JP2003181880A - 射出成形金型及び射出成形方法 - Google Patents
射出成形金型及び射出成形方法Info
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- JP2003181880A JP2003181880A JP2001382938A JP2001382938A JP2003181880A JP 2003181880 A JP2003181880 A JP 2003181880A JP 2001382938 A JP2001382938 A JP 2001382938A JP 2001382938 A JP2001382938 A JP 2001382938A JP 2003181880 A JP2003181880 A JP 2003181880A
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- Japan
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- mold
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- molding
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 １回の成形工程で成形された成形完成品を回
転金型を使用することにより、次の成形工程のとき脱型
できる成形金型及び成形方法を提供する。 【解決手段】 スプルー孔２を有する固定金型１と、こ
れに相対する可動金型３と、可動金型と固定金型との間
に配置され成形のたびに１８０度回転駆動されるコア金
型４とを備え、回転時にコア金型の１８０度異なる位置
に配置した第１コア部６Ａと第２コア部６Ｂが交互に上
記金型間と金型外に位置し、コア部の金型間位置で成形
が、金型外のコアでは脱型処理が同時になされることに
より、工程数少なくして容易に成形品を射出成形するこ
とができる。
転金型を使用することにより、次の成形工程のとき脱型
できる成形金型及び成形方法を提供する。 【解決手段】 スプルー孔２を有する固定金型１と、こ
れに相対する可動金型３と、可動金型と固定金型との間
に配置され成形のたびに１８０度回転駆動されるコア金
型４とを備え、回転時にコア金型の１８０度異なる位置
に配置した第１コア部６Ａと第２コア部６Ｂが交互に上
記金型間と金型外に位置し、コア部の金型間位置で成形
が、金型外のコアでは脱型処理が同時になされることに
より、工程数少なくして容易に成形品を射出成形するこ
とができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形金型及び
射出成形方法に関する。
射出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、固定金型、可動金型及びこれらの
金型間に配置された回転金型よりなる金型構造は知られ
ている。例えば特開２０００−４３１００号公報には、
固定金型、第１の可動金型及び回転金型を使用し、一対
の半中空成形品を、突合部を有するように成形する１次
成形と、固定金型と第２の可動金型とを使用し一対の半
中空成形品をその突合部を突き合わせ、突き合わされた
部分の近傍を射出溶融樹脂で接合して中空製品を得る２
次成形とを、共通のスプルから射出される溶融樹脂によ
り一度に実施する成形方法が開示されている。
金型間に配置された回転金型よりなる金型構造は知られ
ている。例えば特開２０００−４３１００号公報には、
固定金型、第１の可動金型及び回転金型を使用し、一対
の半中空成形品を、突合部を有するように成形する１次
成形と、固定金型と第２の可動金型とを使用し一対の半
中空成形品をその突合部を突き合わせ、突き合わされた
部分の近傍を射出溶融樹脂で接合して中空製品を得る２
次成形とを、共通のスプルから射出される溶融樹脂によ
り一度に実施する成形方法が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記方法は、中空成形
品を成形するに際し、半中空成形品を成形すると同時
に、先に成形した半中空成形品の突き合わせ部を接合
し、次いで型を開いて接合した完成品を取り出し、回転
