JPS5816813A - 内装部品の芯材と表皮の一体成形法 - Google Patents
内装部品の芯材と表皮の一体成形法Info
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- JPS5816813A JPS5816813A JP11532881A JP11532881A JPS5816813A JP S5816813 A JPS5816813 A JP S5816813A JP 11532881 A JP11532881 A JP 11532881A JP 11532881 A JP11532881 A JP 11532881A JP S5816813 A JPS5816813 A JP S5816813A
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- molding
- skin
- mold
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
- B29C2043/3433—Feeding the material to the mould or the compression means using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
- B29C2043/3438—Feeding the material to the mould or the compression means using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds moving during dispensing over the moulds, e.g. laying up
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/04—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は内装部品の芯材と表皮の一体成形法に関するも
のである。
のである。
従来、自動軍勢に使用されるリム成形による内装部品の
製造においては、芯材に鉄板をプレス成形したものや、
あるいはプラスチックをインジェクション成形するか、
もしくは真空成形、プレス成形したものや、あるいはハ
ードボード紙をプレス成形したもの等を使用しているが
、いずれもそれら芯材と表皮とは別々に成形され、プレ
ス屋あるいは発泡型にセットされ、パッド機能を有する
表皮材と組合されて形成されていた０シ九がって、前記
のような従来の方法では。
製造においては、芯材に鉄板をプレス成形したものや、
あるいはプラスチックをインジェクション成形するか、
もしくは真空成形、プレス成形したものや、あるいはハ
ードボード紙をプレス成形したもの等を使用しているが
、いずれもそれら芯材と表皮とは別々に成形され、プレ
ス屋あるいは発泡型にセットされ、パッド機能を有する
表皮材と組合されて形成されていた０シ九がって、前記
のような従来の方法では。
芯材を別途成形してそれを表皮材と組合せるために工数
が掛り作業能率が悪いだけではなく、型も多く必要とし
なければならないため、高価なものになるという問題が
あった。
が掛り作業能率が悪いだけではなく、型も多く必要とし
なければならないため、高価なものになるという問題が
あった。
そこで本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたもの
であって、その目的とするところは、芯材とパッド機能
を有する表皮の成形を、上型が上下動可能に設けられた
成型ステージ１台で行うようにするため、該成型ステー
ジの両側に芯材成形用下型の待機ステージと表皮成形用
下型の待機ステージを配設し、それら待機ステージ上面
に芯材成形用下型及び表皮成形用下型をそれぞれ前記成
型ステージに出入可能なように摺動自在に取付け、前記
芯材成形用下型を前記成型ステージ内に移動させ、上型
を降下させて型締めした後芯材原料を注入して芯材を成
形し、然る後、前記芯材成形用下型に設けられたエジェ
クタを上げて前記芯材を上型に保持させた後該上型を上
昇させると共に前記エジェクタを下げ、前記芯材成形用
下型を待機ステージへ戻すと共に前記表皮成形用下型を
前記成型ステージ内に移動させ、再び上型を降下させて
型締めした後前記芯材と下型との間に表皮材原料を注入
して表皮を成形して脱型して製品を得る芯材と表皮の一
体成形法を提供することにより、生産性を向上させ、か
