RU2260511C2 - Способ и устройство для горячей формовки изделий из термопластичного материала - Google Patents

Способ и устройство для горячей формовки изделий из термопластичного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2260511C2
RU2260511C2 RU2001113126/12A RU2001113126A RU2260511C2 RU 2260511 C2 RU2260511 C2 RU 2260511C2 RU 2001113126/12 A RU2001113126/12 A RU 2001113126/12A RU 2001113126 A RU2001113126 A RU 2001113126A RU 2260511 C2 RU2260511 C2 RU 2260511C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plate
molding
socket
matrix
thermoplastic material
Prior art date
Application number
RU2001113126/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2001113126A (ru
Inventor
Франко ЧЕЗАНО (IT)
Франко ЧЕЗАНО
Original Assignee
Чрс Срл Чентро Ричерке Е Спериментациони
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Чрс Срл Чентро Ричерке Е Спериментациони filed Critical Чрс Срл Чентро Ричерке Е Спериментациони
Publication of RU2001113126A publication Critical patent/RU2001113126A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2260511C2 publication Critical patent/RU2260511C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B29C43/183—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles the preformed layer being a lining, e.g. shaped in the mould before compression moulding, or a preformed shell adapted to the shape of the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14836—Preventing damage of inserts during injection, e.g. collapse of hollow inserts, breakage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
    • B29C2043/026—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface having functional projections, e.g. fasteners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C2043/3205—Particular pressure exerting means for making definite articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3444—Feeding the material to the mould or the compression means using pressurising feeding means located in the mould, e.g. plungers or pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C2043/3665—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles cores or inserts, e.g. pins, mandrels, sliders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/42—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles for undercut articles
    • B29C2043/425—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles for undercut articles mould parts or sliders being movable independently from the mould halves for making undercut portions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/50—Removing moulded articles
    • B29C2043/5007—Removing moulded articles using cores, i.e. the cores forming part of the mould cavity
    • B29C2043/5023—Removing moulded articles using cores, i.e. the cores forming part of the mould cavity moving away
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C2045/0093—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor of articles provided with an attaching element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/256—Sheets, plates, blanks or films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B29L2031/3041—Trim panels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/058—Undercut

