JPH11123725A - アンダーカットを有する成形品の成形型 - Google Patents
アンダーカットを有する成形品の成形型Info
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- JPH11123725A JPH11123725A JP29287997A JP29287997A JPH11123725A JP H11123725 A JPH11123725 A JP H11123725A JP 29287997 A JP29287997 A JP 29287997A JP 29287997 A JP29287997 A JP 29287997A JP H11123725 A JPH11123725 A JP H11123725A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】干渉しないスライドコアを有し、小型で、成形
品の離型を自動化しやすいアンダーカットを有する成形
品の成形型を提供する。 【解決手段】アンダーカット３１を成形する型開閉方向
と直交する方向に突き出した突部２１１を持つコア頭部
２１とコア軸部２２とからなるスライドコア２とを持つ
アンダーカット３１を有する成形品３の成形型１であっ
て、スライドコア２の軸部２１は型開閉方向に延び、分
割型１２は、型面部にスライドコア２のコア頭部２１を
収納し、コア頭部２１をその突部２１１の突出方向と逆
側の型開閉方向と斜め方向に分割型１２より突出可能な
収納凹部１２１と、収納凹部１２１と連通しコア軸部２
２を収納しかつコア頭部２１の突出と連動して動く該コ
ア軸部２２の動きを可能とする型開閉方向に延びる開閉
方向孔１２２と、を持つ。開閉方向孔１２２が型開き方
向に延びているため、装置がコンパクトで、アンダーカ
ット部を複数有する成形品を成形する場合でもスライド
コアの干渉がなく、自動化が容易である。
品の離型を自動化しやすいアンダーカットを有する成形
品の成形型を提供する。 【解決手段】アンダーカット３１を成形する型開閉方向
と直交する方向に突き出した突部２１１を持つコア頭部
２１とコア軸部２２とからなるスライドコア２とを持つ
アンダーカット３１を有する成形品３の成形型１であっ
て、スライドコア２の軸部２１は型開閉方向に延び、分
割型１２は、型面部にスライドコア２のコア頭部２１を
収納し、コア頭部２１をその突部２１１の突出方向と逆
側の型開閉方向と斜め方向に分割型１２より突出可能な
収納凹部１２１と、収納凹部１２１と連通しコア軸部２
２を収納しかつコア頭部２１の突出と連動して動く該コ
ア軸部２２の動きを可能とする型開閉方向に延びる開閉
方向孔１２２と、を持つ。開閉方向孔１２２が型開き方
向に延びているため、装置がコンパクトで、アンダーカ
ット部を複数有する成形品を成形する場合でもスライド
コアの干渉がなく、自動化が容易である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアンダーカットを有
する成形品の成形型に関する。
する成形品の成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、製品の内側にアンダーカット部を
有するプラスチック成形品の金型からの離型は傾斜スラ
イドコアを用いて行われていた（特開平４−１８９５２
１号公報参照）。しかし、従来の傾斜スライドコアを用
いた金型では、コアに接続しているコアピンを分割型の
下面から突き出させて、その突き出たコアピンを斜め上
方に押し上げて離型させる必要があるため、傾斜コアと
それに続くコアピンの占める横方向の長さが長くなる。
有するプラスチック成形品の金型からの離型は傾斜スラ
イドコアを用いて行われていた（特開平４−１８９５２
１号公報参照）。しかし、従来の傾斜スライドコアを用
いた金型では、コアに接続しているコアピンを分割型の
下面から突き出させて、その突き出たコアピンを斜め上
方に押し上げて離型させる必要があるため、傾斜コアと
それに続くコアピンの占める横方向の長さが長くなる。
【０００３】すなわち、分割型の横方向の幅が傾斜スラ
イドコアの収容のために占有されるため、装置が大型化
すると共に、方向の異なるアンダーカット部が複数存在
すると、占有された横方向の部分同士が交差し、コアピ
ンが干渉するという問題があった。干渉が生じると、金
型の設計変更だけでは解決できず、最悪の場合は製品の
設計変更を余儀なくされ、強度的、経済的な最適設計を