金型を１８０度回転して、完成品を取り出した型にて次
の半中空品を成形し同時に先の半中空成形品を突き合わ
せて接合するという工程を繰り返すものであり、１個の
固定金型と、２個の可動金型と、１個の回転金型が必要
である。
品を成形するに際し、半中空成形品を成形すると同時
に、先に成形した半中空成形品の突き合わせ部を接合
し、次いで型を開いて接合した完成品を取り出し、回転
金型を１８０度回転して、完成品を取り出した型にて次
の半中空品を成形し同時に先の半中空成形品を突き合わ
せて接合するという工程を繰り返すものであり、１個の
固定金型と、２個の可動金型と、１個の回転金型が必要
である。
【０００４】本発明はこのような成形方法とは異なり、
１回の成形工程で成形された成形完成品を回転金型を使
用することにより、次の成形工程のとき脱型できる成形
金型及び成形方法を提供するものである。
１回の成形工程で成形された成形完成品を回転金型を使
用することにより、次の成形工程のとき脱型できる成形
金型及び成形方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明（請求項１）は、
固定金型と、該固定金型に相対する可動金型と、該可動
金型と上記固定金型の間に配置されるコア金型とを備
え、上記コア金型は、回転軸と、該回転軸を中心に１８
０度異なる位置に配置された２個の第１及び第２コア部
よりなり、該第１コア部が上記固定金型及び可動金型間
に位置しているとき、上記第２コア部が上記固定金型及
び可動金型の外側に位置せしめられてなるものである。
固定金型と、該固定金型に相対する可動金型と、該可動
金型と上記固定金型の間に配置されるコア金型とを備
え、上記コア金型は、回転軸と、該回転軸を中心に１８
０度異なる位置に配置された２個の第１及び第２コア部
よりなり、該第１コア部が上記固定金型及び可動金型間
に位置しているとき、上記第２コア部が上記固定金型及
び可動金型の外側に位置せしめられてなるものである。
【０００６】かかる構成において、コア金型は成形のた
びに１８０度回転され、第１コア部と第２コア部は交互
に固定金型と可動金型の間及び金型外部とを往復する。
金型間位置では成形が、金型外のコア部では脱型処理が
なされる。
びに１８０度回転され、第１コア部と第２コア部は交互
に固定金型と可動金型の間及び金型外部とを往復する。
金型間位置では成形が、金型外のコア部では脱型処理が
なされる。
【０００７】本発明（請求項２）は、固定金型と、該固
定金型に相対する可動金型と、該可動金型と上記固定金
型の間に配置されるコア金型とを備え、上記コア金型
は、回転軸と、該回転軸を中心に１８０度異なる位置に
配置された２個の第１及び第２コア部よりなり、該第１
コア部が上記固定金型及び可動金型間に位置していると
き、上記第２コア部が上記固定金型及び可動金型の外側
に位置せしめられてなり、上記固定金型、上記可動金型
及び上記第１コア部が型締めされ、これらの金型にて形
成されるキャビティ内に溶融樹脂が射出注入される成形
工程、上記可動金型及び第１コア部を開き、成形品を上
記第１コア部に固定した状態で上記コア金型を１８０度
回転させ、上記第１コア部を上記固定金型及び可動金型
の外側に移動させるとともに上記第２コア部を上記固定
金型及び可動金型間に位置させる工程、上記固定金型、
上記可動金型及び上記第２コア部が型締めされ、これら
の金型にて形成されるキャビティ内に溶融樹脂が射出注
入される次の成形工程、該成形工程の際並行してなさ
れ、上記第１コア部から上記成形品を脱型する工程、よ
りなるものである。
定金型に相対する可動金型と、該可動金型と上記固定金
型の間に配置されるコア金型とを備え、上記コア金型
は、回転軸と、該回転軸を中心に１８０度異なる位置に
配置された２個の第１及び第２コア部よりなり、該第１
コア部が上記固定金型及び可動金型間に位置していると
き、上記第２コア部が上記固定金型及び可動金型の外側
に位置せしめられてなり、上記固定金型、上記可動金型
及び上記第１コア部が型締めされ、これらの金型にて形
成されるキャビティ内に溶融樹脂が射出注入される成形
工程、上記可動金型及び第１コア部を開き、成形品を上
記第１コア部に固定した状態で上記コア金型を１８０度
回転させ、上記第１コア部を上記固定金型及び可動金型
の外側に移動させるとともに上記第２コア部を上記固定
