DE1479536B2 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern aus thermoplastischem kunststoff im blasverfahren - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern mit Halsteil und Körperteil aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren, bei dem der Halsteil im Spritzgußverfahren hergestellt und durch Abkühlen verfestigt wird und der Körperteil aus einem im Strangpreßverfahren ausgepreßten schlauchförmigen Vorformling nach dem Blasverfahren hergestellt und durch Abkühlen nach dem Aufblasen verfestigt wird.

Bei der Herstellung bestimmter Gegenstände aus thermoplastischem "Kunststoff, ζ. B. Behälter oder , Flaschen, ist es erwünscht, bestimmte enge Toleranzen aufweisende Teile der Gegenstände, beispielsweise einen mit Gewinde versehenen Halsteil im Spritzgußverfahren ■ innerhalb geschlossener Formen herzustellen und einen anderen weniger eng tolerierten Abschnitt, z. B. den Behälterkörperteil, im Blasverfahren zu formen,! um kompliziert gestaltete Ger genstände in einfachen Formen herstellen zu können.

Solche Gegenstände wurden bisher in der Weise hergestellt, daß der Halsteil des Behälters vollkommen im Spritzgußverfahren in einer über der Strangpreßöffnung angeordneten geschlossenen Spritzgußform gefertigt wurde. Nach dem Erkalten und Erstarren des Halsteiles wurde die Spritzgußform mit dem Halsteil von der Strangpreßöffnung fortbewegt, während gleichzeitig plastifiziertes Material in Schlauchform als Körperteilvbrformling, der mit dem fertig gespritzten Halsteil einteilig zusammenhing, aus der Strangpreßöffnung ausgepreßt wurde. -

Dieser angeformte schlauchförmige Körperteilvorformling wurde, wie es unter anderem bekannt ist, anschließend durch Abschnitte einer Blasform an gewissen Stellen zusammengequetscht und die so gebildeten Vorformlingsäbschriitte in der Blasform derart aufgeblasen, daß sich die Wandungen des Körperteilvorformlings an die Innenfläche der Blasform anlegten und der Gegenstand die durch die Konturen dieser Blasforminnenflächen vorgegebene Gestalt erhielt.

Bei diesen bekannten Verfahren erfordert die Bewegung der Spritzgußform während des Strangpressens von der Strangpreßöffnung weg sowie die Aufrechterhaltung des einstückigen Charakters des stranggepreßten Körperteilvorformlings mit dem im Spritzgußverfahren hergestellten Halsteil aufwendige und genau gesteuerte Vorrichtung, um die Bewegung der Spritzgußform, das Strangpressen des Körperteilvorformlings und die übrigen Vorgänge des gesamten Formbetriebes zu steuern. Nachteilig ist darüber hinaus, daß sich in der .Übergangszone zwischen dem Halsteil und dem Körperteil ein gefährdeter Querschnitt ergibt, dessen Festigkeit geringer ist als diejenige der übrigen Behälterteile. Dies ist dadurch bedingt, daß in dieser Ubergangszone während des Fertigungsverfahrens des Behälters das noch plastische und warme Material des Körperteilvorformlings an das bereits erstarrte Material des Halsabschnittes angrenzt.

Mit Hilfe dieses bekannten Verfahrens ist sogleich nur jeweils ein Gegenstand herstellbar, und jeder dieser derart hergestellten Gegenstände kann nur einen einzigen in der Spritzgußform gebildeten Halsteil aufweisen. Das bekannte Verfahren ist demnach äußerst zeitaufwendig, erfordert den Einsatz von komplizierten Vorrichtungen und Steuerungen und ist stofflich ungünstig.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei dem die .Spritzgußform für den Halsteil während des Strangpressens des Körperteilvorformlings nicht relativ zur Strangpreßöffnung bewegt zu werden braucht, sofern es sich um die Herstellung jeweils eines Hohlkörpers aus jeweils einem Hals- und einem Körperteil handelt. Dieses Verfahren soll aber auch so erweitert werden können, daß in einem Spritz-Strangpreß- und Blasvorgang auch entweder zwei gesonderte Hohlkörper mit Hals- und Körperteil oder ein Hohlkörper mit zwei Halsteilen herstellbar ist, wobei nur eine Spritzgußvorrichtung ,relativ zur Strangpreßöffnung bewegt zu werden braucht. Auf alle Fälle sollen die vorstehend erwähnten Mängel der bekannten Verfahren vermieden werden und eine einfache wirtschaftlich herstellbare Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens geschaffen werden.

Diese Aufgabenstellung wird bei dem eingangs genannten Verfahren dadurch gelöst, daß zuerst lediglich eine dünne Wandung des Halsteiles verfestigt und anschließend das Material für den Körperteil entlang dieser Wandung ausgepreßt wird, wobei der Halsteil aus dieser festen Wandung und dem zuletzt in deren unmittelbarer Nähe gepreßten Material gebildet wird.

Zweckmäßig wird hierbei so verfahren, daß das Bilden der dünnen Wandung und deren Verfestigung durch Spritzgießen in die geschlossene Spritzgußform erfolgt und nach deren öffnen an einer vorgegebenen Stelle das Material für das Bilden des sich an den Halsteil anschließenden Vorformlings ausgepreßt wird.

In weiterer Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, daß nach Beendigung des Strangpressens des Vorformlings für den Körperteil ein ringförmiger Bereich der dünnen Wandung freigelegt wird und daß der Halsteil nach dem Aufblasen des Vorformlings und dem Erstarren des den Halsteil bildenden Materials an dieser Stelle vom Materialstrang getrennt wird.

Ein weiteres wesentliches Merkmal einer bevorzugten Durchführungsform des Verfahrens besteht darin, daß in zwei aneinandergereihten Spritzgußformen zwei aneinandergereihte Halsteile gespritzt werden, daß in der einen der Auspreßöffnung des Materials näheren Spritzgußform die abgekühlte und erstarrte dünne Wandung gebildet wird, daß danach unter Auspressen von Material der eine fertige Halsteil mit seiner Spritzgußform von der ersteren Spritzgußform wegbewegt und zwischen der ersteren und der wegbewegten zweiten Spritzgußform ein aus dem durch die erstere Spritzgußform hindurch weiter ausgepreßten Material bestehender schlauchförmiger Vorformling gebildet wird, der anschließend aufgeblasen wird.

