JPS6033657B2 - 射出成形用金型 - Google Patents

射出成形用金型

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JPS6033657B2
JPS6033657B2 JP58136041A JP13604183A JPS6033657B2 JP S6033657 B2 JPS6033657 B2 JP S6033657B2 JP 58136041 A JP58136041 A JP 58136041A JP 13604183 A JP13604183 A JP 13604183A JP S6033657 B2 JPS6033657 B2 JP S6033657B2
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JP
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sealing element
mold
core
recess
split mold
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JP58136041A
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ペ−テル・ブツシユ
カルル−ハインツ・バルベト
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Tee Eru Uee Eerenraihi Unto Co KG GmbH
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Tee Eru Uee Eerenraihi Unto Co KG GmbH
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明の対象は、複数の凹部を備えた密封素子の成形用
金型が、密封素子の外側輪郭を形成しかつその軸線面で
分割された割型と、密封素子の内側輪郭を形成しかつ軸
線方向に相対移動可能な上部コアおよび下部コアからな
るコアとをもち、割型を開いた後コアから密封素子が取
出し可能である、継手例えば車両の玉継手用の弾性材料
からなり凹部を備えた密封素子特に密封べローを製造す
る射出成形用金型に関する。
このような金型はドイツ連邦共和国特許出願公開第２８
３２１７７号明細書から公知である。
この公知の金型では、凹部を備えた密封素子は、軸線面
で分割された割型を開いた後、可動上部コァと共に固定
下部コアから引抜かれ、同時に上部コァと下部コアとの
間の分離面へ圧縮空気が吹込まれる。上部コアと下部コ
アとのこの分離面は密封素子の端部のすぐ下にあるので
、圧縮空気が最小抵抗の通路をとろうとして、密封素子
が固定下部コアから離れないおそれがある。したがって
公知の金型における成形品の機械的取出しは、下部コア
に離型剤例えばシリコーンを吹付けたときにのみ、うま
く行なうことができる。この離型剤は密封素子の材料へ
吸蔵されることがあるので、公知の金型ではすべての密
封素子を慎重に検査することが必要である。多くのひだ
をもつ密封べローのように、特に密封素子が大きい凹部
をもつ複雑な形状をもっていると、５０％までの不良品
が生ずる。この従来技術から出発して本発明の基礎にな
っている課題は、雛型剤を使用することなく、また手に
よる成形品取出しの必要ないこ、複数の凹部を備えた密
封素子を安価にかつ不良品を著しく少なくして製造でき
る金型を提供することである。この課題を解決するため
本発明によれば、成形すべき密封素子の内側直径が最小
である凹部と外側直径が最小である凹部との間の範囲に
おいて、藤線に対して直角な面で割型が上部割型と下部
割型とに分割され、これらの割型が互いに無関係に相対
移動可能であり、下部コァがこれに対して相対移動可能
な突出し成形スリーブ内に案内され、この突出し成形ス
リーブの端面が密封素子の端面の外側輪郭の一部を成形
する。この技術的教示に従って構成される金型では、両
方の割型と両方のコアと突出し成形スリーブとの共同作
用によって製造される密封素子から、上部割型を開いた
後上部コアが引抜かれるが、その際密封素子は、下部割
型と下部コアと突出し形成スリーブとにより金型内に保
持される。
続いて下部割型を開き、下部コアと突出し成形スリーブ
とを相対移動させた後、手による操作を必要とすること
なく、密封素子の最終的取出しを自動的に行なうことが
できる。この成形品取出しでは、雛型剤を使用する必要
もない。成形品取出しの際密封素子に過大荷重がかかる
ことも回避されるので、不良品は実際上のもはや生じな
い。製造されて取出された密封素子の検査は抜取り検査
に限定することができる。本発明により構成される金型
の別の重要な利点は、離型剤の使用ないこ密封素子を自
動的に取出すことによって、密封素子にかかる荷重が減
少し、したがって軟らかい材料例えば軟らかいポリウレ
タンあるいはポリアミドエラストマの加工が可能になる
ことである。
不良品およびそれに伴う監視が少なくなることによる経
済的な製造に加えて、本発明はこのような密封素子の製
造に使用可能な材料の範囲を著しく広げる。図面には本
発明による金型の実施例が異なる動作位置で概略的に示
されている。
図示した実施例において金型取付け板１上に基板２が取
付けられている。
この基板２には下部割型３と上部割型４が移動可能に案
