JP3399831B2 - 表皮一体射出成形品の製造方法および製造金型 - Google Patents
表皮一体射出成形品の製造方法および製造金型Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表皮一体射出成形
品の製造方法および製造金型に関する。さらに詳しく
は、インストルメントパネル、ドアートリム、コンソー
ルリッド等の表皮付きプラスチック製品の製造方法およ
び製造金型に関するものであり、射出成形中に表皮が損
傷を受けないようにされた表皮一体射出成形品の製造方
法および製造金型に関する。
品の製造方法および製造金型に関する。さらに詳しく
は、インストルメントパネル、ドアートリム、コンソー
ルリッド等の表皮付きプラスチック製品の製造方法およ
び製造金型に関するものであり、射出成形中に表皮が損
傷を受けないようにされた表皮一体射出成形品の製造方
法および製造金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形品の一部または全部に表
皮を貼着する方法としては、スタンピング成形、プレス
圧着、サーモフォーミングなどの方法がある。しかしな
がら、これらの方法では、クッション性を有する表皮の
クッション性を害することなく射出成形品に表皮を貼着
することは困難であるため、近年では、射出成形金型の
キャビティ内に表皮を固定しておき、その表皮の裏面側
のキャビティの残りの部分に溶融樹脂を注入し、表皮と
一体となった射出成形品を得る方法が提案されている。
この表皮一体射出成形法は、固着性の良さ、製法の簡便
さなどの点からも注目することができる。
皮を貼着する方法としては、スタンピング成形、プレス
圧着、サーモフォーミングなどの方法がある。しかしな
がら、これらの方法では、クッション性を有する表皮の
クッション性を害することなく射出成形品に表皮を貼着
することは困難であるため、近年では、射出成形金型の
キャビティ内に表皮を固定しておき、その表皮の裏面側
のキャビティの残りの部分に溶融樹脂を注入し、表皮と
一体となった射出成形品を得る方法が提案されている。
この表皮一体射出成形法は、固着性の良さ、製法の簡便
さなどの点からも注目することができる。
【０００３】表皮一体射出成形品を製造するための一般
的な金型としては、図９に示されるものがある。この金
型７０は、圧縮成形法やスタンプ成形法などを含む広義
の射出成形法において利用されるものであり、コア型７
１とキャビティ型７２を型締めすることによって形成さ
れるキャビティにおいて、表皮７３と射出成形品（溶融
樹脂）Ｐとが一体化される。表皮７３は、適宜の軟質ビ
ニールシート、あるいは、軟質塩化ビニールシート裏面
に発泡プラスチック層を一体に有するもの、またはファ
ブリックなどであり、予め他の方法で形成されている。
また、表皮７３は、図示しない固定手段によって、キャ
ビティ型７２の型面に固定されている。一方、コア型７
１には、射出機７７のノズルに連結されて溶融樹脂Ｐを
キャビティ内に導く流路７４が設けられている。
的な金型としては、図９に示されるものがある。この金
型７０は、圧縮成形法やスタンプ成形法などを含む広義
の射出成形法において利用されるものであり、コア型７
１とキャビティ型７２を型締めすることによって形成さ
れるキャビティにおいて、表皮７３と射出成形品（溶融
樹脂）Ｐとが一体化される。表皮７３は、適宜の軟質ビ
ニールシート、あるいは、軟質塩化ビニールシート裏面
に発泡プラスチック層を一体に有するもの、またはファ
ブリックなどであり、予め他の方法で形成されている。
また、表皮７３は、図示しない固定手段によって、キャ
ビティ型７２の型面に固定されている。一方、コア型７
１には、射出機７７のノズルに連結されて溶融樹脂Ｐを
キャビティ内に導く流路７４が設けられている。
【０００４】また、図１０および図１１に示される表皮
一体射出成形金型８０（特開平８─２５４１１号公報参
照）は、コア型８１とキャビティ型８２からなり、キャ
ビティ型８２に固定された表皮８３の裏面側のキャビテ
ィ８４の残りの部分に、コア型８１に形成された流路８
５、８６から溶融樹脂を注入する。この流路８５、８６
は、図１１に示されるように、偏平であり、射出機に連
結する流路８７からの溶融樹脂を拡散する。
一体射出成形金型８０（特開平８─２５４１１号公報参
照）は、コア型８１とキャビティ型８２からなり、キャ
ビティ型８２に固定された表皮８３の裏面側のキャビテ
ィ８４の残りの部分に、コア型８１に形成された流路８
５、８６から溶融樹脂を注入する。この流路８５、８６
は、図１１に示されるように、偏平であり、射出機に連
結する流路８７からの溶融樹脂を拡散する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図９に
