JPH10109331A - シートインサート成形用成形型およびシートインサート成形方法 - Google Patents

シートインサート成形用成形型およびシートインサート成形方法

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JPH10109331A
JPH10109331A JP8264779A JP26477996A JPH10109331A JP H10109331 A JPH10109331 A JP H10109331A JP 8264779 A JP8264779 A JP 8264779A JP 26477996 A JP26477996 A JP 26477996A JP H10109331 A JPH10109331 A JP H10109331A
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Japan
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mold
sheet
insert
decorative sheet
molding die
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JP8264779A
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Kazuo Yajima
島 和 男 矢
Hiroaki Harada
田 宏 昭 原
Yoshitoshi Shoji
司 佳 年 庄
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Nissan Motor Co Ltd
Shibaura Machine Co Ltd
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Nissan Motor Co Ltd
Toshiba Machine Co Ltd
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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 表面を加飾シートで一体化して意匠を施した
シートインサート成形品において、成形品外縁部分の不
要な加飾シートのトリミングを高価な装置や人手にたよ
ることなく良好に行うことができるようにして、品質の
より一層の向上、コストのより一層の低減をはかる。 【解決手段】 成形品本体３の表面に加飾シート４を一
体化して意匠を施したシートインサート成形品２のシー
ト側表面形状のキャビティ面１１ａを有する表面用成形
型１１と、シートインサート成形品２のシート反対側裏
面形状のキャビティ面２１ａを有する裏面用成形型２１
をそなえ、表面用成形型１１および裏面用成形型２１に
は、各々、シートインサート成形品２の成形品外縁部に
沿って加飾シート４を切断する表面用成形型入れ子１２
および裏面用成形型入れ子２２を両成形型１１，２１に
対し相対的に加飾シート４の切断方向にスライド可能に
設けたシートインサート成形用成形型１の構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面に加飾シート
を一体化してそなえ、加飾シートによって表面の装飾を
施すようにした樹脂成形品を加飾シートのインサート成
形によって得るのに好適なシートインサート成形用成形
型およびシートインサート成形方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、表面に加飾シートを一体化したイ
ンサート成形による表面加飾樹脂成形品の成形方法とし
ては、例えば、特開昭６０−２１２３１４号公報や、特
開平６−１０６５６２号公報に記載されたものが知られ
ている。
【０００３】このうち、前者の成形方法は、雄型および
雌型の一部分に刃形部を設け、成形型の型閉めと同時
に、成形しようとするインサート成形品の外縁形状に合
わせて刃形部により加飾シートをトリミングするもので
ある。
【０００４】また、後者の成形方法は、切断刃をそなえ
た予備成形型を用いて加飾シートの予備成形とトリミン
グとを同時に行うようにしたものである。
【０００５】さらに、別の成形方法として、特開昭５７
−１０２３２８号公報に記載された成形方法は、凸部を
有するコアと凹部を有するキャビティからなる成形型と
予めプレス成形されたシート状部品を用意し、このシー
ト状部品を成形型内に設置したあと型閉め時にシート状
部品の不要部分を切断し、型閉め完了後に流動状態の樹
脂を射出して一体成形する方法である。
【０００６】さらにまた、特開平６−２３８７１０号公
報に記載された成形方法は、レーザー光線を利用した切
断装置によって加飾シートを所望の形状にトリミングす
るようにしたものである。
【０００７】このほか、特別なトリミング装置を使用せ
ず、樹脂成形後に人手によって余分な加飾シートをトリ
ミングする方法もある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来の成形方法では次に示すような問題点があった。
【０００９】まず、雄型および雌型の一部分に刃形部を
設け、成形型の型閉めと同時に、成形しようとするイン
サート成形品の外縁形状に合わせて刃形部により加飾シ
ートをトリミングする成形方法では、型閉め時にこれと
同時にトリミングを行うために成形品キャビティ内で加
飾シートが遊んでしまい、成形品キャビティ内に射出し
た樹脂が加飾シートの表面に回り込んだり、加飾シート
にしわが発生したりするために不良品となって成形品の
歩留り低下を招いたりすることがあるという問題点があ
った。
【００１０】また、切断刃をそなえた予備成形型を用い
て加飾シートの予備成形とトリミングとを同時に行うよ
うにした方法や、予めプレス成形したシート状部品を成
形型内に設置したあと型閉め時にシート状部品の不要部
分を切断し、型閉め完了後に流動状態の樹脂を射出する
方法においても、同様の不具合を発生することがあり、
不良品となって成形品の歩留りを低下させることがある
という問題点があった。
【００１１】さらに、レーザー光線を利用した切断装置