内され、それぞれ軸線面で分割され、互いに無関係に開
いたり閉じたりできるようになっている。基板２にはさ
らに相対移動可能な突出し成形スリーブ５と下部コア６
が設けられている。この実施例では下部コア６が固定し
ており、突出し成形スリーブ５が下部コア６したがって
基板２に対し鼠線方向に移動可能である。２つの案内榛
７により基板２したがって金型取付け板１に頂板８が案
内され、保持板９を備えている。
この保持板９は上部コア１０を支持しかつ案内するのに
役だち、したがってこの上部コア１０は保持板９に対し
軸線方向に移動可能である。頂板８とそれに設けられた
部品とを、金型が完全に開かれても金型取付け板１に対
して案内するために、別の案内手段が設けられているが
、図をわかり易くするため図面には示してない。麹線面
で分割された下部割型３および上部割型４の形状により
、例えば射出成形過程により弾性プラスチックから作ら
れる密封素子の周面の外形輪郭が形成される。
このような密封素子Ｄの例として、車両の玉継手に使用
されるような２つひだべローが示されている。特に第４
図からわかるように、この外側輪郭を形成する上部割型
４は２つの環状の凸部Ｖ，およびＶ２をもち、下部割型
３は１つの環状凸部Ｖ３をもつている。これらの凸部Ｖ
，，Ｖ２およびＶ３のため、製造される密封素子○の外
側に凹部日，，日２および日３ができる。密封素子Ｄの
肉厚を均一にするため、上部コア１０も環状の凸部Ｖ４
およびＶ５を備え、その結果密封素子Ｄの内側輪郭に凹
部比および日５ができる。密封素子Ｄの内側輪郭は、上
部コア１０によって形成されるのみならず、下部コア６
によっても形成され、密封素子Ｄの４・さし、軸線方向
関口を形成するため、下部コア６は複数のひれを備えて
いる。上部コア１０は密封素子Ｄの大きい軸線方向開□
の縁に端面を形成する。密封素子Ｄの反対側の端面は、
下部コア６により形成されるのみならず、外側環状範囲
を突出し成形スリーブ５の端面によっても形成される。
密封素子Ｄを射出成形するため部品３，４，５，６およ
び１０により形成される空所の接続は、上部割型４の上
で保持板９に設けられている接続片１１によって行なわ
れるので、射出成形材料は密封素子Ｄの大きい軸線方向
開□の緑範囲で金型の空所へ導入される。
射出成形過程中下部コア６の所に上部コア１０を確実に
案内するため、下部コア６はほぞ１２を備えており、金
型を閉じたときこのほぞ１２が上部コァ１０の対応する
凹所１３へはまる。
ほぞ１２と凹所１３は第４図から最もよくわかる。その
はまり合いは第１図から最もよくわかる。第１図は射出
成形過程中における金型の個別部品の位置を示している
。
この射出形成過程が終了し、製造された密封素子Ｄが固
化すると、密封素子Ｄを取出す第１の段階として、第２
図のように頂板８がわずか上昇せしめられる。この場合
上部コア１０はその位置に留まり、これに反し上部割型
４は開かれる。続いて第３図のように、下部コア６を通
って上部コア１０と下部コア６との間の分離面まで達し
ている圧縮空気孔１４を通して圧縮空気が供給されて、
第３図に示すように密封素子Ｄを広げる。
この場合頂板８をさらに移動させることによって、上部
コア１０が下部コア６からわずかに離される。上部コア
１０をこのように離す際、密封素子Ｄは閉鎖位置に留ま
っている下部割型３と下部コア６と突出し成形スリーブ
５との間に綿付けられている。
上部コア１０を密封素子Ｄから完全に引出しても、この
締付けが維持される。上部コア１０が密封素子○から完
全に出たときはじめて、第４図に示すように下部割型３
が開かれる。続いて突出し成形スリーブ５が下部コア６
に対して相対移動を行なうので、密封素子○の端面の大
部分が下部コァ６から離される。この位置で完全に開か
れた金型から密封素子○を困難ないこ自動的に突出すこ
とができる。前述した取出し過程では、例えばシリコー
ンのような離型剤を使用する必要がなく、永久変形の原
因となるような密封素子Ｄの許容できない荷重も生ずる
ことがない。
密封素子Ｄはその２つの熱線方向関口の範囲でも最終形
状を保つので、いかなる再加工も不要になる。開かれた
金型から密封素子○が出ると、金型の部品は第１図に示
す位置へ戻される。
金型は続いて新しい射出成形過程のために使用される。
密封素子Ｄの軸線面で分割された割型を下部割型３と上
部割型４とに分割し、突出し成形スリーブ５を使用する
ことによって、密封素子Ｄは前述したように自動的に取
出される。下部割型３と上部割型４との分離は、この場
合直径が最小である内側凹部日５と直径が最小である外
側凹部岬３との間にある範囲で行なわれる。この範囲で
割型３および４を分割することによって、それぞれの密
封素子Ｄの形状に関係なく、上部割型４を開いた後、ま
だ閉じている下部割型３により密封素子Ｄを保持し、上
部コア１０を密封素子Ｄから引抜くことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は射出成形過程における射出成形用金型の一部を
切欠いた側面図、第２図は上部割型を開いた後における
金型を一部切欠いた側面図、第３図は上部コアの引抜き
過程中における金型の一部を切欠いた側面図、第４図は
完全に開いた状態における金型の一部を切欠いた側面図
である。 ３，４・・・・・・割型、５…・・・突出し成形スリー
ブ、６，１０……コア、Ｄ……密封素子、Ｈ……凹部、
Ｖ・・・・・・凸部。 Ｆｉ９．１ Ｆｉ９，２ Ｆｉ９，３ Ｆｉｇ．ム

