JP2001225339A - 積層成形体の成形方法並びに成形装置 - Google Patents
積層成形体の成形方法並びに成形装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂芯材とその表面に表皮材を一体貼着して
なる積層成形体の成形方法並びに成形装置であって、成
形後の上型上昇時、並びに製品突上げ時に表皮材の巻込
み代に負荷が加わることがなく、表皮材の剥離不良を確
実に防止する。 【解決手段】 表皮材１２の巻込み代１２ａを保持する
成形下型４０における表皮保持機構５０は、プレート状
のサポート枠５１と、これを支持するサポート支柱５２
とから構成され、エジェクタプレート４１の上昇によ
り、サポート支柱５２が上昇して、巻込み代１２ａに負
荷が加わることを防止する。また、サポート枠５１の最
上方位置に上昇したとき、サポート支柱５２をボールプ
ランジャ５３，５４等のサポート支柱保持機構により保
持し、表皮材１２のセットをやりやすくする。
なる積層成形体の成形方法並びに成形装置であって、成
形後の上型上昇時、並びに製品突上げ時に表皮材の巻込
み代に負荷が加わることがなく、表皮材の剥離不良を確
実に防止する。 【解決手段】 表皮材１２の巻込み代１２ａを保持する
成形下型４０における表皮保持機構５０は、プレート状
のサポート枠５１と、これを支持するサポート支柱５２
とから構成され、エジェクタプレート４１の上昇によ
り、サポート支柱５２が上昇して、巻込み代１２ａに負
荷が加わることを防止する。また、サポート枠５１の最
上方位置に上昇したとき、サポート支柱５２をボールプ
ランジャ５３，５４等のサポート支柱保持機構により保
持し、表皮材１２のセットをやりやすくする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂芯材の表面に
表皮材が一体貼着され、表皮材の周縁部に巻込み代を設
けた積層成形体の成形方法並びに成形装置に係り、特
に、積層成形体の突上げ時、表皮材の巻込み代に負荷が
加わることがなく、表皮材の剥がれが確実に防止でき、
美観的にも優れた積層成形体が得られる積層成形体の成
形方法並びに成形装置に関する。
表皮材が一体貼着され、表皮材の周縁部に巻込み代を設
けた積層成形体の成形方法並びに成形装置に係り、特
に、積層成形体の突上げ時、表皮材の巻込み代に負荷が
加わることがなく、表皮材の剥がれが確実に防止でき、
美観的にも優れた積層成形体が得られる積層成形体の成
形方法並びに成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１０はドアパネルの室内面に内装され
る自動車用ドアトリムの構成を示すもので、自動車用ド
アトリム１は、所望の曲面形状に成形された樹脂芯材２
の表面に表皮材３が一体貼着されており、製品の周縁の
全長、あるいはその一部に表皮材３の周縁端末３ａを巻
込み代として樹脂芯材２の裏面側に巻込み処理して仕上
げ加工が行なわれる。
る自動車用ドアトリムの構成を示すもので、自動車用ド
アトリム１は、所望の曲面形状に成形された樹脂芯材２
の表面に表皮材３が一体貼着されており、製品の周縁の
全長、あるいはその一部に表皮材３の周縁端末３ａを巻
込み代として樹脂芯材２の裏面側に巻込み処理して仕上
げ加工が行なわれる。
【０００３】上記自動車用ドアトリム１の製造方法とし
ては、コールドプレス成形、モールドプレス成形等、種
々の成形工法が使用できるが、コールドプレス成形工法
を例示して説明すると、まず、図１１に示すように、コ
ールドプレス用成形上下型（上型４，下型５）が型開き
状態にあるとき、表皮材３をセットした表皮投入機６が
コールドプレス用成形上下型４，５内に進入し、表皮投
入機６に内蔵するシリンダ（図示せず）の動作により、
表皮材３が上昇し、上型４のサポートピン４ａに保持さ
れる。
ては、コールドプレス成形、モールドプレス成形等、種
々の成形工法が使用できるが、コールドプレス成形工法
を例示して説明すると、まず、図１１に示すように、コ
ールドプレス用成形上下型（上型４，下型５）が型開き
状態にあるとき、表皮材３をセットした表皮投入機６が
コールドプレス用成形上下型４，５内に進入し、表皮投
入機６に内蔵するシリンダ（図示せず）の動作により、
表皮材３が上昇し、上型４のサポートピン４ａに保持さ
れる。
【０００４】そして、成形下型５の型面には、表皮材３
の供給前に予め樹脂芯材２の素材である熱可塑性樹脂板
Ｐが加熱軟化状態でセットされており、図１２に示すよ
うに、成形上下型４，５の型締めにより、熱可塑性樹脂
板Ｐから所望形状の樹脂芯材２を成形すると同時に、こ
の樹脂芯材２の表面に表皮材３を一体化している。
の供給前に予め樹脂芯材２の素材である熱可塑性樹脂板
Ｐが加熱軟化状態でセットされており、図１２に示すよ
うに、成形上下型４，５の型締めにより、熱可塑性樹脂
板Ｐから所望形状の樹脂芯材２を成形すると同時に、こ
の樹脂芯材２の表面に表皮材３を一体化している。
【０００５】このとき、下降動作を行なう成形上型４に
連れてサポートピン４ａに保持されている表皮材３の巻
込み代３ａに過度のテンションが加わることになる。
連れてサポートピン４ａに保持されている表皮材３の巻
込み代３ａに過度のテンションが加わることになる。
【０００６】そして、最近では、コールドプレス用成形
上下型４，５によるコールドプレス成形時、表皮材３の
特に巻込み代３ａに過度のテンションが加わることを防