金型及び可動金型間に位置させる工程、上記固定金型、
上記可動金型及び上記第２コア部が型締めされ、これら
の金型にて形成されるキャビティ内に溶融樹脂が射出注
入される次の成形工程、該成形工程の際並行してなさ
れ、上記第１コア部から上記成形品を脱型する工程、よ
りなるものである。
【０００８】かかる構成において、コア金型の例えば第
１コア部が固定金型及び可動金型間にあって成形工程に
あるとき、コア金型の他方のコア部すなわち第２コア部
は金型の外側にあり、該第２コア部には前回の成形工程
で成形された成形品が固着しているから、これが脱型さ
れる。かくして成形工程と脱型工程が同時になされる。
１コア部が固定金型及び可動金型間にあって成形工程に
あるとき、コア金型の他方のコア部すなわち第２コア部
は金型の外側にあり、該第２コア部には前回の成形工程
で成形された成形品が固着しているから、これが脱型さ
れる。かくして成形工程と脱型工程が同時になされる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１において、１はスプルー孔２
を有する固定金型、３はこの固定金型１に相対する可動
金型、４は固定金型１と可動金型３との間に配置される
コア金型であり、いずれも射出成形機に取り付けられて
いる。コア金型４は、回転軸５と、該回転軸５を中心に
１８０度異なる位置に配置された同一形状の２個の第１
及び第２コア部６Ａと６Ｂよりなり、回転軸５は駆動部
７にて回転駆動される。８は成形品で、たとえば熱可塑
性エラストマーよりなる蛇腹形状部品であり、自動車車
体内に配線される電気コード等を保護するワイヤーハー
ネスに使用される。
を有する固定金型、３はこの固定金型１に相対する可動
金型、４は固定金型１と可動金型３との間に配置される
コア金型であり、いずれも射出成形機に取り付けられて
いる。コア金型４は、回転軸５と、該回転軸５を中心に
１８０度異なる位置に配置された同一形状の２個の第１
及び第２コア部６Ａと６Ｂよりなり、回転軸５は駆動部
７にて回転駆動される。８は成形品で、たとえば熱可塑
性エラストマーよりなる蛇腹形状部品であり、自動車車
体内に配線される電気コード等を保護するワイヤーハー
ネスに使用される。
【００１０】固定金型１、可動金型及３及びコア金型４
の第１コア部６Ａまたは第２コア部６Ｂにてキャビティ
９（図５参照）が形成される。回転軸５は固定金型１及
び可動金型３の縁部に位置し、第１コア部６Ａが固定金
型１及び可動金型３間に位置しているとき、第２コア部
６Ｂは固定金型１及び可動金型３外に位置している。な
お、１０は可動金型１８を上下移動させる可動盤であ
る。
の第１コア部６Ａまたは第２コア部６Ｂにてキャビティ
９（図５参照）が形成される。回転軸５は固定金型１及
び可動金型３の縁部に位置し、第１コア部６Ａが固定金
型１及び可動金型３間に位置しているとき、第２コア部
６Ｂは固定金型１及び可動金型３外に位置している。な
お、１０は可動金型１８を上下移動させる可動盤であ
る。
【００１１】固定金型１は、取付板１１及び係合部１２
を介して成形機の固定部１３に固定される。取付板１１
は固定金型１にボルトにより固定されている。１４は溶
融樹脂がスプルー孔２へ注入されるノズルである。可動
金型３は、板状のスペーサブロック１５、取付板１６及
び係合部１７を介して成形機の可動部１８に固定され
る。取付板１６は、可動部１８にボルトにより固定され
ている。
を介して成形機の固定部１３に固定される。取付板１１
は固定金型１にボルトにより固定されている。１４は溶
融樹脂がスプルー孔２へ注入されるノズルである。可動
金型３は、板状のスペーサブロック１５、取付板１６及
び係合部１７を介して成形機の可動部１８に固定され
る。取付板１６は、可動部１８にボルトにより固定され
ている。
【００１２】スペーサブロック１５は可動金型３と取付
板１６の間に所定の空間Sを形成する作用をなし、この
空間Sに可動盤１０が位置する。１９は可動部１８内に
設けられたエジェクターロッドであり、図中上下方向に
移動し取付板１６の中央に形成した孔２０を通して、可
動盤１０の略中央下面を押圧し、あるいはこれから離間
する。
板１６の間に所定の空間Sを形成する作用をなし、この
空間Sに可動盤１０が位置する。１９は可動部１８内に