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 複数の凹部を備えた密封素子の成形用金型が、密封
    素子の外側輪部を形成しかつその軸線面で分割された割
    型と、密封素子の内側輪郭を形成しかつ軸線方向に相対
    移動可動な上部コアおよび下部コアからなるコアとをも
    ち、割型を開いた後コアから密封素子が取出し可能であ
    るものにおいて、成形すべき密封素子Ｄの内側直径が最
    小である凹部Ｈ＿５と外側直径が最小である凹部Ｈ＿３
    との間の範囲において、軸線に対して直角な面で割型が
    上部割型４と下部割型３とに分割され、これらの割型４
    ，３が互いに無関係に相対移動可能であり、下部コア６
    がこれに対して相対移動可能な突出し成形スリーブ５内
    に案内され、この突出し成形スリーブ５の端面が密封素
    子Ｄの端面の外側輪郭の一部を成形することを特徴とす
    る、継手用の弾性材料からなり凹部を備えた密封素子を
    製造する射出成形用金型。
JP58136041A 1982-07-31 1983-07-27 射出成形用金型 Expired JPS6033657B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3228748.8 1982-07-31
DE3228748A DE3228748C1 (de) 1982-07-31 1982-07-31 Spitzform zum Herstellen von Dichtungselementen aus elastischem Material

Publications (2)

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JPS5942940A JPS5942940A (ja) 1984-03-09
JPS6033657B2 true JPS6033657B2 (ja) 1985-08-03

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ID=6169889

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US (1) US4524943A (ja)
EP (1) EP0100422B1 (ja)
JP (1) JPS6033657B2 (ja)
AR (1) AR231614A1 (ja)
AT (1) ATE18369T1 (ja)
AU (1) AU558718B2 (ja)
BR (1) BR8304068A (ja)
CA (1) CA1206716A (ja)
DE (2) DE3228748C1 (ja)
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