とする基材層とがこの順で
   積層されてなる被覆用シート。
2. 【請求項２】 ポリアミドまたはポリエステルよりなる
   中間層と、接着層と、オレフィン系熱可塑性エラストマ
   ーを主成分とする基材層とを共押出することにより、厚
   み５〜１００μｍの中間層、接着層、基材層とをこの順
   に有する積層シートを得る第１工程と、得られた積層シ
   ートの中間層表面に、ウレタン系熱可塑性エラストマー
   を除くウレタン系樹脂よりなる厚み５〜１００μｍのト
   ップコート層を設ける第２工程とからなる被覆用シート
   の製造方法。