CN113386294B - 一种用于塑料制品生产的压塑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于塑料制品生产的压塑装置，包括：机体，所述机体中部具有安装空间，所述安装空间具有顶壁和底壁；上模组件，所述上模组件包括驱动件和上模板，所述驱动件固定配置于所述安装空间的顶壁，所述上模板安装于所述驱动件的输出端，所述驱动件可驱动所述上模板垂直移动；下模组件，所述下模组件包括旋转盘和多个下模板，所述旋转盘水平设置，且可旋转的安装于所述安装空间的底壁上，多个所述下模板固定配置于所述旋转盘上表面，且沿所述旋转盘周向均匀分布；通过设置多个下模板，多个下模板可连续与上模板配合，完成压塑动作，在一套设备中，压塑动作和塑料制品的装卸动作可同时进行，大大提高了塑料制品的压塑效率。

Description

一种用于塑料制品生产的压塑装置

技术领域

本发明属于塑料制品生产设备技术领域，尤其涉及一种用于塑料制品生产的压塑装置。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。塑料制品生产用压塑装置中，一般通过上模和下模的挤压配合，将塑料压制成特定的形状。

但是现有的塑料制品生产用压塑装置一般工作效率比较低，主要体现在塑料的压模动作与塑料的装卸料动作是交错进行的，当一个塑料制品被压制完成后，上模离开下模，此时需要操作人员将塑料制品从下模中取出，然后将新的塑料制品放置在下模中，才可以开始新一轮的压制动作。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于塑料制品生产的压塑装置。

本发明提出的一种用于塑料制品生产的压塑装置，包括：

机体，所述机体中部具有安装空间，所述安装空间具有顶壁和底壁；

上模组件，所述上模组件包括驱动件和上模板，所述驱动件固定配置于所述安装空间的顶壁，所述上模板安装于所述驱动件的输出端，所述驱动件可驱动所述上模板垂直移动；

下模组件，所述下模组件包括旋转盘和多个下模板，所述旋转盘水平设置，且可旋转的安装于所述安装空间的底壁上，多个所述下模板固定配置于所述旋转盘上表面，且沿所述旋转盘周向均匀分布，以所述旋转盘的圆心为顶点，相邻两个所述下模板之间形成具有预设角度的圆心角；

驱动组件，可驱动所述旋转盘旋转，当所述上模板下移或是上升的过程中，所述驱动组件驱动所述旋转盘旋转所述预设角度。

优选地，所述机体包括底座和支撑板以及安装板，所述安装板通过支撑板固定设置底座的上方，所述支撑板处于所述底座和安装板的一侧，所述安装板的下壁形成所述安装空间的顶壁，所述底座的上壁形成所述安装空间的底壁。

优选地，所述驱动组件包括转动杆和驱动环，所述转动杆垂直设置，且下端通过第一单向轴承与所述旋转盘同轴连接，所述驱动环可滑动的套接于所述转动杆外侧，所述转动杆的外壁上设置有螺纹槽，所述驱动环的内壁上设置有凸起，所述凸起滑动设置在所述螺纹槽内，所述驱动环与所述驱动件的输出端固定连接。

优选地，所述驱动组件还包括连接板和连接杆，所述连接板与所述驱动件的输出端固定连接，所述上模板固定安装在所述连接板的下壁，所述驱动环通过连接杆与所述连接板固定连接。

优选地，所述转动杆的下端外壁上还设有直线槽，所述直线槽上端与所述螺纹槽下端连接，且所述直线槽与所述转动杆的轴线平行。

优选地，所述压塑装置还包括：定位组件，所述定位组件包括定位环和定位片，所述定位环与所述旋转盘在垂直方向上为弹性连接，在水平方向上为刚性连接，所述定位片固定安装在所述连接杆的下壁，所述定位环的上壁和所述定位片的下壁均为摩擦面，当所述凸起处于直线槽与螺纹槽连接处时，所述定位片与定位环刚好接触，当所述驱动环向下移动时，可通过第一单向轴承带动所述旋转盘转动。

优选地，所述定位组件还包括插块，所述插块固定连接在所述定位环下侧，所述旋转盘上设置有插槽，所述插块垂直插接于所述插槽内，且下端壁通过弹簧与插槽的底壁连接。

优选地，所述旋转盘通过第二单向轴承与所述底座转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置多个下模板，多个下模板可连续与上模板配合，完成压塑动作，在一套设备中，压塑动作和塑料制品的装卸动作可同时进行，大大提高了塑料制品的压塑效率；

2、当上模板接近下模板时，或者上模板刚与下模板分离时，旋转盘均处于静止状态，可避免上模板与塑料制品之间产生水平剐蹭；

3、当驱动环下移带动旋转盘转动过程中，凸起进入直线槽的瞬间，旋转盘会突然受到很大的旋转阻尼，进而可快速保持静止，避免在自身惯性作用下，继续旋转一定角度，因此实现了旋转盘的准确定位效果，使得下模板可准确定位在上模板下方。

