JP2002052565A - 熱可塑性樹脂材料で製造される物品の熱成形のための方法及び装置 - Google Patents

熱可塑性樹脂材料で製造される物品の熱成形のための方法及び装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 最終製品のコストを減少させ、製造サイクル
を簡略化することができる熱可塑性プラスチック材料で
製造された物品の熱成型のための方法及び装置を提供す
る。 【解決手段】 熱可塑性樹脂で製造された物品（Ｌ）の
熱成型のための方法である。熱可塑性樹脂材料の少なく
とも１つのプレートを可塑化温度まで加熱し、前記加熱
されたプレート（Ｌ）を互いに対向したセットされた一
対の半型（１０，１２）の型表面（１４，１６）の間で
圧縮し、前記プレートが前記型表面（１４，１６）の間
に圧縮されている間に、前記プレート（Ｌ）の表面に固
定され少なくとも１つの成分（２２）を射出成型によっ
て形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂材料
で製造された物品の熱成形のためのプロセス及び装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明は、特に、自動車のインテリアの
ライニングのためのパネルの成形のための発展である。
ライニングパネルを製造するための従来の技術は、それ
ぞれ型表面を有し対向してセットされた熱成形のための
装置の２つの半型の間に、可能であれば詰め物シートと
ともにプレートをセットし、少なくとも１つの熱可塑性
樹脂材料を熱可塑温度まで加熱する。熱成型は、可塑状
態にあるプレートの対向する表面上に圧力をかけること
によって、前記プレートを所望の形状にする。通常は、
プレートの成型中においては、詰め物シートもその表面
に適用される。パネルが自動車の内部ライニングに用い
られたとき、背表面において、ネジ、スナップピンなど
のような固定手段のためのアンカーシートで形成される
１又はそれ以上の挿入部によって、それはしばしば固定
する必要がある。通常前記挿入部は、パネルの熱成型と
は別に射出成型によって設けられ、その後成型されたプ
レートの背表面に溶接され固定される。あるいは、挿入
部は射出成型によって設けられ、プレートが熱成型され
ている間にプレートに固定される。この場合は、挿入部
は熱成型装置内に位置し機械的に成型途中にプレートに
固定される。
【０００３】後者のアプローチは熱成型装置とは独立し
た射出成型装置を必要とし、成型されたプレート上に挿
入部を固定するステップ又は挿入部を成型装置上に配置
されるステップを必要とする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、最終
製品のコストを減少させ、製造サイクルを簡略化するこ
とができる熱可塑性プラスチック材料で製造された物品
の熱成型のための方法及び装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段および作用・効果】本発明
に従えば、上述の課題は請求の範囲に特定される特性を
有する方法及び装置によって達成される。
【０００６】本発明は、添付図面を参照することによっ
て詳細に説明されるであろう。これは純粋に限定されな
い例を与えるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１−３を参照して、番号１０及
び１２はそれぞれ、設計された熱成型装置の上部半型及
び底部半型である。半型１０，１２はそれぞれ型表面１
４，１６を有しており互いに対向してセットされ、熱可
塑性プラスチック材料のプレートＬ上に成型圧力を加え
るように設計されており、開き位置から閉じ位置までを
移動できる。
【０００８】図１は、プレートＬの熱成型の終わりにお
ける閉じ位置にある半型を示している。プレートＬは、
まず、可塑化する温度まで加熱され、開き位置にある間
に２つの半型１０，１２の間にセットされる。詰め物シ
ートＲは、プレートＬの表面とともに半型の間にセット
され、後者の成型中にプレートＬの表面上にて貴重され
る。半型１０，１２は、従来の方法に従えば、冷却シス
テムによって、成型操作中にプレートＬが、熱可塑性材
料の可塑化温度よりほぼ低い温度まで冷却される。
【０００９】２つの半型（例では底部半型１２）のうち
の１つは少なくとも１つの射出成型シート１８を備えて
おり、それは射出経路２０と連通している。シート１８
は挿入部２２を形成するために設計されており、例え
ば、図４に示したような形状を有する。図４に例として
示された挿入部２２は、前記プレートＬとほぼ垂直な軸
を備えた穴２６を備える部分２４を有する。プレートＬ
に固定された部分２４はそれぞれエッジ３０の１つに沿
った３つの壁２８を経由してプレートＬに接続される。
【００１０】図１は、熱成型ステップの終わりであって
射出成型シート１８中のプラスチック材料の射出前にお
ける成型装置の構造を示す。シート１８は、型１２の一
部と半型１２に関連して移動可能でありシート１８中に
形成された挿入部２２の取り出しを可能にするスライダ
３２の間に成型される。スライダ３２は、半型１２の熱
成型表面の一部を構成する表面３４を備えている。
【００１１】図１に示すように、成型シート１８は、挿
入部２２とプレートＬの間の共通エッジ３０を構成する
狭部３６の手段によって熱成型表面１６，３４と連通す
る。狭部３６はキャビティ１８の残り部分の横断面の表
面よりも実質小さい表面を有しており、狭部３６におい
て成型シート１８中に射出されるプラスチック材料の圧
力を小さくすることができる。
【００１２】図２を参照して、プレートＬの熱成型が完
了したあと、及び半型１０，１２との接触によってプレ
ートＬが部分的に冷却された後、プレートＬの熱可塑性
樹脂の基盤と互換されるプラスチック材料は射出成型シ
ート１８中に射出される。プラスチック材料の射出はプ
ラスチック材料の射出成型の典型的技術に基づいて行わ
れる。たとえば、プラスチック材料はプロピレンをベー
スとしたものであり、射出圧力は６００−１０００ｂａ
ｒの範囲であり、温度は１８０℃の範囲である。成型シ
ート１８とプレートＬとの間に接触する狭部３６は射出
材料のプレートＬに対する圧力を減少させ、これによっ
て、射出材料がプレートＬ及び詰め物シートＲを傷つけ
るのを防止することができる。狭部３６の径は、射出方
法のパラメータにしたがって変化させることができ、プ
レートを傷つけないように、と同時に挿入部２２とプレ
ートＬとの間の相互の固定がしっかりと形成される程度
の大きさを持って得ることができるようにする。
【００１３】図３に示すように、挿入部２２が射出成型
によって得られた後、半型１０，１２は開き位置に移動
し、同時にスライダ３２が矢印Ａによって示される方向
へ半型１２と関連して取り除かれ、シート１８から挿入
部２２の取り出しが可能となる。図３及び５に示したよ
うに、挿入部２２は狭部を有するエッジ３０に沿ってプ
レートＬに固定されている。プレートＬに固定される挿
入部２２の数は、特定の必要に応じて変化することがで
きる。また、それぞれの挿入部２２の形状及びサイズは
ここで説明し示したように純粋に例としての目的のもの
であり広く変化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明にしたがった熱成形装置の部分概略断
面図である。
【図２】 操作サイクルの異なるステップにおける図１
の装置を示す概略断面図である。
【図３】 操作サイクルの異なるステップにおける図１
の装置を示す概略断面図である。
【図４】 図３の矢印IVで示される部分の概略透視図で
ある。
【図５】 図３の矢印５で示される部分の拡大スケール
における詳細図である。
【符号の説明】
１０ 上部半型 １２ 底部半型 １４，１６ 型表面 １８ 射出成型シート ２０ 射出経路 ２２ 挿入部 ２４ 部分 ２６ 穴 ２８ 壁 ３０ エッジ ３２ スライダ ３４ 表面 ３６ 狭部
フロントページの続き (72)発明者 フランコ・チェサーノ イタリア、イ−10060サン・セコンド・デ ィ・ピネロロ、ヴィア・ブルシティ13／ビ 番 Ｆターム(参考） 4F206 AD05 AD08 AD18 AG21 AH26 JA07 JB12