止することを目的として、図１３に示す表皮保持機構７
が提案されている。
上下型４，５によるコールドプレス成形時、表皮材３の
特に巻込み代３ａに過度のテンションが加わることを防
止することを目的として、図１３に示す表皮保持機構７
が提案されている。
【０００７】このものは、サポート枠７ａがサポート支
柱７ｂにより支持されており、このサポート支柱７ｂ
は、下型５の貫通孔５ａ内に挿通し、上下動自在であ
り、サポート支柱７ｂの外周に巻装されている付勢スプ
リング７ｃにより常時上方にサポート枠７ａが付勢され
ており、サポート枠７ａを下方に押し込めば、付勢スプ
リング７ｃのバネ力より大きな押圧力に対してはサポー
ト枠７ａは下降を行なう。
柱７ｂにより支持されており、このサポート支柱７ｂ
は、下型５の貫通孔５ａ内に挿通し、上下動自在であ
り、サポート支柱７ｂの外周に巻装されている付勢スプ
リング７ｃにより常時上方にサポート枠７ａが付勢され
ており、サポート枠７ａを下方に押し込めば、付勢スプ
リング７ｃのバネ力より大きな押圧力に対してはサポー
ト枠７ａは下降を行なう。
【０００８】尚、表皮材３のセット時には、このサポー
ト枠７ａは、下型５の型面とほぼ同一面をなす位置まで
上昇しており、サポート枠７ａが上昇位置にあるとき、
表皮材３がセットされる。
ト枠７ａは、下型５の型面とほぼ同一面をなす位置まで
上昇しており、サポート枠７ａが上昇位置にあるとき、
表皮材３がセットされる。
【０００９】そして、図１４に示すように、プレス上型
４が下死点まで下降して、成形上下型４，５の型締めに
より、樹脂芯材２と表皮材３が一体化される際、表皮材
３の巻込み代３ａは、サポート枠７ａとサポートピン４
ａにより保持され、付勢スプリング７ｃのバネ力によ
り、表皮材３の巻込み代３ａに適度のテンションが加わ
るようになっている。
４が下死点まで下降して、成形上下型４，５の型締めに
より、樹脂芯材２と表皮材３が一体化される際、表皮材
３の巻込み代３ａは、サポート枠７ａとサポートピン４
ａにより保持され、付勢スプリング７ｃのバネ力によ
り、表皮材３の巻込み代３ａに適度のテンションが加わ
るようになっている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、サポー
ト枠７ａ、サポート支柱７ｂ、付勢スプリング７ｃから
構成される表皮保持機構７を使用した場合、例えば、図
１５に示すように、プレス成形後、成形上型４が上昇す
れば、付勢スプリング７ｃは外力が解除され、この付勢
スプリング７ｃのバネ力により、サポート枠７ａは最上
方位置まで上昇し、このとき、積層成形体ａは下型５の
型面上に位置しているため、樹脂芯材２の縁部２ａに表
皮材の巻込み代３ａから過度の負荷がかかり、表皮材３
の巻込み代３ａが剥離するという不具合が発生する。
ト枠７ａ、サポート支柱７ｂ、付勢スプリング７ｃから
構成される表皮保持機構７を使用した場合、例えば、図
１５に示すように、プレス成形後、成形上型４が上昇す
れば、付勢スプリング７ｃは外力が解除され、この付勢
スプリング７ｃのバネ力により、サポート枠７ａは最上
方位置まで上昇し、このとき、積層成形体ａは下型５の
型面上に位置しているため、樹脂芯材２の縁部２ａに表
皮材の巻込み代３ａから過度の負荷がかかり、表皮材３
の巻込み代３ａが剥離するという不具合が発生する。
【００１１】また、成形上型４が上昇した後、図１６に
示すように、積層成形体ａを下型５から上方にエジェク
タピン５ｂの突上げ動作により上方に突き上げられる
が、このときにおいても、樹脂芯材２の周縁部２ａにお
いて表皮材３の巻込み代３ａから過度の負荷がかかり、
巻込み代３ａの剥離を助長する結果となる。
示すように、積層成形体ａを下型５から上方にエジェク
タピン５ｂの突上げ動作により上方に突き上げられる
が、このときにおいても、樹脂芯材２の周縁部２ａにお
いて表皮材３の巻込み代３ａから過度の負荷がかかり、
巻込み代３ａの剥離を助長する結果となる。
【００１２】従って、上述した表皮保持機構７において
は、付勢スプリング７ｃを用いて表皮材３に適正なテン
ションが加わるようになってはいるが、成形後の型開き
時、及びエジェクタピン５ｂによる突上げ時に表皮材３
の巻込み代３ａ基部に過度の負荷が加わることになり、
巻込み代３ａの剥離不良、また、ハイライト線を明確に
形状出しすることができず、製品の周辺見栄えを低下さ
せるという問題点が生じている。
は、付勢スプリング７ｃを用いて表皮材３に適正なテン
ションが加わるようになってはいるが、成形後の型開き
時、及びエジェクタピン５ｂによる突上げ時に表皮材３
の巻込み代３ａ基部に過度の負荷が加わることになり、
巻込み代３ａの剥離不良、また、ハイライト線を明確に
形状出しすることができず、製品の周辺見栄えを低下さ
せるという問題点が生じている。
【００１３】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、表皮材の周縁部に巻込み代を設けた積層成
形体の成形方法並びに成形装置であって、プレス成形時
には、表皮材に適正なテンションが加わり、成形性を良
好に維持できることは勿論、成形後の型開き時、並びに
成形品の突出し時において表皮材の巻込み代基部に過度
の負荷が加わることがなく、表皮材の剥離不良を抜本的
に解決できる積層成形体の成形方法並びに成形装置を提
供することを目的としている。
れたもので、表皮材の周縁部に巻込み代を設けた積層成