Gemäß der Erfindung wird der im Spritzgußverfahren hergestellte Abschnitt, beispielsweise der Hals eines Behälters, während des ersten Arbeitsganges des Einspritzens des plastischen Materials in die geschlossene Spritzgußform nicht vollständig geformt und zur Aufnahme der endgültigen Gestalt verfestigt. Vielmehr werden nur die maßlich eng tolerierten Oberflächenabschnitte der im Spritzgußverfahren hergestellten Teile des Gegenstandes, wie beispielsweise der mit einem Außengewinde versehene Halsteil eines Behälters, im Spritzgußverfahren hergestellt. Der stranggepreßte Körperteil, der den zu blasenden Abschnitt des Gegenstandes bildet, wird unmittelbar danach für das nachfolgende Blasen geformt. Der übrige Teil des Halsteiles, der während des Strang-

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pressens in der Spritzgießform gebildet wird, wird licht wird, daß die zweite Spritzgußform einen Kern

dann zur Annahme seiner endgültigen Form' ver- aufweist, dessen konzentrischer Luftzufuhrleitung

festigt, wobei gleichzeitig auch der in der Blasform gleichzeitig mit der Luftzufuhrleitung im Kern der

hergestellte Körperteil verfestigt wird. Somit ist ein ersteren Spritzgußform Luft zuführbar ist. -■■·'·

beachtenswert kürzerer Formvorgang erforderlich; 5 Mehrere Ausführungsbeispiele des Erfindungs-

und das Verfahren sowie die Vorrichtung zur For- gegenstandes sollen nachfolgend an Hand der Zeich-

mung solcher Gegenstände können erheblich verein- nungen beschrieben werden. Es zeigt

facht werden. . . . : Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch-eine sche-

Zur Durchführung des Verfahrens geht die Erfin- matische Darstellung der Vorrichtung, wobei sich das

dung aus von einer bekannten Vorrichtung mit einer ίο Material bereits in der Spritzgußform befindet,

geteilten Halsteilform zum Herstellen des Haisteiles F i g. 2 einen Schnitt ähnlich der F i g. 1,-in der der

im Spritzgußverfahren, mit einer geteilten hohlen nächste Arbeitsgang des Verfahrens gezeigt ist,

Blasform und einem auch als Kern für die Spritzguß- Fig. 3 einen Teilschnitt in vergrößerter Darstel-

form dienenden Blasdorn mit einer konzentrisch lung ähnlich den Fig. 1 und 2, der die weitere Durch-

innenliegenden Luftzufuhrleitung zum Aufweiten des 15 führung des Verfahrens zeigt, ^: "'■'·- -'■'

aus "der Spritzdüse ausgepreßten schlauchförmigen F i g. 4 einen Schnitt ähnlich den F i g. 1 und 2,. der

Vorformlings. Bei einer derartigen Vorrichtung ist die Beendigung des Blasvorganges zeigt,"

vorgesehen, daß in an sich bekannter Weise der in Fig. 5 einen Schnitt ähnlich der Fig. 2 in einer

der Spritzdüse angeordnete Kern über die Stirnfläche Abwandlung der in den Fig. 1 bis:4 gezeigten Aus-

des Düsenkörpers hervor und in den Hohlraum der 20 führungsform, ·

zur Spritzdüse offenen Spritzgußform hineinragt, daß Fig. 6 einen Schnitt ähnlich der Fig. 4 mit einer

die Spritzgußform mit der Stirnkante des Kernes eine Darstellung einer hinterschnittenen Ringnut am Ver-

Strangpreßöffnung bildet, die durch ein mittels einer schlußstück,

Betätigungseinrichtung zwischen einer die Strangpreß- F i g. 7 einen Schnitt ähnlich der Fig. 2, der jedoch

öffnung abschließenden und einer von der Strang- 25 eine andere Ausführungsform der Vorrichtung zeigt,

preßöfmung entfernten Stellung bewegbares Ver- F i g. 8 einen Schnitt ähnlich der F i g. 4, bei dem

schlußstück verschließbar ist. jedoch die Abwandlung gemäß der F i g. 7 zur An-

Hierbei ist es vorteilhaft, wenn die Strangpreßöff- Wendung kommt,

nung der Spritzgußform der der Spritzdüse nahen Fig.9 einen Schnitt ähnlich der Fig.7, der den

Öffnung gegenüberliegt und mit dieser und der Mittel- 30 nächstfolgenden Arbeitsgang des Verfahrens zeigt,

linie der Spritzdüse fluchtet. F i g. 10 einen Schnitt nach der Linie 10-10 der

Zweckmäßig kann die Innenfläche des Hohlraumes Fig. 8, _;

der Spritzgußform aufgerauht sein und/oder andere Fig. 11 ,eine Draufsicht einer weiteren Ausfüh-

Unebenheiten, wie Gewinde, aufweisen. rungsform mit mehreren nebeneinander angeordneten

Um eine sichere Mitnahme des Körperteilvorform- 35 Vorrichtungen, die je zur gleichzeitigen Herstellung

lings beim Strangpressen und der Bewegung des Ver- einzelner Gegenstände mit zwei offenen Enden ge-

schlußstückes zu gewährleisten, sieht eine bevorzugte eignet ist,

Ausführung vor, daß die Innenfläche des Verschluß- F i g. 12 einen Schnitt durch die Vorrichtung nach

Stückes eine hinterschnittene Ringnut aufweist. der F i g. 10, bei geschlossener Form,

