CN218854732U - 一种分体模具用蜡水刷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分体模具的密封处理，提出一种分体模具用蜡水刷涂装置，包括底座、模具支撑机构、加蜡机构及涂抹机构，分体模具组装后可转动的安装于模具支撑机构上，加蜡机构与模具支撑机构相邻设置于底座上，涂抹机构安装于加蜡机构上；本实用新型通过将固体蜡融化后使用毛刷将蜡水刷涂到指定位置，涂抹蜡水时一层一层的涂抹，涂抹厚度小且均匀，蜡水在几秒内即可凝固，不会产生凸起、下流等现象，涂抹后不会产生空隙和裂缝，上釉后使得外观更加平整，注塑的模具无需进行修整，有效提高了注塑质量和效率，采用刷蜡水工艺后生产效率比之前提高70％，产品表面质量满足客户要求且无废品产生，提高了生产效率，有效降低了工人劳动强度、节约制造成本。

Description

一种分体模具用蜡水刷涂装置

技术领域

本实用新型涉及分体模具拼接后的密封领域，特别是指一种分体模具用蜡水刷涂装置。

背景技术

在一些辊筒的制作中，由于受模具开模具难度的限制，需要将模具拆分为多个部分分别生产，注塑时将分散的模具组装后再注塑，因此在模具的连接处会产生接缝，接缝如果处理不好，会在产品上留下痕迹，使产品表面不平整；为了满足加工需求，一般在模具的接缝处采用硬红蜡对接缝进行平整的手工涂抹，涂抹后再上釉，以保证注塑后的产品表面满足加工需求；但采用硬红蜡涂抹后，硬红蜡较干，涂抹的位置容易裂开，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型提出一种分体模具用蜡水刷涂装置，通过使用毛刷和加热结构，将固体蜡融化后使用毛刷将蜡水刷涂到指定位置，涂抹蜡水时一层一层的涂抹，涂抹厚度小且均匀，蜡水在几秒内即可凝固，不会产生凸起、下流等现象，涂抹后不会产生空隙和裂缝，上釉后使得外观更加平整，注塑的模具无需进行修整，有效提高了注塑质量和效率，采用刷蜡水工艺后生产效率比之前提高70％，且刷蜡水后表面质量满足客户要求且无废品产生，提高了生产效率，降低了废品率，同时可有效降低工人劳动强度、节约制造成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种分体模具用蜡水刷涂装置，包括：底座、模具支撑机构、加蜡机构及涂抹机构，所述分体模具组装后可转动的安装于所述模具支撑机构上，所述加蜡机构与所述模具支撑机构相邻设置于所述底座上，所述涂抹机构安装于所述加蜡机构上；

所述加蜡机构包括盒体支撑台、加热器、盒体及输送管，所述盒体支撑台安装于所述底座上，所述盒体外部设置有保护外壳，所述盒体与所述保护外壳之间形成加热空间，所述保护外壳安装于所述盒体支撑台上，所述加热器的加热丝缠绕于所述盒体外周侧，所述加热丝位于所述加热空间内，所述输送管与所述盒体连通；

所述涂抹机构包括涂抹管及刷毛，所述涂抹管的一端为通孔端，所述通孔端与所述输送管连通，所述涂抹管的另一端为筛网端，所述刷毛设置于所述筛网端的端面上。

进一步，所述盒体的顶端开口，所述盒体的底端设置有出蜡孔，所述出蜡孔上连接有出蜡头，所述出蜡头上设置有堵孔，所述堵孔内设置有内螺纹，所述内螺纹内螺纹连接有堵塞，所述出蜡孔与所述输送管连通。

进一步，所述涂抹机构还包括第一垂向伸缩架、第一横向伸缩架、第二垂向伸缩架及第二横向伸缩架；

所述第一垂向伸缩架包括第一伸缩杆、第二伸缩杆及第一伸缩气缸，所述第一伸缩杆安装于所述底座上，所述第二伸缩杆底端套装于所述第一伸缩杆内，所述第一伸缩气缸的缸体安装于所述第一伸缩杆上、活塞杆端部安装于所述第二伸缩杆上；