形体の成形方法並びに成形装置であって、プレス成形時
には、表皮材に適正なテンションが加わり、成形性を良
好に維持できることは勿論、成形後の型開き時、並びに
成形品の突出し時において表皮材の巻込み代基部に過度
の負荷が加わることがなく、表皮材の剥離不良を抜本的
に解決できる積層成形体の成形方法並びに成形装置を提
供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、樹脂芯材の表面に表皮材が一体貼着さ
れ、樹脂芯材の周縁部の全長、あるいはその一部に表皮
材の巻込み代を巻込み処理してなる積層成形体の成形方
法であって、成形下型の型面に供給される樹脂芯材の樹
脂材料の上側に、表皮材をセットし、この表皮材の巻込
み代に対応して設けられている表皮保持機構により、プ
レス成形時には、表皮材の巻込み代が保持され、成形後
は、成形下型に配設されているエジェクタ機構の突出し
動作と連動して、表皮保持機構が上昇し、積層成形体に
対して、表皮材の巻込み代を追従させることを特徴とす
る。
に、本発明は、樹脂芯材の表面に表皮材が一体貼着さ
れ、樹脂芯材の周縁部の全長、あるいはその一部に表皮
材の巻込み代を巻込み処理してなる積層成形体の成形方
法であって、成形下型の型面に供給される樹脂芯材の樹
脂材料の上側に、表皮材をセットし、この表皮材の巻込
み代に対応して設けられている表皮保持機構により、プ
レス成形時には、表皮材の巻込み代が保持され、成形後
は、成形下型に配設されているエジェクタ機構の突出し
動作と連動して、表皮保持機構が上昇し、積層成形体に
対して、表皮材の巻込み代を追従させることを特徴とす
る。
【００１５】ここで、成形工法としては、コールドプレ
ス成形工法、モールドプレス成形工法等が挙げられる。
ス成形工法、モールドプレス成形工法等が挙げられる。
【００１６】コールドプレス成形工法においては、樹脂
芯材の素材として、木粉を混入したポリプロピレン樹脂
板をＴダイ押出成形機によりシート状に押し出し、この
シート原反をヒーターにより加熱軟化処理した後、コー
ルドプレス用成形下型にセットし、その後、成形型内に
供給される表皮材とともにコールドプレス成形により一
体成形する。
芯材の素材として、木粉を混入したポリプロピレン樹脂
板をＴダイ押出成形機によりシート状に押し出し、この
シート原反をヒーターにより加熱軟化処理した後、コー
ルドプレス用成形下型にセットし、その後、成形型内に
供給される表皮材とともにコールドプレス成形により一
体成形する。
【００１７】また、モールドプレス成形工法において
は、型内に表皮材をセットした後、射出成形機からホッ
トランナ、ゲートを通じてモールドプレス用成形下型の
型面に溶融樹脂を分配供給し、モールドプレス用成形上
下型を型締めすることにより、樹脂芯材と表皮材とを一
体成形する。
は、型内に表皮材をセットした後、射出成形機からホッ
トランナ、ゲートを通じてモールドプレス用成形下型の
型面に溶融樹脂を分配供給し、モールドプレス用成形上
下型を型締めすることにより、樹脂芯材と表皮材とを一
体成形する。
【００１８】次いで、本発明方法に使用する積層成形体
の成形装置は、樹脂芯材の表面に表皮材を一体貼着する
成形上下型と、成形下型内に設けられ、成形品を突き上
げるエジェクタ機構と、成形上型の周縁部に沿って設け
られるサポートピンに対応して成形下型に設けられる表
皮保持機構とから構成され、表皮保持機構は、表皮材の
周縁部を支持するプレート状のサポート枠と、このサポ
ート枠を支持し、下型の貫通孔内に挿通され、エジェク
タプレートの上昇動作により、上方に持ち上げられるサ
ポート支柱と、サポート枠の上昇位置でサポート支柱を
保持する支柱保持機構とから構成されていることを特徴
とする。
の成形装置は、樹脂芯材の表面に表皮材を一体貼着する
成形上下型と、成形下型内に設けられ、成形品を突き上
げるエジェクタ機構と、成形上型の周縁部に沿って設け
られるサポートピンに対応して成形下型に設けられる表
皮保持機構とから構成され、表皮保持機構は、表皮材の
周縁部を支持するプレート状のサポート枠と、このサポ
ート枠を支持し、下型の貫通孔内に挿通され、エジェク
タプレートの上昇動作により、上方に持ち上げられるサ
ポート支柱と、サポート枠の上昇位置でサポート支柱を
保持する支柱保持機構とから構成されていることを特徴
とする。
【００１９】ここで、表皮材の周縁部を保持する表皮保
持機構としては、成形上型の周縁部に設けられているサ
ポートピンに対応して成形下型に設けられており、プレ
ート状のサポート枠と、このサポート枠の下面に取り付
けられ、成形下型の貫通孔内を上下動自在に挿通され、
エジェクタプレートの上昇動作により上方に持ち上げら
れるサポート支柱とからなり、サポート支柱の上昇位置
での保持機構としては、ボールプランジャ方式、ラッチ
方式等、所定位置でロックできる任意のものが使用でき
る。
持機構としては、成形上型の周縁部に設けられているサ
ポートピンに対応して成形下型に設けられており、プレ
ート状のサポート枠と、このサポート枠の下面に取り付
けられ、成形下型の貫通孔内を上下動自在に挿通され、
エジェクタプレートの上昇動作により上方に持ち上げら
れるサポート支柱とからなり、サポート支柱の上昇位置
での保持機構としては、ボールプランジャ方式、ラッチ
方式等、所定位置でロックできる任意のものが使用でき
る。
【００２０】従って、本発明によれば、樹脂芯材と表皮
材とを一体プレス成形した後、成形上型が上昇しても、
