JP3812864B2

JP3812864B2 - 射出成形用金型構造

Info

Publication number: JP3812864B2
Application number: JP19134598A
Authority: JP
Inventors: 寿敏山内
Original assignee: Sanko Co Ltd
Current assignee: Sanko Co Ltd
Priority date: 1998-07-07
Filing date: 1998-07-07
Publication date: 2006-08-23
Anticipated expiration: 2018-07-07
Also published as: JP2000015674A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アンダーカット部を有する合成樹脂製製品を射出成形する際に使用される射出成形用金型構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
先ず最初に、図３及び図４に示されているパレットのフォーク差し込み口付近を射出成形する例を用いて、従来の射出成形用金型構造について概説する。
【０００３】
１は、パレットの上部デッキを構成するリブｐ１のためのスリットが下面に形成された第１上部金型であり、２は、該第１上部金型１に並設された、同じく上部デッキを形成するための第２上部金型であり、３は、後述する第１スライドコアと第２スライドコアと協同して、水平部ｐ２と該水平部ｐ２の両端から下方に傾斜する傾斜面ｐ３、ｐ４と水平部ｐ２の下面に垂設されたリブｐ５とからなるフォーク差し込み口の底部及び上部デッキの下方リブｐ６を成形するためのスリットが上面に形成された下部金型である。
【０００４】
４は、上面が第１上部金型１の下面と接触し、また、側面が下部金型４の垂直面３ａと接触し、更に、下面の一部が下部金型３と接触する第１スライドコア４であり、第１スライドコア４には水平透孔４ａが穿設されている。５は、フォーク差し込み口の底部を構成する傾斜面ｐ３を成形するためのアンダーカット部５ａを有するとともに、上部傾斜面５ｂが第１スライドコア４の下部傾斜面４ｂと接触する第２スライドコアであり、第１スライドコア４の下部傾斜面４ｂと第２スライドコア５の上部傾斜面５ｂの何方か一方に蟻を形成し、他方に溝を形成することにより蟻溝結合ｄを構成している。
【０００５】
６は、基台７に形成された凹部７ａに挿着された、上部に凹部６ａを有する上下方向に移動可能な移動ブロックであり、移動ブロック６は、基台７に形成された凹部７ａに装着されたスプリング７ｂにより、上方に付勢されている。また、移動ブロック６の凹部６ａには、係合ブロック８が挿着されている。そして、係合ブロック８と第２スライドコア５とは、第１スライドコア４に穿設された水平透孔４ａに挿通された、枢支点９ａにおいて屈曲自在なリンク９により連結されている。係合ブロック８に形成された孔８ａに、リンク９の一端が挿着されており、係合ブロック８にボルトｂを挿通し、ボルトｂを、リンク９の端部に穿設されたネジ孔に螺合することにより、リンク９の一端を係合ブロック８に取着するように構成されている。１０は、第１スライドコア４に形成された縦孔４ｃに嵌着された受動ブロックであり、１１は、基台７に取着されたカム部材である。
【０００６】
パレットの上部デッキを構成するリブｐ１、フォーク差し込み口の底部を構成する水平部ｐ２、傾斜面ｐ３、ｐ４、リブｐ５及び下方リブｐ６等のための空間を残して、第１上部金型１、第２上部金型２、下部金型３、第１スライドコア４及び第２スライドコア５が、図３及び図４（ａ）に示されているように配置されている。この状態で、射出成形により、上記空間に溶融樹脂が充填される。
【０００７】
その後、第１スライドコア４を、図示されていない駆動装置により、図４（ｂ）に示されているように、第１スライドコア４を右方向に移動させると、第１スライドコア４に蟻溝結合ｄされている第２スライドコア５は、上方に移動し、第２スライドコア５のアンダーカット部５ａは、フォーク差し込み口の底部を構成する傾斜面ｐ３から抜かれることになる。
【０００８】
更に、第１スライドコア４を右方向に移動させると、図４（ｃ）に示されているように、第１スライドコア４に形成された縦孔４ｃに嵌着された受動ブロック１０の上部角部に形成された傾斜面１０ａが、基台７に取着されたカム部材１１の下部角部に形成された傾斜面１１ａに当接して、下方に移動する。同時に、基台７に形成された凹部７ａに挿着された移動ブロック６は、上部角部に形成された傾斜面６ｂが、第１スライドコア４の下部角部に形成された傾斜面４ｄに当接することにより、凹部７ａに装着されたスプリング７ｂに抗して、基台７に形成された凹部７ａに完全に押し込まれ、従って、移動ブロック６の凹部６ａに挿着されていた係合ブロック８は、移動ブロック６の凹部６ａから抜け出ることになる。そして、移動ブロック６の凹部６ａから抜け出た係合ブロック８は、第１スライドコア４の下部角部４ｅと、基台７に取着されたカム部材１１の傾斜面１１ａに当接して下方に移動した受動ブロック１０とで挟持される。
【０００９】
その後、更に、第１スライドコア４を右方向に移動させると、図４（ｄ）に示されているように、第１スライドコア４の下部角部４ｅと受動ブロック１０とにより挟持されている係合ブロック８も右方向に移動し、従って、リンク９を介して係合ブロック８に連結されている第２スライドコア５も、右方向に移動し、上部デッキを構成するリブｐ１とフォーク差し込み口の底部との間から引き抜かれることになる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の射出成形用金型構造においては、移動ブロック６や受動ブロック１０やカム部材１１等を配設しなければならず、射出成形用金型構造が複雑なものとなり、従って、射出成形用金型構造の製造コストが上昇し、ひいては、このような射出成形用金型構造を用いて製造されるパレット等の合成樹脂製製品のコストが上昇するという問題があった。
【００１１】
また、スペース的に、係合ブロック８を大きく形成することができず、また、リンク９を太くできないために、リンク９と係合ブロック８とを連結しているボルトｂを太くすることができず、しばしば、ボルトｂが破損するという問題があった。
【００１２】
本発明の目的は、上述した従来の射出成形用金型構造が有する課題を解決することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、上部金型と、下部金型と、上面が、前記上部金型の下面と接触するとともに、側面が、前記下部金型の垂直面と接触し、且つ、下面の一部が、前記下部金型と接触する第１スライドコアと、上部傾斜面が、前記第１スライドコアに形成された下部傾斜面と接触し、且つ、アンダーカット部を有する第２スライドコアとを有し、前記第１スライドコアの前記第２スライドコア側の側面には、前記第２スライドコア側に開口を有する所定の深さを有する孔が穿設されており、また、前記第２スライドコアには、前記第１スライドコアに穿設された孔の軸線と一致する軸線を有する貫通孔が穿設されており、且つ、前記第１スライドコアに穿設された孔の軸線と該軸線と一致する前記第２スライドコアに穿設された貫通孔の軸線は、互いに接触している前記第１スライドコアの下部傾斜面と第２スライドコアの上部傾斜面との接触面と平行になるように構成されており、更に、前記第２スライドコアの貫通孔の前記第１スライドコアの側面側には、前記第２スライドコアの貫通孔の径を狭める鍔が形成されており、更にまた、前記第１スライドコアに穿設された孔と前記第２スライドコアに穿設された貫通孔には、その一端が、前記第１スライドコアに穿設された孔の底部に取着されているとともに、先端部に、前記第２スライドコアの貫通孔の内径とほぼ同じ径を有する円盤部が形成されている案内軸が挿通されており、なお更に、前記案内軸の外周には、一方の端部が、前記第２スライドコアの鍔に当接し、もう一方の端部が、前記第１スライドコアに穿設された孔の底部に当接し、前記第２スライドコアを、前記下部金型方向に付勢するコイルスプリングが配設されており、前記第１スライドコアの水平移動に連動して、前記コイルスプリングの付勢力により、前記下部金型の垂直面との接触及び前記第１スライドコアの下部傾斜面との接触を維持しながら、前記第２スライドコアを上方に移動させて、前記第２スライドコアのアンダーカット部を射出成形された製品から引き抜き、次いで、前記第１スライドコアの更なる水平移動により、前記案内軸の円盤部が、前記第２スライドコアの鍔に当接し、前記第２スライドコアを、前記第１スライドコアの水平移動方向に移動させるように構成したしたものである。