設けられたエジェクターロッドであり、図中上下方向に
移動し取付板１６の中央に形成した孔２０を通して、可
動盤１０の略中央下面を押圧し、あるいはこれから離間
する。
【００１３】２１は、空間Sにおいて可動金型３と取付
板１６の間に設けられたスペーサピンで、可動盤１０に
形成された孔２２を貫通している。２３はスペーサピン
２１に貫装されたコイルスプリングで、可動金型３と可
動盤１０との間に弾性発力を付勢している。
板１６の間に設けられたスペーサピンで、可動盤１０に
形成された孔２２を貫通している。２３はスペーサピン
２１に貫装されたコイルスプリングで、可動金型３と可
動盤１０との間に弾性発力を付勢している。
【００１４】図２に示すように、回転軸５の下端は可動
盤１０にベアリング機構２４を介して回転自在に接続さ
れている。２５は、この回転軸５に貫装されたコイルス
プリングで、可動金型３と可動盤１０の間に弾性発力を
付勢している。スペーサピン２１は可動盤１０へのエジ
ェクターロッド１９の当接位置に対し、回転軸５とバラ
ンスがとられる位置に設けられている。コイルスプリン
グ２３，２５の作用により、可動盤１０は、図中下方へ
弾性付勢され、その結果コア金型４は可動金型３へ密着
している。
盤１０にベアリング機構２４を介して回転自在に接続さ
れている。２５は、この回転軸５に貫装されたコイルス
プリングで、可動金型３と可動盤１０の間に弾性発力を
付勢している。スペーサピン２１は可動盤１０へのエジ
ェクターロッド１９の当接位置に対し、回転軸５とバラ
ンスがとられる位置に設けられている。コイルスプリン
グ２３，２５の作用により、可動盤１０は、図中下方へ
弾性付勢され、その結果コア金型４は可動金型３へ密着
している。
【００１５】次に上記構造を有する射出成形金型による
成形方法を、図１及び図３ないし図７に従い工程順に説
明する。
成形方法を、図１及び図３ないし図７に従い工程順に説
明する。
【００１６】図１は、一方のコア部で射出成形がまさに
完了し、他方のコア部で成型品の脱型工程が完了した状
態を示すものである。すなわち、第１コア部６Ａが固定
金型１と可動金型３の間にあってこれら両金型１，３が
型締めされて形成される第１コア部６Ａとの間のキャビ
ティ９に溶融樹脂が固定金型１のスプルー孔２から射出
注入される。キャビティ９に充填された溶融樹脂は、ワ
イヤーハーネスなどそのキャビティ９形状に従った蛇腹
形状部品８を形成する。他方、第２のコア部６Ｂは回転
軸５の駆動によって、前段階の射出成形時にあった固定
金型１と可動金型３の間から外側に出て、第２コア部６
Ｂから成型品８の脱型工程が平行してなされる。
完了し、他方のコア部で成型品の脱型工程が完了した状
態を示すものである。すなわち、第１コア部６Ａが固定
金型１と可動金型３の間にあってこれら両金型１，３が
型締めされて形成される第１コア部６Ａとの間のキャビ
ティ９に溶融樹脂が固定金型１のスプルー孔２から射出
注入される。キャビティ９に充填された溶融樹脂は、ワ
イヤーハーネスなどそのキャビティ９形状に従った蛇腹
形状部品８を形成する。他方、第２のコア部６Ｂは回転
軸５の駆動によって、前段階の射出成形時にあった固定
金型１と可動金型３の間から外側に出て、第２コア部６
Ｂから成型品８の脱型工程が平行してなされる。
【００１７】樹脂の充填が終了すると、図３に示すよう
に、可動部１８が下降（矢印a方向）し、可動金型３及
びコア金型４もこれに伴って移動する（型開き工程）。
このときエジェクターロッド１９は可動部１８とともに
下降する。それ故コア金型４は、可動金型３に密着した
状態が維持される。
に、可動部１８が下降（矢印a方向）し、可動金型３及
びコア金型４もこれに伴って移動する（型開き工程）。
このときエジェクターロッド１９は可動部１８とともに
下降する。それ故コア金型４は、可動金型３に密着した
状態が維持される。
【００１８】次に図４に示すように、可動部１８は停止
した状態で、エジェクターロッド１９が上昇（矢印b方
向）し、可動盤１０をコイルスプリング２３，２５の撥
力に抗して押し上げる。これにより、コア金型４は上昇
し可動金型３から離れる。成形品８は第１コア部６Aに
被着された状態にある。コア金型４が上昇し第１コア部
６Aが可動金型３から自由となり、回転可能となった時
点で駆動部７の駆動により、回転軸５を中心に回転駆動
