CN212602832U - 一种塑料制品用可快速连接组装的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品用可快速连接组装的模具，涉及模具技术领域。本实用新型包括上模块和下模块，上模块通过第一卡块与下模块卡接连接，上模块的左右外表面均固定连接有第一安装块，下模块的左右外表面均固定连接有第二安装块，且下模块的下表面固定连接有底座，第一安装块的下表面固定连接有第二卡块，第二安装块的中部插接连接有固定杆。本实用新型通过使用第一卡块将上模块与下模块卡接，便于上模块和下模块上的型腔能够对齐，通过在上模块上设置第二卡块，在下模块上设置固定杆，在将上模块固定在下模块上时转动固定杆，使固定杆上的卡板与第二卡块上设置的固定槽相互配合，快速的对上模块进行固定。

Description

一种塑料制品用可快速连接组装的模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种塑料制品用可快速连接组装的模具。

背景技术

模具是一种用来制作成型物品的工具，由不同的零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具的种类有很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具、加工非金属的模具，根据结构特点分为冲裁模和型腔模，一些塑料制品在生产时需要使用模具进行塑形，目前，现有的塑料制品生产用模具在使用时存在，模具的组装较为繁琐，影响生产的效率，成型后不便于够将塑料制品从模具中取出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品用可快速连接组装的模具，通过使用第一卡块将上模块固定在下模块上，便于模具上下对齐，设置的固定杆在第二安装块内部进行前后动作，通过固定杆上的卡板与第一安装块上第二卡块上设置的固定槽相互配合，将上模块快速的固定在下模块中，设置的脱模块能够通过拉杆向上拉动，将下模块中的底板向上顶起，便于将成型后的塑料制品快速取出，解决了现有模具的组装步骤繁琐和成型后不便于取出塑料制品的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种塑料制品用可快速连接组装的模具，包括上模块和下模块，所述上模块通过第一卡块与下模块卡接连接，所述上模块的左右外表面均固定连接有第一安装块，所述下模块的左右外表面均固定连接有第二安装块，且下模块的下表面固定连接有底座，所述第一安装块的下表面固定连接有第二卡块，所述第二安装块的中部插接连接有固定杆；所述固定杆的一端固定连接有推拉块，且固定杆上固定连接有挡片，所述固定杆的中部固定连接有卡板；所述底座的内部设置有脱模块，所述脱模块的左右两侧均固定连接有拉杆。

进一步地，所述上模块的上表面固定连接有拉手，且上模块的下部开设有型腔，所述上模块的上表面中部设置有进料口，所述进料口与型腔相互连通，所述拉手设置有两个，且拉手分别位于进料口的左右两侧，所述上模块的前表面和后表面均固定连接有第一卡块。

进一步地，所述下模块上对应第一卡块的位置处均开设有卡槽，所述下模块的中部开设有型腔，所述下模块的下部内壁滑动连接有底板。

进一步地，所述第二安装块上均开设有插槽，所述插槽的长度大于第二卡块的长度，且插槽的宽度等于第二卡块的宽度，所述第二卡块上开设有固定槽，所述固定槽与固定杆的中部相互配合。

进一步地，所述拉杆远离脱模块的一端分别贯穿底座的左右侧壁，所述底座左右侧壁对应拉杆的位置处均开设有滑槽，所述拉杆均位于脱模块的下部，所述拉杆上均固定连接有挡片。

进一步地，所述固定杆上插均接连接有插销，所述插销对应固定杆上的位置处均开设有插孔，所述固定杆上的挡片均设置有两个。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过使用第一卡块将上模块与下模块卡接，便于上模块和下模块上的型腔能够对齐，通过在上模块上设置第二卡块，在下模块上设置固定杆，在将上模块固定在下模块上时转动固定杆，使固定杆上的卡板与第二卡块上设置的固定槽相互配合，快速的对上模块进行固定，设置的插销和挡片能够防止固定杆在第二安装块上滑动，影响对上模块的固定效果，解决了现有模具不便于组装的问题。