示される表皮一体射出成形金型では、流路７４からの高
温高圧溶融樹脂が、直接、表皮７３に当たり、流路の先
端部分７５に該当する表皮７３が損傷するという問題が
あった。また、この部分７５は、流路の根元部分が局所
的な厚肉部として製品に残るため、製品表面にヒケが発
生してしまう。
示される表皮一体射出成形金型では、流路７４からの高
温高圧溶融樹脂が、直接、表皮７３に当たり、流路の先
端部分７５に該当する表皮７３が損傷するという問題が
あった。また、この部分７５は、流路の根元部分が局所
的な厚肉部として製品に残るため、製品表面にヒケが発
生してしまう。
【０００６】そこで考案された図１０および図１１に示
される表皮一体射出成形金型（特開平８─２５４１１号
公報参照）では、溶融樹脂を偏平な拡散流路８５、８６
で拡散させてキャビティ８４内へ射出するようにしてい
るが、拡散流路８５、８６は、射出機に連結する流路８
７から、直線的に溶融樹脂を表皮８３に導いて衝突させ
るため、溶融樹脂の圧力と温度の十分な降下は期待でき
ず、表皮には皺または傷が発生し、製品の外観を損なっ
てしまっていた。
される表皮一体射出成形金型（特開平８─２５４１１号
公報参照）では、溶融樹脂を偏平な拡散流路８５、８６
で拡散させてキャビティ８４内へ射出するようにしてい
るが、拡散流路８５、８６は、射出機に連結する流路８
７から、直線的に溶融樹脂を表皮８３に導いて衝突させ
るため、溶融樹脂の圧力と温度の十分な降下は期待でき
ず、表皮には皺または傷が発生し、製品の外観を損なっ
てしまっていた。
【０００７】本発明は、前記問題に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、キャビティ内に溶融
樹脂を射出する際の表皮のダメージを防ぎ、ヒケも防止
することのできる表皮一体射出成形品の製造方法および
その金型を提供するものである。
であり、その目的とするところは、キャビティ内に溶融
樹脂を射出する際の表皮のダメージを防ぎ、ヒケも防止
することのできる表皮一体射出成形品の製造方法および
その金型を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうちで請求項１記載の発明は、第１お
よび第２金型によって形成されるキャビティ内に予め表
皮を固定しておき、残りのキャビティ内に溶融樹脂を注
入して表皮一体射出成形品を製造する方法であって、表
皮が固定される第１金型に対して、表皮の裏面側に溶融
樹脂を注入するための流路が形成された第２金型の流路
の先端に、直進する溶融樹脂が衝突しうる固塊状のコア
ダンパを設け、前記コアダンパは、射出成形時の係止位
置であって型面を構成する係止位置から、型開き時の退
避位置であって射出成形品に干渉しない退避位置までス
ライド自在であり、射出成形時には、前記係止位置にあ
るコアダンパの周囲を迂回した溶融樹脂をキャビティ内
に導入し、型開き時には、前記コアダンパを前記退避位
置にして射出成形品を突き出すことを特徴とする。コア
ダンパが溶融樹脂の直進性を阻害して射出圧を軽減し、
かつ高温の溶融樹脂の温度を奪って適温に下げるので、
流路の出口付近の表皮が局所的なダメージを受けること
がない。また、型面からの製品（表皮一体射出成形品）
の突き出しが容易となる。
ために、本発明のうちで請求項１記載の発明は、第１お
よび第２金型によって形成されるキャビティ内に予め表
皮を固定しておき、残りのキャビティ内に溶融樹脂を注
入して表皮一体射出成形品を製造する方法であって、表
皮が固定される第１金型に対して、表皮の裏面側に溶融
樹脂を注入するための流路が形成された第２金型の流路
の先端に、直進する溶融樹脂が衝突しうる固塊状のコア
ダンパを設け、前記コアダンパは、射出成形時の係止位
置であって型面を構成する係止位置から、型開き時の退
避位置であって射出成形品に干渉しない退避位置までス
ライド自在であり、射出成形時には、前記係止位置にあ
るコアダンパの周囲を迂回した溶融樹脂をキャビティ内
に導入し、型開き時には、前記コアダンパを前記退避位
置にして射出成形品を突き出すことを特徴とする。コア
ダンパが溶融樹脂の直進性を阻害して射出圧を軽減し、
かつ高温の溶融樹脂の温度を奪って適温に下げるので、
流路の出口付近の表皮が局所的なダメージを受けること
がない。また、型面からの製品（表皮一体射出成形品）
の突き出しが容易となる。
【０００９】請求項２記載の発明は、第１金型のキャビ
ティ面に表皮を固定し、第２金型に形成された流路から
溶融樹脂を前記表皮の裏面側のキャビティの残りの部分
に注入して表皮一体射出成形品を製造する金型であっ
て、前記第２金型の流路の先端に固塊状のコアダンパを