つ、型数を少くし、設備費を減少させることにある。
であって、その目的とするところは、芯材とパッド機能
を有する表皮の成形を、上型が上下動可能に設けられた
成型ステージ１台で行うようにするため、該成型ステー
ジの両側に芯材成形用下型の待機ステージと表皮成形用
下型の待機ステージを配設し、それら待機ステージ上面
に芯材成形用下型及び表皮成形用下型をそれぞれ前記成
型ステージに出入可能なように摺動自在に取付け、前記
芯材成形用下型を前記成型ステージ内に移動させ、上型
を降下させて型締めした後芯材原料を注入して芯材を成
形し、然る後、前記芯材成形用下型に設けられたエジェ
クタを上げて前記芯材を上型に保持させた後該上型を上
昇させると共に前記エジェクタを下げ、前記芯材成形用
下型を待機ステージへ戻すと共に前記表皮成形用下型を
前記成型ステージ内に移動させ、再び上型を降下させて
型締めした後前記芯材と下型との間に表皮材原料を注入
して表皮を成形して脱型して製品を得る芯材と表皮の一
体成形法を提供することにより、生産性を向上させ、か
つ、型数を少くし、設備費を減少させることにある。
以下、本発明を図示せる実施例に随って説明する。
１１はリム成形によって製造された内装部品の一例を示
す自動車のドアパネルに装着されるドアトリムであって
、芯材１２とパッド機能を有する表皮１３とから構成さ
れている。（第１図、第２図参照） Ａは本発明による内装部品の製造に使用されるリム成形
用プレス機であって、成形ステージａ、芯材成形用下型
１４の待機ステージｂと１表皮成形用下型１５の待機ス
テージＣとから構成され、成形ステージａは枠状のクラ
ンプ１６と、前記芯材成形用下型１４及び表皮成形用下
型１５を載置するベッド１７と、該ベッド１７の上方に
あって前記クランプ１６に上下動可能に取付けられ穴上
型１８と、核上型１８を上下動させ、かつ、型締めをす
るシリンダ１９とから成り、前記上屋１８の下面外周端
近傍には位置決めのためのガイドビン（イ）が適宜間隔
を存して複数個突設され、又、該上型１８には、先端が
該上型１８下面において出没自在になるエジェクタ２１
が介装され、さらに該上型１８の前記芯材成形用下型１
４の待機ステージｂに対応する一側面の下端には芯材用
原料を注入するヘッドｎが設けられている。同、場合に
より該ヘッドは芯材成形用下型１４の一側に固定するこ
ともある。又、前記芯材成形用下型１４の待機ステージ
ｂの上面には該芯材成形用下型１４が摺動自在に取付け
られ、前記成形ステージａ内に出入可能なようになされ
ている。前記芯材成形用下型１４上面の前記ガイドビン
加と対応する位置にはガイドブツシュｎが穿設され、又
、該下型１４には、先端が該下型１４上面において出没
自在に力るニジエフタラが介装されている。
す自動車のドアパネルに装着されるドアトリムであって
、芯材１２とパッド機能を有する表皮１３とから構成さ
れている。（第１図、第２図参照） Ａは本発明による内装部品の製造に使用されるリム成形
用プレス機であって、成形ステージａ、芯材成形用下型
１４の待機ステージｂと１表皮成形用下型１５の待機ス
テージＣとから構成され、成形ステージａは枠状のクラ
ンプ１６と、前記芯材成形用下型１４及び表皮成形用下
型１５を載置するベッド１７と、該ベッド１７の上方に
あって前記クランプ１６に上下動可能に取付けられ穴上
型１８と、核上型１８を上下動させ、かつ、型締めをす
るシリンダ１９とから成り、前記上屋１８の下面外周端
近傍には位置決めのためのガイドビン（イ）が適宜間隔
を存して複数個突設され、又、該上型１８には、先端が
該上型１８下面において出没自在になるエジェクタ２１
が介装され、さらに該上型１８の前記芯材成形用下型１
４の待機ステージｂに対応する一側面の下端には芯材用
原料を注入するヘッドｎが設けられている。同、場合に
より該ヘッドは芯材成形用下型１４の一側に固定するこ
ともある。又、前記芯材成形用下型１４の待機ステージ
ｂの上面には該芯材成形用下型１４が摺動自在に取付け
られ、前記成形ステージａ内に出入可能なようになされ
ている。前記芯材成形用下型１４上面の前記ガイドビン
加と対応する位置にはガイドブツシュｎが穿設され、又
、該下型１４には、先端が該下型１４上面において出没
自在に力るニジエフタラが介装されている。
又、前記表皮成形用下型１５の待機ステージＣの上面に
は核表皮成形用下型１５が摺動自在に取付けられ、前記
成形ステージａ内に出入可能なようになされている。前
記表皮成形用下型１５上面の前記ガイドビンかと対応す
る位置にはガイドブツシュ５が穿設され、又、該下型１
５には、先端が該下型１５上面において出没自在になる