Eine vorteilhafte Ausführung der Vorrichtung sieht 40 Fig. 13 einen Schnitt ähnlich dem der F i g. 11 bei

vor, daß am Ende der der Spritzdüse nahen Öffnung geöffneter Form,

des Spritzgußteiles der Formhälften eine Schneid- Fig. 14 einen Schnitt ähnlich der Fig. 12, wobei oder Quetschvorrichtung vorgesehen ist, die aus zwei jedoch die Bildung eines Gegenstandes mit zwei offe-Abschnitten gebildet ist, deren Innenflächen im uii- nen Halsteilenden dargestellt ist.
wirksamen Zustand mit der Innenfläche der Spritz- 45 Die Fig. 1 zeigt eine Schneckenpresse 20, die plastigußteile der Formhälften fluchten und die zur Ab- fizierten Kunststoff, beispielsweise Polyäthylen, durch trennung des Halsteiles des Hohlkörpers von dem einen radialen Kanal 21 in eine ringförmige Strang-Materialstrang gegeneinander bewegbar sind. Hierbei preßkammer 22 austrägt, die sich vorzugsweise senkist vorzugsweise die Spritzgußform als Oberteil einer recht durch eine Spritzdüse 23 erstreckt. Die Spritz-Blasform ausgebildet. So düse 23 weist eine Bohrung 24 auf, in der ein Kern

Eine äußerst vorteilhafte Ausführungsform, mit der 25 konzentrisch angeordnet ist, der mit einem axial aus einem einzigen stranggepreßten Körperteilvor- verlaufenden Luftkanal 26 versehen ist. Die Spritzformling ein im Blasverfahren herstellbarer Hohlkör- düse 23 hat eine abgeschrägte äußere Umfangsfläche per beliebiger Außenform herstellbar ist, der an jedem 27, an die sich eine waagerechte Stirnfläche 28 anEnde einen Halsteil aufweist und der in fertigem Zu- 55 schließt. Der Kern 25 erstreckt sich über die Stirnstand beispielsweise in der Mitte seiner Länge durch- fläche 28 hinaus vor und weist ein unteres Ende 29 trennt werden kann, um auf diese Weise z. B. zwei mit einer zylindrischen Umfangsfläche 30 und einer Tuben od. dgl. zu bilden, sieht vor, daß das beweg- kreisförmigen Bodenfläche 31 auf.
bare Verschlußstück als zweite geschlossene Spritz- Innerhalb der Strangpreßkammer 22 der Spritzgußform ausgebildet ist, die zwischen einer an der 60 düse 23 ist eine zylindrische Buchse 32 beweglich an dem Kern anliegenden ersteren Spritzgußform an- geführt, die sich bei ihrer Bewegung aus der in F i g. 1 liegenden und einer davon entfernten Lage axial hin- gezeigten Stellung in die in F i g. 2 gezeigte Stellung und herbewegbar ist. ' über den Kanal 21 hinaus bewegt, um die Verbin-" Diese Ausführungsform gestattet es auch, die Blas- dung desselben zur Strangpreßkammer 22 zu unterform so auszubilden, daß der Körperteilvorförmling 65 brechen. Die Buchse 32 ist mit Gleitsitz in der Strangbeirn Schließen der Blasform in der Mitte seiner preßkammer 22 aufgenommen und bildet einen KoI-Länge zusammehgequetscht wird und zwei Hohlkör- ben mit ringförmigem Querschnitt, um das Material per mit Halsteil zu bilden, wobei dies dadurch ermög- innerhalb der Strangpreßkammer 22 nach unten und

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■durch eine ringförmige Düsenöffnung 33 zu pressen, 59 in die in F i g. 1 gezeigte Stellung bewegt werden,

wobei die in der Ebene der Stirnfläche 28 der Spritz- haben diese Innenflächen 65 einen Abstand vonein-

düse 23 liegende Düsenöffnung 33 durch die Bohrung ander, der gleich dem Außendurchmesser des Behäl-

24 und den Kern 25 begrenzt ist. terhalses ist, wobei die Innenflächen 65 einen solchen

Unmittelbar im Bereich der Düsenöffnung 33 sind 5 Abstand vom unteren Ende 29 des Kernes 25 ein-

zwei Blasformhälften einer Blasform 40 angeordnet, nehmen, daß ein ringförmiger Kanal gebildet wird,

die einen Blasformhohlraum 41 bilden. Die Blasform- der mit der Düsenöffnung 33 in Verbindung steht und

hälften sind gleich, und es braucht daher nur eine im wesentlichen die gleiche Querschnittsfläche wie

Hälfte beschrieben zu werden. diese aufweist.

Jede Blasformhälfte weist eine Umfangswand 42 io Die Betriebsweise der Vorrichtung gemäß der

und eine einwärts gerichtete Bodenwand 43 auf, die F i g. 1 bis 4 geht folgendermaßen vor sich. Das durch

in eine Quetschkante 44 ausläuft. Unterhalb der die Schneckenpresse 20 durch den Kanal 21 und die

Quetschkanten 44 weisen die Bodenwände 43 der Strangpreßkammer 22 zugeführte plastifizierte Mate- j

Blasformhälften eine Ausnehmung 45 auf. rial wird aus der Düsenöffnung 33 über den zwischen j

Die oberen Abschnitte der Umfangswand 42 der 15 der zylindrischen Umfangsfläche 30 und dem aus der Blasformhälften sind jeweils mit sich seitwärts nach Düsenöffnung 33 vorstehenden unteren Ende 29 des außen erstreckenden Flanschen 46 versehen, auf de- kernes 25 und den durch die Innenflächen 65 der nen nach oben vorstehende Angüsse 47 gebildet sind, Spritzgußformhälften sowie -dem darunter befinddie obere einwärts gebogene Flanschen 48 aufweisen, liehen Verschlußstück 60 gebildeten Durchgang in deren innere Enden im wesentlichen eine im selben 20 den Formhohlraum abgegeben wird. Da diese Teile Winkel vorgesehene Abschrägung 49 aufweisen, wie einen vollkommen geschlossenen Formhohlraum bildie abgeschrägte Umfangsfläche 27 an dem unteren den, erfolgt der Spritzgußvorgang unter dem durch Ende der Spritzdüse 23. Am oberen Ende der Um- die Schneckenpresse 20 erzeugten Druck, der durch fangswand 42 ist ein nach innen vorstehender Flansch eine Abwärtsbewegung der Buchse 32 gegebenenfalls 50 vorgesehen, der mit den Umf angswänden 42 und 25 leicht erhöht werden kann. Die Innenflächen 65 der den Bodenwänden 43 den Blasformhohlraum 41 be- Spritzgußformhälften und die Fläche des Verschlußgrenzt. Stückes 60, welche die Ringnut 62 aufweist, bilden