第一所述横向伸缩架包括第三伸缩杆、第四伸缩杆及第二伸缩气缸，所述第三伸缩杆水平焊接于所述第二伸缩杆的顶部，所述第四伸缩杆套装于所述第三伸缩杆内，所述第二伸缩气缸的缸体水平安装于所述第三伸缩杆上、活塞杆端部安装于所述第四伸缩杆上；

所述第二垂向伸缩架包括第五伸缩杆、第六伸缩杆及第三伸缩气缸，所述第五伸缩杆垂向焊接于所述第四伸缩杆的端部，所述第六伸缩杆套装于所述第五伸缩杆内，所述第三伸缩气缸的缸体安装于所述第五伸缩杆上、活塞杆端部安装于所述第六伸缩杆上；

所述第二横向伸缩架包括第七伸缩杆、第八伸缩杆及第四伸缩气缸，所述第七伸缩杆水平焊接于所述第六伸缩杆的底端，所述第八伸缩杆套装于所述第七伸缩杆内，所述第四伸缩气缸的缸体安装于所述第七伸缩杆上、活塞杆端部安装于所述第八伸缩杆上；

所述涂抹管通过卡扣可拆卸的安装于所述第八伸缩杆上。

进一步，所述输送管为硅胶软管。

进一步，所述第五伸缩杆、第六伸缩杆、第七伸缩杆上均设置有限位环，所述输送管套装于所述限位环内。

进一步，所述模具支撑机构包括转动轴、转动盘及限位台，所述转动轴可转动的安装于所述底座上，所述转动盘同轴安装于所述转动轴顶部，所述限位台同轴一体成型于所述转动盘顶部，所述分体模具卡扣于所述限位台内。

进一步，所述转动轴通过轴承安装于所述底座上，所述转动盘焊接于所述转动轴顶部，所述限位台一体成型于所述转动盘顶部。

更进一步，所述转动轴内安装有转动电机，所述转动盘底部设置有限位环，所述转动轴顶部设置有限位槽，所述限位环卡扣于所述限位槽内，所述转动盘通过联轴器与所述转动电机的输出轴连接。

本实用新型通过使用毛刷和加热结构，将固体蜡融化后使用毛刷将蜡水刷涂到指定位置，涂抹蜡水时一层一层的涂抹，涂抹厚度小且均匀，蜡水在几秒内即可凝固，不会产生凸起、下流等现象，涂抹后不会产生空隙和裂缝，上釉后使得外观更加平整，注塑的模具无需进行修整，有效提高了注塑质量和效率，采用刷蜡水工艺后生产效率比之前提高70％，且刷蜡水后表面质量满足客户要求且无废品产生，提高了生产效率，降低了废品率，同时可有效降低工人劳动强度、节约制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中的一种分体模具用蜡水刷涂装置的结构示意图；

图2为图1所示的一种分体模具用蜡水刷涂装置的结构分解图；

图3为图1、图2所示的一种分体模具用蜡水刷涂装置的结构示意图；

图4为图1-图3所示的一种分体模具用蜡水刷涂装置的连接关系示意图；

附图标记说明：底座1；模具支撑机构2；转动轴21；转动盘22；限位台23；转动轴21’；限位槽211’；转动盘22’；限位环221’；限位台23’；转动电机24’；加蜡机构3；盒体支撑台31；加热器32；加热丝321；盒体33；出蜡孔331；出蜡头332；堵孔333；堵塞334；输送管34；保护外壳35；涂抹机构4；第一垂向伸缩架41；第一伸缩杆411；第二伸缩杆412；第一伸缩气缸413；第一横向伸缩架42；第三伸缩杆421；第四伸缩杆422；第二伸缩气缸423；第二垂向伸缩架43；第五伸缩杆431；第六伸缩杆432；第三伸缩气缸433；第二横向伸缩架44；第七伸缩杆441。第八伸缩杆442。第四伸缩气缸443；涂抹管45；刷毛46；限位环47。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的具体实施例一中，见图1-图3，一种分体模具用蜡水刷涂装置，包括：底座1、模具支撑机构2、加蜡机构3及涂抹机构4，所述分体模具组装后可转动的安装于所述模具支撑机构2上，所述加蜡机构3与所述模具支撑机构2相邻设置于所述底座1上，所述涂抹机构4安装于所述加蜡机构3上。

