CN220611824U - 靶钉成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型靶钉成型机包括：回转轴、支架、成型盘、轨道、主动盘、顶杆、底座和弹簧，回转轴两端架在支架上，其一端由电机带动其旋转，在靠近回转轴的两端分别装有主动盘和成型盘，成型盘装在主动盘外侧，在两个主动盘之间装有底座，在底座上固定有两个平行轨道，成型盘为锥形，它最大直径小于主动盘直径，在主动盘的圆周上开有至少三个靶钉槽和至少三个顶杆槽，在顶杆槽内固定有弹簧，顶杆横跨在两个成型盘相应顶杆槽上，并且其两端固定在相应的弹簧上，靶钉放置在横跨两个成型盘相应的靶钉槽上，轨道面的半径是等于小于主动盘半径的阿基米德螺旋线，在轨道面上端处半径等于主动盘半径，轨道面上端处半径是轨道面下端处半径1.3倍至1.5倍。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对靶钉进行滚压成型加工的设备，尤其是对靶钉两端同时进行成型。
背景技术
目前，公知的成型机一般都是在工件的中部进行成型，工件规格较小，成型距离也小，靠自重实现成型后的脱离，要不就是制作专门的夹持工具，用人力手工对工件两端分别进行成型，前者虽然是成型设备，但是受规格参数限制，稍大的工件便无能为力，后者虽然人工成型可以克服尺寸方面的限制，但是劳动强度高，而且成型的力度无法控制的那么均衡，成型的方向常常出现较大偏差，严重影响工件成型质量，造成大量不合格品产生。从而抬高了生产成本，效益下滑。
发明内容
本实用新型的发明目的是克服现有成型机的缺陷，而提供了一种靶钉成型机。
为了完成本实用新型的发明目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型的一种靶钉成型机，它包括：回转轴、支架、成型盘、轨道、主动盘、顶杆、底座和弹簧，回转轴两端架在支架上，其一端由电机带动其旋转，在靠近回转轴的两端分别装有主动盘和成型盘，成型盘装在主动盘外侧，在两个主动盘之间装有底座，在底座上固定有两个平行的轨道，其中：成型盘为锥形，它最大直径小于主动盘的直径，在主动盘的圆周上开有至少三个靶钉槽和至少三个顶杆槽，在顶杆槽内固定有弹簧，顶杆横跨在两个成型盘相应的顶杆槽上，并且其两端固定在相应的弹簧上，靶钉放置在横跨两个成型盘相应的靶钉槽上，轨道面的半径是等于小于主动盘半径的阿基米德螺旋线，在轨道面上端处半径等于主动盘半径，轨道面上端处半径是轨道面下端处半径的1.3倍至1.5倍。
本实用新型的一种靶钉成型机，其中：所述轨道面的阿基米德螺旋线中心在回转轴的轴线上。
本实用新型的一种靶钉成型机，其中：所述轨道面圆弧为200°-220°圆弧。
本实用新型的一种靶钉成型机，其中：在主动盘圆周上均匀开有四个靶钉槽和顶杆槽，靶钉槽和顶杆槽并列紧靠在一起。
本实用新型的一种靶钉成型机，其中：所述成型盘和主动盘为一体结构，它们的轴心在同一直线上。
本实用新型的一种靶钉成型机，其中：所述靶钉的两端为圆锥形。
本实用新型的一种靶钉成型机，其中：所述靶钉两端从主动盘的靶钉槽伸出，位于成型盘的上方。
本实用新型的一种靶钉成型机，其中：进入靶钉成型机的轨道上端面的靶钉为直线型，从靶钉成型机的轨道下端面出来的靶钉为П型。
本实用新型的一种靶钉成型机，其中：所述两个轨道之间的垂直距离为折弯后靶钉尖之间的垂直距离。
与现有技术相比，本实用新型的一种靶钉成型机具有以下优点：
一、本实用新型采用了下托上压的工艺布局，这种布局使得压型时，不再出现靶钉工件单向受力造成可能出现的靶钉工件从靶钉槽内飞出的现象，从根本上解决了操作者的安全问题，在成型之初，靶钉工件两端带尖的部分在主动盘的靶钉槽内慢慢做折弯运动，因此不会出现靶钉工件成型后扭曲变形的现象，而且设计主动盘的转速时模仿了人工折弯的场景，主动盘的转速设定为5转/分钟；这种超低速的滚压成型工艺，避免了冷弯造成的靶钉工件出现裂纹，大幅度提升了产品质量。
二、本实用新型的一种靶钉成型机采用人工送料，这种超低速增加了操作者的安全感，更从容，更稳妥，操作者在机器工作期间还有充足的时间对螺旋轨道面进行涂油作业降低摩擦力，用过的柴油即可满足需要。
三、本实用新型的一种靶钉成型机结构比较简单，零部件相互独立，一目了然。
附图说明
图1为本实用新型的一种靶钉成型机的俯向示意图；
图2为图1的侧向示意图；
图3为从图2A-A处切开的左向示意图；
图4为从本实用新型的靶钉成型机生产出来靶钉的俯向示意图。
