CN114516138B - 一种锥形云母管的制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种锥形云母管的制备方法，具体包括如下步骤，原料制备，将云母粉和粘结剂混合后进行搅拌，制得原料；初步定型，将原料送入至相应的制备模具中，并使用挤压设备对制备模具中的原料进行挤压定型；最终成型，将制备模具封闭，然后将制备模具加热至成型温度使得原料固化成型；产品取出，将制备模具取出，冷却至室温，然后将制备模具打开以将锥形云母管取出并进行检视，具备可降低锥形云母管的加工难度的效果。

Description

一种锥形云母管的制备方法

技术领域

本申请涉及云母管制造的领域，尤其是涉及一种锥形云母管的制备方法。

背景技术

云母管由于具备优良的绝缘性，常常被用在各种输电线路的电极输出端处或是线路连接处，起到保护的作用。

现有的云母管的制造方法一般为，将云母纸浸入至相应的粘结剂中，也可根据需求增加一层或是数层补强材料，等待粘结剂干燥后，进行卷绕制成圆管，再对制成的圆管进行烘干定型。

针对上述中的相关技术，发明人认为在特定的情况下，例如空间的限制或是安装需求，需要使用到锥形云母管，而一般云母管的成型方法需要将处理完成的云母纸卷绕呈圆锥型，存在加工难度较大的缺陷。

发明内容

为了降低锥形云母管的加工难度，本申请提供一种锥形云母管的制备方法。

本申请提供的一种锥形云母管的制备方法采用如下的技术方案：

一种锥形云母管的制备方法，具体包括如下步骤。

步骤1、原料制备，将云母粉和粘结剂混合后进行搅拌，制得原料；

步骤2、初步定型，将原料送入至相应的制备模具中，并使用挤压设备对制备模具中的原料进行挤压定型；

步骤3、最终成型，将制备模具封闭，然后将制备模具加热至成型温度使得原料固化成型；

步骤4、产品取出，将制备模具取出，冷却至室温，然后将制备模具打开以将锥形云母管取出并进行检视。

通过采用上述技术方案，不需要像传统工艺那样需要将处理完成的云母纸进行卷绕呈锥形，只需要将制备好的液体原料放入至模具中经过挤压定型以及烘干热烘成型，即能够获得锥形云母管，较为便捷，极大的降低了锥形云母管的加工制造难度。

可选的，步骤2中所述制备模具包括底部板、设于底部板中心处且呈圆台型的芯杆、同轴可拆卸连接于底部板且套接于芯杆的外模筒、设于外模筒远离芯杆一端处的封闭盖板，封闭盖板朝向底部板的侧面开设有连通至封闭盖板外侧面的胶孔，胶孔设有阻止原料从胶孔内流出的堵塞头，芯杆远离底部板的一端截面积小于芯杆靠近底部板的一端截面积。

通过采用上述技术方案，当原料注入完成并经过挤压定型后，将封闭盖板对应外模筒进行紧密连接，然后再往胶孔中泵入原料，使得整个制备模具内充满原料而不易产生细微的空隙，使得在之后最终成型的产品能较好成型为预期的形状，不易出现产品端部不平整的缺陷。

可选的，所述外模筒包括数个紧密可拆卸连接的圆锥分块，每块圆锥分块朝向底部板的侧面均设有定位环片，相邻的两个圆锥分块之中远离于底部板的圆锥分块的定位环片插接于靠近底部板的圆锥分块，贴合于底部板的圆锥分块的定位环片插接于底部板。

通过采用上述技术方案，使得在完成最终成型后进行脱模时，可将圆锥分块一块一块分别依次取下，降低脱模的难度，也使得在脱模过程中不易对产品表面造成较大的影响，同时定位环片的设置，使得圆锥分块之间的安装位置能够较好的确定在同一轴线上。

可选的，所述步骤2中每安装一块圆锥分块后均进行原料的注入，注入完成后对应进行一次原料的挤压定型，挤压定型完成后再进行下一块圆锥分块的安装。

通过采用上述技术方案，使得制备模具中能够更好地被原料充满，不易产生空隙，有助于提升成型的产品质量。

可选的，所述步骤2中的挤压设备包括供底部板放置的放置台、设于放置台上方且能朝向底部板移动的竖移块、转动连接于竖移块的挤压环盘、绕挤压环盘轴线设置且能对原料进行挤压的数个挤压头、设于放置台上方且能将原料注入至圆锥分块和芯杆之间的注胶管。

通过采用上述技术方案，在每安装一个圆锥分块后，注胶管移动对圆锥分块和芯杆之间注入原料，完成原料注入后，注胶管移走，挤压环盘转动使得对应的挤压头朝向圆锥分块移动，以对原料进行挤压，不需要每次进行挤压时都要更换挤压头，较为便利，也不需要将挤压头设成一排，节省了空间。

可选的，所述挤压头包括设于挤压环盘的进入环块、设于进入环块圆周侧面的侧壁环块、套接于进入环块且抵接于侧壁环块朝向底部板一侧的橡胶套，橡胶套挤压进入至圆锥分块。

通过采用上述技术方案，使得在竖移块朝向底部板移动时，橡胶套周边产生一定的形变被侧壁环块推动挤压进入至圆锥分块和芯杆之间，使得挤压时原料不易外流。

可选的，所述放置台设有动力杆连接于竖移块的竖移液压缸，竖移液压缸动力杆和竖移块之间设有数个加强片。

通过采用上述技术方案，使得在竖移液压缸带动竖移块下移，挤压头在进行定型挤压时，竖移液压缸动力杆和竖移块之间的连接处不易产生形变破坏。

可选的，所述放置台设有清洗水桶，挤压头可进入至清洗水桶中，清洗水桶内转动连接有外刷环块，外刷环块连接有内刷环块，外刷环块和内刷环块朝向伸入至清洗水桶中的挤压头的侧面均设有刷毛层。

通过采用上述技术方案，使得在挤压头完成定型挤压后，挤压头进入至清洗水桶中，以对挤压头上附着的未凝固的原料进行及时的清理，以降低后期需要对挤压头进行不便的清理的不便，也有助于延长挤压头的使用时间，节省成本。

可选的，所述外刷环块和内刷环块两者的刷毛层之间存在接触。

通过采用上述技术方案，使得在挤压头进入至外刷环块和内刷环块之间时，两个刷毛层也能接触到挤压头的下表面，使得挤压头的下表面也能获得较好的清洗，使得挤压头能够获得一个较为充分的清洗。

可选的，所述放置台设有烘干风机，烘干风机向经过清洗水桶清洗后的挤压头吹出热风，烘干风机、清洗水桶和底部板绕挤压环盘轴线进行设置。

通过采用上述技术方案，使得在对挤压头完成清洗后，烘干风机可对挤压头进行烘干处理，以便挤压头进行下一次的挤压定型，并且烘干风机、清洗水桶和底部板三者的设置，使得在一次竖移块下移，以使得一个挤压头进行挤压定型时，上一个进行挤压定型的挤压头能够进入至清洗水桶中进行清洗，并且上一个清洗后的挤压头能够进行烘干，以便对不同挤压头的清洗和烘干随同挤压定型作业进行同时展开，较为便利。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.不需要像传统工艺那样需要将处理完成的云母纸进行卷绕呈锥形，只需要将制备好的液体原料放入至模具中经过挤压定型以及烘干热烘成型，即能够获得锥形云母管，较为便捷，极大的降低了锥形云母管的加工制造难度；