行えないという問題があった。
イドコアの収容のために占有されるため、装置が大型化
すると共に、方向の異なるアンダーカット部が複数存在
すると、占有された横方向の部分同士が交差し、コアピ
ンが干渉するという問題があった。干渉が生じると、金
型の設計変更だけでは解決できず、最悪の場合は製品の
設計変更を余儀なくされ、強度的、経済的な最適設計を
行えないという問題があった。
【０００４】また、アンダーカット部が単一であって
も、成形品の形状によっては、分割型を再分割して、傾
斜コアと一緒に突き上げ、さらに傾斜コアだけを突き上
げる２段突き上げが必要であり、自動化し難いといった
問題があった。当然ながら、装置の大型化、設計変更な
どによって、コストアップが避けられないという問題を
有していた。
も、成形品の形状によっては、分割型を再分割して、傾
斜コアと一緒に突き上げ、さらに傾斜コアだけを突き上
げる２段突き上げが必要であり、自動化し難いといった
問題があった。当然ながら、装置の大型化、設計変更な
どによって、コストアップが避けられないという問題を
有していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の問題
点を解決するもので、干渉しないスライドコアを有し、
小型で、成形品の離型を自動化しやすい新規なアンダー
カットを有する成形品の成形型を提供することを目的と
する。
点を解決するもので、干渉しないスライドコアを有し、
小型で、成形品の離型を自動化しやすい新規なアンダー
カットを有する成形品の成形型を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のアンダーカット
を有する成形品の成形型は、アンダーカットを有する成
形品が成形されるキャビティーを区画し互いに開閉され
る少なくとも２個の分割型と、少なくとも一方の該分割
型にスライドできるように保持され該アンダーカットを
成形する型開閉方向と直交する方向に突き出した突部を
持つコア頭部と該コア頭部と一体的に形成されたコア軸
部とからなるスライドコアと、を持つアンダーカットを
有する成形品の成形型であって、該スライドコアの該軸
部は型開閉方向に延びると共に、該分割型は、該キャビ
ティーを区画する型面部に該スライドコアの該コア頭部
を収納し、該コア頭部をその突部の突出方向と逆側の該
型開閉方向と斜め方向に該分割型より突出可能な収納凹
部と、該収納凹部と連通し該コア軸部を収納し、かつ該
コア頭部の突出と連動して動く該コア軸部の動きを可能
とする該型開閉方向に延びる開閉方向孔と、を持つこと
を特徴とする。
を有する成形品の成形型は、アンダーカットを有する成
形品が成形されるキャビティーを区画し互いに開閉され
る少なくとも２個の分割型と、少なくとも一方の該分割
型にスライドできるように保持され該アンダーカットを
成形する型開閉方向と直交する方向に突き出した突部を
持つコア頭部と該コア頭部と一体的に形成されたコア軸
部とからなるスライドコアと、を持つアンダーカットを
有する成形品の成形型であって、該スライドコアの該軸
部は型開閉方向に延びると共に、該分割型は、該キャビ
ティーを区画する型面部に該スライドコアの該コア頭部
を収納し、該コア頭部をその突部の突出方向と逆側の該
型開閉方向と斜め方向に該分割型より突出可能な収納凹
部と、該収納凹部と連通し該コア軸部を収納し、かつ該
コア頭部の突出と連動して動く該コア軸部の動きを可能
とする該型開閉方向に延びる開閉方向孔と、を持つこと
を特徴とする。
【０００７】スライドコアのコア軸部が型開閉方向に延
び、分割型の型開閉方向に延びる開閉方向孔に収納され
ているので、スライドコアに占有される分割型の横方向
の長さは短い。このため、アンダーカット部が複数で、
スライドコアが複数必要になっても一個あたりの占有面
積が少ないので干渉することがなく、金型の設計変更な
しで、強度的、経済的に最適設計された製品を成形する
ことができる。
び、分割型の型開閉方向に延びる開閉方向孔に収納され
ているので、スライドコアに占有される分割型の横方向
の長さは短い。このため、アンダーカット部が複数で、
スライドコアが複数必要になっても一個あたりの占有面
積が少ないので干渉することがなく、金型の設計変更な
しで、強度的、経済的に最適設計された製品を成形する
ことができる。
【０００８】また、分割型の開閉方向孔を区画する面に
スライドコアのコア軸部の斜め方向の動きを案内する案