によって加飾シートを所望の形状にトリミングする成形
方法では、切断装置が高価なものにつき、また、人手に
よって余分な加飾シートをトリミングする方法では、人
件費が高価なものにつき、いずれも成形品のコストアッ
プを招くことになるという問題点があった。
【００１２】したがって、品質の優れたシートインサー
ト成形品を歩留り良く低コストで成形できるようにする
ことが課題としてあった。
【００１３】
【発明の目的】本発明は、このような従来の課題を解決
するためになされたものであって、成形型内にインサー
トした加飾シートに遊びやしわなどの不具合が発生しな
いようにして流動状樹脂の射出後には加飾シートのトリ
ミング（切断）を容易にそして正確に行うことが可能で
あるシートインサート成形用成形型を提供することによ
り、簡便な手法で加飾シートの不要部分をきれいにトリ
ミングすることができ、品質の優れたシートインサート
成形品を歩留り良く低コストで成形できるようにするこ
とを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明に係わるシートイ
ンサート成形用成形型は、請求項１に記載しているよう
に、表面に加飾シートを一体化したシートインサート成
形品のシート側表面形状のキャビティ面を有する表面用
成形型と、シートインサート成形品のシート反対側裏面
形状のキャビティ面を有する裏面用成形型をそなえ、表
面用成形型および裏面用成形型には、各々、シートイン
サート成形品の成形品外縁部に沿って加飾シートを切断
する表面用成形型入れ子および裏面用成形型入れ子を両
成形型に対し相対的に加飾シートの切断方向にスライド
可能に設けた構成としたことを特徴としている。
【００１５】そして、本発明に係わるシートインサート
成形用成形型の実施態様においては、請求項２に記載し
ているように、表面用成形型入れ子および裏面用成形型
入れ子には型閉め状態で成形品外縁部の加飾シートを両
入れ子の間で押圧するシート押圧用合わせ面をそなえて
いると共に、型閉め後に表面用成形型入れ子および裏面
用成形型入れ子を両成形型に対し相対的に加飾シートの
切断方向にスライドさせて成形品外縁部の加飾シートを
切断する入れ子駆動機構をそなえた構成のものとするこ
とができる。
【００１６】同じく、本発明に係わるシートインサート
成形用成形型の実施態様においては、請求項３に記載し
ているように、表面用成形型とこの表面用成形型に設け
た表面用成形型入れ子との間、および裏面用成形型とこ
の裏面用成形型に設けた裏面用成形型入れ子との間のう
ちのいずれか一方または両方に加飾シートの切断方向に
伸縮する弾性体を設け、型閉め状態で弾性体の反発力に
より前記入れ子を介して加飾シートを押圧する加飾シー
ト押圧機構をそなえた構成のものとすることができる。
【００１７】同じく、本発明に係わるシートインサート
成形用成形型の実施態様においては、請求項４に記載し
ているように、型閉め状態で表面用成形型と裏面用成形
型とをロックし、型開きに際して所定の型開き力までは
型閉め状態を維持し且つ所定の型開き力を超えた時点で
表面用成形型と裏面用成形型とをアンロックする成形型
のロック・アンロック機構をそなえた構成のものとする
ことができる。
【００１８】本発明に係わるシートインサート成形方法
は、請求項５に記載しているように、表面に加飾シート
を一体化したシートインサート成形品を成形するに際
し、シートインサート成形品のシート側表面形状のキャ
ビティ面を有する表面用成形型とシート反対側裏面形状
のキャビティ面を有する裏面用成形型との間に加飾シー
トをインサートしたのち型閉めし、両キャビティ面で形
成された成形品キャビティ内で且つ加飾シートと裏面用
成形型のキャビティ面との間に流動状態の樹脂を射出成
形して成形品キャビティ内を樹脂で満たすと共に加飾シ
ートを表面用成形型のキャビティ面に当接させ、流動状
態の樹脂の固化途中ないしは固化完了後で且つ型開き前
に、インサート成形品の成形品外縁部に沿って表面用成
形型および裏面用成形型に各々設けた表面用成形型入れ
子および裏面用成形型入れ子を両成形型に対し相対的に
加飾シートの切断方向にスライドさせてインサート成形
品の成形品外縁部に沿って加飾シートを切断し、その後
型開きを行うようにしたことを特徴としている。
【００１９】そして、本発明に係わるシートインサート
成形方法の実施態様においては、請求項６に記載してい
るように、表面用成形型と裏面用成形型との間に加飾シ
ートをインサートしたのち型閉めした状態において、表
面用成形型入れ子および裏面用成形型入れ子にそなえた
シート押圧用合わせ面で加飾シートを押圧して、両キャ
ビティ面で形成された成形品キャビティ内で且つ加飾シ
ートと裏面用成形型のキャビティ面との間に流動状態の
樹脂を満たすと共に加飾シートを表面用成形型のキャビ
ティ面に当接させるようになすことができる。
【００２０】図１ないし図６は、本発明に係わるシート
インサート成形方法の基本概念を示す説明図であって、
この成形方法で用いるシートインサート成形用成形型１
は、図６に示すシートインサート成形品２を成形するた
めに使用される。
【００２１】このシートインサート成形品２は、樹脂か
らなる成形品本体３の表面側に加飾シート４を一体化し
て設けることによって、この加飾シート４により成形品
本体３の表面に意匠を施したものである。
【００２２】そして、この基本概念図で示すシートイン
サート成形用成形型１は、シートインサート成形品２の
シート側表面形状のキャビティ面１１ａを有する表面用
成形型１１と、シートインサート成形品２のシート反対
側裏面形状のキャビティ面２１ａを有する裏面用成形型
２１をそなえている。
【００２３】また、表面用成形型１１および裏面用成形
型２１には、各々、型閉め状態で加飾シート４を押圧す
る型合わせ面１１ｂ，２１ｂをそなえている。
【００２４】そしてまた、表面用成形型１１および裏面
用成形型２１には、各々、シートインサート成形品２の
成形品外縁部に沿って加飾シート４を切断するために成
形品外縁部形状をなすものとしている表面用成形型入れ
子１２および裏面用成形型入れ子２２を両成形型１１，
２１に対し相対的に加飾シート４の切断方向にスライド
可能に設けてある。
【００２５】さらに、表面用成形型入れ子１２および裏