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Способ и устройство для горячей формовки изделий из термопластичного материала, которые разработаны, в частности, для формовки панелей для облицовки салонов автомобиля. Способ горячей формовки изделий из термопластичного материала включает этапы нагрева по меньшей мере одной пластины из термопластичного материала до температуры пластификации, сжатия нагретой пластины между двумя формующими поверхностями, установленными одна против другой, пары половинок матрицы и формовки посредством литья под давлением посредством впрыска пластмассы под высоким давлением в гнездо, связанное с одной из формующих поверхностей, по меньшей мере одной вставки, прикрепленной к поверхности пластины, в то время как пластину подвергают сжатию между формующими поверхностями. В гнезде выполняют суженную часть, предназначенную для получения снижения давления впрыскиваемой пластмассы при контакте с пластиной. Устройство для горячей формовки изделий из термопластичного материала содержит первую и вторую половинки матрицы, которые выполнены с возможностью перемещения одна относительно другой между открытым положением и закрытым положением. Половинки матрицы снабжены соответствующими формующими поверхностями, предназначенными для осуществления горячей формовки по меньшей мере одной пластины из термопластичного материала. По меньшей мере одна из половинок матрицы содержит по меньшей мере одно гнездо для литья под давлением, связанное с соответсвующей полученной горячей формовкой поверхностью, и по меньшей мере один инжекционный канал, предусмотренный для впрыска пластмассы внутрь гнезда. Гнездо для литья под далением имеет суженную часть, предназначенную для снижения давления впрыскиваемой пластмассы при контакте с пластиной. Технический результат способа и устройства заключается в разработке способа и устройства для горячей формовки изделий из термопластичного материала, которые обеспечивают снижение стоимости готовых изделий и упрощение производственного цикла. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для горячей формовки изделий из термопластичного материала.
Настоящее изобретение разработано, в частности, для формовки панелей для облицовки салонов автомобилей. Существующая технология изготовления облицовочных панелей включает нагрев по меньшей мере одной пластины термопластичного материала при температуре пластификации и размещение пластины вместе с листом обивочного материала между двумя половинками матрицы в устройстве для формовки, которые имеют соответствующие формующие поверхности, установленные одна против другой. Горячая формовка включает приложение давления к противолежащим поверхностям пластины в пластичном состоянии, что придает, таким образом, пластине необходимую форму. Как правило, в процессе формовки на одну поверхность самой пластины накладывают лист обивочного материала. Когда панели изготавливают для внутренней облицовки автомобилей, то на задней поверхности панели часто необходимо установить одну или несколько вставок, образующих крепежные гнезда для средств фиксации, таких как винты, заклепки и т.п. Как правило, эти вставки получают литьем под давлением отдельно от горячей формовки панелей, а затем закрепляют сваркой на задней поверхности полученной формовкой пластины. В отличие от этого вставки, полученные литьем под давлением, можно фиксировать на пластине в процессе горячей формовки самой пластины, в этом случае вставки располагают в средстве горячей формовки и механически прикрепляют к пластине в процессе формовки.
Последний подход, помимо оборудования для горячей формовки, требует оборудования для литья под давлением и включает этап производства, в котором вставки фиксируют на формуемых пластинах, или еще один этап, в котором вставки размещают в оборудовании для формовки.
Задача настоящего изобретения заключается в разработке способа и устройства для горячей формовки изделий из термопластичного материала, которые обеспечивают снижение стоимости готовых изделий и упрощение производственного цикла.
В соответствии с настоящим изобретением поставленная задача достигается посредством способа и устройства, включающих признаки, изложенные в формуле изобретения.
Далее настоящее изобретение будет описано подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие неограничивающий пример изобретения, на которых:
- на фиг.1 схематично представлено частичное сечение устройства для горячей формовки в соответствии с настоящим изобретением;
- на фиг.2 и 3 схематично представлены сечения, иллюстрирующие устройство на фиг.1 на разных этапах производственного цикла;
- на фиг.4 схематично представлена аксонометрическая проекция детали, указанной стрелкой IV на фиг.3; и
- на фиг.5 в увеличенном масштабе представлена деталь, указанная стрелкой V на фиг.3.
Как показано на фиг.1-3, ссылочными позициями 10 и 12 обозначены соответственно верхняя половинка матрицы и нижняя половинка матрицы устройства для горячей формовки. Половинки матриц 10, 12 имеют соответственно поверхности 14, 16 для формовки, которые установлены одна против другой и конструктивно предназначены для приложения давления формования к пластине L из термопластичного материала, при последовательном перемещении из открытого положения в закрытое положение.
На фиг.1 показаны половинки матрицы в закрытом положении в конце горячей формовки пластины L. Пластину L сначала нагревают до температуры пластификации и помещают между двумя половинками 10, 12 матрицы, в это время они находятся в открытом положении. Вместе с пластиной L между двумя половинками матрицы может быть размещен лист R обивочного материала, так чтобы он был уложен на одну из поверхностей пластины L при формовке последней. Половинки матрицы 10, 12 обычным образом снабжены системой охлаждения, для того чтобы обеспечить в ходе операции формовки охлаждение пластины L до более низкой температуры, чем температура пластификации термопластичного материала.
В одной из двух половинок матрицы (в показанном примере нижняя половинка 12 матрицы) предусмотрено по меньшей мере одно гнездо 18 для литья под давлением, которое соединено с инжекционным каналом 20. Гнездо 18 предназначено для образования вставки 22, имеющей форму, показанную, например, на фиг.4. Вставка 22, показанная для пояснения примера на фиг.4, включает часть 24, имеющую сквозное отверстие 26, ось которого по существу перпендикулярна пластине L. Часть 24 соединена с пластиной L тремя стенками 28, прикрепленными к пластине L, каждая вдоль одной из ее кромок 30.
На фиг.1 показана конфигурация устройства для формовки в конце этапа горячей формовки и перед впрыском пластмассы в гнездо 18 для литья под давлением. Гнездо 18 расположено между одной частью матрицы 12 и ползуном 32, который выполнен подвижным относительно половинки 12 матрицы, чтобы можно было извлечь вставку 22, которая образуется в гнезде 18. Ползун 32 имеет поверхность 34, которая составляет часть поверхности для горячей формовки у половинки 12 матрицы.
Как можно видеть на фиг.1, формовочное гнездо 18 связано с поверхностью 16, 34 горячей формовки суженной частью 36, которая образует соединительную кромку 30 между вставкой 22 и пластиной L. Суженная часть 36 имеет существенно меньшую поверхность, чем поперечное сечение остальной части гнезда 18, с тем чтобы получить в суженной части 36 заметное снижение давления пластмассы, впрыскиваемой в формовочное гнездо 18.
Как показано на фиг.2, после того как горячая формовка пластины L выполнена и после частичного охлаждения пластины L при контакте с половинками матрицы 10, 12, в гнездо 18 для литья под давлением впрыскивают пластмассу, совместимую с термопластичной матрицей пластины L. Впрыскивание пластмассы выполняют в соответствии с технологией, типичной для литья под давлением пластмасс. Например, пластмасса может быть основана на пропилене и впрыскиваться под давлением в диапазоне 60-100 МПа и при температуре в диапазоне 180°С. Суженная часть 36 при контакте между формовочным гнездом 18 и пластиной L снижает давление на пластину L впрыскиваемого материала и, таким образом, предотвращает повреждение пластины L и обивочного листа R впрыскиваемым материалом. Размеры суженной части 36 можно изменять в соответствии с параметрами процесса впрыскивания, с тем чтобы предотвратить повреждение пластины и в то же самое время получить поверхность взаимного соединения между вставкой 22 и пластиной L, которая является достаточно большой для надежного крепления.
Как показано на фиг.3, после того как вставка получена литьем под давлением, половинки матрицы 10, 12 приводят в открытое положение и в то же время перемещают ползун 32 относительно половинки матрицы 12 в направлении, указанном стрелкой А, с тем чтобы можно было извлечь вставку 22 из гнезда 18. Как показано на фиг.3 и 5, вставка 22 прикреплена к пластине L вдоль кромки 30, имеющей сужающееся сечение. Количество вставок 22, прикрепленных к пластине L, можно изменять в соответствии с конкретными потребностями. Кроме того, можно широко варьировать форму и размеры каждой вставки 22 в соответствии с тем, как описано и показано здесь исключительно с целью представления примера.