进一步，所述加蜡机构3包括盒体支撑台31、加热器32、盒体33及输送管34，所述盒体支撑台31安装于所述底座1上，所述盒体33外部设置有保护外壳35，所述盒体33与所述保护外壳35之间形成加热空间，所述保护外壳35安装于所述盒体支撑台31上，所述加热器32的加热丝321缠绕于所述盒体33外周侧，所述加热丝321位于所述加热空间内，所述输送管34与所述盒体33连通；所述盒体33的顶端开口，所述盒体33的底端设置有出蜡孔331，所述出蜡孔331上连接有出蜡头332，所述出蜡头332上设置有堵孔333，所述堵孔333内设置有内螺纹，所述内螺纹内螺纹连接有堵塞334，为了连接的稳定性，在堵孔333的外侧还焊接有螺母335，所述出蜡孔331与所述输送管34连通。

进一步，所述涂抹机构4包括第一垂向伸缩架41、第一横向伸缩架42、第二垂向伸缩架43及第二横向伸缩架44；

所述第一垂向伸缩架41包括第一伸缩杆411、第二伸缩杆412及第一伸缩气缸413，所述第一伸缩杆411安装于所述底座1上，所述第二伸缩杆412底端套装于所述第一伸缩杆411内，所述第一伸缩气缸413的缸体安装于所述第一伸缩杆411上、活塞杆端部安装于所述第二伸缩杆412上；

第一所述横向伸缩架42包括第三伸缩杆421、第四伸缩杆422及第二伸缩气缸423，所述第三伸缩杆421水平焊接于所述第二伸缩杆412的顶部，所述第四伸缩杆422套装于所述第三伸缩杆421内，所述第二伸缩气缸423的缸体水平安装于所述第三伸缩杆421上、活塞杆端部安装于所述第四伸缩杆422上；

所述第二垂向伸缩架43包括第五伸缩杆431、第六伸缩杆432及第三伸缩气缸433，所述第五伸缩杆431垂向焊接于所述第四伸缩杆422的端部，所述第六伸缩杆432套装于所述第五伸缩杆431内，所述第三伸缩气缸433的缸体安装于所述第五伸缩杆431上、活塞杆端部安装于所述第六伸缩杆432上；

所述第二横向伸缩架44包括第七伸缩杆441、第八伸缩杆442及第四伸缩气缸443，所述第七伸缩杆441水平焊接于所述第六伸缩杆432的底端，所述第八伸缩杆442套装于所述第七伸缩杆441内，所述第四伸缩气缸443的缸体安装于所述第七伸缩杆441上、活塞杆端部安装于所述第八伸缩杆442上，第四伸缩气缸443为微型伸缩气缸；

所述涂抹机构4还包括涂抹管45及刷毛46，所述涂抹管45的一端为通孔端，所述通孔端与所述输送管34连通，所述涂抹管45的另一端为筛网端，所述刷毛46设置于所述筛网端的端面上；

所述涂抹管45通过卡扣可拆卸的安装于所述第八伸缩杆442上，由于本申请针对的是垂向面的涂抹工作，因此，涂抹管45和刷毛46都是水平固定设置的，如果涉及到倾斜面时，可以适当调整角度；

毛刷46伸入模具内孔或者外周侧进行涂抹。

进一步，所述输送管34为硅胶软管。

进一步，所述第五伸缩杆431、第六伸缩杆432、第七伸缩杆441上均设置有限位环47，所述输送管34套装于所述限位环47内。

进一步，所述模具支撑机构2包括转动轴21、转动盘22及限位台23，所述转动轴21可转动的安装于所述底座1上，所述转动盘22同轴安装于所述转动轴21顶部，所述限位台23同轴一体成型于所述转动盘22顶部，所述分体模具卡扣于所述限位台23内；

限位台23的高度可以根据实际情况设置。

进一步，所述转动轴21通过轴承安装于所述底座1上，所述转动盘22焊接于所述转动轴21顶部，所述限位台23一体成型于所述转动盘22顶部。

工作过程：在涂抹蜡水前，首先将固体蜡放入盒体内，在加热器的作用下，加热丝温度升高，将热量传递给盒体，盒体将热量传递给固体蜡，然后在高温下，固体蜡融化成水，加热器连接有温控器，当固体蜡全部融化后，温控器保持在一定的温度防止固体蜡再次凝固；

