DE1479536C - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstel- Spritzgußform für den Halsteil während des Stranglen von Hohlkörpern mit Halsteil und Körperteil aus pressens des Körperteilvorformlings nicht relativ zur thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren, bei Strangpreßöffnung bewegt zu werden braucht, sofern dem der Halsteil im Spritzgußverfahren hergestellt es sich um die Herstellung jeweils eines Hohlkörpers und durch Abkühlen verfestigt wird und der Körper- 5 aus jeweils einem Hals- und einem Körperteil handelt, teil aus einem im Strangpreßverfahren ausgepreßten Dieses Verfahren soll aber auch so erweitert werden schlauchförmigen Vorformling nach dem Blasverfah- können, daß in einem Spritz-Strangpreß- und Blasren hergestellt und durch Abkühlen nach dem Auf- Vorgang auch entweder zwei gesonderte Hohlkörper blasen verfestigt wird. mit Hals- und Körperteil oder ein Hohlkörper mit

Bei der Herstellung bestimmter Gegenstände aus io zwei Halsteilen herstellbar ist, wobei nur eine Spritzthermoplastischem Kunststoff, z. B. Behälter oder gußvorrichtung relativ zur Strangpreßöffnung bewegt Flaschen, ist es erwünscht, bestimmte enge Toleran- zu werden braucht. Auf alle Fälle sollen die vorstezen aufweisende Teile der Gegenstände, beispiels- hend erwähnten Mangel der bekannten Verfahren weise einen mit Gewinde versehenen Halsteil im vermieden werden und eine einfache wirtschaftlich Spritzgußverfahren innerhalb geschlossener Formen 15 herstellbare Vorrichtung zur Durchführung des Verherzustellen und einen anderen weniger eng tolerier- fahrens geschaffen werden.

ten Abschnitt, z. B. den Behälterkörperteil, im Blas- Diese Aufgabenstellung wird bei dem eingangs geverfahren zu formen, um kompliziert gestaltete Ge- nannten Verfahren dadurch gelöst, daß zuerst lediggenstände in einfachen Formen herstellen zu können. lieh eine dünne Wandung des Halsteiles verfestigt

Solche Gegenstände wurden bisher in der Weise 30 und anschließend das Material für den Körperteil hergestellt, daß der Halsteil des Behälters vollkom- entlang dieser Wandung ausgepreßt wird, wobei der men im Spritzgußverfahren in einer über der Strang- Halsteil aus dieser festen Wandung und dem zuletzt preßöffnung angeordneten geschlossenen Spritzguß- in deren unmittelbarer Nähe gepreßten Material geformgefertigt wurde. Nach dem Erkalten und Erstar- bildet wird.

ren des Halsteiles wurde die Spritzgußform mit dem 95 Zweckmäßig wird hierbei so verfahren, daß das

Halsteil von der Strangpreßöffnung fortbewegt, wäh- Bilden der dünnen Wandung und deren Verfestigung

rend gleichzeitig plastifeiertes Material in Schlauch- durch Spritzgießen in die geschlossene Spritzgußform

form als Körperteilvorformling, der mit dem fertig erfolgt und nach deren öffnen an einer vorgegebenen

gespritzten Halsteil einteilig zusammenhing, aus der Stelle das Material für das Bilden des sich an den

Strangpreßöffnung ausgepreßt wurde. ·....-■ 30 Halsteil anschließenden Vorformlings ausgepreßt

Dieser angeformte schlauchförmige Körperteilvor- wird.

formling wurde, wie es unter anderem bekannt ist, In weiterer Ausgestaltung des Verfahrens ist voranschließend durch Abschnitte einer Blasform an ge- gesehen, daß nach Beendigung des Strangpressens wissen Stellen zusammengequetscht und die so gebil- -■ des Vorformlings für den Körperteil ein ringförmiger deten Vorformlingsabschnitte in der Blasform derart 35 Bereich der dünnen Wandung freigelegt wird und aufgeblasen, daß sich die Wandungen des Körperteil- daß der Halsteil nach dem Aufblasen des Vorformvorformlings an die Innenfläche der Blasform anleg- lings und dem Erstarren des den Halsteil bildenden ten und der Gegenstand die durch die Konturen die- Materials an dieser Stelle vom Materialstrang geser Blasforminnenflächen vorgegebene Gestalt erhielt. trennt wird.