設け、前記コアダンパは、射出成形時の係止位置であっ
て型面を構成する係止位置から、型開き時の退避位置で
あって射出成形品に干渉しない退避位置までスライド自
在であり、前記係止位置では、当該コアダンパに向けて
直進する溶融樹脂がコアダンパの周囲を迂回してからキ
ャビティ内に導入されるよう構成され、前記退避位置で
は、射出成形品を突き出せるように構成されてなること
を特徴とする。射出機のノズルより射出された溶融樹脂
はキャビティまで直進することなく、コアダンパの周囲
を迂回する。したがって、射出圧を表皮が直にうけるこ
とはないので、表皮がダメージをうけることはない。ま
た、コアダンパは、溶融樹脂の熱も奪うので、局所的に
高温の溶融樹脂が表皮に直接当たるようなこともなくな
り、表皮が部分的にダメージをうけるおそれは全くな
い。また、コアダンパを後退させることによって、型面
からの製品（表皮一体射出成形品）の突き出しが容易と
なる。
ティ面に表皮を固定し、第２金型に形成された流路から
溶融樹脂を前記表皮の裏面側のキャビティの残りの部分
に注入して表皮一体射出成形品を製造する金型であっ
て、前記第２金型の流路の先端に固塊状のコアダンパを
設け、前記コアダンパは、射出成形時の係止位置であっ
て型面を構成する係止位置から、型開き時の退避位置で
あって射出成形品に干渉しない退避位置までスライド自
在であり、前記係止位置では、当該コアダンパに向けて
直進する溶融樹脂がコアダンパの周囲を迂回してからキ
ャビティ内に導入されるよう構成され、前記退避位置で
は、射出成形品を突き出せるように構成されてなること
を特徴とする。射出機のノズルより射出された溶融樹脂
はキャビティまで直進することなく、コアダンパの周囲
を迂回する。したがって、射出圧を表皮が直にうけるこ
とはないので、表皮がダメージをうけることはない。ま
た、コアダンパは、溶融樹脂の熱も奪うので、局所的に
高温の溶融樹脂が表皮に直接当たるようなこともなくな
り、表皮が部分的にダメージをうけるおそれは全くな
い。また、コアダンパを後退させることによって、型面
からの製品（表皮一体射出成形品）の突き出しが容易と
なる。
【００１０】
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図示例と
ともに説明する。図１は、本発明の製造金型の一実施例
の側断面説明図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線矢
視図、図３は、図１の製造金型の動作説明図、図４は、
表皮一体射出成形品の一例の斜視図、図５は、本発明の
製造金型の他の実施例の説明図、図６乃至図８は、本発
明の製造金型のさらに他の実施例の側断面説明図であ
る。
ともに説明する。図１は、本発明の製造金型の一実施例
の側断面説明図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線矢
視図、図３は、図１の製造金型の動作説明図、図４は、
表皮一体射出成形品の一例の斜視図、図５は、本発明の
製造金型の他の実施例の説明図、図６乃至図８は、本発
明の製造金型のさらに他の実施例の側断面説明図であ
る。
【００１２】図１において、本発明の製造金型３は、第
１金型１および第２金型２からなるものである。これら
のうちの何れか一方が固定型となり、他方が可動型とな
る。通常、固定型には、表皮を固定するための真空吸引
孔が設けられて、可動型には、溶融樹脂を注入するため
の流路と成形・冷却後の射出成形品を型表面から取り外
すための突き出しピンが設けられる。しかしながら、本
発明では、何れを固定型、可動型にしてもよいので、表
皮８を固定する金型を第１金型１、他方を第２金型２と
する。真空吸引孔および突き出しピンは、適宜設けられ
る。
１金型１および第２金型２からなるものである。これら
のうちの何れか一方が固定型となり、他方が可動型とな
る。通常、固定型には、表皮を固定するための真空吸引
孔が設けられて、可動型には、溶融樹脂を注入するため
の流路と成形・冷却後の射出成形品を型表面から取り外
すための突き出しピンが設けられる。しかしながら、本
発明では、何れを固定型、可動型にしてもよいので、表
皮８を固定する金型を第１金型１、他方を第２金型２と
する。真空吸引孔および突き出しピンは、適宜設けられ
る。
【００１３】第２金型２には、図１に示されるように、
キャビティ９に向けて射出機のノズル（図示せず）側か
ら順に、射出流路５、拡散流路６、櫓流路７が設けられ
ている。射出流路５は、径が細く拡散流路６に向けて直
進している。拡散流路６は、櫓流路７に向けて径が大き
くなるテーパ形状をしている。櫓流路７は、型面９ａに
平行な平面状の流路７ａと、流路７ａの縁から型面９ａ
に向かう３面壁状の流路７ｂからなる。この櫓流路７