Die Oberseiten 46 a der äußeren und inneren Abschreckflächen, durch die das erwärmte und erFlansche 46 bzw. 50 bilden mit den Angüssen 47 und weichte Material schnell abgekühlt und verfestigt den Flanschen 48 zusammen eine Ausnehmung-51, 30 wird. Auf Wunsch kann ein flüssiges Kühlmittel durch der je eine Spritzgußformhälfte der Spritzgußform 55 nicht gezeigte Kanäle in der Spritzgußform 55 in Umf ür den Halsabschnitt des Hohlkörpers gleitend an- lauf gehalten werden.

geordnet ist. Jede Spritzgußformhälfte ist so beschaf- . Der Kern 25 bildet keine so wirksame Abschreck-

fen, daß sie innerhalb der Ausnehmung 51 von der in fläche, da eine beträchtliche Länge des Domes dem

F i g. 1 gezeigten Stellung in eine nicht gezeigte zu- 35 plastifizierten Material innerhalb der Strangpreßkam-

rückgezogene Stellung gleiten kann, was mit Hilfe mer 22 ausgesetzt ist und demzufolge das untere

eines Führungsbolzens 56 bewirkt wird, der in die Ende 29 auf einer erhöhten Temperatur gehalten

Spritzgußformhälfte eingeschraubt und in einer im wird. Als Folge der Abschreckwirkung der Innen-

Bereich des hochstehenden Angusses 47 gebildeten flächen 65 und der Ringnut 62 haftet das verfestigte,

Bohrung 57 gleitend aufgenommen ist. Eine Schrau- 40 plastische Material an diesen Oberflächen. Da die

bendruckfeder 58, die zwischen dem Anguß 47 und Innenflächen 65 Konturen aufweisen, beispielsweise

der Spritzgußformhälfte angeordnet ist, drückt letz- Gewindegänge, bildet sich bei der Anlage an den In-

tere normalerweise in die in der F i g. 1 gezeigte Stel- nenflächen 65 eine äußere »Haut« verfestigten plasti-

lung. Jede Blasformhälfte wird zusammen mit der sehen Materials, das infolge der kombinierten Wir-

Spritzgußformhälfte mit Bezug auf das untere Ende 45 kung der Kühlung und der Oberflächenkontur an den

29 des Kerns 25 durch Betätigungsmittel seitlich be- Innenflächen 65 haftet. Wenn natürlich in dem ferti-

wegt, beispielsweise durch einen strömungsmittel- gen Kunststoffgegenstand Innengewinde erforderlich

druckbetätigten Zylinder (nicht gezeigt), dessen KoI- ist, dann würde der Kern 25 dieses Gewinde bilden

benstange 59 an dem Blasformabschnitt befestigt ist. und würde so ausgebildet werden, daß er als Kühl-

An die Bodenfläche 31 des Kernes 25 stößt ein 50 fläche wirkt.

rundes unteres Verschlußstück 60 an, dessen Durch- Wenn eine Berührung mit den Innenflächen 65 bei messer größer als der Durchmesser der Düsenöffnung nicht bewegtem plastifiziertem Material innerhalb der 33 ist. Dieses Verschlußstück 60 wird durch eine mit Spritzgußform 55 aufrechterhalten würde, würde sich einer Betätigungsvorrichtung, beispielsweise einem das gesamte Material innerhalb des Formhohlraumes Kolbenmotor (nicht gezeigt) verbundene Stange 61 55 verfestigen, die Spritzgußform 55 wird jedoch gebetätigt. Das Verschlußstück 60 ist in der oberen öffnet und das Strangpressen für den Körperteil beStirnfläche mit einer Ringnut 62 versehen, die mit gönnen, bevor eine ausreichende Zeit verstreicht, die dem zwischen den Spritzgußformhälften und der zy- eine Verfestigung der gesamten Masse bewirken lindrischen Umfangsfläche 30 des unteren Endes 29 könnte.

gebildeten Ringraum übereinstimmt und ausgerichtet 60 Tatsächlich wird die Spritzgußform 55 durch die

ist. Wie am besten aus F i g. 3 ersichtlich, sind die senkrechte Abwärtsbewegung des Verschlußstückes

Spritzgußformhälften je mit bogenförmigen, im we- 60 aus seiner Stellung in Anlage an der Unterseite

sentlichen halbzylindrischen Innenflächen 65 ver- der Spritzgußform 55 und dem Kern 25 geöffnet,

sehen, die zweckentsprechende Konturen aufwei- Gleichzeitig wird die Buchse 32 innerhalb der Strang-

sen, um einen Umfangsabschnitt des fertigen Gegen- 65 preßkammer 22 abwärts bewegt, um zunächst die

Standes zu bilden, beispielsweise einen mit Gewinde Verbindung zwischen der Strangpreßkammer 22 und

versehenen Halsabschnitt des fertigen Behälters. der Schneckenpresse 20 zu unterbrechen und dann

Wenn die Blasformhälften durch die Kolbenstangen plastifiziertes Material unter dem Druck der Buchse

32 durch die Düsenöffnung 33 zu pressen. Das Verschlußstück 60 dient zur Führung des entstehenden, in F i g. 2 gezeigten Schlauches 66, wobei die Haftung zwischen dem abgeschreckten Kunststoff in der Ringnut 62 des Verschlußstückes 60 die Führung des Materials während der Abwärtsbewegung desselben übernimmt. Das Strangpressen des Schlauches 66 findet längs der abgeschreckten Umfangsrichtung 67 des Materials statt, das an den Innenflächen 65 der Spritzgußformhälften haftet, wobei das zuerst stranggepreßte Material das nicht verfestigte Material ist, das sich beim Abschrecken der Umfangsschicht 67 im Spritzgußhohlraum noch nicht verfestigt hat. Das zuerst stranggepreßte Material bildet das untere Ende des Schlauches 66 und nach dem Schließen der Blasformhälften den unteren Abfallabschnitt 68. Somit bildet das plastische Material, das am Verschlußstück 60 anliegt und die Füllung der Spritzgußform bewirkt, keinen Teil des fertigen Gegenstandes.