面用成形型入れ子２２には、型閉め状態で成形品外縁部
の加飾シート４を両入れ子１２，２２の間で押圧するシ
ート押圧用合わせ面１２ａ，２２ａをそなえている。
【００２６】さらにまた、表面用成形型入れ子１２のキ
ャビティ側角部には入れ子側刃部１２ｃが形成してある
と共に、裏面用成形型２１のキャビティ端部には型側刃
部２１ｃが形成してある。
【００２７】さらにまた、裏面用成形型２１には、型閉
め状態で形成される成形品キャビテ６内に流動状態の樹
脂を送給するための樹脂射出孔２３をそなえている。
【００２８】次に、このような図１ないし図６に基本概
念を示す構成を有するシートインサート成形用成形型１
を用いてシートインサート成形品（図６に示すように、
成形品本体３の表面を加飾シート４により意匠付けした
成形品）２を成形する要領について、図１ないし図６に
より順次説明する。
【００２９】図１は型開き状態を示すものであって、型
開き状態にある表面用成形型（例えば、可動型）１１と
裏面用成形型（例えば、固定型）２１との間に加飾シー
ト４をインサートした状態を示している。
【００３０】次に、図２に示すように、表面用成形型１
１と裏面用成形型２１とを各々の合わせ面１１ｂ，２１
ｂで加飾シート４を間にして当接させた型閉めした状態
とする。
【００３１】この型閉め状態では、表面用成形型１１の
シート側表面形状のキャビティ面１１ａと、裏面用成形
型２１のシート反対側裏面形状のキャビティ面２１ａと
によってシートインサート成形品２の形状に対応した形
状の成形品キャビティ６が形成されていると共に、表面
用成形型１１および裏面用成形型２１に各々設けた型合
わせ面１１ｂ，２１ｂが加飾シート４を押圧しそしてま
た表面用成形型入れ子１２および裏面用成形型入れ子２
２に各々設けたシート押圧用合わせ面１２ａ，２２ａが
加飾シート４を押圧した状態となっていて、各合わせ面
１２ａ，２２ａと１１ｂ，２１ｂとは同一面に位置する
ものとなっている。
【００３２】また、加飾シート４は、シート反対側裏面
形状のキャビティ面２１ａによって変形したものとなっ
ている。
【００３３】次いで、図２に示した型閉め状態におい
て、裏面用成形型２１に設けた樹脂射出孔２３を通して
流動状態（粒子状態や溶融状態）の樹脂を加飾シート４
と裏面用成形型２１のキャビティ面２１ａとの間に射出
し、図３に示すように、成形品キャビティ６の中に樹脂
を満たすと共に加飾シート４を表面用成形型１１のキャ
ビティ面１１ａに当接させた状態とする。
【００３４】この間、加飾シート４の成形品外縁部分は
継続して合わせ面１２ａ，２２ａおよび１１ｂ，２１ｂ
の間で押圧されているので、射出された樹脂が加飾シー
ト４の表面側に回ることは全くないものとなっている。
【００３５】なお、図示例の場合には、図１に示す型開
き状態において、加飾シート４はストレート面の形状を
有するものとなっているが、図２に示す型閉め状態の形
状を考慮して予備成形した加飾シート４を用いるように
なすこともできる。したがって、ストレート面の形状を
有する加飾シート４の場合には、型閉め時にシート反対
側裏面形状のキャビティ面２１ａによって曲げ成形さ
れ、そしてさらに樹脂の充填によってシート側表面形状
のキャビティ面１１ａに沿って変形することとなる。
【００３６】続いて、流動状樹脂の固化途中ないしは固
化完了後で且つ型開き前に、図４に示すように、図示し
ない入れ子駆動機構を作動させることによって、加飾シ
ート４を押圧したままの状態にある表面用成形型入れ子
１２および裏面用成形型入れ子２２を一緒に図４の右方
向に例えば２〜５０ｍｍの範囲内のスライド量として移
動させ、表面用成形型入れ子１２のキャビティ側角部に
形成した入れ子側刃部１２ｃと裏面用成形型２１のキャ
ビティ端部に形成した型側刃部２１ｃとの間で加飾シー
ト４をインサート成形品２の成形品外縁部に沿って切断
する。
【００３７】このとき、入れ子駆動機構としては、スプ
リングやソレノイド，空圧機構，油圧機構等を用いるこ
とができる。そして、スライド量が小さすぎる場合には
加飾シート４の切断が不完全になる傾向となり、また、
スライド量が大きすぎる場合には型全体が大きくなると
共にスプリングを使用する場合にばね定数の変化が大き
くなる傾向となるので、２〜５０ｍｍ程度のスライド量
とするのが良い。
【００３８】その後、図５に示すように、型開きを行っ
て表面用成形型１１と裏面用成形型２１とを離間させ、
続いて、図６に示すように、図示しないノックアウトピ
ン等の成形品突き出し機構などによってシートインサー
ト成形品２を取り出す。
【００３９】このようなシートインサート成形用成形型
１を用い、あらかじめ予備成形されあるいは予備成形さ
れていないストレート状の加飾シート４を表面用成形型
１１と裏面用成形型２１との間にインサートしたのち型
閉めを行うと、加飾シート４は表面用成形型１１の型合
わせ面１１ｂと裏面用成形型２１の型合わせ面２１ｂと
の間、および表面用成形型入れ子１２のシート押圧用合
わせ面１２ａと裏面用成形型入れ子２２のシート押圧用
合わせ面２２ａとの間で押圧されることとなる。
【００４０】したがって、この型閉め時には加飾シート
４が切断されておらずそしてまた合わせ面１１ｂ，２１
ｂおよび１２ａ，２２ａで挾持されていることから、成
形品キャビティ６内で加飾シート４に遊びやしわなどの
不具合を生じることなく流動状樹脂の射出を行うことが
できることとなる。
【００４１】とくに、予備成形を行っていない加飾シー
トの場合に型閉め時にトリミングを行うと、射出時の樹
脂の流れによって加飾シートが容易に動くので、きれい
な品質の良いシートインサート成形品を得るのが困難と
なることがあるが、上述したごとく流動状樹脂の射出時
には加飾シート４の周縁端部が合わせ面１１ｂ，２１ｂ
および１２ａ，２２ａの間でしっかりと固定されている
ため、射出時の樹脂の流れによっても加飾シート４はほ
とんど動かないものとなる。
【００４２】それゆえ、加飾シート４の材質と射出成形
条件を適切に選択することにより、射出圧力で表面用成
形型１１のキャビティ面１１ａに加飾シート４が押し付
けられて、形状精度や表面品質が良好なものとなる。
【００４３】そして、樹脂の固化過程ないしは固化完了
後でかつまた型開きの前に成形型１１，２１に対して相
対的に加飾シート切断方向にスライド可能とした入れ子
１２，２２をスライドさせることによって、加飾シート
４はインサート成形品２の成形品外縁形状に沿って切断
されることとなり、特別なトリミング装置を用いなくと
も、また、人手にたよらなくとも、成形品周縁部がきれ
いにトリミングされた品質のよいインサート成形品２が
得られることとなる。
【００４４】
【発明の効果】本発明に係わるシートインサート成形用
成形型では、表面に加飾シートを一体化したシートイン
サート成形品のシート側表面形状のキャビティ面を有す
る表面用成形型と、シートインサート成形品のシート反
対側裏面形状のキャビティ面を有する裏面用成形型をそ
なえ、表面用成形型および裏面用成形型には、各々、シ
ートインサート成形品の成形品外縁部に沿って加飾シー
トを切断する表面用成形型入れ子および裏面用成形型入
れ子を両成形型に対し相対的に加飾シートの切断方向に
スライド可能に設けた構成としたから、両入れ子の成形
型に対する相対的なスライドによってシートインサート
成形品の外縁部に沿って加飾シートをトリミング（切
断）することが可能となり、加飾シートにずれや変形や
しわなどの不具合が生じていない品質のよいシートイン
サート成形品を得ることが可能であるという著しく優れ
た効果がもたらされる。
【００４５】そして、請求項２に記載しているように、
表面用成形型入れ子および裏面用成形型入れ子には型閉
め状態で成形品外縁部の加飾シートを両入れ子の間で押
圧するシート押圧用合わせ面をそなえていると共に、型
閉め後に表面用成形型入れ子および裏面用成形型入れ子
を両成形型に対し相対的に加飾シートの切断方向にスラ
イドさせて成形品外縁部の加飾シートを切断する入れ子
駆動機構をそなえた構成とすることによって、加飾シー
トの押圧固定を良好になすことが可能であって射出成形
時に加飾シートの遊びをより一層確実に防止することが
可能であり、そしてまた、従来のようにレーザービーム
切断装置のごとき高価なトリミング手段を必要とするこ
となく品質の良いシートインサート成形品を安価に製造
することが可能であるという著大なる効果がもたらされ
る。
【００４６】そしてまた、請求項３に記載しているよう
に、表面用成形型とこの表面用成形型に設けた表面用成
形型入れ子との間、および裏面用成形型とこの裏面用成
形型に設けた裏面用成形型入れ子との間のうちのいずれ
か一方または両方に加飾シートの切断方向に伸縮する弾
性体を設け、型閉め状態で弾性体の反発力により前記入
れ子を介して加飾シートを押圧する加飾シート押圧機構
をそなえた構成とすることによって、加飾シートの固定
をより一層確実なものにすることが可能であるという著
大なる効果がもたらされる。
【００４７】さらにまた、請求項４に記載しているよう
に、型閉め状態で表面用成形型と裏面用成形型とをロッ
クし、型開きに際して所定の型開き力までは型閉め状態
を維持し且つ所定の型開き力を超えた時点で表面用成形
型と裏面用成形型とをアンロックする成形型のロック・
アンロック機構をそなえた構成とすることによって、シ
ートインサート成形品の外縁部分の加飾シートに対する
トリミングを行うときにも表面用成形型と裏面用成形型
とをがロック状態となっているので、形状精度の良い品
質に優れたシートインサート成形品を得ることが可能で
あるという著大なる効果がもたらされる。
【００４８】本発明に係わるシートインサート成形方法
では、表面に加飾シートを一体化したシートインサート
成形品を成形するに際し、シートインサート成形品のシ
ート側表面形状のキャビティ面を有する表面用成形型と
シート反対側裏面形状のキャビティ面を有する裏面用成
形型との間に加飾シートをインサートしたのち型閉め
し、両キャビティ面で形成された成形品キャビティ内で
且つ加飾シートと裏面用成形型のキャビティ面との間に
流動状態の樹脂を射出成形して成形品キャビティ内を樹
脂で満たすと共に加飾シートを表面用成形型のキャビテ
ィ面に当接させ、流動状態の樹脂の固化途中ないしは固
化完了後で且つ型開き前に、インサート成形品の成形品
外縁部に沿って表面用成形型および裏面用成形型に各々
設けた表面用成形型入れ子および裏面用成形型入れ子を
両成形型に対し相対的に加飾シートの切断方向にスライ
ドさせてインサート成形品の成形品外縁部に沿って加飾
シートを切断し、その後型開きを行うようにしたから、
シートインサート成形品の外縁部分に沿って不要な加飾
シートの切断を良好に行うことが可能となり、品質の良
いシートインサート成形品を低コストで成形することが
可能であるという著しく優れた効果がもたらされる。
【００４９】そして、請求項６に記載しているように、
表面用成形型と裏面用成形型との間に加飾シートをイン
サートしたのち型閉めした状態において、表面用成形型
入れ子および裏面用成形型入れ子にそなえたシート押圧
用合わせ面で加飾シートを押圧して、両キャビティ面で
形成された成形品キャビティ内で且つ加飾シートと裏面
用成形型のキャビティ面との間に流動状態の樹脂を満た
すと共に加飾シートを表面用成形型のキャビティ面に当
接させるようになすことによって、加飾シートに位置ず
れやしわ，遊びなどが発生するのを防止することが可能
であり、また、射出した樹脂が加飾シートの表面側に回
るのを防止することが可能となって、品質の良いシート
インサート成形品を低コストで歩留り良く成形すること
が可能であるという著しく優れた効果がもたらされる。
【００５０】
【実施例】実施例１ 図７ないし図１２は、本発明に係わるシートインサート
成形方法の実施に使用するシートインサート成形用成形
型の第１実施例による基本構成を示す説明図であって、
シートインサート成形用成形型１は、図１２に示すシー
トインサート成形品２を成形するために使用される。
【００５１】このシートインサート成形品２は、樹脂か
らなる成形品本体３の表面側に加飾シート４を一体化し
て設けることによって、この加飾シート４により成形品
本体３の表面に意匠を施すようにしたものである。
【００５２】そして、この基本構成図で示すシートイン
サート成形用成形型１は、シートインサート成形品２の
シート側表面形状のキャビティ面１１ａを有する表面用
成形型１１と、シートインサート成形品２のシート反対
側裏面形状のキャビティ面２１ａを有する裏面用成形型
２１をそなえている。
【００５３】また、表面用成形型１１および裏面用成形
型２１には、各々、型閉め状態で加飾シート４を押圧す
る型合わせ面１１ｂ，２１ｂをそなえている。
【００５４】そしてまた、表面用成形型１１および裏面
用成形型２１には、各々、シートインサート成形品２の
成形品外縁部に沿って加飾シート４を切断するために成
形品外縁部形状をなすものとしている表面用成形型入れ
子１２および裏面用成形型入れ子２２を両成形型１１，
２１に対し相対的に加飾シート４の切断方向にスライド
可能に設けてある。
【００５５】さらに、表面用成形型入れ子１２および裏
面用成形型入れ子２２には、型閉め状態で成形品外縁部
の加飾シート４を両入れ子１２，２２の間で押圧するシ
ート押圧用合わせ面１２ａ，２２ａをそなえている。
【００５６】さらにまた、表面用成形型入れ子１２のキ
ャビティ側角部には入れ子側刃部１２ｃが形成してある
と共に、裏面用成形型２１のキャビティ端部には型側刃
部２１ｃが形成してある。
【００５７】さらにまた、裏面用成形型２１には、型閉
め状態で形成される成形品キャビテ６内に流動状態の樹
脂を送給するための樹脂射出孔２３をそなえている。
【００５８】そして、表面用成形型入れ子１２は、表面
用成形型１１に形成した入れ子および入れ子駆動部材収
容空間１１ｄに収容され、この入れ子および入れ子駆動
部材収容空間１１ｄに収容した入れ子駆動プレート１４
および入れ子駆動剛性部材１５によって図示左右方向に
スライド駆動されるものとなっている。
【００５９】このとき、入れ子駆動プレート１４および
入れ子駆動剛性部材１５は入れ子駆動機構の一部をなす
ものであって、空圧，油圧，ソレノイド等の既知の駆動
手段により表面用成形型入れ子１２を図示左右方向にス
ライドさせるものとなっている。
【００６０】また、裏面用成形型入れ子２２は、裏面用
成形型２１に形成した入れ子および弾性体収容空間２１
ｄに収容され、この入れ子および弾性体収容空間２１ｄ
に収容した弾性体（コイルばね，ゴムなど）２５によっ
て図示左右方向にスライド可能なものとなっており、フ
リー状態では裏面用成形型入れ子２２の合わせ面２２ａ
と裏面用成形型２１の合わせ面２１ｂとが同一面にある
ものとなるようにしている。
【００６１】次に、このような図７ないし図１２に基本
構成として示すシートインサート成形用成形型１を用い
てシートインサート成形品（図１２に示すように、成形
品本体３の表面を加飾シート４により意匠付けした成形
品）２を成形する手順について、図７ないし図１２によ
り順次説明する。
【００６２】図７は型開き状態を示すものであって、型
開き状態にある表面用成形型（この実施例では可動型）
１１と裏面用成形型（この実施例では固定型）２１との
間に、図示しないシート搬送装置を用いて、加飾シート
４をインサートする。
【００６３】次に、図８に示すように、表面用成形型１
１と裏面用成形型２１とを各々の合わせ面１１ｂ，２１
ｂで加飾シート４を間にして当接させた型閉めした状態
とする。
【００６４】この型閉め状態では、表面用成形型１１の
シート側表面形状のキャビティ面１１ａと、裏面用成形
型２１のシート反対側裏面形状のキャビティ面２１ａと
によってシートインサート成形品２の形状に対応した形
状の成形品キャビティ６が形成されていると共に、表面
用成形型１１および裏面用成形型２１に各々設けた型合
わせ面１１ｂ，２１ｂが加飾シート４を押圧しそしてま
た表面用成形型入れ子１２および裏面用成形型入れ子２
２に各々設けたシート押圧用合わせ面１２ａ，２２ａが
加飾シート４を押圧した状態となっていて、各合わせ面
１２ａ，２２ａと１１ｂ，２１ｂとは同一面に位置する
ものとなっている。
【００６５】また、加飾シート４は、シート反対側裏面
形状のキャビティ面２１ａによって変形したものとなっ
ている。
【００６６】次いで、図８に示した型閉め状態におい
て、裏面用成形型２１に設けた樹脂射出孔２３を通して
流動状態（粒子状態や溶融状態）の樹脂を加飾シート４
と裏面用成形型２１のキャビティ面２１ａとの間に射出
し、図９に示すように、成形品キャビティ６の中に樹脂
を満たすと共に加飾シート４を表面用成形型１１のキャ
ビティ面１１ａに当接させた状態とする。
【００６７】この間、加飾シート４の成形品外縁部分は
継続して合わせ面１２ａ，２２ａおよび１１ｂ，２１ｂ
の間で押圧されているので、射出された樹脂が加飾シー
ト４の表面側に回ることはないものとなっている。
【００６８】なお、図示例の場合には、図７に示す型開
き状態において、加飾シート４はストレート面の形状を
有するものとなっているが、図８に示す型閉め状態の形
状を考慮して予備成形した加飾シート４を用いるように
なすこともできる。したがって、この実施例に示すごと
くストレート面の形状を有する加飾シート４の場合に
は、型閉め時にシート反対側裏面形状のキャビティ面２
１ａによって曲げ成形され、そしてさらに樹脂の充填に
よってシート側表面形状のキャビティ面１１ａに沿って
変形することとなる。
【００６９】続いて、流動状樹脂の固化途中ないしは固
化完了後で且つ型開き前に、図１０に示すように、入れ
子駆動機構である入れ子駆動プレート１４および入れ子
駆動剛性部材１５を図示しない油圧機構等により図１０
の右方向に弾性体２５の反発力以上の力を加えて作動さ
せることによって、加飾シート４を押圧したままの状態
にある表面用成形型入れ子１２および裏面用成形型入れ
子２２を一緒に図示右方向に例えば２〜５０ｍｍの範囲
内のスライド量として移動させ、表面用成形型入れ子１
２のキャビティ側角部に形成した入れ子側刃部１２ｃと
裏面用成形型２１のキャビティ端部に形成した型側刃部
２１ｃとの間で加飾シート４をインサート成形品２の成
形品外縁部に沿って切断する。
【００７０】このようにして、不要部分である加飾シー
ト４の外縁部分を切断した後、入れ子駆動プレート１４
および入れ子駆動剛性部材１５への駆動を停止すること
によって表面用成形型入れ子１２を元の位置に戻すと共
に、弾性体２５の反発力によって裏面用成形型入れ子２
２を元の位置に戻し、図１１に示すように、型開きを行
って表面用成形型１１と裏面用成形型２１とを離間さ
せ、続いて、図１２に示すように、図示しないノックア
ウトピン等の突き出し機構などによってシートインサー
ト成形品２を取り出す。
【００７１】この実施例１に示すように、シートインサ
ート成形用成形型１を用い、あらかじめ予備成形されて