エジェクタかが介装されており、さらに、該下型１５の
一側面上端には表皮材原料を注入するヘッド２７が設け
られている。同、場合によシ該ヘッドは前記上型１８の
一側に固定することもある。
は核表皮成形用下型１５が摺動自在に取付けられ、前記
成形ステージａ内に出入可能なようになされている。前
記表皮成形用下型１５上面の前記ガイドビンかと対応す
る位置にはガイドブツシュ５が穿設され、又、該下型１
５には、先端が該下型１５上面において出没自在になる
エジェクタかが介装されており、さらに、該下型１５の
一側面上端には表皮材原料を注入するヘッド２７が設け
られている。同、場合によシ該ヘッドは前記上型１８の
一側に固定することもある。
伺、第３図に示すプレス機Ａの配置例では、成形ステー
ジａを中心として２つの待機ステージｂ、ａを直線状に
配置したが、これに限ることなく、設を場所によっては
成形ステージａを中心として直角状に配置してもよく、
該成形ステージａに下型１４ 、１５を出入させること
ができるものであれば、設置場所に応じて待機ステージ
ｂ、ｃは成形ステージａの前後・左右どちらの側部にも
配置することができる。公は前記上型１８内に配設され
た温度調整用バイブ、四は前記芯材成形用下型１４内に
配設された温度調整用バイブ、（９）は前記表皮成形用
下型１５内に配設された温度調整用バイブである。
ジａを中心として２つの待機ステージｂ、ａを直線状に
配置したが、これに限ることなく、設を場所によっては
成形ステージａを中心として直角状に配置してもよく、
該成形ステージａに下型１４ 、１５を出入させること
ができるものであれば、設置場所に応じて待機ステージ
ｂ、ｃは成形ステージａの前後・左右どちらの側部にも
配置することができる。公は前記上型１８内に配設され
た温度調整用バイブ、四は前記芯材成形用下型１４内に
配設された温度調整用バイブ、（９）は前記表皮成形用
下型１５内に配設された温度調整用バイブである。
次に本発明による内装材の成形法の作業工程手頴につい
て説明する。
て説明する。
先ず、芯材成形用下ｆｉ １４の上面と上型１８の下面
にスプレーガン３１によｐシリコン竹・の離型剤３２を
塗布する。同、芯材成形用下型１・１の上面に離型剤３
２を塗布する場合、作業性をよくするため、第６図に示
すように該下型１４の一側をエアーシリンダお等により
起して該下型１・１を傾けて塗布するようにしてもよい
。これは後述する表皮成形用下型１５についても同様で
ある。次に前記芯材成形用下型１４を成形ステージａ内
のベッド１７上に移動させ、上型１８を降下させてガイ
ドビン加とガイドブツシュ乙を欽合させ、前記芯材成形
用下型１４の位置決めをした後型締めをする。然る後前
記芯材成形用下型１４と上型１８との間に形成されたキ
ャビティ３４に芯材原料を注入して芯材１２を成形する
。伺、該芯材原料には表皮１３のパッド層１３ ｍとの
密着を良くするため構造用発泡材を使用する。
にスプレーガン３１によｐシリコン竹・の離型剤３２を
塗布する。同、芯材成形用下型１・１の上面に離型剤３
２を塗布する場合、作業性をよくするため、第６図に示
すように該下型１４の一側をエアーシリンダお等により
起して該下型１・１を傾けて塗布するようにしてもよい
。これは後述する表皮成形用下型１５についても同様で
ある。次に前記芯材成形用下型１４を成形ステージａ内
のベッド１７上に移動させ、上型１８を降下させてガイ
ドビン加とガイドブツシュ乙を欽合させ、前記芯材成形
用下型１４の位置決めをした後型締めをする。然る後前
記芯材成形用下型１４と上型１８との間に形成されたキ
ャビティ３４に芯材原料を注入して芯材１２を成形する
。伺、該芯材原料には表皮１３のパッド層１３ ｍとの
密着を良くするため構造用発泡材を使用する。
芯材１２を成形した後、芯材成形用下型１４に介装され
たエジェクタ冴を上げ該下型１４から芯材１２を離型し
て上型１８に保持させ、該上型１８を上昇させる。
たエジェクタ冴を上げ該下型１４から芯材１２を離型し
て上型１８に保持させ、該上型１８を上昇させる。
次に表皮成形用下型１５の上面に前記と同様にスプレー
ガン３１により離型剤３２を塗布し、平均にならした後
必要により表皮用塗料を塗布し乾燥させる。伺、該作業
は前記芯材１２の成形作業中に行ってもよい。然る後、
前記ニジエフタムを下げ、前記芯材成形用下型１４を元
の待機ステージｂに戻すと共に、表皮成形用下型１５を
成形ステージａ内のベッド１７上に移動させ、前記上型
１８を降下させて位置決めをした後型締めをし、該表皮
成形用下型１５と芯材１２との間に形成されたキャビテ
ィ部に表皮材原料を注入して表皮１３を成形する。