Bei diesen bekannten Verfahren erfordert die Be- 40 Ein weiteres wesentliches Merkmal einer bevorzugwegung der Spritzgußform während des Strangpres- ten Durchführungsform des Verfahrens besteht darin, sens von der Strangpreßöffnung weg sowie die Auf- daß in zwei aneinandergereihten Spritzgußformen rechterhaltung des einstückigen Charakters des strang- zwei aneinandergereihte Halsteile gespritzt werden, gepreßten Körperteilvorformiings mit dem im Spritz- daß in der einen der Auspreßöffnung des Materials gußverfahren hergestellten Halsteil aufwendige und 45 näheren Spritzgußform die abgekühlte und erstarrte genau gesteuerte Vorrichtung, um die Bewegung der dünne Wandung gebildet wird, daß danach unter Spritzgußform, das Strangpressen des Körperteilvor- Auspressen von Material der eine fertige Halsteil mit formlings und die übrigen Vorgänge des gesamten seiner Spritzgußform von der ersteren Spritzgußform Formbetriebes zu steuern. Nachteilig ist darüber hin- wegbewegt und zwischen der ersteren und der wegaus, daß sich in der Übergangszone zwischen dem 50 bewegten zweiten Spritzgußform ein aus dem durch Halsteil und dem Körperteil ein gefährdeter Quer- die erstere Spritzgußform hindurch weiter ausgepreßschnitt ergibt, dessen Festigkeit geringer ist als die- ten Material bestehender schläuchförmiger Vorformjenige der übrigen Behälterteile. Dies ist dadurch be^ ling gebildet wird, der anschließend aufgeblasen wird, dingt, daß in dieser Übergangszone während des Fer- Gemäß der Erfindung wird der im Spritzgußvertigungsverfahrens des Behälters das noch plastische 55 fahren hergestellte Abschnitt, beispielsweise der Hals und warme Material des Körperteilvorformlings an eines Behälters, während des ersten Arbeitsganges das bereits erstarrte Material des Halsabschnittes an- des Einspritzens des plastischen Materials in die gegrenzt, schlossene Spritzgußform nicht vollständig geformt

Mit Hilfe dieses bekannten Verfahrens ist sogleich und zur Aufnahme der endgültigen Gestalt verfestigt, nur jeweils ein Gegenstand herstellbar, und jeder 60 Vielmehr werden nur die maßlich eng tolerierten dieser derart hergestellten Gegenstände kann nur Oberflächenabschnitte der im Spritzgußverfahren hereinen einzigen in der Spritzgußform gebildeten Hals- gestellten Teile des Gegenstandes, wie beispielsweise teil aufweisen. Das bekannte Verfahren ist demnach der mit einem Außengewinde versehene Halsteil eines äußerst zeitaufwendig, erfordert den Einsatz von Behälters, im Spritzgußverfahren hergestellt. Der komplizierten Vorrichtungen und Steuerungen und 65 stranggepreßte Körperteil, der den zu blasenden ist stofflich ungünstig. Abschnitt des Gegenstandes bildet, wird unmittelbar

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der danach für das nachfolgende Blasen geformt. Der

eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei dem die übrige Teil des Halsteiles, der während des Strang-

pressens in der Spritzgußform gebildet wird, wird licht wird, daß die zweite Spritzgußform einen Kern dann zur Annahme seiner endgültigen Form ver- aufweist, dessen konzentrischer Luftzufuhrleitung festigt, wobei gleichzeitig auch der in der Blasform gleichzeitig mit der Luftzufuhrleitung im Kern der hergestellte Körperteil verfestigt wird. Somit ist ein ersteren Spritzgußform Luft zuführbar ist.
beachtenswert kürzerer Formvorgang erforderlich, 5 Mehrere Ausführungsbeispiele des Erfindungsund das Verfahren sowie die Vorrichtung zur For- gegenstandes sollen nachfolgend an Hand der Zeichmung solcher Gegenstände können erheblich verein- nungen beschrieben werden. Es zeigt
facht werden. F i g. 1 einen senkrechten Schnitt durch eine sche-

Zur Durchführung des Verfahrens geht die Erfin- matische Darstellung der Vorrichtung, wobei sich das

dung aus von einer bekannten Vorrichtung mit einer io Material bereits in der Spritzgußform befindet,

geteilten Halsteilform zum Herstellen des Halsteiles Fig. 2 einen Schnitt ähnlich der Fig. 1, in der der

im Spritzgußverfahren, mit einer geteilten hohlen nächste Arbeitsgang des Verfahrens gezeigt ist,

Blasform und einem auch als Kern für die Spritzguß- F i g. 3 einen Teilschnitt in vergrößerter Darstel·

form dienenden Blasdorn mit einer konzentrisch lung ähnlich den Fig. 1 und 2, der die weitere Durch-

innenliegenden Luftzufuhrleitung zum Aufweiten des 15 führung des Verfahrens zeigt,

aus der Spritzdüse ausgepreßten schlauchförmigen F i g. 4 einen Schnitt ähnlich den F i g. 1 und 2, der

Vorformlings. Bei einer derartigen Vorrichtung ist die Beendigung des Blasvorganges zeigt,

vorgesehen, daß in an sich bekannter Weise der in Fig. 5 einen Schnitt ähnlich der Fig. 2 in einer

der Spritzdüse angeordnete Kern über die Stirnfläche Abwandlung der in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Aus-

des Düsenkörpers hervor und in den Hohlraum der ao führungsform,

zur Spritzdüse offenen Spritzgußform hineinragt, daß Fig. 6 einen Schnitt ähnlich der Fig. 4 mit einer

die Spritzgußform mit der Stirnkante des Kernes eine Darstellung einer hinterschnittenen Ringnut am Ver-

Strangpreßöffnung bildet, die durch ein mittels.einer schlußstück,,

Betätigungseinrichtung zwischen einer die Strängpreß- F i g. 7 einen Schnitt ähnlich der F i g. 2, der jedoch

öffnung abschließenden und einer von der Strang- as eine andere Ausführungsform der Vorrichtung zeigt,

preßöffnung entfernten Stellung bewegbares Ver- Fig. 8 einen Schnitt ähnlich der Fig. 4, bei dem

schlußstück verschließbar ist. jedoch die Abwandlung gemäß der F ig. 7 zur An-

Hierbei ist es vorteilhaft, wenn die Strangpreßöff- Wendung kommt,

nung der Spritzgußform der der Spritzdüse nahen F i g. 9 einen Schnitt ähnlich der Fi g. 7, der den

Öffnung gegenüberliegt und mit dieser und der Mittel- 30 nächstfolgenden Arbeitsgang des Verfahrens zeigt,

linie der Spritzdüse fluchtet. Fig. 10 einen Schnitt nach der Linie 10-10 der

Zweckmäßig kann die Innenfläche des Hohlraumes Fig. 8,

der Spritzgußform aufgerauht sein und/oder andere Fig. 11 eine Draufsicht einer weiteren Ausfüh-

Unebenheiten, wie Gewinde, aufweisen. rungsform mit mehreren nebeneinander angeordneten

Um eine sichere Mitnahme des Körperteilvorform- 35 Vorrichtungen, die je zur gleichzeitigen Herstellung

lings beim Strangpressen und der Bewegung des Ver- einzelner Gegenstände mit zwei offenen Enden ge-

schlußstückes zu gewährleisten, sieht eine bevorzugte eignet ist,

Ausführung vor, daß die Innenfläche des Verschluß- F i g. 12 einen Schnitt durch die Vorrichtung nach

Stückes eine hinterschnittene Ringnut aufweist. der F i g. 10, bei geschlossener Form,

Eine vorteilhafte Ausführung der Vorrichtung sieht 4° Fig. 13 einen Schnitt ähnlich dem der Fig. 11 bei

vor, daß am Ende der der Spritzdüse nahen öffnung geöffneter Form,

des Spritzgußteiles der Formhälften eine Schneid- F i g. 14 einen Schnitt ähnlich der F i g. 12, wobei oder Quetschvorrichtung vorgesehen ist, die aus zwei jedoch die Bildung eines Gegenstandes mit zwei offe-Abschnitten gebildet ist, deren Innenflächen im un- nen Halsteilenden dargestellt ist.
wirksamen Zustand mit der Innenfläche der Spritz- 45 Die Fig. 1 zeigt eine Schneckenpresse 20, die plastigußteile der Formhälften fluchten und die zur Ab- fizierten Kunststoff, beispielsweise Polyäthylen, durch trennung des Halsteiles des Hohlkörpers von dem einen radialen Kanal 21 in eine ringförmige Strang-Materialstrang gegeneinander bewegbar sind. Hierbei preßkammer 22 austrägt, die sich vorzugsweise senkist vorzugsweise die Spritzgußform als Oberteil einer recht durch eine Spritzdüse 23 erstreckt. Die Spritz-Blasform ausgebildet. 5° düse 23 weist eine Bohrung 24 auf, in der ein Kern

Eine äußerst vorteilhafte Ausführungsform, mit der 25 konzentrisch angeordnet ist, der mit einem axial aus einem einzigen stranggepreßten Körperteilvor- verlaufenden Luftkanal 26 versehen ist. Die Spritzformling ein im Blasverfahren herstellbarer Hohlkör- düse 23 hat eine abgeschrägte äußere Umfangsfläche per beliebiger Außenform herstellbar ist, der an jedem 27, an die sich eine waagerechte Stirnfläche 28 anEnde einen Halsteil aufweist und der in fertigem Zu- 55 schließt. Der Kern 25 erstreckt sich über die Stirnstand beispielsweise in der Mitte seiner Länge durch- fläche 28 hinaus vor und weist ein unteres Ende 29 trennt werden kann, um auf diese Weise z.B. zwei, mit einer zylindrischen Umfangsfläche30 und einer Tuben od. dgl. zu bilden, sieht vor, daß das beweg- kreisförmigen Bodenfläche 31 auf.
bare Verschlußstück als zweite geschlossene Spritz- Innerhalb der Strangpreßkammer 22 der Spritzgußfonn ausgebildet ist, die zwischen einer an der 60 düse 23 ist eine zylindrische Buchse 32 beweglich an dem Kern anliegenden ersteren Spritzgußform an- geführt, die sich bei ihrer Bewegung aus der in F i g. 1 liegenden und einer davon entfernten Lage axial hin- gezeigten Stellung in die in F i g. 2 gezeigte Stellung und herbewegbar ist. über den Kanal 21 hinaus bewegt, um die Verbin-

Diese Ausführungsfonn gestattet es auch, die Blas- dung desselben zur Strangpreßkammer 22 zu unterform so auszubilden, daß der Körperteilvorformling 65 brechen. Die Buchse 32 ist mit Gleitsitz in derStrangbeim Schließen der Blasform in der Mitte seiner preßkammer 22 aufgenommen und bildet einen KoI-Länge zusammengequetscht wird und zwei Hohlkör- ben mit ringförmigem Querschnitt, um das Material per mit Halsteil zu bilden, wobei dies dadurch ermög- innerhalb der Strangpreßkammer 22 nach unten und

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durch eine ringförmige Düsenöffnung 33 zu pressen, 59 in die in F i g. 1 gezeigte Stellung bewegt werden,

wobei die in der Ebene der Stirnfläche 28 der Spritz- haben diese Innenflächen 65 einen Abstand vonein-

düse 23 liegende Düsenöffnung 33 durch die Bohrung ander, der gleich dem Außendurchmesser des Behäl-

24 und den Kern 25 begrenzt ist. terhalses ist, wobei die Innenflächen 65 einen solchen

Unmittelbar im Bereich der Düsenöffnung 33 sind 5 Abstand vom unteren Ende 29 des Kernes 25 ein-

zwei Blasformhälften einer Blasform 40 angeordnet, nehmen, daß ein ringförmiger Kanal gebildet wird,

die einen Blasformhohlraum 41 bilden. Die Blasform- der mit der Düsenöffnung 33 in Verbindung steht und

hälften sind gleich, und es braucht daher nur eine im wesentlichen die gleiche Querschnittsfläche wie

Hälfte beschrieben zu werden. diese aufweist.

Jede Blasformhälfte weist eine Umfangswand 42 io Die Betriebsweise der Vorrichtung gemäß der und eine einwärts gerichtete Bodenwand 43 auf, die Fig. 1 bis 4 geht folgendermaßen vor sich. Das durch in eine Quetschkante 44 ausläuft. Unterhalb der die Schneckenpresse 20 durch den Kanal 21 und die Quetschkanten 44 weisen die Bodenwände 43 der Strangpreßkammer 22 zugeführte plastifizierte Mate-Blasformhälften eine Ausnehmung 45 auf. rial wird aus der Düsenöffnung 33 über den zwischen

Die oberen Abschnitte der Umfangswand 42 der 15 der zylindrischen Umfangsfläche 30 und dem aus der Blasformhälften sind jeweils mit sich seitwärts nach Düsenöffnung 33 vorstehenden unteren Ende 29 des außen erstreckenden Flanschen 46 versehen, auf de- kernes 25 und den durch die Innenflächen 65 der nen nach oben vorstehende Angüsse 47 gebildet sind, Spritzgußformhälften sowie dem darunter befinddie obere einwärts gebogene Flanschen 48 aufweisen, liehen Verschlußstück 60 gebildeten Durchgang in deren innere Enden im wesentlichen eine im selben ao den Formhohlraum abgegeben wird. Da diese Teile Winkel vorgesehene Abschrägung 49 aufweisen, wie einen vollkommen geschlossenen Formhohlraum bildie abgeschrägte Umfangsfläche 27 an dem unteren den, erfolgt der Spritzgußvorgang unter dem durch Ende der Spritzdüse 23. Am oberen Ende der Um- die Schneckenpresse 20 erzeugten Druck, der durch fangswand 42 ist ein nach innen vorstehender Flansch eine Abwärtsbewegung der Buchse 32 gegebenenfalls 50 vorgesehen, der mit den Umfangswänden 42 und 35 leicht erhöht werden kann. Die Innenflächen 65 der den Bodenwänden 43 den Blasformhohlraum 41 be- Spritzgußformhälften und die Fläche des Verschlußgrenzt. . Stückes 60, welche die Ringnut 62 aufweist, bilden

Die Oberseiten 46 a der äußeren und inneren Abschreckflächen, durch die das erwärmte und erFlansche 46 bzw. 50 bilden mit den Angüssen 47 und weichte Material schnell abgekühlt und verfestigt den Flanschen 48 zusammen eine Ausnehmung 51, 30 wird. Auf Wunsch kann ein flüssiges Kühlmittel durch der je eine Spritzgußformhälfte der Spritzgußform 55 nicht gezeigte Kanäle in der Spritzgußform 55 in Umfür den Halsabschnitt des Hohlkörpers gleitend an- lauf gehalten werden. ·
geordnet ist. Jede Spritzgußformhälfte ist so beschaf- Der Kern 25 bildet keine so wirksame Abschreckfen, daß sie innerhalb der Ausnehmung 51 von der in ,- fläche, da eine beträchtliche Länge des Domes dem F i g. 1 gezeigten Stellung in eine nicht gezeigte zu- 35 plastifizierten Material innerhalb der Strangpreßkamrückgezogene Stellung gleiten kann, was mit Hilfe mer 22 ausgesetzt ist und demzufolge das untere eines Führungsbolzens 56 bewirkt wird, der in die Ende 29 auf einer erhöhten Temperatur gehalten Spritzgußformhälfte eingeschraubt und in einer im wird. Als Folge der Abschreckwirkung der Innen-Bereich des hochstehenden Angusses 47 gebildeten flächen 65 und der Ringnut 62 haftet das verfestigte, Bohrung 57 gleitend aufgenommen ist. Eine Schrau- 40 plastische Material an diesen Oberflächen. Da die bendruckfeder 58, die zwischen dem Anguß 47 und Innenflächen 65 Konturen aufweisen, beispielsweise der Spritzgußformhälfte angeordnet ist, drückt letz- Gewindegänge, bildet sich bei der Anlage an den Intere normalerweise in die in der F i g. 1 gezeigte Stel- nenflächen 65 eine äußere »Haut« verfestigten plastilung. Jede Blasformhälfte wird zusammen mit der sehen Materials, das infolge der kombinierten Wir-Spritzgußformhälfte mit Bezug auf das untere Ende 45 kung der Kühlung und der Oberflächenkontur an den 29 des Kerns 25 durch Betätigungsmittel seitlich be- Innenflächen 65 haftet. Wenn natürlich in dem fertiwegt, beispielsweise durch einen strömungsmittel- gen Kunststoffgegenstand Innengewinde erforderlich druckbetätigten Zylinder (nicht gezeigt), dessen KoI- ist, dann würde der Kern 25 dieses Gewinde bilden benstange 59 an dem Blasformäbschnitt befestigt ist. und würde so ausgebildet werden, daß er als Kühl-

An die Bodenfläche 31 des Kernes 25 stößt ein 50 fläche wirkt.

rundes unteres Verschlußstück 60 an, dessen Durch- Wenn eine Berührung mit den Innenflächen 65 bei messer größer als der Durchmesser der Düsenöffnung nicht bewegtem plastifiziertem Material innerhalb der 33 ist. Dieses Verschlußstück 60 wird durch eine mit Spritzgußform 55 aufrechterhalten würde, würde sich einer Betätigungsvorrichtung, beispielsweise einem das gesamte Material innerhalb des Formhohlraumes Kolbenmotor (nicht gezeigt) verbundene Stange 61 55 verfestigen, die Spritzgußfprm 55 wird jedoch gebetätigt. Das Verschlußstück 60 ist in der oberen öffnet und das Strangpressen für den Körperteil beStirnfläche mit einer Ringnut 62 versehen, die mit gönnen, bevor eine ausreichende Zeit verstreicht, die dem zwischen den Spritzgußformhälften und der zy- eine Verfestigung der gesamten Masse bewirken lindrischen Umfangsfläche 30 des unteren Endes 29 könnte.

gebildeten Ringraum übereinstimmt und ausgerichtet 60 Tatsächlich wird die Spritzgußform 55 durch die

ist. Wie am besten aus F i g. 3 ersichtlich, sind die senkrechte Abwärtsbewegung des Verschlußstückes

Spritzgußformhälften je mit bogenförmigen, im we- 60 aus seiner Stellung in Anlage an der Unterseite

sentlichen halbzylindrischeh Innenflächen 65 ver- der Spritzgußform 55 und dem Kern 25 geöffnet,

sehen, die zweckentsprechende Konturen aufwei- Gleichzeitig wird die Buchse 32 innerhalb der Strang-

sen, um einen Umfangsäbschnitt des fertigen Gegen- 65 preßkammer 22 abwärts bewegt, um zunächst die

Standes zu bilden, beispielsweise einen mit Gewinde Verbindung zwischen der Strangpreßkammer 22 und

versehenen Halsabschnitt des fertigen Behälters. der Schneckenpresse 20 zu unterbrechen und dann

Wenn die Blasformhälften durch die Kolbenstangen plastifiziertes Material unter dem Druck der Buchse

32 durch die Düsenöffnung 33 zu pressen. Das Verschlußstück 60 dient zur Führung des entstehenden, in F i g. 2 gezeigten Schlauches 66, wobei die Haftung zwischen dem abgeschreckten Kunststoff in der Ringnut 62 des Verschlußstückes 60 die Führung des Materials während der Abwärtsbewegung desselben übernimmt. Das Strangpressen des Schlauches 66 findet längs der abgeschreckten Umfangsrichtung 67 des Materials statt, das an den Innenflächen 65 der Spritzgußformhälften haftet, wobei das zuerst stranggepreßte Material das nicht verfestigte Material ist, das sich beim Abschrecken der Umfangsschicht 67 im Spritzgußhohlraum noch nicht verfestigt hat. Das zuerst stranggepreßte Material bildet das untere Ende des Schlauches 66 und nach dem Schließen der Blasformhälften den unteren Abfallabschnitt 68. Somit bildet das plastische Material, das am Verschlußstück 60 anliegt und die Füllung der Spritzgußform bewirkt, keinen Teil des fertigen Gegenstandes.

Im Anschluß an das Strangpressen des Schauches 66 bis zu einer größeren Länge als die des zu bildenden Gegenstandes herrscht der in F i g. 2 gezeigte Betriebszustand, bei dem der Raum zwischen dem unteren Ende 29 des Kernes 25 und den Innenflächen 65 der Spritzgußformhälften mit der Umfangsschicht 67 und dem zusätzlichen plastifizierten Material gefüllt ist und dieses Material mit dem Schlauch 66 ein Ganzesbildet.

Als nächstes werden, wie aus Fig. 4 ersichtlich, die Blasformhälften um den Schlauch 66 geschlossen, wobei das untere Ende des Schlauches 66 zusammengeklemmt wird und der untere Abfallabschnitt 68 entsteht, der durch einen dünnen zwischen den Quetschkanten 44 gebildeten Grat 69 mit dem im Blasformhohlraum 41 befindlichen Schlauchabschnitt verbunden ist. Die Ausnehmungen 45 in den Unterseiten der Bodenwände 43 ermöglichen die Bildung des Abfallschnittes 68. Sodann wird Druckluft durch den Luftkanal 26 eingeführt, um den Schlauch 66 in seine endgültige Gestalt aufzublasen. Die Zufuhr von Druckluft bläst nicht nur den Schlauch 66 auf, sondern drückt ihn auch gegen die Innenflächen der Blasformhälften, um das Material in der in Fig. 4 gezeigten Lage abzukühlen. Gleichzeitig wird das Haften der verfestigten Umfangsschicht 67 des plastischen Materials an den Innenflächen 65 der Spritzgußformhälften aufrechterhalten.

Es ist zu beachten, daß die Buchse 32 zu diesem Zeitpunkt mit der Stirnfläche 28 der Spritzdüse 23 fluchtet und daher dieses untere Ende der Buchse 32 den oberen Rand des fertigen Halses des Behälters bildet, der durch die zusammenwirkenden Blasformhälften und die Spritzgußformhälften begrenzt ist. Nach ausreichender Abkühlung und Verfestigung des fertigen plastischen Gegenstandes werden die Blasformhälften weiter geöffnet, als es in F i g. 1 dargestellt ist, damit die Spritzgußformhälften den Halsabschnitt freigeben, so daß der Gegenstand frei entfernt werden kann.

Bei der in Fig. 5 und 6 gezeigten Ausführungsform der Vorrichtung ist das Verschlußstück 60α mit einer hinterschnittenen, schwalbenschwanzförmigen Ringnut 62a versehen, in die zwischen die nach oben und innen konvergierenden Seitenvvände 61 b während des Spritzgußvorganges plastisches Material eingespritzt und zur Halterung darin verfestigt wird. Diese Halterung des Materials bewirkt eine zwangläufige Mitnahme des linieren lindes des Schlauches 66 a bei der Abwärtsbewegung des Verschlußstückes 60 α und bietet in dieser Beziehung eine größere Sicherheit, als es bei dem Verschlußstück 60 nach den F i g. 1 bis 4 der Fall ist. Außerdem ermöglicht diese Bildung des Schwalbenschwanzabschnittes des Vorformlings eine leichte und einfache Entfernung des unteren Abfallabschnittes 68, der durch die Quetschkanten 44a der Blasformhälften der Blasform 40 α und des Schlauches 66 a gebildet wurde, durch eine

ίο Relativbewegung nach Art entweder einer Dreh- oder einer Längsbewegung des Abfallabschnittes 68 a gemäß der Darstellung in Fig. 6.

Es folgt eine Beschreibung der in den F i g. 7 bis K) gezeigten Ausführungsform. Eine Schneckenpresse 100 ist über einen Kanal 101 mit einer sich senkrecht erstreckenden ringförmigen Strangpreßkammer 102 verbunden, die innerhalb einer Strangpreßvorrichtung 103 gebildet ist und in der ein koaxial geführter Kern 104, ζ. B. durch einen druckmittelbetätigten Kolbenmotor 105, axial verschoben werden kann, wobei der Kern 104 einen axial verlaufenden Luftkanal 106 aufweist. Unterhalb der Strangpreßvorrichtung 103 erstrecken sich zwei gegenläufig bewegbare Formhälften 110, die einen unteren Blasformhohlraum 111 und einen oberen Spritzgußformhohlraum mit Innenflächen 112 aufweisen. Diese Formhälften 110 können eine Öffnungs- und Schließbewegung ausführen, wobei die Betätigung beispielsweise durch Kolbenstangen 113 erfolgen kann, die Teile druckmittelbetätigter Kolbenmotoren (nicht gezeigt) sind.

Jede Formhälfte 110 trägt eine untere Quetschplatte 115,- die in einem am unteren Ende des Blasformhohlraumes 111 jeder Formhälfte 110 gebildeten Schlitz 116 seitwärts beweglich geführt ist, wobei die Quetschplatten 115 durch je einen druckmittelbetätigten Kolbenmotor 117 betätigt werden, die mittels Konsolen 118 an den Formhälften 110 angeordnet sind und deren Kolbenstangen 119 jeweils mit einem sich aufwärts erstreckenden Ansatz 120 am äußeren Ende der Quetschplatte 115 verbunden sind.

Die Formhälften 110 tragen weiterhin zwei in Querrichtung gegenläufig bewegliche, eine Schneidoder Quetschvorrichtung 121 bildende Platten, deren innere Flächen 126 zwischen der Stirnfläche 107 der Strangpreß vorrichtung 103 und den Innenflächen 112 der Formhälften 110 angeordnet sind. Diese Platten der Schneid- oder Quetschvorrichtung 121 werden zur Ausübung der gegenläufigen Querbewegung durch druckmittelbetätigte Kolbenmotoren 122 betätigt, die auf Konsolen 123 einer jeden Formhälfte 110 angeordnet sind, und deren Kolben 124 mit sich abwärts erstreckenden Ansätzen 125 an den äußeren Enden der Platten der Schneid- oder Quetschvorrichtung 121 verbunden sind.