が開始される。
した状態で、エジェクターロッド１９が上昇（矢印b方
向）し、可動盤１０をコイルスプリング２３，２５の撥
力に抗して押し上げる。これにより、コア金型４は上昇
し可動金型３から離れる。成形品８は第１コア部６Aに
被着された状態にある。コア金型４が上昇し第１コア部
６Aが可動金型３から自由となり、回転可能となった時
点で駆動部７の駆動により、回転軸５を中心に回転駆動
が開始される。
【００１９】図５に示すように、エジェクターロッド１
９の上昇により、可動盤１０が可動金型３の底面に当接
して停止した時点で、回転軸５は１８０度の回転を終了
する。これにより、第１コア部６Aは成形品８を被着し
た状態で金型１，３の外部に位置し、かつ第２コア部６
Bが金型１，３間に位置することとなる。
９の上昇により、可動盤１０が可動金型３の底面に当接
して停止した時点で、回転軸５は１８０度の回転を終了
する。これにより、第１コア部６Aは成形品８を被着し
た状態で金型１，３の外部に位置し、かつ第２コア部６
Bが金型１，３間に位置することとなる。
【００２０】次に図６に示すように、可動部１８が上昇
し（矢印c方向）、可動金型３はコア金型４を挟んで固
定金型１に重ねあわされる（型締工程）。このときエジ
ェクターロッド１９は可動盤１０から離れ、コイルスプ
リング２３，２５は伸び、可動盤１０は下方の取付板１
６に当接する。これにて型締めが終了し、固定金型１と
可動金型３および第２コア部６Ｂとの間にキャビティ９
が形成され、次の射出成形が可能となる。
し（矢印c方向）、可動金型３はコア金型４を挟んで固
定金型１に重ねあわされる（型締工程）。このときエジ
ェクターロッド１９は可動盤１０から離れ、コイルスプ
リング２３，２５は伸び、可動盤１０は下方の取付板１
６に当接する。これにて型締めが終了し、固定金型１と
可動金型３および第２コア部６Ｂとの間にキャビティ９
が形成され、次の射出成形が可能となる。
【００２１】続いて図７に示すように、固定金型１のス
プルー孔２から、溶融樹脂２６が上記キャビティ９に射
出注入され、第２コア部６Ｂにおいて成形品８の射出成
形が行われる。一方、金型１，３の外部に位置する第１
コア部６Ａにおいては、これに固定されている成型品が
脱型される。脱型は、第１コア部６Aと成形品８の間に
高圧エアを吹き込み、成形品８を弾性膨張させると同時
に矢印d方向へ引っ張ることによりなされる。
プルー孔２から、溶融樹脂２６が上記キャビティ９に射
出注入され、第２コア部６Ｂにおいて成形品８の射出成
形が行われる。一方、金型１，３の外部に位置する第１
コア部６Ａにおいては、これに固定されている成型品が
脱型される。脱型は、第１コア部６Aと成形品８の間に
高圧エアを吹き込み、成形品８を弾性膨張させると同時
に矢印d方向へ引っ張ることによりなされる。
【００２２】こうして回転軸５を中心にして１８０度異
なる位置に配置された２個の第１および第２コア部６
Ａ，６Ｂを有する回転金型３が、成形のたびに１８０度
回転駆動されることにより、一方のコア部で成型工程が
他方のコア部で脱型工程が同時に進行して行われ、前行
程で形成された成型品が次の成型工程で脱型されるとい
う効率的な成形が行われる。
なる位置に配置された２個の第１および第２コア部６
Ａ，６Ｂを有する回転金型３が、成形のたびに１８０度
回転駆動されることにより、一方のコア部で成型工程が
他方のコア部で脱型工程が同時に進行して行われ、前行
程で形成された成型品が次の成型工程で脱型されるとい
う効率的な成形が行われる。
【００２３】これにて工程が一巡して終了し、再び図１
に示す最初の工程に戻り、以降前述の工程が順次繰り返
されて、成形工程と脱型工程が連続して行われる。
に示す最初の工程に戻り、以降前述の工程が順次繰り返
されて、成形工程と脱型工程が連続して行われる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明（請求項１）によ
ると、固定金型と可動金型の間に水平回転するコア金型
を配置し、該コア金型を成形の度に１８０度回転するこ
とにより、同コア金型の１８０異なる位置に設けた第１
コア部と第２コア部とが交互に固定金型と可動金型の間
または金型外部を往復して、金型間位置では成形が、金
型外では脱型処理が同時にかつ連続して行なうことがで