表皮保持機構は上昇動作することがないため、表皮材の
巻込み代に負荷がかかることがない。
材とを一体プレス成形した後、成形上型が上昇しても、
表皮保持機構は上昇動作することがないため、表皮材の
巻込み代に負荷がかかることがない。
【００２１】そして、積層成形体が成形下型のエジェク
タ機構により上方に突き上げられる際、エジェクタ機構
と連動して表皮保持機構が上昇動作するため、積層成形
体の突上げ時においても表皮材の巻込み代に負荷がかか
ることがない。
タ機構により上方に突き上げられる際、エジェクタ機構
と連動して表皮保持機構が上昇動作するため、積層成形
体の突上げ時においても表皮材の巻込み代に負荷がかか
ることがない。
【００２２】更に、表皮保持機構が上昇位置にあると
き、ボールプランジャ等のサポート支柱保持機構によ
り、エジェクタピンが成形下型内に収容されても、表皮
保持機構は上昇位置で保持されているため、表皮材のセ
ット作業を円滑に行なうことができる。
き、ボールプランジャ等のサポート支柱保持機構によ
り、エジェクタピンが成形下型内に収容されても、表皮
保持機構は上昇位置で保持されているため、表皮材のセ
ット作業を円滑に行なうことができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る積層成形体の
成形方法並びに成形装置の実施形態について、添付図面
を参照しながら詳細に説明する。
成形方法並びに成形装置の実施形態について、添付図面
を参照しながら詳細に説明する。
【００２４】図１，図２は本発明方法に係る積層成形体
の一実施形態である自動車用ドアトリムを示す正面図並
びに断面図、図３は本発明に係る積層成形体の成形装置
の一実施形態を示す構成概要図、図４は図３に示す成形
装置における要部を示す拡大図である。
の一実施形態である自動車用ドアトリムを示す正面図並
びに断面図、図３は本発明に係る積層成形体の成形装置
の一実施形態を示す構成概要図、図４は図３に示す成形
装置における要部を示す拡大図である。
【００２５】また、図５乃至図８は本発明方法を自動車
用ドアトリムの成形方法に適用した実施形態を示す各工
程説明図であり、図９は本発明方法をモールドプレス成
形工法とした成形装置を示す概要図である。
用ドアトリムの成形方法に適用した実施形態を示す各工
程説明図であり、図９は本発明方法をモールドプレス成
形工法とした成形装置を示す概要図である。
【００２６】図１，図２において、自動車用ドアトリム
１０は、保形性とドアパネルへの取付剛性を備え、所望
の曲面形状に成形された樹脂芯材１１と、この樹脂芯材
１１の表面に一体貼着され、クッション性並びに良好な
意匠性を備えた表皮材１２との積層体から構成されてお
り、表皮材１２の周縁部の全長のうち、両側縁並びに下
縁に沿って巻込み代１２ａが設けられており、この巻込
み代１２ａを樹脂芯材１１の裏面側に巻込み固着して、
自動車用ドアトリム１０が構成されている。
１０は、保形性とドアパネルへの取付剛性を備え、所望
の曲面形状に成形された樹脂芯材１１と、この樹脂芯材
１１の表面に一体貼着され、クッション性並びに良好な
意匠性を備えた表皮材１２との積層体から構成されてお
り、表皮材１２の周縁部の全長のうち、両側縁並びに下
縁に沿って巻込み代１２ａが設けられており、この巻込
み代１２ａを樹脂芯材１１の裏面側に巻込み固着して、
自動車用ドアトリム１０が構成されている。
【００２７】そして、本発明では、上記自動車用ドアト
リム１０における巻込み代１２ａの剥離という不具合が
有効に解決でき、しかも周縁部のコーナーラインも明確
に形状出しが行なわれ、外観意匠性にも優れている。
リム１０における巻込み代１２ａの剥離という不具合が
有効に解決でき、しかも周縁部のコーナーラインも明確
に形状出しが行なわれ、外観意匠性にも優れている。
【００２８】次いで、上記自動車用ドアトリム１０の成
形工法として、コールドプレス成形工法を用いた実施形
態について、図３，図４でコールドプレス成形装置の概
要を説明し、図５乃至図８でコールドプレス成形工法の
各工程を説明する。
形工法として、コールドプレス成形工法を用いた実施形
態について、図３，図４でコールドプレス成形装置の概
要を説明し、図５乃至図８でコールドプレス成形工法の
各工程を説明する。
【００２９】まず、図３に示すように、コールドプレス
成形装置２０は、所定ストローク上下動可能なコールド
プレス用成形上型３０と、上記成形上型３０と対をなす
固定側のコールドプレス用成形下型４０と、成形下型４
０の周縁部に沿って設けられている表皮保持機構５０と
から大略構成されている。
成形装置２０は、所定ストローク上下動可能なコールド
プレス用成形上型３０と、上記成形上型３０と対をなす
固定側のコールドプレス用成形下型４０と、成形下型４
０の周縁部に沿って設けられている表皮保持機構５０と
から大略構成されている。
【００３０】更に詳しくは、成形上型３０は、昇降用シ
リンダ３１により所定ストローク上下動可能であり、成
形上型３０の周縁部の全周、あるいはその一部には、表
皮材１２の表面側から貫通して突き刺す先端が鋭利状の
サポートピン３２が設けられている。
リンダ３１により所定ストローク上下動可能であり、成
形上型３０の周縁部の全周、あるいはその一部には、表
皮材１２の表面側から貫通して突き刺す先端が鋭利状の
サポートピン３２が設けられている。
【００３１】一方、成形下型４０は、内部にエジェクタ
機構を備えている、すなわちプレス成形後、エジェクタ