Im Anschluß an das Strangpressen des Schauches 66 bis zu einer größeren Länge als die des zu bildenden Gegenstandes herrscht der in F i g. 2 gezeigte Betriebszustand, bei dem der Raum zwischen dem unteren Ende 29 des Kernes 25 und den Innenflächen 65 der Spritzgußformhälften mit der Umfangsschicht 67 und dem zusätzlichen plastifizierten Material gefüllt ist und dieses Material mit dem Schlauch 66 ein Ganzes bildet.

Als nächstes werden, wie aus F i g. 4 ersichtlich, die Blasformhälften um den Schlauch 66 geschlossen, wobei das untere Ende des Schlauches 66 zusammengeklemmt wird und der untere Abfallabschnitt 68 entsteht, der durch einen dünnen zwischen den Quetschkanten 44 gebildeten Grat 69 mit dem im Blasformhohlraum 41 befindlichen Schlauchabschnitt verbunden ist. Die Ausnehmungen 45 in den Unterseiten der Bodenwände 43 ermöglichen die Bildung des Abfallschnittes 68. Sodann wird Druckluft durch den Luftkanal 26 eingeführt, um den Schlauch 66 in seine endgültige Gestalt aufzublasen. Die Zufuhr von Druckluft bläst nicht nur den Schlauch 66 auf, sondern drückt ihn auch gegen die Innenflächen der Blasformhälften, um das Material in der in Fig. 4 gezeigten Lage abzukühlen. Gleichzeitig wird das Haften der verfestigten Umfangsschicht 67 des plastischen Materials an den Innenflächen 65 der Spritzgußformhälften aufrechterhalten.

Es ist zu beachten, daß die Buchse 32 zu diesem Zeitpunkt mit der Stirnfläche 28 der Spritzdüse 23 fluchtet und daher dieses untere Ende der Buchse 32 den oberen Rand des fertigen Halses des Behälters bildet, der durch die zusammenwirkenden Blasformhälften und die Spritzgußformhälften begrenzt ist. Nach ausreichender Abkühlung und Verfestigung des fertigen plastischen Gegenstandes werden die Blasformhälften weiter geöffnet, als es in Fig. 1 dargestellt ist, damit die Spritzgußformhälften den Halsabschnitt freigeben, so daß der Gegenstand frei entfernt werden kann.

Bei der in F i g. 5 und 6 gezeigten Ausführungsform der Vorrichtung ist das Verschlußstück 60α mit einer hinterschnittenen, schwalbenschwanzförmigen Ringnut 62 a versehen, in die zwischen die nach oben und innen konvergierenden Seitenwände 61 b während des Spritzgußvorganges plastisches Material eingespritzt und zur Halterung darin verfestigt wird. Diese Halterung des Materials bewirkt eine zwangläufige Mitnahme des unteren Endes des Schlauches 66 a bei der Abwärtsbewegung des Verschlußstückes 60 α und bietet in dieser Beziehung eine größere Sicherheit, als es bei dem Verschlußstück 60 nach den F i g. 1 bis 4 der Fall ist. Außerdem ermöglicht diese Bildung des Schwalbenschwanzabschnittes des Vorformlings eine leichte und einfache Entfernung des unteren Abfallabschnittes 68, der durch die Quetschkanten 44 a der Blasformhälften der Blasform 40α und des Schlauches 66a gebildet wurde, durch eine

ίο Relativbewegung nach Art entweder einer Dreh- oder einer Längsbewegung des Abfallabschnittes 68 a gemäß der Darstellung in F i g. 6.

Es folgt eine Beschreibung der in den F i g. 7 bis 10 gezeigten Ausführungsform. Eine Schneckenpresse 100 ist über einen Kanal 101 mit einer sich senkrecht erstreckenden ringförmigen Strangpreßkammer 102 verbunden, die innerhalb einer Strangpreßvorrichtung 103 gebildet ist und in der ein koaxial geführter Kern 104, ζ. B. durch einen druckmittelbetätigten Kolbenmotor 105, axial verschoben werden kann, wobei der Kern 104 einen axial verlaufenden Luftkanal 106 aufweist. Unterhalb der Strangpreßvorrichtung 103 erstrecken sich zwei gegenläufig bewegbare Forrnhälften 110, die einen unteren Blasformhohlraum 111 und einen oberen Spritzgußformhohlraum mit Innenflächen 112 aufweisen. Diese Formhälften 110 können eine Öffnungs- und Schließbewegung ausführen, wobei die Betätigung beispielsweise durch Kolbenstangen 113 erfolgen kann, die Teile druckmittelbetätigter Kolbenmotoren (nicht gezeigt) sind.

Jede Formhälfte 110 trägt eine untere Quetschplatte 115, die in einem am unteren Ende des Blasformhohlraumes 111 jeder Formhälfte 110 gebildeten Schlitz 116 seitwärts beweglich geführt ist, wobei die Quetschplatten 115 durch je einen druckmittelbetäligten Kolbenmotor 117 betätigt werden, die mittels Konsolen 118 an den Formhälften 110 angeordnet sind und deren Kolbenstangen 119 jeweils mit einem sich aufwärts erstreckenden Ansatz 120 am äußeren Ende der Quetschplatte 115 verbunden sind.

Die Formhälften 110 tragen weiterhin zwei in Querrichtung gegenläufig bewegliche, eine Schneidoder Quetschvorrichtung 121 bildende Platten, deren innere Flächen 126 zwischen der Stirnfläche 107 der Strangpreßvorrichtung 103 und den Innenflächen 112 der Formhälften 110 angeordnet sind. Diese Platten der Schneid- oder Quetschvorrichtung 121 werden zur Ausübung der gegenläufigen Querbewegung durch druckmittelbetätigte Kolbenmotoren 122 betätigt, die auf Konsolen 123 einer jeden Formhälfte 110 angeordnet sind, und deren Kolben 124 mit sich abwärts erstreckenden Ansätzen 125 an den äußeren Enden der Platten der Schneid- oder Quetschvorrichtung 121 verbunden sind.

