CN213006276U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑模具，其包括相互嵌合的上模和下模，以及顶芯；所述下模上设有顶芯通槽，所述顶芯穿设在所述顶芯通槽内，且顶芯在外力作用下沿顶芯通槽上下运动；所述顶芯的上端设置有沿横向方向延伸的凸出部，其用于形成塑料制品上的安装孔；所述上模、下模和顶芯组装后形成成型腔。所述成型腔内的塑料制品成型后，所述顶芯在外力作用下向上移动以顶出塑料制品。塑料制品被顶出后，向横向方向移动，即可使塑料制品上的安装孔与所述顶芯的凸出部分离。本实用新型的注塑模具能够成型具有沿横向方向延伸的安装孔的塑料制品，且其结构简单，脱模步骤少。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

出于装配的需求，一些塑料制品上开设有安装孔。塑料制品上的安装孔一般是在注塑时利用模具的形状形成。当安装孔的延伸方向与塑料制品脱模时的脱模方向不一致时，难以将塑料制品与模具分离。业界一般采用多组活动模具解决此类安装孔的成型问题，但是结构一般较为繁琐，模具制作成本很高，较为复杂的模具结构又会容易出现故障及需要更大的维护成本。

实用新型内容

为了解决塑料制品上的安装孔在成型后难以与模具分离的问题，本实用新型提供一种注塑模具。

本实用新型创造的技术方案是这样实现的：

一种注塑模具，其包括相互嵌合的上模和下模，以及顶芯；所述下模上设有顶芯通槽，所述顶芯穿设在所述顶芯通槽内，且顶芯在外力作用下沿顶芯通槽上下运动；所述顶芯的上端设置有沿横向方向延伸的凸出部，其用于形成塑料制品上的安装孔；所述上模、下模和顶芯组装后形成成型腔。

本实用新型的注塑模具的上模、下模和顶芯组装后，通过注塑操作在所述成型腔内形成塑料制品，移除所述上模后，所述顶芯在外力作用下向上移动以顶出塑料制品。塑料制品被顶出后，向横向方向移动，即可使塑料制品上的安装孔与所述顶芯的凸出部分离。本实用新型的注塑模具能够成型具有沿横向方向延伸的安装孔的塑料制品，且其结构简单，脱模步骤少。

进一步，所述顶芯通槽的上端相对于下端向第一方向倾斜；所述第一方向与所述顶芯上的凸出部的凸出方向相反。

由于所述顶芯通槽的上端相对于下端向第一方向倾斜，所述顶芯插入所述顶芯通槽后向所述第一方向倾斜。塑料制品成型后，所述顶芯通槽在外力作用下向上移动时，所述凸出部随之向上移动的同时，还向第一方向运动，以使凸出部与塑料制品上的安装孔分离。

进一步，所述顶芯包括成型部和连接在所述成型部下方的本体部，所述凸出部连接在所述成型部上；所述本体部与所述成型部的呈一定角度，以使所述顶芯插入所述顶芯通槽后所述成型部垂直于水平面。

进一步，所述顶芯通槽为矩形槽，所述顶芯的本体部的横截面也为矩形。

进一步，所述注塑模具具有两个所述成型腔，所述两个成型腔左右对称设置；每个所述成型腔的下方均设置有所述顶芯通槽；分别设置在所述两个成型腔下方的两个顶芯通槽的下端靠近、上端远离。

进一步，所述下模的上表面的两侧设置有开口朝上的U型槽，所述上模的下表面设置有与所述U型槽相匹配的U型凸起。

进一步，所述下模的四

进一步，所述注塑模具还包括上加强模和下加强模，所述上加强模和下加强模扣合后形成一容纳腔，所述上模和下模设置在所述容纳腔内且与所述容纳腔的内壁贴合；所述下加强模设置有通孔，所述通孔的与所述顶芯相匹配，所述顶芯在外力作用下沿所述通孔上下运动。

进一步，所述顶芯的高度大于所述注塑模具的整体高度，且当所述注塑模具处于脱模状态时，所述顶芯的下端外露与所述下加强模的底部。

进一步，所述注塑模具组装完成后，所述上加强模和下加强模之间具有缝隙。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的注塑模具的结构分解图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型的顶芯的立体图。

其中，1、上模，2、下模，3、顶芯，4、塑料制品，5、上加强模，6、下加强模，11、U型凸起，12、弧形凹面，21、顶芯通槽，22、U型槽，23、弧形倒角面，31、凸出部，32、成型部，33、本体部，41、安装孔，61、通孔。

具体实施方式

下面结合图1-3对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1和图2所示，本实用新型的注塑模具，其包括相互嵌合的上模1和下模2，以及顶芯3；所述下模上设有顶芯通槽21，所述顶芯穿设在所述顶芯通槽内，且顶芯在外力作用下沿顶芯通槽上下运动；所述顶芯的上端设置有沿横向方向延伸的凸出部31，其用于形成塑料制品4上的安装孔41；所述上模、下模和顶芯组装后形成成型腔。

本实用新型的注塑模具的上模、下模和顶芯组装后，通过注塑操作在所述成型腔内形成塑料制品，移除所述上模后，所述顶芯在外力作用下向上移动以顶出塑料制品。塑料制品被顶出后，向横向方向移动，即可使塑料制品上的安装孔与所述顶芯的凸出部分离。本实用新型的注塑模具能够成型具有沿横向方向延伸的安装孔的塑料制品，且其结构简单，脱模步骤少。

所述顶芯通槽21的上端相对于下端向第一方向倾斜；所述第一方向与所述顶芯上的凸出部的凸出方向相反。图2中方向B为所述第一方向.