は、拡散流路６からの溶融樹脂の流れを遮るように、拡
散流路６の先端ゲート６ａ上に配設された、直方体形状
のコアダンパ４に当たって、その外周を巡るように形成
される。
キャビティ９に向けて射出機のノズル（図示せず）側か
ら順に、射出流路５、拡散流路６、櫓流路７が設けられ
ている。射出流路５は、径が細く拡散流路６に向けて直
進している。拡散流路６は、櫓流路７に向けて径が大き
くなるテーパ形状をしている。櫓流路７は、型面９ａに
平行な平面状の流路７ａと、流路７ａの縁から型面９ａ
に向かう３面壁状の流路７ｂからなる。この櫓流路７
は、拡散流路６からの溶融樹脂の流れを遮るように、拡
散流路６の先端ゲート６ａ上に配設された、直方体形状
のコアダンパ４に当たって、その外周を巡るように形成
される。
【００１４】この製造金型３では、溶融樹脂は櫓流路７
よりキャビティ内へ充填されることとする。これにより
溶融樹脂は一直線に表面８の裏面に衝突することがなく
なり、櫓形状７ａ、７ｂに拡散された上でキャビティ９
内へ充填されるため、圧力と熱を分散され表皮ダメージ
が軽減される。また、従来図９の流路の根元付近７５の
ような、局部的な厚肉部が形成されないのでヒケが発生
しにくい。
よりキャビティ内へ充填されることとする。これにより
溶融樹脂は一直線に表面８の裏面に衝突することがなく
なり、櫓形状７ａ、７ｂに拡散された上でキャビティ９
内へ充填されるため、圧力と熱を分散され表皮ダメージ
が軽減される。また、従来図９の流路の根元付近７５の
ような、局部的な厚肉部が形成されないのでヒケが発生
しにくい。
【００１５】コアダンパ４は、図３に示されるように、
型面９ａに沿って矢印１１方向に後退することができ
る。コアダンパ４の先端４ａが、櫓流路７の端部７ｃに
干渉しない位置まで後退したところで、図示されない突
き出しピンを突き出して射出成形品Ｐを矢印１２方向に
突き出して型面９ａから剥がす。本発明では、このよう
にコアダンパ４が射出成形時の係止位置（図１参照）か
ら、型開き時の退避位置（図３参照）までスライド自在
にされていることが好ましいが、これに限定されること
なく、射出溶融樹脂の直進性を阻害しつつ流量を妨げな
いように流路のゲート先端に設けられるものであればよ
い。
型面９ａに沿って矢印１１方向に後退することができ
る。コアダンパ４の先端４ａが、櫓流路７の端部７ｃに
干渉しない位置まで後退したところで、図示されない突
き出しピンを突き出して射出成形品Ｐを矢印１２方向に
突き出して型面９ａから剥がす。本発明では、このよう
にコアダンパ４が射出成形時の係止位置（図１参照）か
ら、型開き時の退避位置（図３参照）までスライド自在
にされていることが好ましいが、これに限定されること
なく、射出溶融樹脂の直進性を阻害しつつ流量を妨げな
いように流路のゲート先端に設けられるものであればよ
い。
【００１６】なお、コアダンパ４の形状としては、直方
体形状のほかに、先端が丸みをもったものなどでもよ
い。また、適当な温度吸収効果を得るために、適宜な厚
さを有するものであることが好ましい。スライドコアの
材質としては、金属であれば特に制限はないが、Ｓ５５
Ｃ、ＳＣＭ４４０、ＳＫＤ６１などを好適な材料として
あげることができる。
体形状のほかに、先端が丸みをもったものなどでもよ
い。また、適当な温度吸収効果を得るために、適宜な厚
さを有するものであることが好ましい。スライドコアの
材質としては、金属であれば特に制限はないが、Ｓ５５
Ｃ、ＳＣＭ４４０、ＳＫＤ６１などを好適な材料として
あげることができる。
【００１７】表皮８は、第１金型１のキャビティ面の適
宜な場所に真空吸引による吸着、または、機械的な固定
手段によって機械的に固定される。表皮８としては、適
宜の軟質ビニールシートなど各種軟質樹脂シートの１層
品のほか、軟質樹脂シートの裏面に発泡ポリプロピレン
などの発泡樹脂層が一体に形成された２層またはそれ以
上の層からなる多層樹脂シート、またはファブリックな
どがある。表皮８は、予め他の装置または方法で形成さ
れている。表皮８の成形方法としては、一例として、パ
ウダースラッシュ成形方法を挙げることができる。パウ
ダースラッシュ成形では、表面にしぼなどの細かな細工
を施しやすく、美的外観および触感に優れた表皮をうる
ことができる。なかでも、クッション性をよくするため
に、表面層の下に発泡層が形成された２層品、さらにそ
の下に貼着層が形成された３層品のパウダースラッシュ
成形品が好適に用いられる。パウダースラッシュ成形で
は、ＰＶＣ、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰ
Ｏ）、スチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ）、ウ
レタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）、ポリエステ
ル系熱可塑性エラストマーなどの材料が好適に利用され
る。
宜な場所に真空吸引による吸着、または、機械的な固定
手段によって機械的に固定される。表皮８としては、適
宜の軟質ビニールシートなど各種軟質樹脂シートの１層
品のほか、軟質樹脂シートの裏面に発泡ポリプロピレン
などの発泡樹脂層が一体に形成された２層またはそれ以
上の層からなる多層樹脂シート、またはファブリックな
どがある。表皮８は、予め他の装置または方法で形成さ
れている。表皮８の成形方法としては、一例として、パ
ウダースラッシュ成形方法を挙げることができる。パウ
ダースラッシュ成形では、表面にしぼなどの細かな細工
を施しやすく、美的外観および触感に優れた表皮をうる
ことができる。なかでも、クッション性をよくするため
に、表面層の下に発泡層が形成された２層品、さらにそ
の下に貼着層が形成された３層品のパウダースラッシュ
成形品が好適に用いられる。パウダースラッシュ成形で
は、ＰＶＣ、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰ
Ｏ）、スチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ）、ウ
レタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）、ポリエステ
ル系熱可塑性エラストマーなどの材料が好適に利用され
る。
【００１８】射出成形品Ｐとしては、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリスチレン樹脂
（ＰＳ）、ナイロン、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂、も
しくは、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）をタルク、マイカ
またはガラス等で補強したフィラー入りポリプロピレン
樹脂（ＰＰＣ）、変成ポリフェニレンオキサイド樹脂
（ＰＰＯ）など、圧縮成形や射出成形によって容易に成
形できる硬質系樹脂が好適に利用される。
脂、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリスチレン樹脂
（ＰＳ）、ナイロン、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂、も
しくは、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）をタルク、マイカ
またはガラス等で補強したフィラー入りポリプロピレン
樹脂（ＰＰＣ）、変成ポリフェニレンオキサイド樹脂
（ＰＰＯ）など、圧縮成形や射出成形によって容易に成
形できる硬質系樹脂が好適に利用される。
【００１９】次に、図１の製造金型を用いた表皮一体射
出成形方法を図１乃至図３に基づいて説明する。
出成形方法を図１乃至図３に基づいて説明する。
【００２０】表皮８を第１金型１にセットする。第
２金型２のコアダンパ４を射出成形時の係止位置（図１
参照）にセットする。第１金型１および第２金型２を
型締めする。溶融樹脂を射出する。溶融樹脂は、射出
流路５から拡散流路６を通り、拡散流路６によってある
程度圧力が減少する。また、拡散流路６の先端付近でコ
アダンパ４に直線的に衝突し、さらに圧力が減少する。
さらに、コアダンパ４が溶融樹脂の熱を奪うので溶融樹
脂の温度も低下する。このように圧力および温度が低下
した溶融樹脂は、コアダンパ４の底面および側面に沿っ
て形成された櫓流路７を通り、キャビティ９に充填され
る。樹脂がキャビティ９内に充填され成形が終わる
と、コアダンパ４は後退し、型開きと同時に型面９ａか
ら突き出される突き出しピンによって、射出成形品Ｐ
は、型面９ａより剥がされる。このとき、コアダンパ４
は干渉しない位置に後退しているので、突き出す際にコ
アダンパ４が障害となることはない。したがって、射出
成形品に歪み等が発生しない（図３参照）。
２金型２のコアダンパ４を射出成形時の係止位置（図１
参照）にセットする。第１金型１および第２金型２を
型締めする。溶融樹脂を射出する。溶融樹脂は、射出
流路５から拡散流路６を通り、拡散流路６によってある
程度圧力が減少する。また、拡散流路６の先端付近でコ
アダンパ４に直線的に衝突し、さらに圧力が減少する。
さらに、コアダンパ４が溶融樹脂の熱を奪うので溶融樹
脂の温度も低下する。このように圧力および温度が低下
した溶融樹脂は、コアダンパ４の底面および側面に沿っ
て形成された櫓流路７を通り、キャビティ９に充填され