Es ist ein Verschlußstück 130 vorgesehen, das in gleicher Weise ausgebildet ist wie das Verschlußstück 60 bei den Ausführungsformen nach den Fig. 1 bis 6. Dieses Verschlußstück 130 ist mit einer in senkrechter Richtung hin- und herbewegbaren Kolbenstange 131 verbunden, die mittels eines druckmittelbetätigten Kolbenmotors (nicht gezeigt) betätigt wird, und weist eine Ringnut 132 auf. Zu Beginn des Formvorganges des Gegenstandes wird bei Verwendung der in der Fig. 7 gezeigten Vorrichtung das Verschlußstück 130 angehoben, bis seine Oberseite am unteren Ende 108 des Kernes 104 anliegt. Zu diesem Zeitpunkt wirkt das Verschliißstück 130 mit den Innenflächen 112 jeder der Formliüll'lcn 110 und dom unteren l-nde

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des Kernes 104 zusammen, um einen geschlossenen einer Ebene, die rechtwinklig zu der Bewegungsebene

Spritzgußformhohlraum zu bilden, in den das plasti- der Schneid- oder Quetschvorrichtung 121 liegt, wo-

fizierte Material durch den Kanal 101 und die Strang- bei die abhängigen Stellungen der Schneidkante und

preßkammer 102 eingeführt wird. Wie es bereits bei der Schneid- oder Quetschvorrichtung 121 am deutder Ausführungsform nach den F i g. 1 bis 6 be- 5 lichsten in der F i g. 9 gezeigt sind,

schrieben worden ist, wird das plastifizierte Material Im Anschluß an die Bewegung des Trennmessers

durch die Berührung mit den Innenflächen 112 abge- 141 in die in Fig. 10 gezeigte Stellung werden die

schreckt und eine dünne Wandung verfestigten plasti- Formhälften 110 geöffnet und der fertige Gegenstand

sehen Materials gebildet. Die Schneid- oder Quetsch- aus denselben entfernt. Gegebenenfalls können die vorrichtung 121 weist innere halbzylindrische Flächen io Formhälften 110 nur teilweise geöffnet und der Ab-

126 auf, die den Spalt zwischen der Stirnfläche 107 fallabschnitt 140 durch eine Relativbewegung zwi-

der Strangpreßvorrichtung 103 und den oberen Enden sehen denselben und dem Gegenstand entfernt wer-

der Innenflächen 112 glatt überbrücken. den, wobei der Abfallabschnitt 140 am Verschluß-

Im Anschluß an das Bilden der dünnen, verfestig- stück 130 haftet, wie es in Verbindung mit der Austen Wandung entlang den Innenflächen 112, jedoch 15 führungsform nach den Fig. 5 und 6 beschrieben

vor der vollkommenen Verfestigung des Materials worden ist.

innerhalb des Spritzgußformhohlraumes wird das Die Formhälften 110 können gegebenenfalls von Verschlußstück 130 zurückgezogen, wodurch der der Strangpreßkammer 102 fortbewegt werden und Formzwischenraum geöffnet und das Einführen eines der stranggepreßte plastische Abschnitt an einer schlauchförmigen Vorformlings 133 zwischen den 20 Station verblasen werden, die von der Strangpreß-Formwänden im Strangpreß verfahren ermöglicht wird. kammer entfernt liegt, indem in das offene Ende der Die auf den Innenflächen 112 gebildete dünne ver- plastischen Blase in bekannter Weise ein Blaskopf festigte Wandung wird durch das Strangpressen des eingeführt wird. Wahlweise kann der plastische Vor-Vorformlings 133 nicht gestört, und das Strangpressen formling zu einer entfernten Formstation geführt wird bei gesteuerter Bewegung des Verschlußstückes 25 werden, an welcher die Formen um diese Blase ge-130 weiter durchgeführt. Das Verschlußstück 130 schlossen werden, da dieser Vorformling vor seinem wird zwischen den inneren Quetschkanten 134 der Einschluß in die Blasformhälften an beiden Enden unteren Quetschplatten 115 hindurch zurückgezogen, gestützt ist. Somit kann das Verfahren und die Vorbis die in der F i g. 7 gezeigte Stellung erreicht ist. richtung leicht auf eine mit einem Drehtisch arbei-Dann werden die Kolbenmotoren 117 betätigt, um 30 tende Maschine übertragen werden,
die Quetschkanten 134 mit dem Vorformling 133 in Auch kann der Rohrstrang vorexpandiert werden, Berührung zu bringen und zusammenzuquetschen, so daß er eine dem fertigen Gegenstand mehr entum eine plastische Blase zu bilden, die einen Abfall- ,. sprechende Form annimmt, die auch dem Blasformabschnitt 140 aufweist, der, wie aus F i g. 8 ersieht-. hohlraum näherkommt.

lieh, außerhalb der Form liegt. Gleichzeitig wird ein 35 Die beiden vorstehend beschriebenen Ausführungsweiteres Strangpressen des plastischen Materials durch formen lassen erkennen, daß das Verschlußstück 60 die Strangpreßkammer 102 unterbrochen. bzw. 130 mit dem stranggepreßten Schlauch 66 bzw.

Als nächstes wird durch den Luftkanal 106 Druck- Vorformling 133 zusammenarbeitet, um deren freies

luft eingeführt, der Vorformling 133 wird gegen die Ende nach außen hin abzudichten.