在固体蜡融化的同时，将组装好的分体模具放置在转动盘上，且卡扣于限位台内；

同时，在第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第三伸缩气缸及第四伸缩气缸的带动下，将毛刷的位置调整好，首先将其置于分体模具的孔内的连接处；

准备工作结束后，开始涂抹工作，此时，将堵塞向外拧出，从而使输送管与出蜡孔连通，保证正常出蜡；

然后手动转动模具，随着模具的转动，刷毛将蜡水均匀的涂抹到相应位置，直到涂抹到符合要求为止；

输送管的长度应该尽量端，保证蜡水从蜡孔出来后到达毛刷的时间在2-3s之间，防止蜡水凝固；

输送管在不使用时要将蜡水排干净。

在本实用新型的具体实施例二中，见图4，在具体实施例一的基础上，模具支撑机构进行改进，具体为：所述模具支撑机构包括转动轴21’、转动盘22’及限位台23’，所述转动轴21’可转动的安装于所述底座1上，所述转动盘22’同轴安装于所述转动轴21’顶部，所述限位台23’同轴一体成型于所述转动盘22’顶部，所述分体模具卡扣于所述限位台23’内；

为了进一步节省人力，将模具支撑机构设置为自动旋转机构，所述转动轴21’内安装有转动电机24’，所述转动盘22’底部设置有限位环221’，所述转动轴21’顶部设置有限位槽211’，所述限位环221’卡扣于所述限位槽211’内，所述转动盘22’通过联轴器与所述转动电机24’的输出轴连接；

转动电机24’的转动速度不会很快，且有工人在旁边辅助，所以能够保证分体模具转动时的稳定性。

工作过程：在涂抹蜡水前，首先将固体蜡放入盒体内，在加热器的作用下，加热丝温度升高，将热量传递给盒体，盒体将热量传递给固体蜡，然后在高温下，固体蜡融化成水，加热器连接有温控器，当固体蜡全部融化后，温控器保持在一定的温度防止固体蜡再次凝固；

在固体蜡融化的同时，将组装好的分体模具放置在转动盘上，且卡扣于限位台内；

同时，在第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第三伸缩气缸及第四伸缩气缸的带动下，将毛刷的位置调整好，首先将其置于分体模具的孔内的连接处；

准备工作结束后，开始涂抹工作，此时，将堵塞向外拧出，从而使输送管与出蜡孔连通，保证正常出蜡；

然后转动电机工作，转动电机的输出轴带动模具转动，随着模具的转动，刷毛将蜡水均匀的涂抹到相应位置，直到涂抹到符合要求为止；

输送管的长度应该尽量端，保证蜡水从蜡孔出来后到达毛刷的时间在2-3s之间，防止蜡水凝固；

输送管在不使用时要将蜡水排干净。

在本实用新型的具体实施例三中，在具体实施例一或者二的基础上，在盒体内可设置搅拌结构。

在本实用新型的具体实施例四中，盒体为顶部开口的普通铁盒，加热丝位于盒体底部，一个工人一边转动模具、一边用毛笔手动蘸取蜡水涂抹。

使用方法：准备好设备和毛刷，接通电源，将温度控制在135+/-5℃；

温度稳定到135℃后，盒体中固体蜡变形液体，采用毛刷，刷取蜡件需要位置即可；

采用专用设备刷取蜡件的产品，表面质量完全可以达到客户需求无废品产生。

验证结论：经过4个月的验证，采用刷蜡水工艺后生产效率比之前提高70％，且刷蜡水后表面质量满足客户要求且无废品产生，提高了生产效率，降低了废品率，同时可有效降低工人劳动强度、节约制造成本。

同时，本申请目前的设定是根据现生产的产品进行的设计，对于不同尺寸的、接缝位置不同的模具，需要对尺寸、气缸的规格等进行相应的设计，也可以在旋转机构底部安装升降机构带动旋转机构和模具进行上下移动，以更好的进行涂抹工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分体模具用蜡水刷涂装置，其特征在于：包括底座、模具支撑机构、加蜡机构及涂抹机构，所述分体模具组装后可转动的安装于所述模具支撑机构上，所述加蜡机构与所述模具支撑机构相邻设置于所述底座上，所述涂抹机构安装于所述加蜡机构上；