内面を持つようにしても良い。これにより、コア軸部に
上向きの力を加えて押し上げるだけで、スライドコアは
案内面に沿って斜め上方に移動してコア突部がアンダー
カットから抜けるので、２段突き上げの必要がなく、自
動化もし易い。
スライドコアのコア軸部の斜め方向の動きを案内する案
内面を持つようにしても良い。これにより、コア軸部に
上向きの力を加えて押し上げるだけで、スライドコアは
案内面に沿って斜め上方に移動してコア突部がアンダー
カットから抜けるので、２段突き上げの必要がなく、自
動化もし易い。
【０００９】さらに、分割型はスライドコアの相対運動
を案内するガイドを持つようにしても良い。これによ
り、スライドコアの移動がスムーズになり、アンダーカ
ットからのコア突部の抜けが確実になる。
を案内するガイドを持つようにしても良い。これによ
り、スライドコアの移動がスムーズになり、アンダーカ
ットからのコア突部の抜けが確実になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明のアンダーカットを有する
成形品の成形型は、アンダーカットを有する成形品が成
形されるキャビティーを区画し互いに開閉される少なく
とも２個の分割型から成る。そして、少なくとも一方の
分割型はスライドコアを収納案内する収納凹部と開閉方
向孔を持っている。
成形品の成形型は、アンダーカットを有する成形品が成
形されるキャビティーを区画し互いに開閉される少なく
とも２個の分割型から成る。そして、少なくとも一方の
分割型はスライドコアを収納案内する収納凹部と開閉方
向孔を持っている。
【００１１】分割型にスライドできるように保持されて
いるスライドコアは、アンダーカットを成形する型開閉
方向と直交する方向に突き出した突部を持つコア頭部と
そのコア頭部と一体的に形成された型開閉方向に延びる
コア軸部とから成る。本発明の成形型による離型作用に
は成形品の特性たとえば弾性などを利用していないの
で、成形品はプラスチック、金属、セラミックス、など
いわゆる型を使って成形するものであればよく、応用範
囲が広い。また、アンダーカットは成形品の下部に設け
られた型開閉方向と交差あるいは略直交する方向に延び
るものであれば、へこみ、穴、溝、開口など、何でも良
い。
いるスライドコアは、アンダーカットを成形する型開閉
方向と直交する方向に突き出した突部を持つコア頭部と
そのコア頭部と一体的に形成された型開閉方向に延びる
コア軸部とから成る。本発明の成形型による離型作用に
は成形品の特性たとえば弾性などを利用していないの
で、成形品はプラスチック、金属、セラミックス、など
いわゆる型を使って成形するものであればよく、応用範
囲が広い。また、アンダーカットは成形品の下部に設け
られた型開閉方向と交差あるいは略直交する方向に延び
るものであれば、へこみ、穴、溝、開口など、何でも良
い。
【００１２】なお、分割型は雄型−雌型、上型−下型と
呼ばれることがある。キャビティーは成形する前に少な
くとも２個の分割型を型組したときできる空間のこと
で、この空間に被成形材料が挿入されて成形品になる。
すなわち、成形後はキャビティー部分が成形品になる。
スライドコアを保持する分割型として、キャビティーを
区画しスライドコア頭部を収納する部分とコア軸部を収
納する部分に再分割した型を用いることができる。これ
により、分割型の設計、製作が容易になる。
呼ばれることがある。キャビティーは成形する前に少な
くとも２個の分割型を型組したときできる空間のこと
で、この空間に被成形材料が挿入されて成形品になる。
すなわち、成形後はキャビティー部分が成形品になる。
スライドコアを保持する分割型として、キャビティーを
区画しスライドコア頭部を収納する部分とコア軸部を収
納する部分に再分割した型を用いることができる。これ
により、分割型の設計、製作が容易になる。
【００１３】分割型のスライドコアを収納する収納凹部
はスライドコアの突部の逆側にあって型開き時にスライ
ドコアが型開閉方向と斜め方向に移動可能であればよ
く、たとえば、収納凹部は平面で形成されていても、曲
面で形成されていても良い。分割型の開閉方向孔を区画
する面にコア軸部の斜め方向の動きを案内する案内面を
持つ代わりにコア軸部の分割型とのあたり面に斜め方向
の案内面を持つようにしても良い。
はスライドコアの突部の逆側にあって型開き時にスライ
ドコアが型開閉方向と斜め方向に移動可能であればよ
く、たとえば、収納凹部は平面で形成されていても、曲