きる。これにて少ない工程数で成形品が効率よく製造で
き、また一対のコア部を有したコア金型を半回転駆動さ
せるという容易な制御のもとで射出成形することがで
き、製造コストも安価となる。
ると、固定金型と可動金型の間に水平回転するコア金型
を配置し、該コア金型を成形の度に１８０度回転するこ
とにより、同コア金型の１８０異なる位置に設けた第１
コア部と第２コア部とが交互に固定金型と可動金型の間
または金型外部を往復して、金型間位置では成形が、金
型外では脱型処理が同時にかつ連続して行なうことがで
きる。これにて少ない工程数で成形品が効率よく製造で
き、また一対のコア部を有したコア金型を半回転駆動さ
せるという容易な制御のもとで射出成形することがで
き、製造コストも安価となる。
【００２５】また本発明（請求項２）によると、コア金
型の第１コア部が固体金型と可動金型の間に位置すると
き、第２コア部が成形品を固定した状態で金型外部にあ
り、第１コア部にあっては固定金型、可動金型の型締め
が行われこれら金型にて形成されるキャビティに溶融樹
脂が注入され成形工程が行われると同時に、第２コア部
にあっては固定および可動金型を開き成型品を第２コア
部から脱型する工程が行われる。こうして、１回の成形
工程で成形された成形完成品を回転金型を使用すること
により、次の成形工程で脱型できるようになり、成形工
程と脱型工程を同時になせるというメリットの高い成形
金型および成形方法を提供することができる。
型の第１コア部が固体金型と可動金型の間に位置すると
き、第２コア部が成形品を固定した状態で金型外部にあ
り、第１コア部にあっては固定金型、可動金型の型締め
が行われこれら金型にて形成されるキャビティに溶融樹
脂が注入され成形工程が行われると同時に、第２コア部
にあっては固定および可動金型を開き成型品を第２コア
部から脱型する工程が行われる。こうして、１回の成形
工程で成形された成形完成品を回転金型を使用すること
により、次の成形工程で脱型できるようになり、成形工
程と脱型工程を同時になせるというメリットの高い成形
金型および成形方法を提供することができる。
【図１】本発明に係る射出成形金型による一方のコア部
で射出成形が、他方のコア部で成形品の冷却が行われて
いる状態を示す工程図である。
で射出成形が、他方のコア部で成形品の冷却が行われて
いる状態を示す工程図である。
【図２】本発明に係る射出成形金型の一部（回転軸と可
動盤の接続部分）を示す断面図である。
動盤の接続部分）を示す断面図である。
【図３】本発明に係る射出成形金型による一方のコア部
で行われている型開きの状態を示す工程図である。
で行われている型開きの状態を示す工程図である。
【図４】本発明に係る射出成形金型による一方のコア部
に形成された成形品を金型からの突き出しときの状態を
示す工程図である。
に形成された成形品を金型からの突き出しときの状態を
示す工程図である。
【図５】本発明に係る射出成形金型によるコア金型が１
８０度回転し、一方のコア部の成形品が金型外に出て突
き出しが完了し、他方のコア部が金型間に位置し成形が
開始される状態を示す工程図である。
８０度回転し、一方のコア部の成形品が金型外に出て突
き出しが完了し、他方のコア部が金型間に位置し成形が
開始される状態を示す工程図である。
【図６】本発明に係る射出成形金型による金型間に位置
した他方のコア部に対し可動金型が閉じ形成されるキャ
ビティに溶融樹脂が射出注入される前の状態を示す工程
図である。
した他方のコア部に対し可動金型が閉じ形成されるキャ
ビティに溶融樹脂が射出注入される前の状態を示す工程
図である。
【図７】本発明に係る射出成形金型による溶融樹脂が注
入されて他方のコア部にて射出成形が、金型外に出た一
方のコア部から成型品の脱型がなされる状態を示す工程
図である。
入されて他方のコア部にて射出成形が、金型外に出た一
方のコア部から成型品の脱型がなされる状態を示す工程
図である。
１ 固定金型
２ スプルー孔
３ 可動金型
４ コア金型
５ 回転軸
６Ａ 第１コア部
６Ｂ 第２コア部
７ 駆動部
８ 成形品
９ キャビティ
１０ 可動盤
１１，１６ 取付板
１２，１７ 係合部
１３ 固定部
１４ ノズル
１５ スペーサブロック
１８ 可動部
１９ エジェクターロッド
２１ スペーサピン
２３，２５ コイルスプリング