Wände des Blasformhohlraumes 111 in seine end- 40 Eine wahlweise Ausführungsform zur jeweiligen

gültige Gestalt gedrückt, was auch in Fig. 8 gezeigt Herstellung zweier Gegenstände aus einem einzigen

ist. Das plastische Material, das jetzt an den Wänden stranggepreßten Vorformling ist in den Fig. 11 bis 13

der Formhälften 110 anliegt, kann sich verfestigen, dargestellt, wobei, wie in Fig. 11 gezeigt, ein Strang-

um die endgültige Gestalt zu behalten. preßblock 220 vorgesehen ist, der fünf Strangpreß-

Nach der Verfestigung des Gegenstandes innerhalb 45 Öffnungen für fünf Formen aufweist. Da alle fünf

des gesamten durch die Formhälften 110 gebildeten Formen gleich ausgebildet sind, wird im folgenden

Hohlraumes für das Spritzgußverfahren und das Blas- die Ausführungsform nur mit einer Formeinrichtung

verfahren wird der Kern 104 nach oben zurück- beschrieben.

gezogen, und die Kolbenmotoren 122 werden be- Die Formeinrichtung umfaßt eine auf dem Strangtätigt, um die Schneid- oder Quetschvorrichtung 121 5° preßblock 220 angeordnete untere geteilte Spritzgußzu öffnen, was am besten in der F i g. 9 dargestellt form 265 mit zwei Halsteilformhälften und eine obere ist. Während dieses Vorganges bleiben die Form- geteilte Spritzgußform 280 mit zwei Halsteilformhälften 110 in ihrer geschlossenen Stellung. Als half ten und eine geteilte, mit den Spritzgußformen nächstes wird ein mit den unteren Flächen der zusammenwirkende Blasform mit zwei Blasform-Schneid- oder Quetschvorrichtung 121 anliegendes 55 hälften 330. Die Formhälften sowohl der Spritzguß-Trennmesser 141 betätigt, um das plastische Material formen als auch der Blasform können in geeigneter durchzuschneiden, das vorher durch die Flächen 126 Weise geöffnet und geschlossen werden,
der Schneid- oder Quetschvorrichtung 121 einge- Die obere Spritzgußform 280 ist auf und ab bewegschlossen war. Hierdurch wird der fertige Gegenstand bar geführt und setzt sich in ihrer unteren Stellung in der Ebene des äußersten oberen Endes der Innen- 60 auf die Halsteilformhälften der unteren Spritzgußflächen 112 abgetrennt und das obere äußerste Ende form 265, so daß beide Spritzgußformen einen gedes im Spritzgußverfahren gebildeten Halsteiles des meinsamen Halsteilformhohlraum bilden, der auf der Gegenstandes geformt. Gleichzeitig wird die Strang- Innenseite durch einen in der unteren Strangpreßvorpreßkammer 102 von plastischem Material befreit, richtung angeordneten Kern 251 und einen der oberen um die Einleitung des nächsten Formtaktes zu er- 65 Spritzgußform 280 zugeordneten Kern 296 begrenzt möglichen. Das Trennmesser 141 kann z. B. durch ist, wobei die beiden Kerne 251 und 296 in der einen druckmittelbetätigten Kolbenmotor (nicht ge- unteren Stellung der oberen Spritzgußform 280 mit zeigt) betätigt werden. Diese Betätigung erfolgt in ihren Stirnflächen aneinanderliegen.

In diesem Ausführungsbeispiel übernehmen die Halsteilformhälften der oberen Spritzgußform 280 und der zugeordnete Kern 296 die Funktion des Verschlußstückes 60 der zuvor beschriebenen Ausführungsform und halten beim auf den Spritzguß-Vorgang der Halsteile folgenden Strangpreßvorgang des schlauchförmigen Vorformlings für die beiden Körperteile das obere Ende des Vorformlings während der Aufwärtsbewegung der oberen Spritzgußform 280 geschlossen. Auch in diesem Äusführungsbeispiel wird in gleicher Weise wie bei den anderen Ausführungsformen während des Spritzgußvorganges eine dünne Wandungsschicht durch Abschrecken des Materials an den Halsformhälften der unteren und der oberen Spritzgußform 265 bzw. 280 gebildet.

In der in den Fig. 11 bis 13 gezeigten Ausführungsform sind, wie aus Fig. 12 und 13 ersichtlich, die Blasformhälften 330 jeweils in obere und untere Formhohlräume 333 bzw. 334 unterteilt. Der obere Hohlraum 333 ist an seinem äußersten Ende mit einer Ausnehmung 335 versehen, die das untere Ende der oberen Spritzgußform 280 in enger Anlage umgibt, wobei der obere Formhohlraum 333 mit einem Druckluftkanal im oberen Kern 296 in Verbindung steht. Der untere Formhohlraum 334 ist mit einer unteren Ausnehmung 336 versehen, die in enger Anlage das obere Ende der unteren Spritzgußform 265 aufnimmt, wobei der untere Formhohlraum 334 mit einem Druckluftkanal im unteren Kern 251 in Verbindung steht.

Die Blasformhälften 330 sind jeweils mit einer radial nach innen vorspringenden mittleren Wand 337 versehen, die gewölbte obere und untere Flächen 338 aufweist, die in obere und untere scharfe Quetschkanten 339 auslaufen, die je durch eine in den einander zugekehrten Seitenflächen vorgesehene Ausnehmung 340 voneinander getrennt sind. Beim Schließen der Blasformhälften 330 um den stranggepreßten Vorformling 325 greifen die Quetschkanten 339 der beiden Blasformhälften 330 aneinander an, um den Vorformling 325 an senkrechten Abstand voneinander aufweisenden Stellen zusammenzuquetschen und dadurch eine obere und eine untere plastische Blase zu bilden, die mittels der durch die Druckluftkanäle der Kerne 251 und 296 eingeführten Luft an die Wandungen der Formhohlräume 333, 334 gedrückt werden. Die Ausnehmung 340 zwischen den senkrecht auf Abstand gehaltenen Quetschkanten 339 ist vorgesehen, um den mittleren Abschnitt des Vorformlings 325 aufzunehmen, welcher während der Bildung der beiden plastischen Blasen zusammengequetscht worden ist.