2、本实用新型通过设置脱模块和底板，在脱模时能够通过向上滑动拉杆使脱模块向上移动，进入下模块的内部将底板向上顶起，底板带动成型后的塑料制品在下模块的型腔中向上移动，待塑料制品完全露出下模块表面时直接取下即可，解决了成型后的塑料制品不便于从模具中取出的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种塑料制品用可快速连接组装的模具的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型图1中下模块的结构示意图；

图5为本实用新型图1中上模块的结构示意图；

图6为本实用新型图1中第一安装块和第二安装块的连接示意图；

图7为本实用新型体1中固定杆的结构示意图；

图8为本实用新型图1中下模块的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上模块；101、拉手；102、进料口；103、第一卡块；2、第一安装块；201、第二卡块；202、固定槽；3、第二安装块；301、插槽；4、拉杆；5、底座；501、滑槽；6、下模块；601、卡槽；602、型腔；7、脱模块；8、固定杆；801、推拉块；802、挡片；803、插孔；804、卡板；9、底板；10、插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8所示，本实用新型为一种塑料制品用可快速连接组装的模具，包括上模块1和下模块6，上模块1通过第一卡块103与下模块6卡接连接，上模块1和下模块6相互配合便于型腔602的设置，上模块1的左右外表面均固定连接有第一安装块2，便于第二卡块201的设置，在对上模块1进行固定时第一安装块2的下表面与第二安装块3的上表面贴合，保证上模块1的下表面与下模块6的上表面能够紧密贴合，下模块6的左右外表面均固定连接有第二安装块3，便于固定杆8的安装，且下模块6的下表面固定连接有底座5，对下模块6进行支撑的同时便于脱模块7的设置，第一安装块2的下表面固定连接有第二卡块201，上模块1与下模块6连接时第二卡块201完全进入第二安装块3的内部，第二安装块3的中部插接连接有固定杆8，对上模块1进行固定时，通过推拉块801推动固定杆8在第二安装块3上向后移动，使固定杆8上的卡板804移动到第二卡块201上设置的固定槽202中，再将插销10插入到固定杆8上的插孔803中，防止固定杆8发生移动；固定杆8的一端固定连接有推拉块801，增加固定杆8一端与手部的接触面积，便于推拉固定杆8，使固定杆8在第二安装块3中移动，且固定杆8上固定连接有挡片802，在固定杆8发生移动时对固定杆8的移动距离进行限制，避免固定杆8从第二安装块3上脱落，固定杆8的中部固定连接有卡板804，与第二卡块201上的固定槽202相互配合，将第二卡块201固定在第二安装块3的内部，保证上模块1在下模块6上的固定程度；底座5的内部设置有脱模块7，脱模块7的左右两侧均固定连接有拉杆4，脱模块7对应下模块6下表面的位置处开设有脱模槽，脱模槽的高度与底板9下表面和下模块6下表面的距离相等，在脱模时通过拉杆4带动脱模块7在底座5中向上移动，使脱模块7通过脱模槽进入下模块6的内部，将底板9向上顶起。

其中如图1-3、5所示，上模块1的上表面固定连接有拉手101，在取下上模块1时便于工作人员对上模块1的抓取，且上模块1的下部开设有型腔602，型腔602的形状为塑料制品成型后的形状，上模块1的上表面中部设置有进料口102，成型时便于将材料注入模具内部，进料口102与型腔602相互连通，拉手101设置有两个，且拉手101分别位于进料口102的左右两侧，上模块1的前表面和后表面均固定连接有第一卡块103，设置多个第一卡块103能够增加上模块1与下模块6配合的紧密程度。

其中如图1、3-4所示，下模块6上对应第一卡块103的位置处均开设有卡槽601，便于和通过第一卡块103进行配合，对上模块1的位置进行限制，下模块6的中部开设有型腔602，上模块1上的型腔602与下模块6上设置的型腔602对应设置，下模块6的下部内壁滑动连接有底板9，脱模时底板9在脱模块7的推动下在下模块6中向上移动，将成型后的塑料制品顶出下模块6，脱模块7和脱模槽的长度均小于底板9的长度，使得底板9不会从脱模槽中掉落出下模块6的内壁。