２４ ベアリング機構
Claims (2)
- 【請求項１】 固定金型と、該固定金型に相対する可動
金型と、該可動金型と上記固定金型の間に配置されるコ
ア金型とを備え、上記コア金型は、回転軸と、該回転軸
を中心に１８０度異なる位置に配置された２個の第１及
び第２コア部よりなり、該第１コア部が上記固定金型及
び可動金型間に位置しているとき、上記第２コア部が上
記固定金型及び可動金型の外側に位置せしめられてなる
射出成形金型。 - 【請求項２】 固定金型と、該固定金型に相対する可動
金型と、該可動金型と上記固定金型の間に配置されるコ
ア金型とを備え、上記コア金型は、回転軸と、該回転軸
を中心に１８０度異なる位置に配置された２個の第１及
び第２コア部よりなり、該第１コア部が上記固定金型及
び可動金型間に位置しているとき、上記第２コア部が上
記固定金型及び可動金型の外側に位置せしめられてな
り、上記固定金型、上記可動金型及び上記第１コア部が
型締めされ、これらの金型にて形成されるキャビティ内
に溶融樹脂が射出注入される成形工程、上記可動金型及
び第１コア部を開き、成形品を上記第１コア部に固定し
た状態で上記コア金型を１８０度回転させ、上記第１コ
ア部を上記固定金型及び可動金型の外側に移動させると
ともに上記第２コア部を上記固定金型及び可動金型間に
位置させる工程、上記固定金型、上記可動金型及び上記
第２コア部が型締めされ、これらの金型にて形成される
キャビティ内に溶融樹脂が射出注入される次の成形工
程、該成形工程の際並行してなされ、上記第１コア部か
ら上記成形品を脱型する工程、よりなる射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001382938A JP2003181880A (ja) | 2001-12-17 | 2001-12-17 | 射出成形金型及び射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001382938A JP2003181880A (ja) | 2001-12-17 | 2001-12-17 | 射出成形金型及び射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003181880A true JP2003181880A (ja) | 2003-07-02 |
Family
ID=27593130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001382938A Pending JP2003181880A (ja) | 2001-12-17 | 2001-12-17 | 射出成形金型及び射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003181880A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101423162B1 (ko) | 2013-03-20 | 2014-07-28 | 이중재 | 이송 공정 사출 성형 금형 및 이를 이용한 제품 제조 방법 |
| CN108177318A (zh) * | 2016-12-08 | 2018-06-19 | 海天塑机集团有限公司 | 一种注塑机的转轴调整工装及其工艺 |
-
2001
- 2001-12-17 JP JP2001382938A patent/JP2003181880A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101423162B1 (ko) | 2013-03-20 | 2014-07-28 | 이중재 | 이송 공정 사출 성형 금형 및 이를 이용한 제품 제조 방법 |
| CN108177318A (zh) * | 2016-12-08 | 2018-06-19 | 海天塑机集团有限公司 | 一种注塑机的转轴调整工装及其工艺 |
| CN108177318B (zh) * | 2016-12-08 | 2023-10-20 | 海天塑机集团有限公司 | 一种注塑机的转轴调整工装及其工艺 |
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