CN211807505U - 薄形斜顶倒扣脱模机构及其注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种薄形斜顶倒扣脱模机构及注塑模具，用于成型内腔具有两侧凹的产品，包括设置在下模上且与上模配合的模芯，外部具有与产品内腔适配的外形结构；两薄形斜顶活动设于模芯的下端，具有一斜向内腔，与模芯组合成型产品的内腔，其上端外侧向外设有可形成产品内壁侧凹的倒扣；斜顶运动座，上端为斜体结构，嵌设于薄形斜顶的斜向内腔且沿该斜向内腔轴向移动；斜顶导向座，设置在一支承座上，与斜顶运动座配合且为斜顶运动座的移动定位及导向。本实用新型既可使模芯和薄形斜顶组合完成产品的注塑成型，又可使薄形斜顶在斜顶运动座的移动中脱离其倒扣位置，倒扣脱模动作轻巧、快捷，完全可以满足在注塑工艺中注塑件的倒扣脱模需求。

Description

薄形斜顶倒扣脱模机构及其注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具结构技术领域，尤其涉及一种产品内腔具有侧凹的倒扣脱模机构及其具有该倒扣脱模机构的模具。

背景技术

在现有注塑产品成型生产中，很多产品形状是不规则的，具有各种不同的形状或者尺寸，如某些具有内腔的产品，需要通过模芯定位，与上模合模成型，加工完成后，需要将模芯抽出，与产品分离脱模。但这些产品内壁存在部分侧凹时，需要在模芯上设置相应的倒扣方能成型，但这些倒扣的存在给脱模带来了难度，如采用太多的构件配合完成，一方面会增加产品的制造成本，在产品内腔空间小的情形下难免会受到空间尺寸的限制，另一方面给产品成型后的质量也会带来影响。

因此，为达到顺利脱模的目的，必须设计出具有合适的倒扣脱模机构。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，首先提供了一种薄形斜顶倒扣脱模机构，可满足在注塑工艺中产品内壁存在部分侧凹时的倒扣脱模需求。

本实用新型是这样实现的：

一种薄形斜顶倒扣脱模机构，包括：模芯，设置在下模上且与上模配合，外部具有与产品内腔适配的外形结构；薄形斜顶，设置有两块，活动设于所述模芯的下端，具有一斜向内腔，与所述模芯组合形成产品的内腔，其上端外侧向外设有可形成产品内壁侧凹的倒扣；斜顶运动座，上端为斜体结构，嵌设于所述薄形斜顶的斜向内腔且沿该斜向内腔轴向移动；斜顶导向座，设置在一支承座上，与所述斜顶运动座配合且为所述斜顶运动座的移动定位及导向。

进一步地，所述模芯底端向外设有一延伸部，所述斜顶运动座顶部向内设有可容所述延伸部插入的凹腔。

进一步地，所述支承座设有凹槽，所述的斜顶导向座置于该凹槽内。

进一步地，所述的斜顶导向座设有卡槽，且具有中心孔，所述斜顶运动座顶端穿越所述中心孔；所述斜顶运动座还设有定位台阶，所述定位台阶卡设于该卡槽内。

进一步地，所述斜顶运动座底端固定在底座上。

进一步地，所述下模设置在下模固定座上且通过紧固件固定在该下模固定座开设的下模腔内。

进一步地，所述下模固定座、所述支承座和所述底座在合模时通过扣机叠合固定。

进一步地，所述下模固定座与所述支承座之间通过至少二导向螺钉活动连接。

本实用新型还提供了一种注塑模具，包括上模以及与所述上模对应设置的下模，还包括上述所述的薄形斜顶倒扣脱模机构。

本实用新型提供的一种薄形斜顶倒扣脱模机构及其模具，用于成型内腔具有两侧凹的产品，通过将模芯和设有倒扣的薄形斜顶活动分离设置，由斜顶运动座与薄形斜顶之间的配合形成相互抵顶和分离，既可保证薄形斜顶在合模时能够完全处于设计位置，使模芯和薄形斜顶组合完成产品的注塑成型，又可使薄形斜顶在斜顶运动座的移动中脱离其倒扣位置，倒扣脱模动作轻巧、快捷，可靠保证了整个脱模过程的完成，完全可以满足在注塑工艺中产品内壁存在部分侧凹时的倒扣脱模需求。

本实用新型薄形斜顶倒扣脱模机构及模具需要的零件少，结构设计紧凑、简单，占用的空间小，加工制造成本低，确保了产品成型后的尺寸精度和整体的质量。

附图说明

为说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的薄形斜顶倒扣脱模机构及模具在合模状态的结构剖面示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的薄形斜顶倒扣脱模机构及模具在倒扣脱模状态的结构剖面示意图；