プレート４１が成形体を突き上げるために図示しないシ
リンダ等により上下動可能に設けられており、このエジ
ェクタプレート４１により駆動されるエジェクタピン４
２が成形下型４０内に収容され、複数のエジェクタピン
４２の上昇作用により成形体を突き上げる動作を行な
う。
機構を備えている、すなわちプレス成形後、エジェクタ
プレート４１が成形体を突き上げるために図示しないシ
リンダ等により上下動可能に設けられており、このエジ
ェクタプレート４１により駆動されるエジェクタピン４
２が成形下型４０内に収容され、複数のエジェクタピン
４２の上昇作用により成形体を突き上げる動作を行な
う。
【００３２】更に、成形下型４０に配設されている表皮
保持機構５０は、図４に拡大して示すように、成形上型
３０のサポートピン３２と対応する位置に設けられてお
り、プレート状のサポート枠５１とサポート枠５１の下
面から下方向に延び、サポート枠５１を支持するサポー
ト支柱５２とから構成されている。そして、上記サポー
ト支柱５２は、成形下型４０の貫通孔４３内に上下動可
能に挿通され、サポート支柱５２の下端５２１は、最下
方位置まで下降したときエジェクタプレート４１の上面
に当接、あるいは至近位置に対峙し、そのため、エジェ
クタプレート４１の上昇動作により、サポート支柱５２
はエジェクタプレート４１と連動して上昇動作を行な
う。
保持機構５０は、図４に拡大して示すように、成形上型
３０のサポートピン３２と対応する位置に設けられてお
り、プレート状のサポート枠５１とサポート枠５１の下
面から下方向に延び、サポート枠５１を支持するサポー
ト支柱５２とから構成されている。そして、上記サポー
ト支柱５２は、成形下型４０の貫通孔４３内に上下動可
能に挿通され、サポート支柱５２の下端５２１は、最下
方位置まで下降したときエジェクタプレート４１の上面
に当接、あるいは至近位置に対峙し、そのため、エジェ
クタプレート４１の上昇動作により、サポート支柱５２
はエジェクタプレート４１と連動して上昇動作を行な
う。
【００３３】更に、サポート支柱５２は、最上方に位置
したとき、その位置で保持できる支柱保持機構が備わっ
ている。すなわち、サポート支柱５２が最上方位置にあ
るとき、成形下型４０の型面より若干上方の位置に対応
する周面に周廻り方向に周溝５２２が形成されており、
この周溝５２２内に嵌まり込むボール５３が１８０°対
向位置にスプリング５４によりサポート支柱５２側に付
勢するように設けられている。すなわち、ボール５３と
スプリング５４とでボールプランジャ機構を構成してい
る。
したとき、その位置で保持できる支柱保持機構が備わっ
ている。すなわち、サポート支柱５２が最上方位置にあ
るとき、成形下型４０の型面より若干上方の位置に対応
する周面に周廻り方向に周溝５２２が形成されており、
この周溝５２２内に嵌まり込むボール５３が１８０°対
向位置にスプリング５４によりサポート支柱５２側に付
勢するように設けられている。すなわち、ボール５３と
スプリング５４とでボールプランジャ機構を構成してい
る。
【００３４】従って、成形下型４０における表皮支持機
構５０としては、サポート枠５１が最上方位置にあると
き、すなわち表皮材１２のセット作業時では、ボールプ
ランジャ機構５３，５４によりその位置で保持されてお
り、成形上下型３０，４０の型締め時には、上型３０の
サポートピン３２によりサポート枠５１が下方に押し込
まれ、サポート支柱５２の下端５２１がエジェクタプレ
ート４１に当接、あるいは至近位置にくるまで下方向に
押し込まれる。そして、成形後、エジェクタ機構４１，
４２が動作した際には、エジェクタプレート４１により
サポート支柱５２が上方に押し上げられ、サポート枠５
１が最上方位置にきたとき、ボールプランジャ機構５
３，５４によりサポート支柱５２が保持され、最上方位
置でロックされる。
構５０としては、サポート枠５１が最上方位置にあると
き、すなわち表皮材１２のセット作業時では、ボールプ
ランジャ機構５３，５４によりその位置で保持されてお
り、成形上下型３０，４０の型締め時には、上型３０の
サポートピン３２によりサポート枠５１が下方に押し込
まれ、サポート支柱５２の下端５２１がエジェクタプレ
ート４１に当接、あるいは至近位置にくるまで下方向に
押し込まれる。そして、成形後、エジェクタ機構４１，
４２が動作した際には、エジェクタプレート４１により
サポート支柱５２が上方に押し上げられ、サポート枠５
１が最上方位置にきたとき、ボールプランジャ機構５
３，５４によりサポート支柱５２が保持され、最上方位
置でロックされる。
【００３５】次に、図３，図４に示すコールドプレス成
形装置２０を使用した自動車用ドアトリム１０の成形工
程について説明すると、図５に示すように、成形上下型
３０，４０が型開き状態にあるとき、成形下型４０の型
面に樹脂芯材１１の素材であるＰＰ（ポリプロピレン）
複合樹脂板Ｐを加熱軟化処理した状態でセットし、その
上側から表皮材１２（本実施形態では発泡塩ビシート）
をセットする。
形装置２０を使用した自動車用ドアトリム１０の成形工
程について説明すると、図５に示すように、成形上下型
３０，４０が型開き状態にあるとき、成形下型４０の型
面に樹脂芯材１１の素材であるＰＰ（ポリプロピレン）
複合樹脂板Ｐを加熱軟化処理した状態でセットし、その
上側から表皮材１２（本実施形態では発泡塩ビシート）
をセットする。
【００３６】そして、このとき、サポート機構５０にお