Claims (4)

1. Способ горячей формовки изделий из термопластичного материала, включающий этапы нагрева по меньшей мере одной пластины из термопластичного материала до температуры пластификации и сжатия нагретой пластины между двумя формующими поверхностями, установленными одна против другой, пары половинок матрицы, формовки, по меньшей мере, одной вставки, прикрепленной к поверхности пластины, посредством впрыска пластмассы под высоким давлением в гнездо, связанное с одной из формующих поверхностей, при этом пластину подвергают сжатию между формующими поверхностями, отличающийся тем, что в гнезде выполняют суженную часть, предназначенную для получения снижения давления впрыскиваемой пластмассы при контакте с пластиной.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что он включает этап перемещения ползуна, ограничивающего одну часть гнезда, для извлечения элемента, полученного литьем под давлением, из соответствующего гнезда.
3. Устройство для горячей формовки изделий из термопластичного материала, содержащее первую половинку матрицы и вторую половинку матрицы, которые выполнены с возможностью перемещения одна относительно другой между открытым положением и закрытым положением, и снабжены соответствующими формующими поверхностями, предназначенными для осуществления горячей формовки, по меньшей мере, одной пластины из термопластичного материала, причем, по меньшей мере, одна из половинок матрицы содержит, по меньшей мере, одно гнездо для литья под давлением, связанное с соответствующей, полученной горячей формовкой поверхностью, и, по меньшей мере, один инжекционный канал, предусмотренный для впрыска пластмассы внутрь гнезда, отличающееся тем, что гнездо для литья под давлением имеет суженную часть, предназначенную для снижения давления впрыскиваемой пластмассы при контакте с пластиной.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что половинка матрицы, снабженная гнездом для литья под давлением, включает ползун, выполненный подвижным относительно половинки матрицы между рабочим положением, в котором ползун ограничивает часть гнезда для литья под давлением, и нерабочим положением, в котором вставка, полученная литьем под давлением, извлекается из гнезда.
RU2001113126/12A 2000-05-12 2001-05-11 Способ и устройство для горячей формовки изделий из термопластичного материала RU2260511C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITTO2000A000443 2000-05-12
IT2000TO000443A IT1320350B1 (it) 2000-05-12 2000-05-12 Procedimento ed attrezzatura per lo stampaggio a termocompressione diarticoli di materiale termoplastico.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001113126A RU2001113126A (ru) 2003-05-10
RU2260511C2 true RU2260511C2 (ru) 2005-09-20

Family

ID=11457723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001113126/12A RU2260511C2 (ru) 2000-05-12 2001-05-11 Способ и устройство для горячей формовки изделий из термопластичного материала