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも１つのプレート（Ｌ）の熱可
    塑性樹脂材料を可塑化温度まで加熱し、 前記化熱されたプレート（Ｌ）を、互いに対向する一対
    の半型（１０，１２）にセットして２つの型表面（１
    ４，１６）の間で圧縮する、熱可塑性樹脂材料で製造さ
    れる物品（Ｌ）の熱成形のための方法であって、 前記成形のステップが、前記プレートが前記型表面の間
    に圧縮されている間に、前記プレート（Ｌ）の表面に固
    定される少なくとも一つの成分（２２）を射出成形する
    ことを特徴とする熱可塑性樹脂材料で製造される物品
    （Ｌ）の熱成形のための方法。
  2. 【請求項２】 前記成分（２２）の射出成形は、前記型
    表面（１４，１６）と連通するシート（１８）中で高圧
    力の射出プラスチック材料によって行われることを特徴
    とする請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記シート（１８）は、射出されて前記
    プレート（Ｌ）と接触するプラスチック材料の圧力が減
    少するように設計された狭部（３６）を有することを特
    徴とする請求項２記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記シート（１８）の一部分を形成し前
    記それぞれのシート（１８）から射出成形成分（３２）
    を取り出すスライダ（３２）を取り外すステップを備え
    ることを特徴とする請求項１記載の方法。
  5. 【請求項５】 開き位置と閉じ位置との間を自由に関連
    して移動し、それぞれ少なくとも１つのプレート（Ｌ）
    を熱成形するために設計された型表面（１４，１６）と
    を備えた第１半型（１０）と第２半型（１２）を備える
    熱可塑性樹脂材料で製造される物品（Ｌ）の熱成形のた
    めの装置であって、 前記少なくとも１つの半型（１０，１２）は、それぞれ
    の熱成形表面（１６，４）に連通する少なくとも１つの
    射出成形シート（１８）と、前記シートの内側にプラス
    チック材料を射出するために設けられる少なくとも１つ
    の射出経路（２０）とを備えることを特徴とする熱可塑
    性樹脂材料で製造される物品（Ｌ）の熱成形のための装
    置。
  6. 【請求項６】 前記射出成形シート（１８）は、射出さ
    れて前記プレート（Ｌ）と接触するプラスチック材料の
    圧力が減少するように設計された狭部（３６）を有する
    ことを特徴とする請求項５記載の装置。
  7. 【請求項７】 前記半型（１２）は、前記射出成形シー
    ト（１８）の部分を形成する前記スライダ（３２）中の
    操作位置と前記射出成形成分が前記シート（１８）から
    取り出されない非操作位置との間を前記半型（１２）に
    関連して持ち運ばれるスライダ（３２）を運ぶ前記射出
    成形シート（１８）を備えていることを特徴とする請求
    項５記載の装置。
JP2001137352A 2000-05-12 2001-05-08 熱可塑性樹脂材料で製造される物品の熱成形のための方法及び装置 Pending JP2002052565A (ja)

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IT2000TO000443A IT1320350B1 (it) 2000-05-12 2000-05-12 Procedimento ed attrezzatura per lo stampaggio a termocompressione diarticoli di materiale termoplastico.

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