Eine Abwandlung der in den F i g. 1 bis 13 gezeigten Ausführungsformen ist in der Fig. 14 gezeigt. Es sind abgewandelte Blasformhälften 360 im wesentliehen von der gleichen Größe wie die Blasformhälften 330 der Fig. 11 bis 13 vorgesehen. Diese Blasformhälften 360 sind jedoch nicht mit den Quetschkanten 339 versehen, so daß der Vorformling 325 als eine einzige Einheit aufgeblasen wird, wobei die Druckluft nur durch einen der Kerne in das Innere des stranggepreßten Vorformlings eingeführt zu werden braucht. Somit umfaßt der geblasene Gegenstand der Fig. 17 einen mittleren geblasenen Abschnitt 351, der an seinen beiden äußeren Enden einen im Spritzgußverfahren hergestellten Hals oder ähnlich präzise geformten Abschnitt 352 aufweist. Die Blasformhälften 360 können offensichtlich jede beliebige hohle Ausnehmung aufweisen. Bei der dargestellten zylindrischen Ausnehmung kann ein entsprechender Gegenstand 350, der die beiden im Spritzgußverfahren hergestellten Halsteile aufweist, in einem nachfolgenden Arbeitsgang beispielsweise auf der Linie 353 entlang in der Mitte durchtrennt und die getrennten Enden dann jeweils durch Wärme, Druck od. dgl. dicht zusammengefügt werden, um zwei getrennte geblasene Rohre mit je einem mit Gewinde versehenen Halsteil zu bilden.

Zu Beginn des Formvorganges bei der in den Fig. 11 bis 14 dargestellten Ausführungsform wird die Vorrichtung so angeordnet, wie es in der Fig. 11 dargestellt ist, d. h., daß die geschlossenen Spritzgußformen 265, 280 dicht aufeinanderliegen und der untere Kern 251 angehoben ist, so daß er den oberen Kern 296 berührt. Nunmehr können die nachfolgenden Arbeitsgänge, wie bereits beschrieben, erfolgen.

Claims (12)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern mit Halsteil und Körperteil aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren, bei dem der Halsteil im Spritzgußverfahren hergestellt und durch Abkühlen verfestigt wird und der Körperteil aus einem im Strangpreßverfahren ausgepreßten schlauchförmigen Vorformling nach dem Blasverfahren hergestellt und durch Abkühlen nach dem Aufblasen verfestigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst lediglich eine dünne Wandung des Halsteiles verfestigt und anschließend das Material für den Körperteil entlang dieser Wandung ausgepreßt wird, wobei der Halsteil aus dieser festen Wandung und dem zuletzt in deren unmittelbarer Nähe gepreßten Material gebildet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bilden der dünnen Wandung und deren Verfestigung durch Spritzgießen in die geschlossene Spritzgußform erfolgt und nach deren öffnen an einer vorgegebenen Stelle das Material für das Bilden des sich an den Halsteil anschließenden Vorformlings ausgepreßt wird.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach Beendigung des Strangpressens des Vorformlings für den Körperteil ein ringförmiger Bereich der dünnen Wandung freigelegt wird und daß der Halsteil nach dem Aufblasen des Vorformlings und dem Erstarren des den Halsteil bildenden Materials an dieser Stelle vom Materialstrang getrennt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in zwei aneinandergereihten Spritzgußformen zwei aneinandergereihte Halsteile gespritzt werden, daß in der einen der Auspreßöffnung des Materials näheren Spritzgußform die abgekühlte und erstarrte dünne Wandung gebildet wird, daß danach unter Auspressen von Material der eine fertige Halsteil mit seiner Spritzgußform von der ersteren Spritzgußform wegbewegt und zwischen der ersteren und der wegbewegten zweiten Spritzgußform ein aus dem durch die erstere Spritzgußform hindurch weiter ausgepreßten Material bestehender schlauchförmiger Vorformling gebildet wird, der anschließend aufgeblasen wird.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, mit einer geteilten Halsteilform zum Herstellen des Halsteiles im Spritzgußverfahren, mit einer geteilten höhten Blasform und einem auch als Kern für die Spritzgußform dienenden Blasdorn mit einer konzentrisch innenliegenden Luftzufuhrleitung zum Aufweiten des aus der Spritzdüse ausgepreßten schlauchförmigen Vorformlings, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise der in der Spritzdüse (23) angeordnete Kern (25) über die Stirnfläche (28) des Düsenkörpers hervor und in den Hohlraum der zur Spritzdüse (23) offenen Spritzgußform (55) hineinragt, daß die Spritzgußform (55) mit der Stirnkante des Kernes (25) eine Strangpreßöffnung bildet, die durch ein mittels einer Betätigungseinrichtung zwischen einer die StrangpreßöfTnung abschließenden und einer von der Strangprcßöffnung entfernten Stellung bewegbares Verschlußstück (60) verschließbar ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Strangpreßöffnung der Spritzgußform (55) der der Spritzdüse (23) nahen Öffnung gegenüberliegt und mit dieser und der Mittellinie der Spritzdüse (23) fluchtet.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche (65) des Hohlraumes der Spritzgußform (55) aufgerauht ist und oder andere Unebenheiten wie Gewinde aufweist.

8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der

Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche des Verschlußstückes (60 a) eine hinterschnittene Ringnut (62a) aufweist.

9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende der der Spritzdüse (23) nahen Öffnung des Spritzgußteiles der Formhälften (110) eine Schneid- oder Quetschvorrichtung (121) vorgesehen ist, die aus zwei Abschnitten gebildet ist, deren Innenflächen im unwirksamen Zustand mit der Innenfläche (112) der Spritzgußteile der Formhälften (110) fluchten und die zur Abtrennung des Halsteiles des Hohlkörpers von dem Materialstrang gegeneinander bewegbar sind.

K). Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzgußform (55) als Oberteil einer Blasform (40) ausgebildet ist.

11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegbare Verschlußstück als zweite geschlossene Spritzgußform (280) ausgebildet ist, die zwischen einer an der an dem Kern (251) anliegenden ersteren Spritzgußform (265) anliegenden und einer davon entfernten Lage axial hin- und herbewegbar ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Spritzgußform (280) einen Kern (296) aufweist, dessen konzentrischer Luftzufuhrleitung gleichzeitig mit der Luftzufuhrleitung im Kern (251) der ersteren Spritzgußform (265) Luft zuführbar ist.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen