DE3043275C2

DE3043275C2 - Spritzgießform mit Außenformteilen und einem mehrteiligen Innenkern

Info

Publication number: DE3043275C2
Application number: DE19803043275
Authority: DE
Inventors: Herbert Mettenbrink; Gerhard 2842 Lohne Wilms
Original assignee: Bramlage GmbH
Current assignee: Bramlage GmbH
Priority date: 1980-11-15
Filing date: 1980-11-15
Publication date: 1986-12-11
Also published as: DE3043275A1

Description

die Platte 15, ζ. B. durch freiwerdende Federkraft, gegen einen ihre Bewegung begrenzenden Anschlagring 18 verschoben wird und dabei die Stange 12 mitnimmt Diese Stangenbewegung führt zur öffnung eines Spalts 10 zwischen den als Dichtfläche 13 wirkenden konusartigen Flanken von Kopf 11 des Innenkerns 9, so daß durch die Führungskanäle 14 nunmehr die über den Druckluftanschluß 16 und den Stichkanal 17 einströmende Druckluft im Bereich der Profilierung 3 zwisdien die Außenfläche des Innenkerns 9 und die Innenfläche des Spritzgußteils strömen kann. Das Spritzgußteü 1 wird dabei derart aufgebläht, daß es ohne weiteres vom Innenkern 9, 11 entformt werden kann, indem das Spritzgußteil 1 auch vom Druckmittel förmlich vom Innenkern 9,11 abgedrückt wird.

Bei nachfolgendem Schließen der Außenformteile 6 wird die Stange 12 wieder zurückgezogen, so daß sich die konusartigen Flanken wieder zu einer Dichtringfläche 13 schließen. Ein neuer Spritzvorgang üter die Düse 8 kann dann erfolgen, worauf sich der vorbeschriebene Vorgang wiederholt

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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Claims

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Widerstandskräfte wirken. Es ergibt sich eine bessere

Patentanspruch: Verteilung der Abstemmwirkung. Dadurch, das man

über die Seitenwand arbeitet, ergibt sich auch ein ver-

Spritzgießform mit Außenformteuen und einem ringerter Reibungsgrad. Dabei wird einfach der sich aufmehrteiligen Innenkern, zum Herstellen eines 5 bauende Oberdruck im Bodenbereich als wirksame Spritzgußteiles mit einem Boden und einer geschlos- Komponente genutzt, die, wie gefunden wurde, voll aussenen Seitenwand, die im Abstand vom Boden eine reicht Nach rückwärts hin liegt die Dichtung durch den die Entformung des Spritzgußteiles behindernde jeweiligen Profilsprung vor.

Profilierung aufweist, bei der zwei an einer Dicht- Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen

ringfläche aneinander anliegende Innenkernteile des io Spritzgießform zur Herstellung eines Spritzgußteiles ist

mehrteiligen Innenkerns nach Entfernen der Außen- in der Zeichnung dargestellt und nachstehend einge-

formteile darch äußere Krafteinwirkung auf Ab- hend erläutert Es zeigt

stand zueinander verschiebbar sind zum Abspreizen F i g. 1 im Halbschnitt ein als Faltenbalg ausgebildetes

und Abstoßen des Spritzgußteiles vom Innenkern, Spritzgußteil und

dadurch gekennzeichnet, daß die Dicht- 15 Fig.2 die Spritzgießform zur Herstellung dieses

ringfläche (13) im Bereich der die Profilierung (3) der Spritzgußteiles im Schnitt

Seitenwand (2) des Spritzgußteiies (1) bildenden Sei- Das Spritzgußteil 1 besitzt eine geschlossene, zylin-

tefcwandung des Innenkerns (9,11) angeordnet ist drische Seitenwand 2. Ein Abschnitt derselben weist eine faltenbalgartige Profilierung 3 auf. Unten ist das

20 Spritzgußteil 1 durch einen Boden 4 abgeschlossen; der

obere Öffnungsrand weist einen umlaufenden Flansch 5 auf. Die im Abstand vom Boden 4 liegende Profilierung

Die Erfindung betrifft eine Spritzgießform mit Au- 3 behindert die Entformung des Spritzgußteiles 1.
ßenformteilen und einem mehrteiligen Innenkern, ent- Die Spritzgießform der Spritzgießmaschine besteht sprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs. 25 aus Außenformteilen und einem mehrteiligen Innen-Eine Spritzgießform dieser Art ist durch die US-PS kern. Die Außenformteile sind mit 6 bezeichnet Diese 31 83 292 bekannt Beim Gegenstand dieses Vorläufers bestehen aus voneinander trennbaren und wieder zuwird der Abspreng-Überdruck im Bodenbereich des sammenführbaren Abschnitten.

dort als Vase oder Flasche gestalteten Spritzgußteiles Mit 7 ist ein Düsenhalter bezeichnet, durch dessen

aufgebaut Hier bildet die dem Boden entfernt liegende 30 Düse 8 das zur Ausbildung des Spritzgußteiles 1 benö-

halsartige Einschnürung des Spritzgußteiles die das Ent- tigte Kunststoffmaterial in die Spritzgießform einge-

formen desselben behindernde Profilierung. Die als spritzt wird.