【００１４】
【実施例】
図１を用いて、本発明の射出成形用金型構造について説明するが、上述した従来の射出成形用金型構造と同じ構成を有する第１上部金型１、第２上部金型２及び下部金型３については、同じ符号を用いるととに、その詳細な説明は省略する。また、第１スライドコア４の下部傾斜面４ｂと第２スライドコア５の上部傾斜面５ｂとが接触する構成を含め、後述する以外の全体形状は、上述した従来の射出成形用金型構造と同じであるので、同じ符号を用いるととに、その詳細な説明は省略する。
【００１５】
本発明においては、第１スライドコア４の第２スライドコア５側の側面４ｆには．第２スライドコア５側に開口を有する所定の深さを有する孔４ｇが穿設されており、また、第２スライドコア５には、貫通孔５ｃが穿設されている。そして、第１スライドコア４に穿設された孔４ｇの軸線と第２スライドコア５に穿設された貫通孔５ｃの軸線とは一致しており、且つ、該一致している軸線は、互いに接触している第１スライドコア４の下部傾斜面４ｂと第２スライドコア５の上部傾斜面５ｂとの接触面と平行になるように構成されている。また、第２スライドコア５の貫通孔５ｃの第１スライドコア４の側面４ｆ側には、貫通孔５ｃの径を狭める鍔５ｄが形成されている。
【００１６】
１２は、第１スライドコア４に穿設された孔４ｇ及び第２スライドコア５に穿設された貫通孔５ｃに挿通されるとともに、一端が、第１スライドコア４に穿設された孔４ｇの底部４ｈに螺合された案内軸であり、案内軸１２の外周には、コイルスプリング１３が配設されている。第２スライドコア５に穿設された貫通孔５ｃに挿通された案内軸１２の先端部には、第２スライドコア５に穿設された孔５ｃの内径とほぼ同じ外径を有する円盤部１２ａが形成されている。また、コイルスプリング１３の一方の端部は、第２スライドコア５の鍔５ｄに当接し、コイルスプリング１３のもう一方の端部は、第１スライドコア４に穿設された孔４ｇの底部４ｈに当接している。
【００１７】
そして、パレットの上部デッキを構成するリブｐ１、フォーク差し込み口の底部を構成する水平部ｐ２、傾斜面ｐ３、ｐ４、リブｐ５及び下方リブｐ６等のための空間を残して、第１上部金型１、第２上部金型２、下部金型３、第１スライドコア４及び第２スライドコア５が、図１及び図２（ａ）に示されているように配置されている状態では、コイルスプリング１３は圧縮されており、第２スライドコア５を、下部金型３の垂直面３ａ方向に付勢している。
【００１８】
射出成形後、第１スライドコア４を、図示されていない駆動装置により、図２（ｂ）に示されているように、第１スライドコア４を右方向に水平移動させるが、第２スライドコア５は、しばらくの間、圧縮状態のコイルスプリング１３の下部金型３方向への付勢力により、下部金型３の垂直面３ａに接触しているとともに、第１スライドコア４の右方向への移動に伴い、第１スライドコア４の下部傾斜面４ｂとの接触を保ちながら上方に移動し、従って、第２スライドコア５のアンダーカット部５ａが、フォーク差し込み口の底部を構成する傾斜面ｐ３から抜かれることになる。
【００１９】
次いで、更に、第１スライドコア４を右方向に水平移動させると、コイルスプリング１３は伸びるが、図２（ｃ）に示されているように、案内軸１２の円盤部１２ａが、第２スライドコア５の鍔５ｄに当接し、従って、この状態で、第１スライドコア４の右方向への移動に伴い、第２スライドコア５も案内軸１２を介して右方向に、第１スライドコア４と連動して水平移動し、最終的には、図２（ｄ）に示されているように、上部デッキを構成するリブｐ１とフォーク差し込み口の底部との間から引き抜かれることになる。
【００２０】