ガン３１により離型剤３２を塗布し、平均にならした後
必要により表皮用塗料を塗布し乾燥させる。伺、該作業
は前記芯材１２の成形作業中に行ってもよい。然る後、
前記ニジエフタムを下げ、前記芯材成形用下型１４を元
の待機ステージｂに戻すと共に、表皮成形用下型１５を
成形ステージａ内のベッド１７上に移動させ、前記上型
１８を降下させて位置決めをした後型締めをし、該表皮
成形用下型１５と芯材１２との間に形成されたキャビテ
ィ部に表皮材原料を注入して表皮１３を成形する。
上記のようにして成形された製品、（実施例ではドア）
ＩＪム１１ ）を取出すには、先ず、表皮成形用下型
１５にドア） ＩＪム１】が残るように上型１８に介装
したエジェクタ２１を突出させなから該上型１８ヲ上昇
させ、前記エジェクタ２１を引込めた後１表皮成形用下
型１５を元の待機ステージＣに戻す。然る後前記表皮成
形用下型１５に介装したエジェクタかを押し上げてドア
トリム１１を脱型して取出す。
ＩＪム１１ ）を取出すには、先ず、表皮成形用下型
１５にドア） ＩＪム１】が残るように上型１８に介装
したエジェクタ２１を突出させなから該上型１８ヲ上昇
させ、前記エジェクタ２１を引込めた後１表皮成形用下
型１５を元の待機ステージＣに戻す。然る後前記表皮成
形用下型１５に介装したエジェクタかを押し上げてドア
トリム１１を脱型して取出す。
淘、前記実施例では上型１８を共用としたが。
これを逆にして上型を芯材用と表皮用の２型にして、下
型を共用するようにしてもよい。
型を共用するようにしてもよい。
上記本発明による工法と、従来の、芯材にプラスチック
シート材を使用してインテグラルスキンウレタンフオー
ムで内装部品を作る場合の設備構成を比較すると下記の
通杉である。
シート材を使用してインテグラルスキンウレタンフオー
ムで内装部品を作る場合の設備構成を比較すると下記の
通杉である。
従来工法
シート材を作るためのインジェクションマシン °−°
＝ １基シート材を加熱軟化させるための予熱装置
−＝＝＝＝ １基フオーム型
・・・・・・２型トリムピアス型
・曲・２型発泡成形金型 ・
・・・・・２型クランプ 曲・
・１基、リムマシン ・聞・１基
ミキシンクヘツド ・・聞ｌ基本発明
による工法 発泡成形金型 芯材成形用下型 曲・・１型表皮成形
用下型 曲・・ｌ型 共 用 上 型 ・・曲１型 り ラ ン プ ・・曲 ｌ基すムマシン
・・・・・・２基 ミキシンクヘッド 曲・・２基 以上述べたように本発明によれば内装部品の成形におい
て、芯材にプラスチックシート材を使用してプレス成形
する従来方法に比較して型数を３型少なくすることがで
き、又従来のインジェクション成形及び真空成形する方
法と比較してもｌ型少なくなることができ、したがって
型費等を削減させることができた。又、本発明によれば
１つの成形機ですべての成形が行えるため、工程間で部
品を移動させる必要がないので、それに要する工数が省
略でき、かつ、スペース等を取ることがない。さらに本
発明によれば表皮を成形する際には、芯材はすてに竪固
に固定されているため、あらためて芯材を固定する工８
を省略することかできるだけではなく、表皮とのズレが
なく精度のよい製品′？得すことができる等の効果を有
するものである。
＝ １基シート材を加熱軟化させるための予熱装置
−＝＝＝＝ １基フオーム型
・・・・・・２型トリムピアス型
・曲・２型発泡成形金型 ・
・・・・・２型クランプ 曲・
・１基、リムマシン ・聞・１基
ミキシンクヘツド ・・聞ｌ基本発明
による工法 発泡成形金型 芯材成形用下型 曲・・１型表皮成形
用下型 曲・・ｌ型 共 用 上 型 ・・曲１型 り ラ ン プ ・・曲 ｌ基すムマシン
・・・・・・２基 ミキシンクヘッド 曲・・２基 以上述べたように本発明によれば内装部品の成形におい
て、芯材にプラスチックシート材を使用してプレス成形
する従来方法に比較して型数を３型少なくすることがで
き、又従来のインジェクション成形及び真空成形する方
法と比較してもｌ型少なくなることができ、したがって
型費等を削減させることができた。又、本発明によれば
１つの成形機ですべての成形が行えるため、工程間で部
品を移動させる必要がないので、それに要する工数が省
略でき、かつ、スペース等を取ることがない。さらに本
発明によれば表皮を成形する際には、芯材はすてに竪固
に固定されているため、あらためて芯材を固定する工８
を省略することかできるだけではなく、表皮とのズレが
なく精度のよい製品′？得すことができる等の効果を有
するものである。
第１図り：内装部品の一例を示すドアトリムの斜視図、