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6739856B2 (ru)
EP (1) EP1153725B1 (ru)
JP (1) JP2002052565A (ru)
KR (1) KR100742011B1 (ru)
CN (1) CN1193867C (ru)
AT (1) ATE232782T1 (ru)
BR (1) BR0101860B1 (ru)
CA (1) CA2344776A1 (ru)
DE (1) DE60001447T2 (ru)
ES (1) ES2192512T3 (ru)
IT (1) IT1320350B1 (ru)
RU (1) RU2260511C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2731923C2 (ru) * 2015-09-23 2020-09-09 Абате Базилио Энд К. С.Н.К. Усовершенствованный способ и устройство для совместного инжекционного формования и сборки объектов из пластиковых материалов

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10220580B4 (de) * 2002-05-08 2005-12-01 Fico I.T.M. S.A. Beschichtete Sonnenblende
ATE369960T1 (de) * 2003-07-07 2007-09-15 Crs Srl Ct Ricerche E Sperimen Vorrichtung und verfahren zum herstellen von gegenständen aus thermoplastischen und duroplastischen kunststoffen
US7186105B2 (en) 2003-07-29 2007-03-06 Crs Srl Centro Ricerche E Sperimentazioni Apparatus and method for producing an article made of thermoplastic and thermosetting materials
DE102004057164A1 (de) * 2004-11-26 2006-06-01 Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh Spritzgießmaschine
JP4505382B2 (ja) * 2005-06-20 2010-07-21 トヨタ紡織株式会社 成形構造体の製造方法とそのための成形型構造
EP2448739B1 (en) * 2009-07-01 2017-03-08 Renolit Gor S.p.A. Process and mould for moulding structured sheets
ITGE20100013A1 (it) * 2010-02-01 2011-08-02 Renolit Ag Lastra con andamento tridimensionale provvista di strutture tridimensionali sporgenti e metodo per la sua realizzazione
US8591792B2 (en) * 2010-12-28 2013-11-26 Kojima Press Industry Co., Ltd. Method of molding a first resin member on a second resin member
FR2974533B1 (fr) * 2011-04-29 2014-07-04 Faurecia Interieur Ind Procede de moulage d'un element plastique comprenant un insert et element plastique associe
EP2750852B1 (en) 2011-08-30 2018-06-27 Johnson Controls Technology Company Method for manufacturing a vehicle trim component via compression forming and injection molding and trim component produced thereby
US10464280B2 (en) 2011-08-30 2019-11-05 Shanghai Yanfeng Jinqiao Automotive Trim Systems Co. Ltd. Trim component for vehicle interior
DE102012106936A1 (de) 2012-07-30 2014-01-30 International Automotive Components Group Gmbh Integrierte Kontaktheizung für thermoplastisch gebundene Matten im Spritzgießwerkzeug
US10093268B2 (en) 2012-08-27 2018-10-09 Shanghai Yanfeng Jinqiao Automotive Trim Systems Co. Ltd. Trim component for vehicle interior
US10808657B2 (en) 2018-02-02 2020-10-20 Ford Global Technologies, Llc Vehicle component with an accessory mounting feature and a method and tool for forming
WO2020006290A1 (en) 2018-06-28 2020-01-02 Shanghai Yanfeng Jinqiao Automotive Trim Systems Co. Ltd. Vehicle trim component