本発明は、第１スライドコア４に穿設された孔４ｇの底部４ｈに取着された案内軸１２及び案内軸１２の外周に配設されたコイルスプリング１３により、射出成形工程時に、アンダーカット部５ａを有する第２スライドコア５を下部金型３方向に付勢するとともに、射出成形工程後には、第１スライドコア４の水平移動に連動して、コイルスプリング１３の付勢力により、下部金型３の垂直面３ａとの接触及び第１スライドコア４の下部傾斜面４ｂとの接触を維持しながら、第２スライドコア５を上方に移動させて第２スライドコア５のアンダーカット部５ａを射出成形された製品から引き抜き、次いで、更なる第１スライドコア４の水平移動に連動して、案内軸１２を介して、第２スライドコア５を第１スライドコア４の水平移動方向に移動させるように構成したので、射出成形用金型構造を簡素化することができる。従って、射出成形用金型構造を用いて製造されるパレット等の合成樹脂製製品のコストを低減することができる。
【００２１】
なお、上述した実施例においては、第１上部金型１及び第２上部金型２が分割されているが、第１上部金型１と第２上部金型２を一体に形成することもできるし、金型の割り構造は、上述した実施例に何ら限定されるものではない。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００２３】
射出成形用金型構造を簡素化することができ、ひいては、射出成形用金型構造を用いて製造されるパレット等の合成樹脂製製品のコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の射出成形用金型構造の一部垂直断面図である。
【図２】図２は本発明の射出成形用金型構造を使用した射出成形工程を説明するための図１と同様の本発明の射出成形用金型構造の一部垂直断面図である。
【図３】図３は従来の射出成形用金型構造の一部垂直断面図である。
【図４】図４は従来の射出成形用金型構造を使用した射出成形工程を説明するための図１と同様の射出成形用金型構造の一部垂直断面図である。
【符号の説明】
１・・・・・・・・第１上部金型
２・・・・・・・・第２上部金型
３・・・・・・・・下部金型
４・・・・・・・・第１スライドコア
５・・・・・・・・第２スライドコア
５ａ・・・・・・・アンダーカット部
１２・・・・・・・案内軸
１３・・・・・・・コイルスプリング

Claims

上部金型と、下部金型と、上面が、前記上部金型の下面と接触するとともに、側面が、前記下部金型の垂直面と接触し、且つ、下面の一部が、前記下部金型と接触する第１スライドコアと、上部傾斜面が、前記第１スライドコアに形成された下部傾斜面と接触し、且つ、アンダーカット部を有する第２スライドコアとを有し、前記第１スライドコアの前記第２スライドコア側の側面には、前記第２スライドコア側に開口を有する所定の深さを有する孔が穿設されており、また、前記第２スライドコアには、前記第１スライドコアに穿設された孔の軸線と一致する軸線を有する貫通孔が穿設されており、且つ、前記第１スライドコアに穿設された孔の軸線と該軸線と一致する前記第２スライドコアに穿設された貫通孔の軸線は、互いに接触している前記第１スライドコアの下部傾斜面と第２スライドコアの上部傾斜面との接触面と平行になるように構成されており、更に、前記第２スライドコアの貫通孔の前記第１スライドコアの側面側には、前記第２スライドコアの貫通孔の径を狭める鍔が形成されており、更にまた、前記第１スライドコアに穿設された孔と前記第２スライドコアに穿設された貫通孔には、その一端が、前記第１スライドコアに穿設された孔の底部に取着されているとともに、先端部に、前記第２スライドコアの貫通孔の内径とほぼ同じ径を有する円盤部が形成されている案内軸が挿通されており、なお更に、前記案内軸の外周には、一方の端部が、前記第２スライドコアの鍔に当接し、もう一方の端部が、前記第１スライドコアに穿設された孔の底部に当接し、前記第２スライドコアを、前記下部金型方向に付勢するコイルスプリングが配設されており、前記第１スライドコアの水平移動に連動して、前記コイルスプリングの付勢力により、前記下部金型の垂直面との接触及び前記第１スライドコアの下部傾斜面との接触を維持しながら、前記第２スライドコアを上方に移動させて、前記第２スライドコアのアンダーカット部を射出成形された製品から引き抜き、次いで、前記第１スライドコアの更なる水平移動により、前記案内軸の円盤部が、前記第２スライドコアの鍔に当接し、前記第２スライドコアを、前記第１スライドコアの水平移動方向に移動させるように構成したことを特徴とする射出成形用金型構造。