在图1至图4中，标号1为回转轴；标号2为支架；标号3为成型盘；标号4为轨道；标号5为主动盘；标号6为顶杆；标号7为靶钉；标号8为底座；标号9为顶杆槽；标号10为靶钉槽；标号11为弹簧；标号12为轨道面。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型靶钉成型包括：回转轴1、支架2、成型盘3、轨道4、主动盘5、顶杆6、底座8和弹簧11，回转轴1两端架在支架2上，其一端由电机带动其旋转，在靠近回转轴1的两端分别装有主动盘5和成型盘3，成型盘3装在主动盘5外侧，在两个主动盘5之间装有底座8，在底座8上固定有两个平行的轨道4，成型盘3为锥形，它最大直径小于主动盘5的直径，成型盘3和主动盘5为一体结构，它们的轴心在同一直线上。在主动盘5的圆周上均匀地开有四个靶钉槽10和四个顶杆槽9，靶钉槽10和顶杆槽9并列紧靠在一起，在顶杆槽9内固定有弹簧11，顶杆6横跨在两个成型盘3相应的顶杆槽9上，并且其两端固定在相应的弹簧11上，靶钉7放置在横跨两个成型盘3相应的靶钉槽10上，轨道面12的半径是等于小于主动盘5半径的阿基米德螺旋线，轨道面12圆弧为200°-220°圆弧，在轨道面12上端处半径等于主动盘5半径，轨道面12上端处半径是轨道面12下端处半径的1.5倍至1.3倍，轨道面12的阿基米德螺旋线中心在回转轴1的轴线上。
如图1和图4所示，靶钉7的两端为圆锥形，靶钉7两端从主动盘5的靶钉槽10伸出，位于成型盘3的上方，进入靶钉成型机的轨道4上端面的靶钉7为直线型，从靶钉成型机的轨道4下端面出来的靶钉7为П型，两个轨道4之间的垂直距离为折弯后靶钉7尖之间的垂直距离。
本实用新型使用的靶钉7的毛坯见图1所示，靶钉7成品见图4所示，设置两个旋转的主动盘5，同时配合两对固定的类似阿基米德螺旋线的曲面成型轨道4，两轨道4位置固定，靶钉7工件放在主动盘5上面，随着主动盘5的按照顺时针方向不断旋转，靶钉7工件运行到成型轨道4下方并与轨道4发生接触，由于轨道类似于阿基米德螺旋线，所以旋转促使轨道4压迫靶钉7工件弯曲逐步向主动盘5中心移动，按照预先的设计，靶钉7工件从开始进入轨道4一直到从轨道4移出，主动盘5需要旋转210°，靶钉7工件从最初放置位置移动到最终成型位置，共移动了42mm，也就是说，进入成型轨道4下方之后，主动盘5每转动5°，靶钉7工件就被轨道4向主动盘5中心压入1mm；连续转动，连续压入，靶钉7工件刚刚进入轨道4下方时呈“一”字型，随着主动盘5继续旋转，轨道4把靶钉7工件慢慢压成了“П”型，当主动盘4旋转了210°后，靶钉7工件从轨道4内滑出，在自重的作用下坠落下来。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种靶钉成型机，它包括：回转轴(1)、支架(2)、成型盘(3)、轨道(4)、主动盘(5)、顶杆(6)、底座(8)和弹簧(11)，回转轴(1)两端架在支架(2)上，其一端由电机带动其旋转，在靠近回转轴(1)的两端分别装有主动盘(5)和成型盘(3)，成型盘(3)装在主动盘(5)外侧，在两个主动盘(5)之间装有底座(8)，在底座(8)上固定有两个平行的轨道(4)，其特征在于：成型盘(3)为锥形，它最大直径小于主动盘(5)的直径，在主动盘(5)的圆周上开有至少三个靶钉槽(10)和至少三个顶杆槽(9)，在顶杆槽(9)内固定有弹簧(11)，顶杆(6)横跨在两个成型盘(3)相应的顶杆槽(9)上，并且其两端固定在相应的弹簧(11)上，靶钉(7)放置在横跨两个成型盘(3)相应的靶钉槽(10)上，轨道面(12)的半径是等于小于主动盘(5)半径的阿基米德螺旋线，在轨道面(12)上端处半径等于主动盘(5)半径，轨道面(12)上端处半径是轨道面(12)下端处半径的1.5倍至1.3倍。
2.如权利要求1所述的靶钉成型机，其特征在于：所述轨道面(12)的阿基米德螺旋线中心在回转轴(1)的轴线上。
3.如权利要求2所述的靶钉成型机，其特征在于：所述轨道面(12)圆弧为200°-220°圆弧。
4.如权利要求3所述的靶钉成型机，其特征在于：在主动盘(5)圆周上均匀开有四个靶钉槽(10)和顶杆槽(9)，靶钉槽(10)和顶杆槽(9)并列紧靠在一起。
5.如权利要求4所述的靶钉成型机，其特征在于：所述成型盘(3)和主动盘(5)为一体结构，它们的轴心在同一直线上。
6.如权利要求5所述的靶钉成型机，其特征在于：所述靶钉(7)的两端为圆锥形。
7.如权利要求6所述的靶钉成型机，其特征在于：所述靶钉(7)两端从主动盘(5)的靶钉槽(10)伸出，位于成型盘(3)的上方。
8.如权利要求7所述的靶钉成型机，其特征在于：进入靶钉成型机的轨道(4)上端面的靶钉(7)为直线型，从靶钉成型机的轨道(4)下端面出来的靶钉(7)为П型。
9.如权利要求8所述的靶钉成型机，其特征在于：所述两个轨道(4)之间的垂直距离为折弯后靶钉(7)尖之间的垂直距离。
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