2.制备模具中能够更好地被原料充满，不易产生空隙，有助于提升成型的产品质量。

附图说明

图1是本申请中制备模具的结构示意图；

图2是制备模具中最上方的两个圆锥分块沿竖直方向上移且将堵塞头和螺丝片沿竖直方向上移的部分爆炸结构示意图；

图3是本申请中挤压设备的结构示意图；

图4是挤压设备中竖移块底面的仰视，且将一个橡胶套沿竖直方向下移的部分爆炸结构示意图；

图5是将挤压设备中清洗水桶背离烘干风机一侧进行部分剖视的结构示意图。

附图标记说明：1、底部板；11、连接环块；12、底部板孔；13、内圈齿轮；2、芯杆；21、清洗水桶；22、外刷环块；23、内刷环块；24、刷毛层；25、烘干风机；26、环片插槽；27、台杆；28、清洗电机；29、清洗齿轮；3、外模筒；32、进入环块；33、橡胶套；34、侧壁环块；35、转动电机；36、电机齿轮；37、环块齿轮；38、竖移液压缸；39、加强片；4、封闭盖板；41、螺丝片；42、胶孔；43、堵塞头；44、圆锥分块；45、定位环片；46、放置台；47、竖移块；48、挤压环盘；49、挤压头。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种锥形云母管的制备方法，具体包括如下步骤：

步骤1、原料制备，将云母粉和粘结剂按要求进行一定比例的混合后进行搅拌，制得原料，其中粘结剂可选用有机硅胶粘剂。

步骤2、初步定型，工人手持管道将原料泵送至相应的制备模具中，并使用挤压设备对制备模具中的原料进行挤压定型。

参照图1和图2，制备模具包括呈水平的底部板1，底部板1呈圆型，底部板1上表面同轴固定连接有呈竖直的芯杆2，芯杆2呈圆台型，芯杆2底端的截面积大于自身上端的截面积，底部板1周边处安装有外模筒3，原料倒入至外模筒3和芯杆2之间以形成圆锥型管，外模筒3外表面呈圆台型。

参照图1和图2，外模筒3包括数个圆锥分块44，每一个圆锥分块44的轴线方向的厚度相一致，位置最低的一个圆锥分块44和底部板1之间以及相邻两个圆锥分块44之间通过螺丝进行紧密可拆卸连接，位置最高的圆锥分块44上表面通过螺丝紧密可拆卸连接有呈水平的封闭盖板4，封闭盖板4底面和每一个圆锥分块44底面靠近内圈处均同轴固定连接有定位环片45，每一个圆锥分块44上表面和底部板1上表面均同轴开设有环片插槽26，位置最低的圆锥分块44的定位环片45沿竖直方向紧密插接于底部板1的环片插槽26，位置高的圆锥分块44的定位环片45沿竖直方向紧密插接于相邻的位置低的圆锥分块44的环片插槽26，封闭盖板4的定位环片45沿竖直方向插接于位置最高的圆锥分块44的环片插槽26，使得封闭盖板4、全部的圆锥分块44和底部板1的轴线相同。

每安装一块圆锥分块44后进行原料的注入，然后进行挤压定型，之后再进行下一块的圆锥分块44的安装，使得整个外模筒3内被原料充满，不易产生空隙。

参照图1和图2，封闭盖板4下表面开设有呈竖直的胶孔42，胶孔42位于位置最高的圆锥分块44和芯杆2之间的正上方，当封闭盖板4完成封闭后，将管道一端紧密插接于胶孔42中，以向位置最高的圆锥分块44和芯杆2之间泵入原料，使得封闭盖板4下表面充满原料不易产生空隙。胶孔42内沿竖直方向紧密插接有堵塞头43，堵塞头43圆周外壁同轴一体成型有螺丝片41，螺丝片41下表面可粘设耐高温的氟橡胶层，螺丝片41通过螺丝紧密可拆卸连接于封闭盖板4的上表面。

参照图3，挤压设备包括上表面呈水平的放置台46，放置台46外部形状呈矩型体，放置台46上表面开设有呈竖直的底部板孔12，底部板1的底部沿竖直方向紧密滑动连接于底部板孔12的圆周内壁，底部板1靠近于放置台46的一竖直侧面，放置台46一竖直侧面处一体成型有呈竖直的台杆27，台杆27和底部板1一一对应分别靠近于放置台46的相对两竖直侧面，台杆27呈L型，台杆27的竖直段连接于放置台46，台杆27的水平段位于台杆27的竖直段的上部，台杆27的水平段位于放置台46正上方，台杆27的水平段通过螺丝可拆卸连接有竖移液压缸38，竖移液压缸38动力杆呈竖直，竖移液压缸38底端固定连接有呈水平的竖移块47，竖移液压缸38动力杆底端绕自身轴线均匀固定连接有数个加强片39，加强片39呈竖直，全部加强片39的底面均固定连接于竖移块47的上表面。

