JP2017132103A - 成形方法及び成形体 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)可動金型により成形される面側のスキン層の厚さが、これとは反対側のスキン層よりも薄く、前記中間層の厚さはいずれのスキン層よりも厚いこと、
(2)前記中間層に含まれる最大気泡の気泡径は、可動金型により成形される面側のスキン層に含まれる最大気泡の厚み方向における気泡径の2.5倍より大きい
ことを特徴とするものである。
(1)製品厚み方向において
(1−1) コアバック面側(スライドコアと接する面側)のスキン層の厚さAと、これとは反対側のスキン層の厚さCとを比較すると、コアバック面側(スライドコアと接する面側)のスキン層の厚さAの方がこれとは反対側のスキン層の厚さCよりも薄い。また、吹き込みの影響を受けた中間層の厚さBは、前記コアバック面側(スライドコアと接する面側)のスキン層の厚さAや、これとは反対側のスキン層の厚さCよりも厚い。すなわち、下記(1)式の関係を有する。
B>C>A ・・・(1)
(1−2) コアバック端部領域に形成される連続ボイドB1の厚み方向最大径B1Rは、コアバック面側(スライドコアと接する面側)とは反対側のスキン層に含まれる最大気泡B2の厚み方向気泡径B2Rの2.5倍より大きい。すなわち、下記(2)式の関係を有する。
B1R>2.5B2R ・・・(2)
(2−1) コアバック端部領域に形成される連続ボイドB1の長手方向最大径Eは、境界領域における境界壁の厚さDの1.5倍よりも大きい。すなわち、下記(3)式の関係を有する。
E>1.5D ・・・(3)
(2−2) 製品の厚さが拡大された部分の厚さを2:1(スライドコアにより成形される面側の厚さGが2、これとは反対側の厚さHが1)に分割する線分Iを引き、線分Iと交錯する気泡のうち、コアバック端部領域に形成される連続ボイドB1を除く気泡の長手方向最大径Jの2倍よりも、連続ボイドB1の長手方向最大径Eの方が大きい。すなわち、下記(4)式の関係を有する。
E>2J ・・・(4)
2,3 成形型
4 スライドコア(可動金型)
5 積層体
10 成形体
11 増厚成形領域
12 中空部
Claims (4)
- 溶融状態で発泡剤を含有した熱可塑性樹脂の材料を筒状又は一対のシート状にして押し出し、金型で挟み込んで所定の形状に成形する成形方法であって、
少なくとも一つの金型に可動金型を設け、前記金型の型締め後に前記可動金型を後退させるとともに、前記可動金型の設置位置に隣接する部分を中空部とし、当該中空部にエアーを吹き込むことを特徴とする成形方法。 - 前記可動金型において、真空吸引を行うことを特徴とする請求項1記載の成形方法。
- 発泡樹脂の成形体であって、
可動金型の後退により形成される厚さが拡大された部分と、それに隣接する中空部を有し、
前記厚さが拡大された部分は、表面に形成される気泡が小さなスキン層と、これらスキン層の間の中間層とから構成され、
(1)可動金型により成形される面側のスキン層の厚さが、これとは反対側のスキン層よりも薄く、前記中間層の厚さはいずれのスキン層よりも厚いこと、
(2)前記中間層に含まれる最大気泡の気泡径は、可動金型により成形される面側のスキン層に含まれる最大気泡の厚み方向における気泡径の2.5倍より大きい
ことを特徴とする成形体。 - 前記中間層に含まれる最大気泡の長手方向の最大径は、当該最大気泡と中空部の間に存在する壁部の厚みの1.5倍より大きく、
前記厚さが拡大された部分の厚さを2:1(可動金型により成形される面側が2、これとは反対側が1)に分割する線分と交錯する気泡のうち、前記最大気泡を除く気泡の長手方向最大径の2倍よりも最大気泡の長手方向最大径の方が大きいことを特徴とする請求項3記載の成形体。
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