图4为本实用新型实施例提供的薄形斜顶倒扣脱模机构及模具在模芯脱模状态的结构剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本发明实施例中的“上端”、“下端”、“顶端”、“底端”、“内腔”、“内壁”、“外侧”、“轴向”、“向左”、“向右”等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，或者是基于附图展示的形状或位置而参考的，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不应该认为是具有限制性的。

另外，本实用新型提供的附图，只是为了便于说明和观看，并非是实际生产中整体模具的摆放位置，其整个部件是竖向设置还是横向设置，可以具体的构件动作要求或移动方便而确定。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

参见图1-图4，本实用新型提供了一种薄形斜顶倒扣脱模机构实施例，用于成型具有内腔且该内腔两侧壁具有侧凹的产品1，所述脱模机构包括模芯2、薄形斜顶4、斜顶运动座7和斜顶导向座6，所述模芯2具有与产品1内腔适配的外形结构，设置在下模3上，模芯2可与上模（未图示）配合，形成具有内腔的产品1；所述薄形斜顶4根据产品1内壁形状和尺寸设置有两块，为片状构件，对称活动设置在模芯2的底部，两薄形斜顶4的设置位置与产品内壁有侧凹的位置对应，每一块薄形斜顶4的顶端与模芯2底部顶触抵接，上端外侧向外设有可形成产品内壁侧凹的倒扣41，可与所述模芯2组合成型产品的内腔，进一步地，薄形斜顶4中心还具有中空的斜向内腔；所述斜顶运动座7上端为斜体结构，外形与薄形斜顶4的斜向内腔适配，可嵌设在薄形斜顶4的斜向内腔且可沿该斜向内腔中心做轴向移动；所述斜顶导向座6设置在一支承座8上，可与斜顶运动座7配合且可为斜顶运动座7的移动定位及导向。合模时，斜顶运动座7向左移动，在斜顶导向座6的导引下，其上端的斜体结构移动时逐渐嵌入薄形斜顶4的斜向内腔，并紧紧抵顶在斜向内腔内。由于斜顶运动座7上端为斜体结构，与薄形斜顶4的斜向内腔以斜面配合，故其与薄形斜顶4的斜向内腔侧壁之间接触的径向摩擦分力会使薄形斜顶4上端外侧设置的倒扣41尽力向外伸展，斜顶运动座7移动到位时，可形成产品1内腔侧壁凹陷部分的模型，与模芯2组合形成产品1内腔结构形状，进一步地，斜顶运动座7上端为斜体结构与薄形斜顶4斜向内腔的抵紧配合，可保证产品内壁侧凹部分深度的成型尺寸，从而可靠的保证了成型后的产品的精度。产品1注塑完成后，斜顶运动座7固定不动，模芯2、薄形斜顶4及下模3按照图3所示的方向在斜顶导向座6的导引下一起向左移动，嵌设在薄形斜顶4的斜向内腔的斜顶运动座7上端脱离薄形斜顶4的斜向内腔，使顶靠在薄形斜顶4斜向内腔的径向力突然撤离，此时薄形斜顶4在这种卸力的作用下从合模位置松弛下来，当模芯2、薄形斜顶4及下模3继续向左移动时，由于薄形斜顶4与斜顶运动座7上端仍然是斜向接触，薄形斜顶4之斜向内腔上端会随着斜顶运动座7上端移动沿径向向内移动，使倒扣41逐渐脱离。参见图 4，倒扣41脱离后，下模3单独继续向左移动，带动产品1离开模芯2位置，完成抽芯动作。上述结构中，模芯2、薄形斜顶4和斜顶运动座7的组合设置，且通过两次不同构件的移动，可使倒扣脱模和抽芯动作在开模过程中同时完成，实现了产品成型后的完全脱模，产品便可以迅速被取出，大大提高了生产效率，同时由于倒扣脱离的通过薄形斜顶4和斜顶运动座7斜面配合完成，合模时顶紧力较大，即使是薄形斜顶4的厚度很薄，也能够有效保证产品的成型尺寸，而倒扣脱离时的抽离力较小，不会对产品和薄形斜顶4产生冲击，不仅可靠的保证了成型产品的质量，而且也避免了倒扣脱离时对薄形成模构件的影响，即使是产品内腔尺寸较小，上述结构也能够满足其倒扣脱模需求。

本实用新型实施例提供的上述薄形斜顶倒扣脱模机构，采用的零件少，整体结构设计紧凑，能够很好的实现产品1成型后倒扣41及模芯2脱模，稳定性好，确保了产品成型后的尺寸精度和整体的质量。

请再参见图1-图4，作为本实用新型具体的实施例，所述模芯2的底端沿其轴向向外设有一延伸部21，所述斜顶运动座7的顶部向内设有凹腔，可容所述延伸部21插入。上述插入结构，有利于斜顶运动座7移动时的导向以及与薄形斜顶4斜向内腔的配合。