けるサポート枠５１は、コールドプレス用成形下型４０
の型面とほぼ同一平面上に位置し、表皮材１２に段差が
生じることなく、フラット状に載置でき、表皮材１２の
セット作業を簡単に行なうことができる。
けるサポート枠５１は、コールドプレス用成形下型４０
の型面とほぼ同一平面上に位置し、表皮材１２に段差が
生じることなく、フラット状に載置でき、表皮材１２の
セット作業を簡単に行なうことができる。
【００３７】その後、図６に示すように、昇降用シリン
ダ３１が動作して、成形上型３０が下死点まで下降し
て、複合樹脂板Ｐを所望の曲面形状に成形して、樹脂芯
材１１とその表面に貼着される表皮材１２を一体プレス
成形するが、このとき、図示するように、表皮材１２の
周縁部である巻込み代１２ａは、サポート枠５１上に位
置し、サポートピン３２が差し込まれた状態で、この巻
込み代１２ａは抜け落ちることなく、強固に保持されて
いる。
ダ３１が動作して、成形上型３０が下死点まで下降し
て、複合樹脂板Ｐを所望の曲面形状に成形して、樹脂芯
材１１とその表面に貼着される表皮材１２を一体プレス
成形するが、このとき、図示するように、表皮材１２の
周縁部である巻込み代１２ａは、サポート枠５１上に位
置し、サポートピン３２が差し込まれた状態で、この巻
込み代１２ａは抜け落ちることなく、強固に保持されて
いる。
【００３８】そして、プレス成形が完了した後、図７に
示すように、成形上型３０は昇降用シリンダ３１の動作
により上昇動作を行なう。このとき、表皮材１２の巻込
み代１２ａは、表皮保持機構５０におけるサポート支柱
５２がスプリング５４にバネ付勢されているボール５３
により保持され、この成形時の位置で停止しており、表
皮材１２の巻込み代１２ａに負荷が加わることがなく、
巻込み代１２ａの剥離不良等が生じることがない。
示すように、成形上型３０は昇降用シリンダ３１の動作
により上昇動作を行なう。このとき、表皮材１２の巻込
み代１２ａは、表皮保持機構５０におけるサポート支柱
５２がスプリング５４にバネ付勢されているボール５３
により保持され、この成形時の位置で停止しており、表
皮材１２の巻込み代１２ａに負荷が加わることがなく、
巻込み代１２ａの剥離不良等が生じることがない。
【００３９】次いで、ドアトリム１０を成形下型４０か
ら脱型操作するが、図８に示すように、エジェクタプレ
ート４１が図示しないシリンダの動作により上昇し、こ
れに伴ないエジェクタピン４２によりドアトリム１０が
上方に突き上げられるが、その際、エジェクタプレート
４１がサポート支柱５２の下端５２１に当接し、これを
上方に持ち上げることになり、サポート枠５１上の巻込
み代１２ａもドアトリム１０と追従動作する。このと
き、エジェクタプレート４１の上下動作ストロークと、
サポート支柱５２に形成する周溝５２２の位置を適宜調
整しておけば、サポート支柱５２の最上方位置でサポー
ト支柱５２の周溝５２２内にボール５３が嵌まり込むこ
とになる。
ら脱型操作するが、図８に示すように、エジェクタプレ
ート４１が図示しないシリンダの動作により上昇し、こ
れに伴ないエジェクタピン４２によりドアトリム１０が
上方に突き上げられるが、その際、エジェクタプレート
４１がサポート支柱５２の下端５２１に当接し、これを
上方に持ち上げることになり、サポート枠５１上の巻込
み代１２ａもドアトリム１０と追従動作する。このと
き、エジェクタプレート４１の上下動作ストロークと、
サポート支柱５２に形成する周溝５２２の位置を適宜調
整しておけば、サポート支柱５２の最上方位置でサポー
ト支柱５２の周溝５２２内にボール５３が嵌まり込むこ
とになる。
【００４０】従って、ドアトリム１０の突上げ時におい
ても、表皮材１２の巻込み代１２ａに負荷が加わること
がない。
ても、表皮材１２の巻込み代１２ａに負荷が加わること
がない。
【００４１】このように、本発明に係るコールドプレス
成形装置２０を使用すれば、樹脂芯材１１と表皮材１２
とをコールドプレス成形した後、成形上型３０の上昇動
作時、及びドアトリム１０の突上げ動作時、共に表皮材
１２の巻込み代１２ａ基部に何等負荷が加わることがな
く、表皮材１２の剥離不良が生じることがなく、ハイラ
イト線等、シャープな形状出しが行なえ、生産性を高
め、かつ周縁部分の美観を良好に維持できる。
成形装置２０を使用すれば、樹脂芯材１１と表皮材１２
とをコールドプレス成形した後、成形上型３０の上昇動
作時、及びドアトリム１０の突上げ動作時、共に表皮材
１２の巻込み代１２ａ基部に何等負荷が加わることがな
く、表皮材１２の剥離不良が生じることがなく、ハイラ
イト線等、シャープな形状出しが行なえ、生産性を高
め、かつ周縁部分の美観を良好に維持できる。
【００４２】次いで、図９は積層成形体の成形方法とし
てモールドプレス成形工法を使用する際のモールドプレ
ス成形装置２００を示すもので、このモールドプレス成
形装置２００は、所定ストローク上下動可能なモールド
プレス用成形上型６０と、このモールドプレス用成形上
型６０とほぼ同一の型面形状を備えたモールドプレス用
成形下型７０と、モールドプレス用成形下型７０に接続
される射出成形機８０とを備えている。
てモールドプレス成形工法を使用する際のモールドプレ
ス成形装置２００を示すもので、このモールドプレス成
形装置２００は、所定ストローク上下動可能なモールド
プレス用成形上型６０と、このモールドプレス用成形上
型６０とほぼ同一の型面形状を備えたモールドプレス用
成形下型７０と、モールドプレス用成形下型７０に接続