第２図は第１図のＩ−Ｉ線断面図、第３図は本発明の成
形工法に使用される７ルス機状態を示す要部拡大側断面
図１１第６図は下型に離型剤ｆ塗布する場合の一伸Ｉ？
示す側面図である。 １１はドア） ＩＪム、１２に芯材、１３は表皮、Ａに
プレス機、ａは成形ステージ、ｂ、ｏは待機ステージ、
１４は芯拐成形用下型、１５は表皮成形用下型、１８は
上型。 特許出願人 日妨１１１体株式会社代理人 弁理士
土 井 整置１図 １
第２図は第１図のＩ−Ｉ線断面図、第３図は本発明の成
形工法に使用される７ルス機状態を示す要部拡大側断面
図１１第６図は下型に離型剤ｆ塗布する場合の一伸Ｉ？
示す側面図である。 １１はドア） ＩＪム、１２に芯材、１３は表皮、Ａに
プレス機、ａは成形ステージ、ｂ、ｏは待機ステージ、
１４は芯拐成形用下型、１５は表皮成形用下型、１８は
上型。 特許出願人 日妨１１１体株式会社代理人 弁理士
土 井 整置１図 １
Claims (1)
- 上型が上下動可能に設けられた成型ステージの側方に芯
材成形用下型の待機ステージと表皮成形用下型の待機ス
テージを配設し、それら待機ステージ上面に芯材成形用
下型及び表皮成形用下型をそれぞれ前記成形ステージに
出入可能なように摺動自在に取付け、前記芯材成形用下
型を前記成型ステージ内に移動させ、上屋を降下させて
型締めした後芯材原料を注入して芯材を成形し、然る後
、前記芯材成形用下型に設けられたエジェクタを上げて
前記芯材を上型に保持させた後、該上型を上昇させると
共に前記エジェクタを下げ、前記芯材成形用下型を待機
ステージへ戻すと共に前記表皮成形用下型を前記成型ス
テージ内に移動させ、型締め後前記芯材と下型との間に
表皮材原料を注入して表皮を成形し、然る後、脱凰して
得ることを特徴とする内装部品の芯材と表皮の一体成形
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11532881A JPS5816813A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 内装部品の芯材と表皮の一体成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11532881A JPS5816813A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 内装部品の芯材と表皮の一体成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5816813A true JPS5816813A (ja) | 1983-01-31 |
Family
ID=14659840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11532881A Pending JPS5816813A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 内装部品の芯材と表皮の一体成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5816813A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63166634A (ja) * | 1986-12-27 | 1988-07-09 | Kodama Kagaku Kogyo Kk | 自動車内装用複合成形品の製造方法 |
| US7246553B2 (en) | 2003-05-07 | 2007-07-24 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Bread maker |
-
1981
- 1981-07-24 JP JP11532881A patent/JPS5816813A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63166634A (ja) * | 1986-12-27 | 1988-07-09 | Kodama Kagaku Kogyo Kk | 自動車内装用複合成形品の製造方法 |
| US7246553B2 (en) | 2003-05-07 | 2007-07-24 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Bread maker |
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