参照图3和图4，竖移块47下表面转动连接有呈水平的挤压环盘48，挤压环盘48绕自身竖直轴线转动，挤压环盘48圆周内圈同轴固定连接有内圈齿轮13。竖移块47上表面通过螺丝可拆卸连接有转动电机35，转动电机35输出轴呈竖直且穿设于竖移块47，转动电机35输出轴底端同轴固定连接有电机齿轮36，电机齿轮36啮合于内圈齿轮13。挤压环盘48下表面绕自身轴线均匀固定连接有数个挤压头49，挤压头49数量和圆锥分块44的数量相一致，每一个挤压头49进行相对应的圆锥分块44的挤压定型工作。

参照图4，每一个挤压头49均包括固定连接于挤压环盘48下表面的进入环块32，进入环块32靠近于底端的圆周内壁和圆周外壁均同轴固定连接有侧壁环块34，进入环块32紧密插接有橡胶套33，橡胶套33外壁形状呈圆环形，橡胶套33内圈上表面和外圈上表面一一对应分别抵接于两块侧壁环块34，底面高度越低的橡胶套33截面积越大，并且全部橡胶套33的高度绕挤压环盘48的轴线从高度最低的开始依次增大，橡胶套33沿竖直方向挤压进入至相对应的圆锥分块44内，以对圆锥分块44和芯杆2之间的原料进行挤压，减少空隙的产生。

参照图5，放置台46上表面通过螺丝可拆卸连接有清洗水桶21，清洗水桶21上表面设置开口以供挤压头49沿竖直方向进入，清洗水桶21上表面高度和放置于底部板孔12中高度最高的圆锥分块44上表面的高度相一致，清洗水桶21圆周内壁同轴转动连接有外刷环块22，外刷环块22上端端面同轴固定连接有环块齿轮37，挤压头49沿竖直方向穿设于环块齿轮37，清洗水桶21圆周外壁上部处通过螺丝可拆卸连接有清洗电机28，清洗电机28输出轴同轴固定连接有清洗齿轮29，清洗齿轮29啮合于环块齿轮37，外刷环块22底端同轴一体成型有连接环块11，连接环块11上表面靠近自身内圈处同轴固定连接有内刷环块23。内刷环块23和外刷环块22相近侧面之间存在足够的空间供每一个不同截面大小的橡胶套33沿竖直方向同轴进入，并且高度最低的橡胶套33的底面不会和连接环块11接触。内刷环块23和外刷环块22相近圆周侧面均同轴固定连接有刷毛层24，两个刷毛层24的刷毛直接相接触，使得在橡胶套33进入至两个刷毛层24之间后，刷毛层24的刷毛能够接触到橡胶套33的底面。每个刷毛层24的刷毛均呈倾斜，两个刷毛层24的刷毛相近一端为高点一端，使得橡胶套33下表面也能获得较好的清洗。

参照图3，放置台46上表面通过螺丝可拆卸连接有烘干风机25，烘干风机25和电吹风的结构组成相近，使得烘干风机25能够朝向正上方吹出热空气，底面高度最低的橡胶套33在下移时不会和烘干风机25相抵触。烘干风机25、清洗水桶21和底部板1绕挤压环盘48的轴线进行相邻布置，且烘干风机25、清洗水桶21和底部板1能够同时在竖直方向上一一对应于三个橡胶套33，使得在一个橡胶套33进行挤压定型工作时，刚进行挤压定型工作的橡胶套33能够同步进入至清洗水桶21内进行清洗，刚清洗完的橡胶套33能够同步靠近于烘干风机25进行烘干处理。

步骤3、最终成型，将制备模具封闭，然后将制备模具放入至烘箱内加热至成型温度使得原料固化成型。

步骤4、产品取出，将制备模具取出，自然冷却至室温，然后将制备模具打开以将锥形云母管取出并进行检视。

本申请实施例的一种锥形云母管的制备方法实施原理为：将云母粉和相应的液体粘结剂进行混分并且搅拌均匀后，注入至制备模具中，在注入原料的同时多次进行挤压定型，最终挤压定型完成后将制备模具封闭，然后再将制备模具放入至烘箱内进行加热，使得原料固化成型，然后将制备模具取出并完成自然冷却后，将产品取出即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锥形云母管的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：