附图说明

图1为本发明提出的用于塑料制品生产的压塑装置的立体结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为本发明提出的用于塑料制品生产的压塑装置的平面结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3安装板、4液压缸、5连接板、6上模板、7旋转盘、8下模板、9连接杆、10驱动环、11转动杆、12第一单向轴承、13螺纹槽、14直线槽、15定位环、16插块、17定位片、18第二单向轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于塑料制品生产的压塑装置，包括：

机体，机体中部具有安装空间，安装空间具有顶壁和底壁；

上模组件，上模组件包括驱动件和上模板6，驱动件固定配置于安装空间的顶壁，上模板6安装于驱动件的输出端，驱动件可驱动上模板6垂直移动；

下模组件，下模组件包括旋转盘7和多个下模板8，旋转盘7水平设置，且可旋转的安装于安装空间的底壁上，多个下模板8固定配置于旋转盘7上表面，且沿旋转盘7周向均匀分布，以旋转盘7的圆心为顶点，相邻两个下模板8之间形成具有预设角度的圆心角；

驱动组件，可驱动旋转盘7旋转，当上模板6下移或是上升的过程中，驱动组件驱动旋转盘7旋转预设角度；

应用上述技术方案的实施例中，通过设置旋转盘7和多个下模板8，多个下模板8周向均匀安装在旋转盘7上，相邻两个下模板8之间的预设角度与下模板8的数量有关，当下模板8为三个时，则预设角度为一百二十度，当下模板8为四个时，则预设角度为九十度；在使用过程中，上模板6与其中一个下模板8合模，对塑料制品进行压塑处理，当压塑完成下模板8升起，或是再次下压时，驱动组件驱使旋转盘7旋转预设角度，使得相邻的下模板8旋转至上模板6下方，而完成压塑的下模板8与上模板6错开，进而使用者可在下一个压塑动作中，对之前的下模板8中的塑料制品进行卸料，并装填新的塑料制品，从而通过设置多个下模板8，多个下模板8可连续与上模板6配合，完成压塑动作，在一套设备中，压塑动作和塑料制品的装卸动作可同时进行，大大提高了塑料制品的压塑效率。

本实施例中优选的技术方案，机体包括底座1和支撑板2以及安装板3，安装板3通过支撑板2固定设置底座1的上方，支撑板2处于底座1和安装板3的一侧，安装板3的下壁形成安装空间的顶壁，底座1的上壁形成安装空间的底壁；具体的本实施例中驱动件固定安装在安装板3的下壁上，旋转盘7可转动的与底座1的上壁连接。

本实施例中优选的技术方案，驱动组件包括转动杆11和驱动环10，转动杆11垂直设置，且下端通过第一单向轴承12与旋转盘7同轴连接，驱动环10可滑动的套接于转动杆11外侧，转动杆11的外壁上设置有螺纹槽13，驱动环10的内壁上设置有凸起，凸起滑动设置在螺纹槽13内，驱动环10与驱动件的输出端固定连接；具体的本实施例中，驱动件在驱动上模板6的升降的过程中，会同步带动驱动环10升降移动，进而通过凸起与螺纹槽13的配合，使得转动杆11产生转动，在驱动环10上升和下降的过程中，转动杆11会产生两个相反反向的旋转，通过第一单向轴承12的作用，使得转动杆11只有朝其中一个方向转动时，可带动旋转盘7也朝该方向旋转，该方向为顺时针或是逆时针均可。

本实施例中优选的技术方案，驱动组件还包括连接板5和连接杆9，连接板5与驱动件的输出端固定连接，上模板6固定安装在连接板5的下壁，驱动环10通过连接杆9与连接板5固定连接；本实施例中具体的，驱动件为液压缸4，连接板5与液压缸4的输出端固定连接。

本实施例中优选的技术方案，转动杆11的下端外壁上还设有直线槽14，直线槽14上端与螺纹槽13下端连接，且直线槽14与转动杆11的轴线平行；具体的本实施例中，当驱动环10移动至转动杆11的下端，且内壁上的凸起进入直线槽14时，则驱动环10不再驱动转动杆11旋转，此时旋转盘7处于静止状态，进而当上模板6接近下模板8时，或者上模板6刚与下模板8分离时，旋转盘7均处于静止状态，可避免上模板6与塑料制品之间产生水平剐蹭。