其中如图4-6、8所示，第二安装块3上均开设有插槽301，便于第二卡块201完全插入到第二安装块3中，插槽301的长度大于第二卡块201的长度，固定杆8在前后移动时推拉块801能够始终位于第二安装块3的内部，且插槽301的宽度等于第二卡块201的宽度，使得第二卡块201能够与第二安装块3配合紧密，第二卡块201上开设有固定槽202，固定槽202与固定杆8的中部相互配合，对上模块1进行固定时，卡板804完全进入固定槽202的内部，将第二卡块201固定在第二安装块3的内部。

其中如图1-2所示，拉杆4远离脱模块7的一端分别贯穿底座5的左右侧壁，对脱模块7的位置进行限定，保证脱模块7始终和下模块6上的脱模槽处于同一竖直线上，底座5左右侧壁对应拉杆4的位置处均开设有滑槽501，限制拉杆4的移动路径，拉杆4均位于脱模块7的下部，拉杆4在移动到滑槽501最上部时，脱模块7能够推动底板9，使底板9上的塑料制品完全露出下模块6的上表面，拉杆4上均固定连接有挡片802，挡片802能够限制拉杆4的位置，使得拉杆4不能够在底座5上左右移动，拉杆4位于滑槽501中的部分设置有凸块，保证拉杆4在使用时不会发生转动。

其中如图6-8所示，固定杆8上插均接连接有插销10，插销10在通过固定杆8对第二卡块201进行固定时能够防止固定杆8前后滑动，影响固定杆8对第二卡块201的固定程度，插销10对应固定杆8上的位置处均开设有插孔803，便于插销10的安装，固定杆8上的挡片802均设置有两个，对固定杆8不同位置进行限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑料制品用可快速连接组装的模具，包括上模块(1)和下模块(6)，其特征在于：所述上模块(1)通过第一卡块(103)与下模块(6)卡接连接，所述上模块(1)的左右外表面均固定连接有第一安装块(2)，所述下模块(6)的左右外表面均固定连接有第二安装块(3)，且下模块(6)的下表面固定连接有底座(5)，所述第一安装块(2)的下表面固定连接有第二卡块(201)，所述第二安装块(3)的中部插接连接有固定杆(8)；

所述固定杆(8)的一端固定连接有推拉块(801)，且固定杆(8)上固定连接有挡片(802)，所述固定杆(8)的中部固定连接有卡板(804)；

所述底座(5)的内部设置有脱模块(7)，所述脱模块(7)的左右两侧均固定连接有拉杆(4)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品用可快速连接组装的模具，其特征在于，所述上模块(1)的上表面固定连接有拉手(101)，且上模块(1)的下部开设有型腔(602)，所述上模块(1)的上表面中部设置有进料口(102)，所述进料口(102)与型腔(602)相互连通，所述拉手(101)设置有两个，且拉手(101)分别位于进料口(102)的左右两侧，所述上模块(1)的前表面和后表面均固定连接有第一卡块(103)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品用可快速连接组装的模具，其特征在于，所述下模块(6)上对应第一卡块(103)的位置处均开设有卡槽(601)，所述下模块(6)的中部开设有型腔(602)，所述下模块(6)的下部内壁滑动连接有底板(9)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品用可快速连接组装的模具，其特征在于，所述第二安装块(3)上均开设有插槽(301)，所述插槽(301)的长度大于第二卡块(201)的长度，且插槽(301)的宽度等于第二卡块(201)的宽度，所述第二卡块(201)上开设有固定槽(202)，所述固定槽(202)与固定杆(8)的中部相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品用可快速连接组装的模具，其特征在于，所述拉杆(4)远离脱模块(7)的一端分别贯穿底座(5)的左右侧壁，所述底座(5)左右侧壁对应拉杆(4)的位置处均开设有滑槽(501)，所述拉杆(4)均位于脱模块(7)的下部，所述拉杆(4)上均固定连接有挡片(802)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品用可快速连接组装的模具，其特征在于，所述固定杆(8)上插均接连接有插销(10)，所述插销(10)对应固定杆(8)上的位置处均开设有插孔(803)，所述固定杆(8)上的挡片(802)均设置有两个。

Images