步骤1、原料制备，将云母粉和粘结剂混合后进行搅拌，制得原料；

步骤2、初步定型，将原料送入至相应的制备模具中，并使用挤压设备对制备模具中的原料进行挤压定型；

步骤3、最终成型，将制备模具封闭，然后将制备模具加热至成型温度使得原料固化成型；

步骤4、产品取出，将制备模具取出，冷却至室温，然后将制备模具打开以将锥形云母管取出并进行检视；

步骤2中所述制备模具包括底部板（1）、设于底部板（1）中心处且呈圆台型的芯杆（2）、同轴可拆卸连接于底部板（1）且套接于芯杆（2）的外模筒（3）、设于外模筒（3）远离芯杆（2）一端处的封闭盖板（4），封闭盖板（4）朝向底部板（1）的侧面开设有连通至封闭盖板（4）外侧面的胶孔（42），胶孔（42）设有阻止原料从胶孔（42）内流出的堵塞头（43），芯杆（2）远离底部板（1）的一端截面积小于芯杆（2）靠近底部板（1）的一端截面积；

所述步骤2中的挤压设备包括供底部板（1）放置的放置台（46）、设于放置台（46）上方且能朝向底部板（1）移动的竖移块（47）、转动连接于竖移块（47）的挤压环盘（48）、绕挤压环盘（48）轴线设置且能对原料进行挤压的数个挤压头（49）、设于放置台（46）上方且能将原料注入至圆锥分块（44）和芯杆（2）之间的注胶管（31）。

2.根据权利要求1所述的一种锥形云母管的制备方法，其特征在于：所述外模筒（3）包括数个紧密可拆卸连接的圆锥分块（44），每块圆锥分块（44）朝向底部板（1）的侧面均设有定位环片（45），相邻的两个圆锥分块（44）之中远离于底部板（1）的圆锥分块（44）的定位环片（45）插接于靠近底部板（1）的圆锥分块（44），贴合于底部板（1）的圆锥分块（44）的定位环片（45）插接于底部板（1）。

3.根据权利要求2所述的一种锥形云母管的制备方法，其特征在于：所述步骤2中每安装一块圆锥分块（44）后均进行原料的注入，注入完成后对应进行一次原料的挤压定型，挤压定型完成后再进行下一块圆锥分块（44）的安装。

4.根据权利要求1所述的一种锥形云母管的制备方法，其特征在于：所述挤压头（49）包括设于挤压环盘（48）的进入环块（32）、设于进入环块（32）圆周侧面的侧壁环块（34）、套接于进入环块（32）且抵接于侧壁环块（34）朝向底部板（1）一侧的橡胶套（33），橡胶套（33）挤压进入至圆锥分块（44）。

5.根据权利要求1所述的一种锥形云母管的制备方法，其特征在于：所述放置台（46）设有动力杆连接于竖移块（47）的竖移液压缸（38），竖移液压缸（38）动力杆和竖移块（47）之间设有数个加强片（39）。

6.根据权利要求1所述的一种锥形云母管的制备方法，其特征在于：所述放置台（46）设有清洗水桶（21），挤压头（49）可进入至清洗水桶（21）中，清洗水桶（21）内转动连接有外刷环块（22），外刷环块（22）连接有内刷环块（23），外刷环块（22）和内刷环块（23）朝向伸入至清洗水桶（21）中的挤压头（49）的侧面均设有刷毛层（24）。

7.根据权利要求6所述的一种锥形云母管的制备方法，其特征在于：所述外刷环块（22）和内刷环块（23）两者的刷毛层（24）之间存在接触。

8.根据权利要求6所述的一种锥形云母管的制备方法，其特征在于：所述放置台（46）设有烘干风机（25），烘干风机（25）向经过清洗水桶（21）清洗后的挤压头（49）吹出热风，烘干风机（25）、清洗水桶（21）和底部板（1）绕挤压环盘（48）轴线进行设置。

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