面で形成されていても良い。分割型の開閉方向孔を区画
する面にコア軸部の斜め方向の動きを案内する案内面を
持つ代わりにコア軸部の分割型とのあたり面に斜め方向
の案内面を持つようにしても良い。
【００１４】なお、分割型の開閉方向孔を区画する面と
コア軸部の分割型とのあたり面の両方を斜め方向の案内
面とする方が良く、さらに、成形時すなわち型を開く前
に両案内面間に隙間ができるようにすると良い。このよ
うにすることによって、型を開くためにコア軸部を上方
に押し上げると、コア頭部が分割型の収納凹部から離
れ、接触面での摩擦抵抗が少なくなり、小さい力でスラ
イドコアを移動させることができるようになり、自動化
し易く、離型ミスが無くなる。
コア軸部の分割型とのあたり面の両方を斜め方向の案内
面とする方が良く、さらに、成形時すなわち型を開く前
に両案内面間に隙間ができるようにすると良い。このよ
うにすることによって、型を開くためにコア軸部を上方
に押し上げると、コア頭部が分割型の収納凹部から離
れ、接触面での摩擦抵抗が少なくなり、小さい力でスラ
イドコアを移動させることができるようになり、自動化
し易く、離型ミスが無くなる。
【００１５】開閉方向孔はスライドコアのコア軸部より
大きい必要があるが、この両者の隙間に着脱可能なスペ
ーサを付加することもできる。これにより、成形時の型
の歪みが無くなり、成形の高精度化が図れる。スライド
コアのコア頭部の突部は成形品のアンダーカットと一種
の填め合い関係にあり、アンダーカットがたとえば型開
閉方向と直交していれば、突部もその方向に突き出して
いる必要があることは当然である。
大きい必要があるが、この両者の隙間に着脱可能なスペ
ーサを付加することもできる。これにより、成形時の型
の歪みが無くなり、成形の高精度化が図れる。スライド
コアのコア頭部の突部は成形品のアンダーカットと一種
の填め合い関係にあり、アンダーカットがたとえば型開
閉方向と直交していれば、突部もその方向に突き出して
いる必要があることは当然である。
【００１６】
【作用・効果】本発明のアンダーカットを有する成形品
の成形型はスライドコアのコア軸部が型開閉方向に延
び、そのコア軸部が型開閉方向に延びる分割型の型開閉
方向孔に収納される構造をしており、アンダーカットが
複数でスライドコアが複数必要になっても干渉すること
がなく、型の設計変更無しで強度的、経済的に最適設計
された成形品を成形することができる。
の成形型はスライドコアのコア軸部が型開閉方向に延
び、そのコア軸部が型開閉方向に延びる分割型の型開閉
方向孔に収納される構造をしており、アンダーカットが
複数でスライドコアが複数必要になっても干渉すること
がなく、型の設計変更無しで強度的、経済的に最適設計
された成形品を成形することができる。
【００１７】また、分割型の開閉方向孔を区画する面に
コア軸部の斜め方向の動きを案内する案内面を持つよう
にすることにより、スライドコアに上向きの力を加える
だけで、コア頭部がアンダーカットから抜けるので、２
段突き上げの必要がなく、自動化が容易になる。さら
に、分割型にスライドコアの相対運動を案内するガイド
を付けることにより、スライドコアの移動がスムーズに
なり、離型ミスが無くなる。
コア軸部の斜め方向の動きを案内する案内面を持つよう
にすることにより、スライドコアに上向きの力を加える
だけで、コア頭部がアンダーカットから抜けるので、２
段突き上げの必要がなく、自動化が容易になる。さら
に、分割型にスライドコアの相対運動を案内するガイド
を付けることにより、スライドコアの移動がスムーズに
なり、離型ミスが無くなる。
【００１８】
【実施例】本発明の実施例の成形型１を示し、本発明を
さらに具体的に説明する。本実施例のアンダーカットを
有する成形品の成形型１を図１〜図３に示す。この成形
型１は分割型１１、１２とスライドコア２とから構成さ
れている。図１は成形型１を型締めしてアンダーカット
３１を有する成形品３を成形し終わった状態すなわち型
開き前の状態を示す成形型の断面図であり、図２、図３
は一方の分割型１１を上方に開いて取り去った後の成形
品離型過程を示す他方の分割型１２の断面図である。
さらに具体的に説明する。本実施例のアンダーカットを
有する成形品の成形型１を図１〜図３に示す。この成形
型１は分割型１１、１２とスライドコア２とから構成さ
れている。図１は成形型１を型締めしてアンダーカット
３１を有する成形品３を成形し終わった状態すなわち型
開き前の状態を示す成形型の断面図であり、図２、図３