いないストレート状の加飾シート（あるいは予備成形さ
れた加飾シート）４を表面用成形型１１と裏面用成形型
２１との間にインサートしたのち型閉めを行うと、加飾
シート４は表面用成形型１１の型合わせ面１１ｂと裏面
用成形型２１の型合わせ面２１ｂとの間、および表面用
成形型入れ子１２のシート押圧用合わせ面１２ａと裏面
用成形型入れ子２２のシート押圧用合わせ面２２ａとの
間で押圧されることとなるので、この型閉め時には加飾
シート４が切断されておらずそしてまた合わせ面１１
ｂ，２１ｂおよび１２ａ，２２ａで挾持されていること
から、成形品キャビティ６内で加飾シート４に遊びやし
わなどの不具合を生じることなく流動状樹脂の射出を行
うことができることとなる。
【００７２】そして、樹脂の冷却過程ないしは冷却完了
後でかつまた型開きの前に成形型１１，２１に対して相
対的に加飾シート切断方向にスライド可能とした入れ子
１２，２２をスライドさせることによって、加飾シート
４はインサート成形品２の成形品外縁形状に沿って切断
されることとなり、成形品周縁部がきれいにトリミング
された品質のよいシートインサート成形品２を得ること
が可能となる。
【００７３】実施例２ 図１３ないし図１８は、本発明に係わるシートインサー
ト成形方法の実施に使用するシートインサート成形用成
形型の第２実施例による基本構成を示す説明図であっ
て、シートインサート成形用成形型１は、図１８に示す
シートインサート成形品２を成形するために使用され
る。
【００７４】このシートインサート成形品２は、樹脂か
らなる成形品本体３の表面側に加飾シート４を一体化し
て設けることによって、この加飾シート４により成形品
本体３の表面に意匠を施すようにしたものである。
【００７５】そして、この基本構成図で示すシートイン
サート成形用成形型１は、シートインサート成形品２の
シート側表面形状のキャビティ面１１ａを有する表面用
成形型１１と、シートインサート成形品２のシート反対
側裏面形状のキャビティ面２１ａを有する裏面用成形型
２１をそなえている。
【００７６】また、表面用成形型１１および裏面用成形
型２１には、各々、型閉め状態で加飾シート４を押圧す
る型合わせ面１１ｂ，２１ｂをそなえている。
【００７７】そしてまた、表面用成形型１１および裏面
用成形型２１には、各々、シートインサート成形品２の
成形品外縁部に沿って加飾シート４を切断するために成
形品外縁部形状をなすものとしている表面用成形型入れ
子１２および裏面用成形型入れ子２２を両成形型１１，
２１に対し相対的に加飾シート４の切断方向にスライド
可能に設けてある。
【００７８】さらに、表面用成形型入れ子１２および裏
面用成形型入れ子２２には、型閉め状態で成形品外縁部
の加飾シート４を両入れ子１２，２２の間で押圧するシ
ート押圧用合わせ面１２ａ，２２ａをそなえている。
【００７９】さらにまた、表面用成形型入れ子１２のキ
ャビティ側角部には入れ子側刃部１２ｃが形成してある
と共に、裏面用成形型２１のキャビティ端部には型側刃
部２１ｃが形成してある。
【００８０】さらにまた、裏面用成形型２１には、型閉
め状態で形成される成形品キャビテ６内に流動状態の樹
脂を送給するための樹脂射出孔２３をそなえている。
【００８１】そして、表面用成形型入れ子１２は、表面
用成形型１１に形成した入れ子および入れ子駆動部材収
容空間１１ｄに収容され、この入れ子および入れ子駆動
部材収容空間１１ｄに収容した入れ子駆動プレート１４
および入れ子駆動剛性部材１５によって図示左右方向に
スライド駆動されるものとなっており、弾性体（ゴムや
圧縮コイルばね）１６によって図示右方向に常時押圧さ
れているものとなっている。
【００８２】このとき、入れ子駆動プレート１４および
入れ子駆動剛性部材１５ならびに弾性体１６は入れ子駆
動機構の一部をなすものである。
【００８３】また、裏面用成形型入れ子２２は、裏面用
成形型２１に形成した入れ子収容空間２１ｄに収容さ
れ、裏面用成形型保持プレート２４および剛性部材２５
によって直結して保持されるものとなっている。
【００８４】また、裏面用成形型２１と裏面用成形型保
持プレート２４との間には引張りばね２６が設けてあ
る。
【００８５】さらにまた、表面用成形型１１および裏面
用成形型２１には、型閉め状態で表面用成形型１１およ
び裏面用成形型２１とをロックし、所定の型開き力まで
は型閉め状態を維持し且つ所定の型開き力を超えた時点
で表面用成形型１１と裏面用成形型２１とをアンロック
する成形型のロック・アンロック機構１７，２７をそな
えている。
【００８６】次に、このような図１３ないし図１８に基
本構成として示すシートインサート成形用成形型１を用
いてシートインサート成形品（図１８に示すように、成
形品本体３の表面を加飾シート４により意匠付けした成
形品）２を成形する手順について、図１３ないし図１８
により順次説明する。
【００８７】図１３は型開き状態を示すものであって、
型開き状態にある表面用成形型１１と裏面用成形型２１
との間に、図示しないシート搬送装置を用いて、加飾シ
ート４をインサートする。
【００８８】次に、図１４に示すように、表面用成形型
１１と裏面用成形型２１とを各々の合わせ面１１ｂ，２
１ｂで加飾シート４を間にして当接させると共にロック
・アンロック機構１７，２７がロックとなった型閉めし
た状態とする。
【００８９】この型閉め状態では、表面用成形型１１の
シート側表面形状のキャビティ面１１ａと、裏面用成形
型２１のシート反対側裏面形状のキャビティ面２１ａと
によってシートインサート成形品２の形状に対応した形
状の成形品キャビティ６が形成されていると共に、表面
用成形型１１および裏面用成形型２１に各々設けた型合
わせ面１１ｂ，２１ｂが加飾シート４を押圧しそしてま
た表面用成形型入れ子１２および裏面用成形型入れ子２
２に各々設けたシート押圧用合わせ面１２ａ，２２ａが
加飾シート４を押圧した状態となっていて、各合わせ面
１２ａ，２２ａと１１ｂ，２１ｂとは同一面に位置する
ものとなっている。
【００９０】また、加飾シート４は、シート反対側裏面
形状のキャビティ面２１ａによって変形したものとなっ
ている。
【００９１】次いで、図１４に示した型閉めのロック状
態において、裏面用成形型２１に設けた樹脂射出孔２３
を通して流動状態（粒子状態や溶融状態）の樹脂を加飾
シート４と裏面用成形型２１のキャビティ面２１ａとの
間に射出し、図１５に示すように、成形品キャビティ６
の中に樹脂を満たすと共に加飾シート４を表面用成形型
１１のキャビティ面１１ａに当接させた状態とする。
【００９２】この間、加飾シート４の成形品外縁部分は
継続して合わせ面１２ａ，２２ａおよび１１ｂ，２１ｂ
の間で押圧されているので、射出された樹脂が加飾シー
ト４の表面側に回ることはないものとなっている。
【００９３】なお、図示例の場合には、図１３に示す型
開き状態において、加飾シート４はストレート面の形状
を有するものとなっているが、図１４に示す型閉め状態
の形状を考慮して予備成形した加飾シート４を用いるよ
うになすこともできる。したがって、ストレート面の形
状を有する加飾シート４の場合には、型閉め時にシート
反対側裏面形状のキャビティ面２１ａによって曲げ成形
され、そしてさらに樹脂の充填によってシート側表面形
状のキャビティ面１１ａに沿って変形することとなる。
【００９４】続いて、図１５に示した射出充填後、流動
状樹脂の固化途中ないしは固化完了後で且つ型開き前
に、表面用成形型１１と裏面用成形型２１とをロック・
アンロック機構１７，２７でロックしたまま一体で表面
用成形型１２の方向に若干スライドさせて図１６に示す
状態とする。
【００９５】このとき、裏面用成形型入れ子２２は裏面
用成形型保持プレート２４および剛性部材２５によって
直結支持されているため移動しない。
【００９６】また、表面用成形型入れ子１２は弾性体１
６の反発力によって表面用成形型１１の動きとは連動し
ないため、表面用成形型入れ子１２と裏面用成形型入れ
子２２との合わせ面１２ａ，２２ａは開かない。
【００９７】したがって、表面用成形型１１と裏面用成
形型２１との合わせ面１１ｂ，２１ｂと、表面用成形型
入れ子１２と裏面用成形型入れ子２２との合わせ面１２
ａ，２２ａとが相対的に面ずれ移動することとなり、加
飾シート４は表面用成形型入れ子１２の入れ子側刃部１
２ｃと裏面用成形型２１の型側刃部２１ｃとで剪断力を
受けてインサート成形品２の成形品外縁部に沿って切断
される。
【００９８】このようにして加飾シート４が切断された
後、表面用成形型１１を図示左方向に若干移動させるこ
とにより所定の型開き力が加えられたときに、ロック・
アンロック機構１７，２７がアンロックとなり、表面用
成形型１１と裏面用成形型２１とが図１７に示すよう離
れた状態となる。
【００９９】そして、ロック・アンロック機構１７，２
７がアンロック状態になると、引張スプリング２６の引
張力によって裏面用成形型２１は裏面用成形型保持プレ
ート２４に接触する位置へと戻る。
【０１００】続いて、図１８に示すように、図示しない
ノックアウトピン等の突き出し機構などによってシート
インサート成形品２を取り出す。
【０１０１】この実施例２に示すように、シートインサ
ート成形用成形型１を用い、あらかじめ予備成形されて
いないストレート状の加飾シート（あるいは予備成形さ
れた加飾シート）４を表面用成形型１１と裏面用成形型
２１との間にインサートしたのち型閉めを行うと、加飾
シート４は表面用成形型１１の型合わせ面１１ｂと裏面
用成形型２１の型合わせ面２１ｂとの間、および表面用
成形型入れ子１２のシート押圧用合わせ面１２ａと裏面
用成形型入れ子２２のシート押圧用合わせ面２２ａとの
間で押圧されることとなるので、この型閉め時には加飾
シート４が切断されておらずそしてまた合わせ面１１
ｂ，２１ｂおよび１２ａ，２２ａで挾持されていること
から、成形品キャビティ６内で加飾シート４に遊びやし
わなどの不具合を生じることなく流動状樹脂の射出を行
うことができることとなる。
【０１０２】そして、樹脂の固化過程ないしは固化完了
後でかつまた型開きの前に表面用成形型１１および裏面
用成形型２１をロック状態で若干移動させることによっ
て、表面用成形型入れ子１２および裏面用成形型入れ子
２２が移動しないことにより加飾シート４に対して剪断
力を与えることとなり、加飾シート４はインサート成形
品２の成形品外縁形状に沿って切断されることとなっ
て、成形品周縁部がきれいにトリミングされた品質のよ
いシートインサート成形品２を得ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係わるシートインサート成形用成形
型の基本概念を示し、型開き状態で加飾シートがインサ
ートされたのちの様子を示す断面説明図である。
【図２】 本発明に係わるシートインサート成形用成形
型の基本概念において、図１に続き、型閉めを行ったの
ちの様子を示す断面説明図である。
【図３】 本発明に係わるシートインサート成形用成形
型の基本概念において、図２に続き、流動状態の樹脂を
成形品キャビティ内に射出充填したのちの様子を示す断
面説明図である。
【図４】 本発明に係わるシートインサート成形用成形
型の基本概念において、図３に続き、加飾シートの成形
品外縁部分を切断したのちの様子を示す断面説明図であ
る。
【図５】 本発明に係わるシートインサート成形用成形
型の基本概念において、図４に続き、型開きを行ったの
ちの様子を示す断面説明図である。
【図６】 本発明に係わるシートインサート成形用成形
型の基本概念において、図５に続き、シートインサート
成形品の型離しを行ったのちの様子を示す断面説明図で
ある。
【図７】 本発明に係わるシートインサート成形用成形
型の第１実施例を示し、型開き状態で加飾シートがイン
サートされたのちの様子を示す断面説明図である。
【図８】 本発明に係わるシートインサート成形用成形
型の第１実施例において、図７に続き、型閉めを行った
のちの様子を示す断面説明図である。
【図９】 本発明に係わるシートインサート成形用成形
型の第１実施例において、図８に続き、流動状態の樹脂
を成形品キャビティ内に射出充填したのちの様子を示す
断面説明図である。
【図１０】 本発明に係わるシートインサート成形用成
形型の第１実施例において、図９に続き、加飾シートの
成形品外縁部分を切断したのちの様子を示す断面説明図
である。
【図１１】 本発明に係わるシートインサート成形用成
形型の第１実施例において、図１０に続き、型開きを行
ったのちの様子を示す断面説明図である。
【図１２】 本発明に係わるシートインサート成形用成