る。樹脂がキャビティ９内に充填され成形が終わる
と、コアダンパ４は後退し、型開きと同時に型面９ａか
ら突き出される突き出しピンによって、射出成形品Ｐ
は、型面９ａより剥がされる。このとき、コアダンパ４
は干渉しない位置に後退しているので、突き出す際にコ
アダンパ４が障害となることはない。したがって、射出
成形品に歪み等が発生しない（図３参照）。
【００２１】図４に示されるインストルメントパネル１
０は、本発明の製造方法および製造金型によって成形さ
れる表皮一体射出成形品の一例を示すものである。自動
車の各種機器を覆い隠すための内装品の一種として運転
席から助手席にかけての前方に設けられるインストルメ
ントパネル１０は、安全性の確保のためにも快適な乗り
心地感を装うものであることが望まれる。したがって、
色、形状などの外観の他、しぼやクッション性などの触
感に各種の工夫が施されている。本発明の製造方法およ
び製造金型によって、このような複雑な形状および部分
的に触感の異なる表皮一体射出成形品が、簡素化された
工程によって素早く低コストで製造される。
０は、本発明の製造方法および製造金型によって成形さ
れる表皮一体射出成形品の一例を示すものである。自動
車の各種機器を覆い隠すための内装品の一種として運転
席から助手席にかけての前方に設けられるインストルメ
ントパネル１０は、安全性の確保のためにも快適な乗り
心地感を装うものであることが望まれる。したがって、
色、形状などの外観の他、しぼやクッション性などの触
感に各種の工夫が施されている。本発明の製造方法およ
び製造金型によって、このような複雑な形状および部分
的に触感の異なる表皮一体射出成形品が、簡素化された
工程によって素早く低コストで製造される。
【００２２】次に、図５乃至図８に基づいて他の実施例
を説明する。
を説明する。
【００２３】図５に示される金型１３は、表皮１６を固
定する第１金型１４と、キャビティ１７への溶融樹脂の
流路１８、１９、２０および２１が形成された第２金型
１５とからなる。図５の（ｂ）は、図５の（ａ）のｂ─
ｂ線矢視図である。流路１８、１９、２０および２１に
おいて、直線状の射出流路１８、テーパ状の拡散流路１
９は、図１のものと同様であるが、櫓流路２０、２１
は、図１の櫓流路７と異なり、平板状の流路２０ａから
の溶融樹脂をさらに放射状に拡散する流路２１が設けら
れている。この放射拡散流路２１を付加することによっ
て、溶融樹脂が一層拡散され、さらに効果を上げること
ができる。
定する第１金型１４と、キャビティ１７への溶融樹脂の
流路１８、１９、２０および２１が形成された第２金型
１５とからなる。図５の（ｂ）は、図５の（ａ）のｂ─
ｂ線矢視図である。流路１８、１９、２０および２１に
おいて、直線状の射出流路１８、テーパ状の拡散流路１
９は、図１のものと同様であるが、櫓流路２０、２１
は、図１の櫓流路７と異なり、平板状の流路２０ａから
の溶融樹脂をさらに放射状に拡散する流路２１が設けら
れている。この放射拡散流路２１を付加することによっ
て、溶融樹脂が一層拡散され、さらに効果を上げること
ができる。
【００２４】さらに、図６に示されるように、金型構造
を簡略化し、コスト低減を図ることができる装置とし
て、製造金型３１のような構成にすることができる。こ
の金型３１は、表皮３４を固定する第１金型３２が固定
型となっており、固定型３２に射出成形機３５からの射
出流路３６が形成されている。一方、可動型３３には、
可動型３３の後退動作によって相対的に型面に向けて進
出する突き出しピン３９が埋設されている。また、可動
型３３には、連絡流路３７、櫓流路３８が形成されてい
る。連絡流路３７は、固定型３２の射出流路３６と連絡
して溶融樹脂を櫓流路３８に導くものであり、櫓流路３
８は、スライド可能なコアダンパ４０の底面および側面
を沿うように形成されている。この製造金型３１によっ
ても、溶融樹脂は櫓流路３８によって圧力および温度が
低減されて、表皮３４の裏面側Ｐに充填される。
を簡略化し、コスト低減を図ることができる装置とし
て、製造金型３１のような構成にすることができる。こ
の金型３１は、表皮３４を固定する第１金型３２が固定
型となっており、固定型３２に射出成形機３５からの射
出流路３６が形成されている。一方、可動型３３には、
可動型３３の後退動作によって相対的に型面に向けて進
出する突き出しピン３９が埋設されている。また、可動
型３３には、連絡流路３７、櫓流路３８が形成されてい
る。連絡流路３７は、固定型３２の射出流路３６と連絡
して溶融樹脂を櫓流路３８に導くものであり、櫓流路３
８は、スライド可能なコアダンパ４０の底面および側面
を沿うように形成されている。この製造金型３１によっ
ても、溶融樹脂は櫓流路３８によって圧力および温度が