请再参见图1-图4，作为本实用新型具体的实施例，所述支承座8设有凹槽，所述的斜顶导向座6可置于该凹槽内，有利于降低模具的整体高度，减少脱模时斜顶运动座7移动的行程。

请再参见图1-图4，作为本实用新型具体的实施例，所述的斜顶导向座6上设有卡槽，且具有中心孔，所述斜顶运动座6设有定位台阶，顶端穿越斜顶导向座6的中心孔，其定位台阶卡设在斜顶导向座6的卡槽内，当斜顶运动座7合模移动时，斜顶导向座6的卡槽可作为斜顶运动座7上的定位台阶的止挡，为斜顶运动座7的移动定位，避免其过度移动对模芯2的影响。

请再参见图1-图4，作为本实用新型具体的实施例，所述斜顶运动座7的底端固定在一底座9上，可在产品1注塑完成后，模芯2、薄形斜顶4及下模3移动使斜顶运动座7固定不动，有利于倒扣41顺利脱离。

请再参见图1-图4，作为本实用新型具体的实施例，所述下模3设置在下模固定座10，该模固定座10中心设有下模腔，下模3通过紧固件12固定在该下模腔内，同样有利于降低模具的整体高度。

请再参见图1-图4，作为本实用新型具体的实施例，所述下模固定座10、支承座8和底座9通过扣机5依序叠合固定。合模时，下模固定座10、支承座8和底座9相互叠合，通扣机5使三者叠合在一起固定不动，完成产品的注塑成型，脱模时，可松开扣机5，使注塑机台KO杆推动下模固定座10和支承座8，使斜顶运动座7运动，带动薄形斜顶4脱离倒扣位置，完成模具第一次脱模动作，然后，KO杆再推动下模固定座10，完成模具第二次脱模动作，使产品1完全脱离模芯2。

进一步地，在所述下模固定座10与支承座8之间，通过至少二导向螺钉11活动连接，可为下模固定座10与支承座8之间移动时贴合与分离的导向，有利于保证下模固定座10移动时的平稳及可靠性，保证脱模质量。

参见图1-图4，本实用新型实施例还提供了一种模具，包括上模（未图示）及与上模位置对应的下模3以及上述薄形斜顶倒扣脱模机构。具有上述倒扣脱模机构的模具，不但可靠地保证合模时产品的成型，而且能够在开模的同时完成模芯倒扣部分的脱模。上述模具结构简单，紧凑，脱模快，确保了产品脱模后的质量，满足了生产时对注塑模具的使用需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种薄形斜顶倒扣脱模机构，其特征在于，包括：

模芯，设置在下模上且与上模配合，外部具有与产品内腔适配的外形结构；

薄形斜顶，设置有两块，活动设于所述模芯的下端，具有一斜向内腔，与所述模芯组合形成产品的内腔，其上端外侧向外设有可形成产品内壁侧凹的倒扣；

斜顶运动座，上端为斜体结构，嵌设于所述薄形斜顶的斜向内腔且沿该斜向内腔轴向移动；

斜顶导向座，设置在一支承座上，与所述斜顶运动座配合且为所述斜顶运动座的移动定位及导向。

2.根据权利要求1所述的薄形斜顶倒扣脱模机构，其特征在于，所述模芯底端向外设有一延伸部，所述斜顶运动座顶部向内设有可容所述延伸部插入的凹腔。

3.根据权利要求1所述的薄形斜顶倒扣脱模机构，其特征在于，所述支承座设有凹槽，所述的斜顶导向座置于该凹槽内。

4.根据权利要求3所述的薄形斜顶倒扣脱模机构，其特征在于，所述的斜顶导向座设有卡槽，且具有中心孔，所述斜顶运动座顶端穿越所述中心孔；所述斜顶运动座还设有定位台阶，所述定位台阶卡设于该卡槽内。

5.根据权利要求1-4任一项所述的薄形斜顶倒扣脱模机构，其特征在于，所述斜顶运动座底端固定在底座上。

6.根据权利要求5所述的薄形斜顶倒扣脱模机构，其特征在于，所述下模设置在下模固定座上且通过紧固件固定在该下模固定座开设的下模腔内。

7.根据权利要求6所述的薄形斜顶倒扣脱模机构，其特征在于，所述下模固定座、所述支承座和所述底座在合模时通过扣机叠合固定。

8.根据权利要求7所述的薄形斜顶倒扣脱模机构，其特征在于，所述下模固定座与所述支承座之间通过至少二导向螺钉活动连接。

9.一种注塑模具，包括上模以及与所述上模对应设置的下模，其特征在于，还包括权利要求1至8任一项所述的薄形斜顶倒扣脱模机构。

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