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59146826A (ja) * 1983-02-10 1984-08-22 Hashimoto Forming Co Ltd 合成樹脂成形品の製造方法
JPS59201835A (ja) * 1983-04-30 1984-11-15 Kojima Press Co Ltd 表面にゴム材が貼付けられた合成樹脂製品の成形方法
AU606482B2 (en) * 1988-11-22 1991-02-07 Sankyo Engineering Co., Ltd. Slide core mold for injection molding
JPH04168019A (ja) * 1990-10-31 1992-06-16 Toyoda Gosei Co Ltd 射出成形用金型
JP2812198B2 (ja) * 1994-04-28 1998-10-22 豊田合成株式会社 ステアリングホイール用パッドの製造方法
JPH0825838A (ja) 1994-07-16 1996-01-30 Toshinori Fukumoto バインダ
JPH08252838A (ja) * 1995-01-19 1996-10-01 Mitsubishi Eng Plast Kk ３次元中空成形品の被覆成形法
JPH08229977A (ja) * 1995-02-27 1996-09-10 Kasai Kogyo Co Ltd 樹脂成形品の製造方法及び製造装置
JP2788023B2 (ja) * 1995-11-29 1998-08-20 大日本印刷株式会社 射出成形同時絵付装置
US5824256A (en) * 1996-12-05 1998-10-20 Fortiflex, Inc. Method of molding a thermoplastic container
ATE345205T1 (de) * 1997-03-10 2006-12-15 Progressive Components Interna Formmechanismus mit seitlicher wirkung und verfahren
KR100241127B1 (ko) * 1997-05-01 2000-02-01 전성도 자동차용 내장재의 성형방법
FR2768360B1 (fr) * 1997-09-16 1999-10-29 Allibert Ind Procede de moulage d'une piece avec contre-depouille, moule utilise et piece obtenue
DE19745919C1 (de) * 1997-10-17 1999-08-12 Minnesota Mining & Mfg Spritzgußform zum Umspritzen von Kunststoff um ein Filtermaterial, Filter zum Filtern von Fluiden und Verfahren zum Herstellen eines derartigen Filters
JPH11123725A (ja) * 1997-10-24 1999-05-11 Aisin Chem Co Ltd アンダーカットを有する成形品の成形型
JP3399831B2 (ja) * 1998-03-30 2003-04-21 三ツ星ベルト株式会社 表皮一体射出成形品の製造方法および製造金型
US6126429A (en) * 1998-06-02 2000-10-03 Burger Engineering, Inc. Combination slide retainer and position sensing switch for injection molds

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2731923C2 (ru) * 2015-09-23 2020-09-09 Абате Базилио Энд К. С.Н.К. Усовершенствованный способ и устройство для совместного инжекционного формования и сборки объектов из пластиковых материалов

Also Published As

Publication number Publication date
BR0101860B1 (pt) 2011-05-17
ITTO20000443A0 (it) 2000-05-12
US6739856B2 (en) 2004-05-25
EP1153725A1 (en) 2001-11-14
BR0101860A (pt) 2002-01-02
ATE232782T1 (de) 2003-03-15
ES2192512T3 (es) 2003-10-16
US20010040313A1 (en) 2001-11-15
KR20010104220A (ko) 2001-11-24
ITTO20000443A1 (it) 2001-11-12
JP2002052565A (ja) 2002-02-19
DE60001447D1 (de) 2003-03-27
DE60001447T2 (de) 2003-10-02
CN1323683A (zh) 2001-11-28
CA2344776A1 (en) 2001-11-12
IT1320350B1 (it) 2003-11-26
EP1153725B1 (en) 2003-02-19
KR100742011B1 (ko) 2007-07-23
CN1193867C (zh) 2005-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2260511C2 (ru) Способ и устройство для горячей формовки изделий из термопластичного материала
US6673296B2 (en) Production method for forming a trim component
JP2000516168A (ja) 多層プラスチック部材を製造するための方法及び装置
JPS63172621A (ja) 合成の成形物とそれを作る方法
US6210619B1 (en) Method for manufacturing a two-piece plastic assembly
JP2013511405A (ja) 成形トリム部品を製造する方法および装置
CN111186078B (zh) 一种注塑成型方法
JPH08164538A (ja) インモールド成形方法、その金型構成体及び装置
US5641379A (en) Apparatus for producing a thermoplastic article having an undercut cross-section
KR100778831B1 (ko) 필름 인서트용 복합 사출기
DE102008022246A1 (de) Vorrichtung zum Spritzgießen von Formteilen aus Kunststoffen
JPH05177725A (ja) プラスチック成形品の製造方法
CN218948194U (zh) 一种基于记忆芯模的复材进气道产品成型工装
JPH08174648A (ja) 車両用熱可塑性樹脂品の製造方法
JP2004223896A (ja) 表皮一体成形品の製造方法及び成形用型
JPS59225923A (ja) Ｆｒｐ成形品の製造方法
CN105234234A (zh) 制造硬化的异形制品的方法与硬化工具
JP2869615B2 (ja) プラスチック成形品の圧空成形方法及びその装置
CN116118056A (zh) 一种基于记忆芯模的复材进气道产品成型工装
JPH10264167A (ja) プラスチック発泡体の複合成形方法およびプラスチック発泡体の複合成形装置
KR20160123663A (ko) 자동차 내장재 성형장치
JP2793245B2 (ja) 樹脂製成形品の成形方法
JP2023080443A (ja) 成形構造体および成形構造体の製造方法
JP2902539B2 (ja) 成形品の製造装置及び製造方法
JPS5816813A (ja) 内装部品の芯材と表皮の一体成形法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120512