される射出成形機８０とを備えている。
【００４３】同様に、モールドプレス用成形上型６０に
は昇降用シリンダ６１とサポートピン６２が備わってお
り、モールドプレス用成形下型７０には、樹脂芯材１１
の供給路となるホットランナ７１、ゲート７２が設けら
れているとともに、成形上型６０のサポートピン６２と
対応する位置には、図３と同様の表皮保持機構５０が配
置されており、この表皮保持機構５０におけるサポート
支柱５２は、モールドプレス用成形下型７０のエジェク
タ機構であるエジェクタプレート７３の上下動作により
動作するという構成である。尚、符号７４はエジェクタ
ピンを示す。
は昇降用シリンダ６１とサポートピン６２が備わってお
り、モールドプレス用成形下型７０には、樹脂芯材１１
の供給路となるホットランナ７１、ゲート７２が設けら
れているとともに、成形上型６０のサポートピン６２と
対応する位置には、図３と同様の表皮保持機構５０が配
置されており、この表皮保持機構５０におけるサポート
支柱５２は、モールドプレス用成形下型７０のエジェク
タ機構であるエジェクタプレート７３の上下動作により
動作するという構成である。尚、符号７４はエジェクタ
ピンを示す。
【００４４】従って、このモールドプレス成形装置２０
０を使用した場合においても、射出成形機８０からホッ
トランナ７１、ゲート７２を通じて溶融樹脂（樹脂芯材
１１の素材となる）が供給され、溶融樹脂Ｍの供給前に
予めセットされている表皮材１２は、モールドプレス成
形後におけるモールドプレス用成形上型６０の上昇動作
時、また、エジェクタ機構７３，７４のエジェクタ動作
時において、エジェクタ機構７３，７４と連動して表皮
保持機構５０が動作するため、上述した実施形態同様、
表皮材１２の巻込み代１２ａ基部に何等負荷が加わるこ
とがなく、表皮材１２における巻込み代１２ａの剥離不
良が可及的に防止でき、かつ製品周縁部のハイライト線
を強調でき、良好な製品外観が得られるという同様の作
用効果が期待できる。
０を使用した場合においても、射出成形機８０からホッ
トランナ７１、ゲート７２を通じて溶融樹脂（樹脂芯材
１１の素材となる）が供給され、溶融樹脂Ｍの供給前に
予めセットされている表皮材１２は、モールドプレス成
形後におけるモールドプレス用成形上型６０の上昇動作
時、また、エジェクタ機構７３，７４のエジェクタ動作
時において、エジェクタ機構７３，７４と連動して表皮
保持機構５０が動作するため、上述した実施形態同様、
表皮材１２の巻込み代１２ａ基部に何等負荷が加わるこ
とがなく、表皮材１２における巻込み代１２ａの剥離不
良が可及的に防止でき、かつ製品周縁部のハイライト線
を強調でき、良好な製品外観が得られるという同様の作
用効果が期待できる。
【００４５】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、樹
脂芯材と表皮材とからなり、表皮材の周縁部の全長、あ
るいはその一部に樹脂芯材の裏面側に巻込み処理する巻
込み代を設けた積層成形体の成形方法並びに成形装置に
おいて、表皮材の巻込み代を保持する成形下型における
表皮保持機構は、成形下型に設けたエジェクタ機構と連
動して動作し、表皮材の巻込み代に何等負荷が加わるこ
とがないため、表皮材の巻込み代における剥離不良を確
実に防止でき、生産効率を高めることができるととも
に、製品コーナー部のハイライト線等、シャープな形状
出しも忠実に行なえ、周縁部の外観見栄えを良好に保つ
ことができるという効果を有する。
脂芯材と表皮材とからなり、表皮材の周縁部の全長、あ
るいはその一部に樹脂芯材の裏面側に巻込み処理する巻
込み代を設けた積層成形体の成形方法並びに成形装置に
おいて、表皮材の巻込み代を保持する成形下型における
表皮保持機構は、成形下型に設けたエジェクタ機構と連
動して動作し、表皮材の巻込み代に何等負荷が加わるこ
とがないため、表皮材の巻込み代における剥離不良を確
実に防止でき、生産効率を高めることができるととも
に、製品コーナー部のハイライト線等、シャープな形状
出しも忠実に行なえ、周縁部の外観見栄えを良好に保つ
ことができるという効果を有する。
【図１】本発明に係る積層成形体の一実施形態を示す自
動車用ドアトリムを示す正面図である。
動車用ドアトリムを示す正面図である。
【図２】図１中II−II線断面図である。
【図３】本発明方法に使用するコールドプレス成形装置
の概略構成を示す説明図である。
の概略構成を示す説明図である。
【図４】図３に示すコールドプレレス成形装置における
表皮保持機構を示す説明図である。
表皮保持機構を示す説明図である。
【図５】図１に示す自動車用ドアトリムの製造方法にお
ける表皮材のセット工程を示す説明図である。
ける表皮材のセット工程を示す説明図である。
【図６】図１に示す自動車用ドアトリムの製造方法にお
ける成形工程を示す説明図である。
ける成形工程を示す説明図である。
【図７】図１に示す自動車用ドアトリムの製造方法にお
けるプレス成形完了後の成形上型の上昇時の状態を示す
説明図である。
けるプレス成形完了後の成形上型の上昇時の状態を示す
説明図である。
【図８】図１に示す自動車用ドアトリムの製造方法にお
ける製品突上げ時の状態を示す説明図である。
ける製品突上げ時の状態を示す説明図である。
【図９】本発明方法をモールドプレス成形方法に適用し
たモールドプレス成形装置の構成を示す概要図である。
たモールドプレス成形装置の構成を示す概要図である。
【図１０】従来の自動車用ドアトリムの構成を示す断面