由于所述顶芯通槽的上端相对于下端向第一方向倾斜，所述顶芯插入所述顶芯通槽后向所述第一方向倾斜。塑料制品成型后，所述顶芯通槽在外力作用下向上移动时，所述凸出部随之向上移动的同时，还向第一方向运动，以使凸出部与塑料制品上的安装孔分离。

具体地，如图3所示，所述顶芯3包括成型部32和连接在所述成型部下方的本体部33，所述凸出部31连接在所述成型部32上；所述本体部与所述成型部的呈一定角度，以使所述顶芯插入所述顶芯通槽后所述成型部垂直于水平面。所述本体部与所述成型部的呈一定角度，以使所述成型部在满足所述塑料制品的成型形状的同时，还能使所述顶芯与所述通槽相互配合。

所述顶芯通槽21为矩形槽，所述顶芯的本体部33的横截面也为矩形。所述顶芯通槽与所述顶芯间隙配合，顶芯在顶芯通槽内不能自转，使顶芯上顶时只有上顶的力，不会自转产生不必要的摩擦，保证塑料制品的表面光滑度。

在一些实施例中，所述注塑模具具有两个所述成型腔，所述两个成型腔左右对称设置；每个所述成型腔的下方均设置有所述顶芯通槽21，从而能够使用所述注塑模具一次生产两个塑料制品。其中，分别设置在所述两个成型腔下方的两个顶芯通槽的下端靠近、上端远离。由此，所述顶芯3的下端可以连接在较小的连接件上，并通过连接件的移动同时使两个顶芯向上顶。

优选地，如图1所示，所述下模的上表面的两侧设置有开口朝上的U型槽 22，所述上模的下表面设置有与所述U型槽相匹配的U型凸起11。所述上模1 和下模2扣合时所述U型槽和U型凸起充当导向结构，能使所述上模沿所述U 型槽平滑地扣合至所述下模上，且所述U型槽和所述U型凸起的相互配合限制了所述上模和下模在Y方向上的移动。

所述下模2的上端的左右两侧边为弧形倒角面23，所述上模1的下表面设置有与所述弧形倒角面相配合的弧形凹面12。所述上模和下模扣合时所述弧形倒角面和弧形凹面充当导向结构，能使所述上模沿所述弧形倒角面平滑地扣合至所述下模上，且所述弧形倒角面和所述弧形凹面的相互配合限制了所述上模和下模在X方向上的移动。

本实用新型的注塑模具还包括上加强模5和下加强模6，所述上加强模和下加强模扣合后形成一容纳腔，所述上模和下模设置在所述容纳腔内且与所述容纳腔的内壁贴合；所述下加强模设置有通孔61，所述通孔的与所述顶芯相匹配，所述顶芯在外力作用下沿所述通孔上下运动。

通过增加所述上加强模和所述下加强模，能增强本实用新型的注塑模具的稳定性，提高塑料制品的成型质量。

所述注塑模具组装完成后，所述上加强模和下加强模之间具有缝隙。以避免所述上加强模和下加强模在压力的作用下贴合而难以打开。

为使所述顶芯能够所述顶芯的高度大于所述注塑模具的整体高度，且当所述注塑模具处于脱模状态时，所述顶芯的下端外露与所述下加强模的底部。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括相互嵌合的上模和下模，以及顶芯；

所述下模上设有顶芯通槽，所述顶芯穿设在所述顶芯通槽内，且顶芯在外力作用下沿顶芯通槽上下运动；

所述顶芯的上端设置有沿横向方向延伸的凸出部，其用于形成塑料制品上的安装孔；

所述上模、下模和顶芯组装后形成成型腔。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：

所述顶芯通槽的上端相对于下端向第一方向倾斜；

所述第一方向与所述顶芯上的凸出部的凸出方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：

所述顶芯包括成型部和连接在所述成型部下方的本体部，所述凸出部连接在所述成型部上；

所述本体部与所述成型部的呈一定角度，以使所述顶芯插入所述顶芯通槽后所述成型部垂直于水平面。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于：

所述顶芯通槽为矩形槽，所述顶芯的本体部的横截面也为矩形。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：

所述注塑模具具有两个所述成型腔，所述两个成型腔左右对称设置；

每个所述成型腔的下方均设置有所述顶芯通槽；

分别设置在所述两个成型腔下方的两个顶芯通槽的下端靠近、上端远离。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：

所述下模的上表面的两侧设置有开口朝上的U型槽，所述上模的下表面设置有与所述U型槽相匹配的U型凸起。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：

所述下模的上端的左右两侧边为弧形倒角面，所述上模的下表面设置有与所述弧形倒角面相配合的弧形凹面。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：

所述注塑模具还包括上加强模和下加强模，所述上加强模和下加强模扣合后形成一容纳腔，所述上模和下模设置在所述容纳腔内且与所述容纳腔的内壁贴合；

所述下加强模设置有通孔，所述通孔的与所述顶芯相匹配，所述顶芯在外力作用下沿所述通孔上下运动。

9.根据权利要求8所述的一种注塑模具，其特征在于：

所述顶芯的高度大于所述注塑模具的整体高度，且当所述注塑模具处于脱模状态时，所述顶芯的下端外露与所述下加强模的底部。

10.根据权利要求8所述的一种注塑模具，其特征在于：

所述注塑模具组装完成后，所述上加强模和下加强模之间具有缝隙。

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