低減されて、表皮３４の裏面側Ｐに充填される。
【００２５】次に図７および図８にさらに他の実施例を
示す。図６の連絡流路３７は、側断面が円弧を描くよう
に形成されているが、図７に示される連絡流路４１は、
深部に向けて直進し、先細りとなっているので金型の加
工がし易い。連絡流路の最深部４１ａからは、櫓流路４
３に向かって直進する連通路４２が形成されており、い
ずれも直線状であるので金型への加工が容易である。ま
た、図８に示される櫓流路４４は、コアダンパ４０の裏
面を沿うのみでキャビティの谷底４５に向けて樹脂を注
入する。この櫓流路４４においても、溶融樹脂はコアダ
ンパ４０に熱を奪われ、かつ直線的に表皮４６に当たる
ことはない。また、この谷底４５は、表皮４６の側方部
Ａの末端にあたるので、たとえこの側方部Ａの表皮４６
が損傷したとしても、山側Ｂからは見えにくく、製品使
用者の目につくことはないと考えられる。そのような部
分にゲート４４ａを設けることはさらに好ましい。また
さらに、表皮４６の端部４６ａを第１および第２金型４
７、４８で挟み込むようにすることにより、樹脂漏れを
防ぎ、バリ等を改善することができる。
示す。図６の連絡流路３７は、側断面が円弧を描くよう
に形成されているが、図７に示される連絡流路４１は、
深部に向けて直進し、先細りとなっているので金型の加
工がし易い。連絡流路の最深部４１ａからは、櫓流路４
３に向かって直進する連通路４２が形成されており、い
ずれも直線状であるので金型への加工が容易である。ま
た、図８に示される櫓流路４４は、コアダンパ４０の裏
面を沿うのみでキャビティの谷底４５に向けて樹脂を注
入する。この櫓流路４４においても、溶融樹脂はコアダ
ンパ４０に熱を奪われ、かつ直線的に表皮４６に当たる
ことはない。また、この谷底４５は、表皮４６の側方部
Ａの末端にあたるので、たとえこの側方部Ａの表皮４６
が損傷したとしても、山側Ｂからは見えにくく、製品使
用者の目につくことはないと考えられる。そのような部
分にゲート４４ａを設けることはさらに好ましい。また
さらに、表皮４６の端部４６ａを第１および第２金型４
７、４８で挟み込むようにすることにより、樹脂漏れを
防ぎ、バリ等を改善することができる。
【００２６】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明では、溶
融樹脂の流路の直進性を阻害するコアダンパを設けて溶
融樹脂がコアダンパの周囲を櫓形状に迂回するようにし
たので、圧力と温度が減少した溶融樹脂がキャビティの
中に流れ込むことによって表皮表面に衝突する力が小さ
くなり、表皮に皺や傷を発生させない。
融樹脂の流路の直進性を阻害するコアダンパを設けて溶
融樹脂がコアダンパの周囲を櫓形状に迂回するようにし
たので、圧力と温度が減少した溶融樹脂がキャビティの
中に流れ込むことによって表皮表面に衝突する力が小さ
くなり、表皮に皺や傷を発生させない。
【図１】本発明の表皮一体射出成形品の製造金型の一実
施例の側断面図である。
施例の側断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線矢視図である。
【図３】図１の製造金型の動作の説明図である。
【図４】表皮一体射出成形品の一例の斜視説明図であ
る。
る。
【図５】本発明の製造金型の他の実施例である。
【図６】本発明の製造金型のさらに他の実施例である。
【図７】本発明の製造金型のさらに他の実施例である。
【図８】本発明の製造金型のさらに他の実施例である。
【図９】従来の製造金型の説明図である。
【図１０】従来の製造金型の他の例の説明図である。
【図１１】図１０の製造金型のＸＩ−ＸＩ線矢視図であ
る。
る。
１ 第１金型
２ 第２金型
３ 金型
４ コアダンパ
５ 射出流路
６ 拡散流路
７ 櫓流路
８ 表皮
９ キャビティ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/00 - 45/84
Claims (2)
- 【請求項１】 第１および第２金型によって形成される
キャビティ内に予め表皮を固定しておき、残りのキャビ
ティ内に溶融樹脂を注入して表皮一体射出成形品を製造
する方法であって、 表皮が固定される第１金型に対して、表皮の裏面側に溶
融樹脂を注入するための流路が形成された第２金型の流
路の先端に、直進する溶融樹脂が衝突しうる固塊状のコ
アダンパを設け、前記コアダンパは、射出成形時の係止
位置であって型面を構成する係止位置から、型開き時の
退避位置であって射出成形品に干渉しない退避位置まで
スライド自在であり、射出成形時には、前記係止位置に
あるコアダンパの周囲を迂回した溶融樹脂をキャビティ
内に導入し、型開き時には、前記コアダンパを前記退避