図である。
図である。
【図１１】従来の自動車用ドアトリムの成形方法におけ
る表皮のセット工程を示す説明図である。
る表皮のセット工程を示す説明図である。
【図１２】従来の自動車用ドアトリムの成形方法におけ
るプレス成形工程を示す説明図である。
るプレス成形工程を示す説明図である。
【図１３】従来の自動車用ドアトリムの成形装置におけ
る表皮保持機構の従来例を示す説明図である。
る表皮保持機構の従来例を示す説明図である。
【図１４】図１３に示す表皮保持機構における成形工程
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図１５】従来の表皮保持機構における成形上型の上昇
時の状態を示す説明図である。
時の状態を示す説明図である。
【図１６】従来の表皮保持機構における突上げ時の状態
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１０ 自動車用ドアトリム １１ 樹脂芯材 １２ 表皮材 １２ａ 巻込み代 ２０ コールドプレス成形装置 ３０ 成形上型 ３１ 昇降用シリンダ ３２ サポートピン ４０ 成形下型 ４１ エジェクタプレート ４２ エジェクタピン ５０ 表皮保持機構 ５１ サポート枠 ５２ サポート支柱 ５２１ 下端 ５２２ 周溝 ５３ ボール ５４ スプリング ６０ モールドプレス用成形上型 ６１ 昇降用シリンダ ６２ サポートピン ７０ モールドプレス用成形下型 ７１ ホットランナ ７２ ゲート ７３ エジェクタプレート ７４ エジェクタピン ８０ 射出成形機 ２００ モールドプレス成形装置 Ｐ 熱可塑性複合樹脂板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AD05 AD08 AD18 AD35 AG03 AH26 CA09 CB01 CB13 CB20 CB22 CK18 CM03 CQ05 CQ07 4F204 AD05 AD08 AD18 AD35 AG03 AH26 FA01 FA15 FA18 FB01 FB13 FB20 FB22 FF05 FG02 FG05 FN02 FN09 FQ01 FQ40
Claims (4)
- 【請求項１】 樹脂芯材（１１）の表面に表皮材（１
２）が一体貼着され、樹脂芯材（１１）の周縁部の全
長、あるいはその一部に表皮材（１２）の巻込み代（１
２ａ）を巻込み処理してなる積層成形体（１０）の成形
方法であって、成形下型（４０）の型面に供給される樹
脂芯材（１１）の樹脂材料（Ｐ）の上側に、表皮材（１
２）をセットし、この表皮材（１２）の巻込み代（１２
ａ）に対応して設けられている表皮保持機構（５０）に
より、プレス成形時には、表皮材（１２）の巻込み代
（１２ａ）が保持され、成形後は、成形下型（４０）に
配設されているエジェクタ機構（４１，４２）の突出し
動作と連動して、表皮保持機構（５０）が上昇し、積層
成形体（１０）に対して、表皮材（１２）の巻込み代
（１２ａ）を追従させることを特徴とする積層成形体の
成形方法。 - 【請求項２】 表皮保持機構（５０）は、上昇位置で保
持され、成形下型（４０）の型面と略同一面をなすこと
を特徴とする請求項１に記載の積層成形体の成形方法。 - 【請求項３】 樹脂芯材（１１）の表面に表皮材（１
２）を一体貼着する成形上下型（３０，４０）と、成形
下型（４０）内に設けられ、成形品を突き上げるエジェ
クタ機構（４１，４２）と、成形上型（３０）の周縁部
に沿って設けられるサポートピン（３２）に対応して成
形下型（４０）に設けられる表皮保持機構（５０）とか
ら構成され、表皮保持機構（５０）は、表皮材（１２）
の周縁部を支持するプレート状のサポート枠（５１）
と、このサポート枠（５１）を支持し、下型（４０）の
貫通孔（４３）内に挿通され、エジェクタプレート（４
１）の上昇動作により、上方に持ち上げられるサポート
支柱（５２）と、サポート枠（５１）の上昇位置でサポ
ート支柱（５２）を保持する支柱保持機構（５３，５
４）とから構成されていることを特徴とする積層成形体
の成形装置。 - 【請求項４】 サポート支柱（５２）の保持機構は、サ
ポート支柱（５２）の周溝（５２２）内に嵌まり込み、
サポート支柱（５２）をロックするボール（５３）と該
ボール（５３）をサポート支柱（５２）側にバネ付勢す
るスプリング（５４）とから構成されるボールプランジ
ャ機構であることを特徴とする請求項３に記載の積層成
形体の成形装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000041607A JP2001225339A (ja) | 2000-02-18 | 2000-02-18 | 積層成形体の成形方法並びに成形装置 |
| US09/785,446 US6508289B2 (en) | 2000-02-18 | 2001-02-20 | Apparatus for molding a laminated assembly |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000041607A JP2001225339A (ja) | 2000-02-18 | 2000-02-18 | 積層成形体の成形方法並びに成形装置 |
Publications (1)
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