は一方の分割型１１を上方に開いて取り去った後の成形
品離型過程を示す他方の分割型１２の断面図である。
【００１９】図１の型締め状態で、スライドコア２のコ
ア頭部２１の一方の面の上部は、成形品３のアンダーカ
ット３１の深さａだけ型開き方向と直交する方向に突き
出して突部２１１を形成して成形品３のアンダーカット
３１を塞ぎ、下部は垂直面で一部は成形品３と接し、反
対側の面ＣＤは他方の分割型１２の収納凹部１２１の傾
斜角αの斜面ＧＨと接している。
ア頭部２１の一方の面の上部は、成形品３のアンダーカ
ット３１の深さａだけ型開き方向と直交する方向に突き
出して突部２１１を形成して成形品３のアンダーカット
３１を塞ぎ、下部は垂直面で一部は成形品３と接し、反
対側の面ＣＤは他方の分割型１２の収納凹部１２１の傾
斜角αの斜面ＧＨと接している。
【００２０】また、コア頭部２１に一体的に形成され型
開閉方向に延びるコア軸部２２のアンダーカット３１側
の面の中央付近が傾斜角αの案内面ＡＢを形成してそれ
に続く垂直面で分割型１２の型開き方向である上下方向
に延びる開閉方向孔１２２の壁面と接し、コア軸部２２
のアンダーカット３１と反対側の面と前記開閉方向孔１
２２の壁面の間はアンダーカット３１の深さａよりわず
かに大きいａ’の空隙になっている。
開閉方向に延びるコア軸部２２のアンダーカット３１側
の面の中央付近が傾斜角αの案内面ＡＢを形成してそれ
に続く垂直面で分割型１２の型開き方向である上下方向
に延びる開閉方向孔１２２の壁面と接し、コア軸部２２
のアンダーカット３１と反対側の面と前記開閉方向孔１
２２の壁面の間はアンダーカット３１の深さａよりわず
かに大きいａ’の空隙になっている。
【００２１】さらに、前記開閉方向孔１２２のアンダー
カット３１側の壁面の一部は傾斜角αの案内面ＥＦを形
成しており、案内面ＡＢと案内面ＥＦの間にＡＥ＝ＢＦ
の空隙を設けてある。前記開閉方向孔１２２の狭い部分
の幅ｂ’はスライドコア２のコア軸部２２の広い部分の
幅ｂよりわずかに大きくしてある。また、成形品３のア
ンダー部３２の長さをｃとすると、（ＡＢCOSα＋Ａ
Ｅ）＜ｃ、ａ＜ＡＢsinα＜ａ’を満たすようにしてあ
る。
カット３１側の壁面の一部は傾斜角αの案内面ＥＦを形
成しており、案内面ＡＢと案内面ＥＦの間にＡＥ＝ＢＦ
の空隙を設けてある。前記開閉方向孔１２２の狭い部分
の幅ｂ’はスライドコア２のコア軸部２２の広い部分の
幅ｂよりわずかに大きくしてある。また、成形品３のア
ンダー部３２の長さをｃとすると、（ＡＢCOSα＋Ａ
Ｅ）＜ｃ、ａ＜ＡＢsinα＜ａ’を満たすようにしてあ
る。
【００２２】以上詳述した構成の実施例のアンダーカッ
トを有する成形品の成形型の離型作用を図２、図３を使
って説明する。図２に示すように、図１で一方の分割型
１１を取り去り、スライドコア２のコア軸部２２の下端
に上向きの力を加えると、案内面ＡＢが案内面１２３で
あるＥＦにあたるまでＡＥ＝ＢＦだけ成形品３を載せた
まま上昇し、同時にコア頭部２１の斜面ＣＤも分割型１
２の収納凹部１２１の斜面ＧＨから同じだけ浮き上が
る。 図３に示すように、さらにスライドコア２のコア
軸部２２の下端に上向きの力を加えると、コア軸部２２
の案内面ＡＢと分割型１２の開閉方向孔１２２の案内面
１２３の間が滑って斜め上方に移動する。この斜め上方
の移動によって水平方向にＡＢsinα＞ａ、垂直方向に
ＡＢCOSα移動するが、（ＡＢCOSα＋ＡＥ）＜ｃである
ので、成形品３のアンダー部３２の一部が分割型１２に
拘束され成形品３は水平方向には移動できず、スライド
コア２だけが水平方向にＡＢsinαだけ移動してコア頭
部２１が成形品３のアンダーカット３１から抜けること
になる。
トを有する成形品の成形型の離型作用を図２、図３を使
って説明する。図２に示すように、図１で一方の分割型
１１を取り去り、スライドコア２のコア軸部２２の下端
に上向きの力を加えると、案内面ＡＢが案内面１２３で
あるＥＦにあたるまでＡＥ＝ＢＦだけ成形品３を載せた
まま上昇し、同時にコア頭部２１の斜面ＣＤも分割型１
２の収納凹部１２１の斜面ＧＨから同じだけ浮き上が
る。 図３に示すように、さらにスライドコア２のコア
軸部２２の下端に上向きの力を加えると、コア軸部２２
の案内面ＡＢと分割型１２の開閉方向孔１２２の案内面
１２３の間が滑って斜め上方に移動する。この斜め上方
の移動によって水平方向にＡＢsinα＞ａ、垂直方向に
ＡＢCOSα移動するが、（ＡＢCOSα＋ＡＥ）＜ｃである