所述加蜡机构包括盒体支撑台、加热器、盒体及输送管，所述盒体支撑台安装于所述底座上，所述盒体外部设置有保护外壳，所述盒体与所述保护外壳之间形成加热空间，所述保护外壳安装于所述盒体支撑台上，所述加热器的加热丝缠绕于所述盒体外周侧，所述加热丝位于所述加热空间内，所述输送管与所述盒体连通；

所述涂抹机构包括涂抹管及刷毛，所述涂抹管的一端为通孔端，所述通孔端与所述输送管连通，所述涂抹管的另一端为筛网端，所述刷毛设置于所述筛网端的端面上。

2.如权利要求1所述的一种分体模具用蜡水刷涂装置，其特征在于：所述盒体的顶端开口，所述盒体的底端设置有出蜡孔，所述出蜡孔上连接有出蜡头，所述出蜡头上设置有堵孔，所述堵孔内设置有内螺纹，所述内螺纹内螺纹连接有堵塞，所述出蜡孔与所述输送管连通。

3.如权利要求1所述的一种分体模具用蜡水刷涂装置，其特征在于：所述涂抹机构还包括第一垂向伸缩架、第一横向伸缩架、第二垂向伸缩架及第二横向伸缩架；

所述第一垂向伸缩架包括第一伸缩杆、第二伸缩杆及第一伸缩气缸，所述第一伸缩杆安装于所述底座上，所述第二伸缩杆底端套装于所述第一伸缩杆内，所述第一伸缩气缸的缸体安装于所述第一伸缩杆上、活塞杆端部安装于所述第二伸缩杆上；

第一所述横向伸缩架包括第三伸缩杆、第四伸缩杆及第二伸缩气缸，所述第三伸缩杆水平焊接于所述第二伸缩杆的顶部，所述第四伸缩杆套装于所述第三伸缩杆内，所述第二伸缩气缸的缸体水平安装于所述第三伸缩杆上、活塞杆端部安装于所述第四伸缩杆上；

所述第二垂向伸缩架包括第五伸缩杆、第六伸缩杆及第三伸缩气缸，所述第五伸缩杆垂向焊接于所述第四伸缩杆的端部，所述第六伸缩杆套装于所述第五伸缩杆内，所述第三伸缩气缸的缸体安装于所述第五伸缩杆上、活塞杆端部安装于所述第六伸缩杆上；

所述第二横向伸缩架包括第七伸缩杆、第八伸缩杆及第四伸缩气缸，所述第七伸缩杆水平焊接于所述第六伸缩杆的底端，所述第八伸缩杆套装于所述第七伸缩杆内，所述第四伸缩气缸的缸体安装于所述第七伸缩杆上、活塞杆端部安装于所述第八伸缩杆上；

所述涂抹管通过卡扣可拆卸的安装于所述第八伸缩杆上。

4.如权利要求3所述的一种分体模具用蜡水刷涂装置，其特征在于：所述输送管为硅胶软管。

5.如权利要求3所述的一种分体模具用蜡水刷涂装置，其特征在于：所述第五伸缩杆、第六伸缩杆、第七伸缩杆上均设置有限位环，所述输送管套装于所述限位环内。

6.如权利要求1所述的一种分体模具用蜡水刷涂装置，其特征在于：所述模具支撑机构包括转动轴、转动盘及限位台，所述转动轴可转动的安装于所述底座上，所述转动盘同轴安装于所述转动轴顶部，所述限位台同轴一体成型于所述转动盘顶部，所述分体模具卡扣于所述限位台内。

7.如权利要求6所述的一种分体模具用蜡水刷涂装置，其特征在于：所述转动轴通过轴承安装于所述底座上，所述转动盘焊接于所述转动轴顶部，所述限位台一体成型于所述转动盘顶部。

8.如权利要求6所述的一种分体模具用蜡水刷涂装置，其特征在于：所述转动轴内安装有转动电机，所述转动盘底部设置有限位环，所述转动轴顶部设置有限位槽，所述限位环卡扣于所述限位槽内，所述转动盘通过联轴器与所述转动电机的输出轴连接。

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