位置にして射出成形品を突き出すことを特徴とする製造
方法。 - 【請求項２】 第１金型のキャビティ面に表皮を固定
し、第２金型に形成された流路から溶融樹脂を前記表皮
の裏面側のキャビティの残りの部分に注入して表皮一体
射出成形品を製造する金型であって、前記第２金型の流
路の先端に固塊状のコアダンパを設け、前記コアダンパ
は、射出成形時の係止位置であって型面を構成する係止
位置から、型開き時の退避位置であって射出成形品に干
渉しない退避位置までスライド自在であり、前記係止位
置では、当該コアダンパに向けて直進する溶融樹脂がコ
アダンパの周囲を迂回してからキャビティ内に導入され
るよう構成され、前記退避位置では、射出成形品を突き
出せるように構成されてなることを特徴とする製造金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08341598A JP3399831B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 表皮一体射出成形品の製造方法および製造金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08341598A JP3399831B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 表皮一体射出成形品の製造方法および製造金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11277569A JPH11277569A (ja) | 1999-10-12 |
| JP3399831B2 true JP3399831B2 (ja) | 2003-04-21 |
Family
ID=13801818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08341598A Expired - Fee Related JP3399831B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 表皮一体射出成形品の製造方法および製造金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3399831B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9138927B2 (en) | 2013-06-28 | 2015-09-22 | Wistron Corporation | Injection molding module having a runner changing a flow direction of plastic material fed into an inlet thereof |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1320350B1 (it) * | 2000-05-12 | 2003-11-26 | Crs Srl Ct Ricerche & Sperimen | Procedimento ed attrezzatura per lo stampaggio a termocompressione diarticoli di materiale termoplastico. |
| EP1533097A1 (en) * | 2003-11-11 | 2005-05-25 | Sony Ericsson Mobile Communications AB | An injection mould for in-mould decoration and plastic article obtained using the mould |
-
1998
- 1998-03-30 JP JP08341598A patent/JP3399831B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9138927B2 (en) | 2013-06-28 | 2015-09-22 | Wistron Corporation | Injection molding module having a runner changing a flow direction of plastic material fed into an inlet thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11277569A (ja) | 1999-10-12 |
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