本实施例中优选的技术方案，压塑装置还包括：定位组件，定位组件包括定位环15和定位片17，定位环15与旋转盘7在垂直方向上为弹性连接，在水平方向上为刚性连接，定位片17固定安装在连接杆9的下壁，定位环15的上壁和定位片17的下壁均为摩擦面，当凸起处于直线槽14与螺纹槽13连接处时，定位片17与定位环15刚好接触，当驱动环10向下移动时，可通过第一单向轴承12带动旋转盘7转动；具体的本实施例中，摩擦面为做磨砂处理后具有极大摩擦系数的面，当凸起从螺纹槽13进入直线槽14的瞬间，定位片17与定位环15刚好接触，当驱动环10继续下移时，定位片17抵压定位环15向下移动，进而两者保持抵接状态，因此在凸起处于直线槽14内时，定位环15和定位片17始终保持抵接状态，两者抵接可产生较大的摩擦力，进而限制定位环15的水平移动，从而限制旋转盘7的旋转，则当驱动环10下移带动旋转盘7转动过程中，凸起进入直线槽14的瞬间，旋转盘7会突然受到很大的旋转阻尼，进而可快速保持静止，避免在自身惯性作用下，继续旋转一定角度，因此实现了旋转盘7的准确定位效果，使得下模板8可准确定位在上模板6下方。

本实施例中优选的技术方案，定位组件还包括插块16，插块16固定连接在定位环15下侧，旋转盘7上设置有插槽，插块16垂直插接于插槽内，且下端壁通过弹簧与插槽的底壁连接；具体本实施例中，通过插块16与插槽的配合，使得定位环15可相对于旋转盘7垂直移动，但是不可水平移动。

本实施例中优选的技术方案，旋转盘7通过第二单向轴承18与底座1转动连接；具体的本实施例中，通过第二单向轴承18，可避免旋转盘7回转，产生位置偏差。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于塑料制品生产的压塑装置，其特征在于，包括：

机体，所述机体中部具有安装空间，所述安装空间具有顶壁和底壁；

上模组件，所述上模组件包括驱动件和上模板（6），所述驱动件固定配置于所述安装空间的顶壁，所述上模板（6）安装于所述驱动件的输出端，所述驱动件可驱动所述上模板（6）垂直移动；

下模组件，所述下模组件包括旋转盘（7）和多个下模板（8），所述旋转盘（7）水平设置，且可旋转的安装于所述安装空间的底壁上，多个所述下模板（8）固定配置于所述旋转盘（7）上表面，且沿所述旋转盘（7）周向均匀分布，以所述旋转盘（7）的圆心为顶点，相邻两个所述下模板（8）之间形成具有预设角度的圆心角；

驱动组件，可驱动所述旋转盘（7）旋转，当所述上模板（6）下移或是上升的过程中，所述驱动组件驱动所述旋转盘（7）旋转所述预设角度；

所述驱动组件包括转动杆（11）和驱动环（10），所述转动杆（11）垂直设置，且下端通过第一单向轴承（12）与所述旋转盘（7）同轴连接，所述驱动环（10）可滑动的套接于所述转动杆（11）外侧，所述转动杆（11）的外壁上设置有螺纹槽（13），所述驱动环（10）的内壁上设置有凸起，所述凸起滑动设置在所述螺纹槽（13）内，所述驱动环（10）与所述驱动件的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于塑料制品生产的压塑装置，其特征在于，所述机体包括底座（1）和支撑板（2）以及安装板（3），所述安装板（3）通过支撑板（2）固定设置底座（1）的上方，所述支撑板（2）处于所述底座（1）和安装板（3）的一侧，所述安装板（3）的下壁形成所述安装空间的顶壁，所述底座（1）的上壁形成所述安装空间的底壁。

3.根据权利要求1所述的用于塑料制品生产的压塑装置，其特征在于，所述驱动组件还包括连接板（5）和连接杆（9），所述连接板（5）与所述驱动件的输出端固定连接，所述上模板（6）固定安装在所述连接板（5）的下壁，所述驱动环（10）通过连接杆（9）与所述连接板（5）固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于塑料制品生产的压塑装置，其特征在于，所述转动杆（11）的下端外壁上还设有直线槽（14），所述直线槽（14）上端与所述螺纹槽（13）下端连接，且所述直线槽（14）与所述转动杆（11）的轴线平行。

5.根据权利要求4所述的用于塑料制品生产的压塑装置，其特征在于，所述压塑装置还包括：定位组件，所述定位组件包括定位环（15）和定位片（17），所述定位环（15）与所述旋转盘（7）在垂直方向上为弹性连接，在水平方向上为刚性连接，所述定位片（17）固定安装在所述连接杆（9）的下壁，所述定位环（15）的上壁和所述定位片（17）的下壁均为摩擦面，当所述凸起处于直线槽（14）与螺纹槽（13）连接处时，所述定位片（17）与定位环（15）刚好接触，当所述驱动环（10）向下移动时，可通过第一单向轴承（12）带动所述旋转盘（7）转动。

6.根据权利要求5所述的用于塑料制品生产的压塑装置，其特征在于，所述定位组件还包括插块（16），所述插块（16）固定连接在所述定位环（15）下侧，所述旋转盘（7）上设置有插槽，所述插块（16）垂直插接于所述插槽内，且下端壁通过弹簧与插槽的底壁连接。

7.根据权利要求2所述的用于塑料制品生产的压塑装置，其特征在于，所述旋转盘（7）通过第二单向轴承（18）与所述底座（1）转动连接。

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