ので、成形品３のアンダー部３２の一部が分割型１２に
拘束され成形品３は水平方向には移動できず、スライド
コア２だけが水平方向にＡＢsinαだけ移動してコア頭
部２１が成形品３のアンダーカット３１から抜けること
になる。
【００２３】図３でさらにスライドコア２のコア軸部２
２の下端に上向きの力を加えると、開閉方向孔１２２の
幅ｂ’の溝部を案内面として真上に上昇して、成形品３
が分割型１２から完全に離れ、バランスが崩れ、自然落
下する。これら実施例のアンダーカットを有する成形品
の成形型はスライドコア２のコア頭部２１とコア軸部２
２を収納してスライドコア２の斜め上方の移動を可能と
する分割型１２の開閉方向孔１２２が型開き方向である
垂直方向に延びているため、装置がコンパクトで、アン
ダーカット部を複数有する成形品を成形する場合でもス
ライドコアの干渉がない。スライドコア２のコア軸部２
２の下端に上向きの力を加えるだけで、スライドコア２
は真上方向→斜め上方向→真上方向という移動を連続し
て行い、その間に成形品３のアンダーカット３１から抜
け、成形品３を分割型１２から完全に離型させることが
できる。このため、従来技術のように、分割型１２をさ
らに分割して２段押し出しする必要がない。
２の下端に上向きの力を加えると、開閉方向孔１２２の
幅ｂ’の溝部を案内面として真上に上昇して、成形品３
が分割型１２から完全に離れ、バランスが崩れ、自然落
下する。これら実施例のアンダーカットを有する成形品
の成形型はスライドコア２のコア頭部２１とコア軸部２
２を収納してスライドコア２の斜め上方の移動を可能と
する分割型１２の開閉方向孔１２２が型開き方向である
垂直方向に延びているため、装置がコンパクトで、アン
ダーカット部を複数有する成形品を成形する場合でもス
ライドコアの干渉がない。スライドコア２のコア軸部２
２の下端に上向きの力を加えるだけで、スライドコア２
は真上方向→斜め上方向→真上方向という移動を連続し
て行い、その間に成形品３のアンダーカット３１から抜
け、成形品３を分割型１２から完全に離型させることが
できる。このため、従来技術のように、分割型１２をさ
らに分割して２段押し出しする必要がない。
【図１】実施例のアンダーカットを有する成形品の成形
型の型開き前の断面図。
型の型開き前の断面図。
【図２】図１で一方の分割型を取り去りスライドコアを
真上に移動させた状態を示す断面図。
真上に移動させた状態を示す断面図。
【図３】図２でスライドコアを斜め上方に移動させた状
態を示す断面図。
態を示す断面図。
１：分割型 ２：スライドコア ３：成形
品 １１：一方の分割型 １２：他方の分割型 ２１：コ
ア頭部 ２２：コア軸部 ３１：アンダーカット ３２：ア
ンダー部 １２１：収納凹部 １２２：開閉方向孔 １２３：
案内面 ２１１：突部
品 １１：一方の分割型 １２：他方の分割型 ２１：コ
ア頭部 ２２：コア軸部 ３１：アンダーカット ３２：ア
ンダー部 １２１：収納凹部 １２２：開閉方向孔 １２３：
案内面 ２１１：突部
Claims (3)
- 【請求項１】アンダーカットを有する成形品が成形され
るキャビティーを区画し互いに開閉される少なくとも２
個の分割型と、少なくとも一方の該分割型にスライドで
きるように保持され該アンダーカットを成形する型開閉
方向と直交する方向に突き出した突部を持つコア頭部と
該コア頭部と一体的に形成されたコア軸部とからなるス
ライドコアと、を持つアンダーカットを有する成形品の
成形型であって、 該スライドコアの該軸部は型開閉方向に延びると共に、 該分割型は、該キャビティーを区画する型面部に該スラ
イドコアの該コア頭部を収納し該コア頭部をその突部の
突出方向と逆側の該型開閉方向と斜め方向に該分割型よ
り突出可能な収納凹部と、該収納凹部と連通し該コア軸
部を収納しかつ該コア頭部の突出と連動して動く該コア
軸部の動きを可能とする該型開閉方向に延びる開閉方向
孔と、を持つことを特徴とするアンダーカットを有する
成形品の成形型。 - 【請求項２】前記分割型の前記開閉方向孔を区画する面
に前記コア軸部の斜め方向の動きを案内する案内面を持
つ請求項１記載のアンダーカットを有する成形品の成形
型。 - 【請求項３】前記分割型は該分割型に対する前記スライ
ドコアの相対運動を案内するガイドを持つ請求項１記載
のアンダーカットを有する成形品の成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29287997A JPH11123725A (ja) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | アンダーカットを有する成形品の成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29287997A JPH11123725A (ja) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | アンダーカットを有する成形品の成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11123725A true JPH11123725A (ja) | 1999-05-11 |
Family
ID=17787568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29287997A Pending JPH11123725A (ja) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | アンダーカットを有する成形品の成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11123725A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1153725A1 (en) * | 2000-05-12 | 2001-11-14 | CRS Srl Centro Ricerche e Sperimentazioni | Process and equipment for hot moulding of articles made of thermoplastic material |
| US20130115427A1 (en) * | 2011-04-29 | 2013-05-09 | Faurecia Interieur Industrie | Molding a plastic element having an insert |
-
1997
- 1997-10-24 JP JP29287997A patent/JPH11123725A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1153725A1 (en) * | 2000-05-12 | 2001-11-14 | CRS Srl Centro Ricerche e Sperimentazioni | Process and equipment for hot moulding of articles made of thermoplastic material |
| JP2002052565A (ja) * | 2000-05-12 | 2002-02-19 | Crs Srl Centro Ricerche & Sperimentazioni | 熱可塑性樹脂材料で製造される物品の熱成形のための方法及び装置 |
| US6739856B2 (en) | 2000-05-12 | 2004-05-25 | Crs Srl Centro Ricerche E | Equipment for hot moulding of articles made of thermoplastic material |
| US20130115427A1 (en) * | 2011-04-29 | 2013-05-09 | Faurecia Interieur Industrie | Molding a plastic element having an insert |
| US9149960B2 (en) * | 2011-04-29 | 2015-10-06 | Faurecia Interieur Industrie | Molding a plastic element having an insert |
| EP2517861A3 (fr) * | 2011-04-29 | 2016-03-09 | Faurecia Interieur Industrie | Procédé de moulage d'un élément plastique comprenant un insert et élément plastique associé |
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