形型の第１実施例において、図１１に続き、シートイン
サート成形品の型離しを行ったのちの様子を示す断面説
明図である。
【図１３】 本発明に係わるシートインサート成形用成
形型の第２実施例を示し、型開き状態で加飾シートがイ
ンサートされたのちの様子を示す断面説明図である。
【図１４】 本発明に係わるシートインサート成形用成
形型の第２実施例において、図１３に続き、型閉めを行
ったのちの様子を示す断面説明図である。
【図１５】 本発明に係わるシートインサート成形用成
形型の第２実施例において、図１４に続き、流動状態の
樹脂を成形品キャビティ内に射出充填したのちの様子を
示す断面説明図である。
【図１６】 本発明に係わるシートインサート成形用成
形型の第２実施例において、図１５に続き、加飾シート
の成形品外縁部分を切断したのちの様子を示す断面説明
図である。
【図１７】 本発明に係わるシートインサート成形用成
形型の第２実施例において、図１６に続き、型開きを行
ったのちの様子を示す断面説明図である。
【図１８】 本発明に係わるシートインサート成形用成
形型の第２実施例において、図１７に続き、シートイン
サート成形品の型離しを行ったのちの様子を示す断面説
明図である。
【符号の説明】
１ シートインサート成形用成形型 ２ シートインサート成形品 ４ 加飾シート ６ 成形品キャビティ １１ 表面用成形型 １１ａ 表面用成形型のシート側表面形状のキャビティ
面 １１ｂ 表面用成形型の型合わせ面 １２ 表面用成形型入れ子 １２ａ 表面用成形型入れ子のシート押圧用合わせ面 １２ｃ 表面用成形型入れ子の入れ子側刃部 １４，１５，１６ 入れ子駆動機構 １７，２７ 成形型のロック・アンロック機構 ２１ 裏面用成形型 ２１ａ 裏面用成形型のシート反対側裏面形状のキャビ
ティ面 ２１ｂ 裏面用成形型の型合わせ面 ２１ｃ 裏面用成形型の型側刃部 ２２ 裏面用成形型入れ子 ２２ａ 裏面用成形型入れ子のシート押圧用合わせ面 ２５ 加飾シート押圧機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 庄 司 佳 年 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式 会社沼津事業所内

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 表面に加飾シートを一体化したシートイ
    ンサート成形品のシート側表面形状のキャビティ面を有
    する表面用成形型と、シートインサート成形品のシート
    反対側裏面形状のキャビティ面を有する裏面用成形型を
    そなえ、表面用成形型および裏面用成形型には、各々、
    シートインサート成形品の成形品外縁部に沿って加飾シ
    ートを切断する表面用成形型入れ子および裏面用成形型
    入れ子を両成形型に対し相対的に加飾シートの切断方向
    にスライド可能に設けたことを特徴とするシートインサ
    ート成形用成形型。
  2. 【請求項２】 表面用成形型入れ子および裏面用成形型
    入れ子には型閉め状態で成形品外縁部の加飾シートを両
    入れ子の間で押圧するシート押圧用合わせ面をそなえて
    いると共に、型閉め後に表面用成形型入れ子および裏面
    用成形型入れ子を両成形型に対し相対的に加飾シートの
    切断方向にスライドさせて成形品外縁部の加飾シートを
    切断する入れ子駆動機構をそなえた請求項１に記載のシ
    ートインサート成形用成形型。
  3. 【請求項３】 表面用成形型とこの表面用成形型に設け
    た表面用成形型入れ子との間、および裏面用成形型とこ
    の裏面用成形型に設けた裏面用成形型入れ子との間のう
    ちのいずれか一方または両方に加飾シートの切断方向に
    伸縮する弾性体を設け、型閉め状態で弾性体の反発力に
    より前記入れ子を介して加飾シートを押圧する加飾シー
    ト押圧機構をそなえた請求項１または２に記載のシート
    インサート成形用成形型。
  4. 【請求項４】 型閉め状態で表面用成形型と裏面用成形
    型とをロックし、型開きに際して所定の型開き力までは
    型閉め状態を維持し且つ所定の型開き力を超えた時点で
    表面用成形型と裏面用成形型とをアンロックする成形型
    のロック・アンロック機構をそなえた請求項１ないし３
    のいずれかに記載のシートインサート成形用成形型。
  5. 【請求項５】 表面に加飾シートを一体化したシートイ
    ンサート成形品を成形するに際し、シートインサート成
    形品のシート側表面形状のキャビティ面を有する表面用
    成形型とシート反対側裏面形状のキャビティ面を有する
    裏面用成形型との間に加飾シートをインサートしたのち
    型閉めし、両キャビティ面で形成された成形品キャビテ
    ィ内で且つ加飾シートと裏面用成形型のキャビティ面と
    の間に流動状態の樹脂を射出成形して成形品キャビティ
    内を樹脂で満たすと共に加飾シートを表面用成形型のキ
    ャビティ面に当接させ、流動状態の樹脂の固化途中ない
    しは固化完了後で且つ型開き前に、インサート成形品の
    成形品外縁部に沿って表面用成形型および裏面用成形型
    に各々設けた表面用成形型入れ子および裏面用成形型入
    れ子を両成形型に対し相対的に加飾シートの切断方向に
    スライドさせてインサート成形品の成形品外縁部に沿っ
    て加飾シートを切断し、その後型開きを行うことを特徴
    とするシートインサート成形方法。
  6. 【請求項６】 表面用成形型と裏面用成形型との間に加
    飾シートをインサートしたのち型閉めした状態におい
    て、表面用成形型入れ子および裏面用成形型入れ子にそ
    なえたシート押圧用合わせ面で加飾シートを押圧して、
    両キャビティ面で形成された成形品キャビティ内で且つ
    加飾シートと裏面用成形型のキャビティ面との間に流動
    状態の樹脂を満たすと共に加飾シートを表面用成形型の
    キャビティ面に当接させる請求項５に記載のシートイン
    サート成形用方法。
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