Druckluftverteiler des mehrteiligen Innenkernes fungie- Mit 9 ist dagegen der Innenkern bezeichnet, dessen rende Dichtringfläche mündet in der Stirnfläche des äußere Kontur der der Außenformteile 6 entspricht. Er Kernes, also gegenüberliegend zum Boden des Spritz- 35 ist jedoch im Durchmesser geringer gehalten, so daß der gußteiles. Der Druckaufbau findet daher in einem weit- so belassene Spalt 10 zwischen den Außenformteilen 6 ab von der Problemzone liegenden Bereich statt. Da und dem Innenkern 9 durch das eingespritzte Kunstsich die Seitenwand offenbar auch nicht vom Innenkern Stoffmaterial ausgefüllt werden kann,
abhebt, muß ein erheblicher Reibungsfaktor unterstellt Das den Boden 4 des faltenbalgartigen Spritzgußteiwerden, der mit zunehmendem Abstreifen des Spritz- 40 les 1 formende Ende des Innenkerns 9 ist als Kopf 11 des gußteiles größer wird, da die eingeschnürte Halszone mehrteiligen Innenkerns 9,11 ausgebildet Der Kopf 11 der Vase dann auf den querschnittsgrößeren, zylindri- ist am freien Ende einer Stange 12 angeordnet, welche sehen Abschnitt der Wand des Innenkernes aufläuft. In- axial verschiebbar im Innenkern 9 gelagert ist. Der Kopf soweit können auch nur verhältnismäßig schwache, un- 11 liegt unter Bildung einer kegelstumpfförmigen Dichtkomplizierte Einschnürungen bzw. Profilierungen ge- 45 ringfläche 13 mit einer konischen Flanke an dem entformt werden. Während beim Gegenstand dieser US-PS sprechend konusförmig ausgebildeten Ende des Innendie Dichtringfläche von in ihrem Verlauf unterbroche- kerns 9 an.

nen kegelstumpfförmigen Flanken der Innenkernteile Zwischen Stange 12 und Innenfläche des Innenkerns 9

gebildet sind, zeigt die GB-PS 9 79 594 an gattungsge- sind Führungskanäle 14 für Druckmittel angeordnet, die

mäßen Spritzgußformen einen durchgehenden kegel- 50 als miteinander korrespondierende, in die beiden Ober-

stumpfförmigen Verlauf der die Dichtringfläche bilden- flächen von Stange 12 und Innenkern 9 eingearbeitete

den Flanken. Längsnuten ausgebildet sind.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Die Stange 12 ist am dem Kopf 11 gegenüberliegen-

Spritzgießform so auszubilden, daß ein einwandfreies den Ende mit einer beweglichen Platte 15 verbunden,

Entfernen von im Wandungsverlauf kompliziert bzw. 55 die über entsprechende, nicht weiter beschriebene An-

sogar faltenbalgartig gestalteten Spritzgußteilen aus schlagmittel durch äußere Krafteinwirkung bewegt

der Spritzgießform erzielt wird. werden kann.

Gelöst ist diese Aufgabe gemäß der Erfindung da- Mit 16 ist ein Druckluftanschluß bezeichnet, der über

durch, daß die Dichtringfläche im Bereich der die Profi- einen Stichkanal 17 in die Führungskanäle 14 mündet,

lierung der Seitenwand des Spritzgußteiles bildenden 60 Die Vorrichtung arbeitet wie folgt:

Seitenwandung des Innenkerns angeordnet ist. Über den Druckluftanschluß 16 stehen die Führungs-

Zufolge solcher Ausgestaltung ist eine gattungsgemä- kanäle 14 dauernd unter Druckluftbeaufschlagung. Ist

ße Spritzgießform von erhöhtem Gebrauchswert er- über die Düse 8 bei geschlossener Spritzgießform der

zielt: Es lassen sich komplizierte bzw. sogar faltenbalg- Kunststoff eingepritzt und ausgehärtet, werden die Au-

artige Formteile auswerftechnisch besser beherrschen. 65 ßenformteile 6 für die Entformung geöffnet. Das Spritz-

Das Abstoßen des Spritzgußteiles geht rascher vonstat- gußteil 1 kann dabei jedoch noch nicht ohne weiteres

|; ten, da das das Abheben bewirkende Medium gerade in vom Innenkern 9 entfernt werden. Zu diesem Zweck ist

β dem Bereich zugeführt wird, in welchem die größten daher vorgesehen, daß bei öffnen der Außenformteile 6