Es ist ein Verschlußstück 130 vorgesehen, das in gleicher Weise ausgebildet ist wie das Verschlußstück 60 bei den Ausführungsformen nach den Fig. 1 bis 6. Dieses Verschlußstück 130 ist mit einer in senkrechter Richtung hin- und herbewegbaren Kolbenstange 131

verbunden, die mittels eines druckmittelbetätigten Kolbenmotors (nicht gezeigt) betätigt wird, und weist eine Ringnut 132 auf. Zu Beginn des Formvorganges des Gegenstandes wird bei Verwendung der in der Fig. 7 gezeigten Vorrichtung das Verschlussstück 130 angehoben, bis seine Oberseite am unteren linde 108 des Kernes 104 anliegt. Zu diesem Zeitpunkt wirkt das Verschlußstück 130 mit den Innenflächen 112 jeder der Furmhälften 110 und dem unteren l'nde

des Kernes 104 zusammen, um einen geschlossenen Spritzgußformhohlraum zu bilden, in den das plastifizierte Material durch den Kanal 101 und die Strangpreßkammer 102 eingeführt wird. Wie es bereits bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 6 beschrieben worden ist, wird das plastifizierte Material durch die Berührung mit den Innenflächen 112 abgeschreckt und eine dünne Wandung verfestigten plastischen Materials gebildet. Die Schneid- oder Quetschvorrichtung 121 weist innere halbzylindrische Flächen 126 auf, die den Spalt zwischen der Stirnfläche 107 der Strangpreßvorrichtung 103 und den oberen Enden der Innenflächen 112 glatt überbrücken.

Im Anschluß an das Bilden der dünnen, verfestigten Wandung entlang den Innenflächen 112, jedoch vor der vollkommenen Verfestigung des Materials innerhalb des Spritzgußformhohlraumes wird das Verschlußstück 130 zurückgezogen, wodurch der Formzwischenraum geöffnet und das Einführen eines schlauchförmigen Vorformlings 133 zwischen den Formwänden im Strangpreßverfahren ermöglicht wird. Die auf den Innenflächen 112 gebildete dünne verfestigte Wandung wird durch das Strangpressen des Vorformlings 133 nicht gestört, und das Strangpressen wird bei gesteuerter Bewegung des Verschlußstückes 130 weiter durchgeführt. Das Verschlußstück 130 wird zwischen den inneren Quetschkanten 134 der unteren Quetschplatten 115 hindurch zurückgezogen, bis die in der F i g. 7 gezeigte Stellung erreicht ist. Dann werden die Kolbenmotoren 117 betätigt, um die Quetschkanten 134 mit dem Vorformling 133 in Berührung zu bringen und zusammenzuquetschen, um eine plastische Blase zu bilden, die einen Abfallabschnitt 140 aufweist, der, wie aus Fig. 8 ersichtlich, außerhalb der Form liegt. Gleichzeitig wird ein weiteres Strangpressen des plastischen Materials durch die Strangpreßkammer 102 unterbrochen.

Als nächstes wird durch den Luftkanal 106 Druckluft eingeführt, der Vorformling 133 wird gegen die Wände des Blasformhohlraumes 111 in seine endgültige Gestalt gedrückt, was auch in Fig. 8 gezeigt ist. Das plastische Material, das jetzt an den Wänden der Formhälften 110 anliegt, kann sich verfestigen, um die endgültige Gestalt zu behalten.

Nach der Verfestigung des Gegenstandes innerhalb des gesamten durch die Formhälften 110 gebildeten Hohlraumes für das Spritzgußverfahren und das Blasverfahren wird der Kern 104 nach oben zurückgezogen, und die Kolbenmotoren 122 werden betätigt, um die Schneid- oder Quetschvorrichtung 121 zu öffnen, was am besten in der F i g. 9 dargestellt ist. Während dieses Vorganges bleiben die Formhälften 110 in ihrer geschlossenen Stellung. Als nächstes wird ein mit den unteren Flächen der Schneid- oder Quetschvorrichtung 121 anliegendes Trennmesser 141 betätigt, um das plastische Material durchzuschneiden, das vorher durch die Flächen 126 der Schneid- oder Quetschvorrichtung 121 eingeschlossen war. Hierdurch wird der fertige Gegenstand in der Ebene des äußersten oberen Endes der Innenflächen 112 abgetrennt und das obere äußerste Ende des im Spritzgußverfahren gebildeten Halsteiles des Gegenstandes geformt. Gleichzeitig wird die Strangpreßkammer 102 von plastischem Material befreit, um die Einleitung des nächsten Formtaktes zu ermöglichen. Das Trennmesser 141 kann z. B. durch einen driickmittelbetätigten Kolbenmotor (nicht gezeigt) betätigt werden. Diese Betätigung erfolgt in einer Ebene, die rechtwinklig zu der Bewegungsebene der Schneid- oder Quetschvorrichtung 121 liegt, wobei die abhängigen Stellungen der Schneidkante und der Schneid- oder Quetschvorrichtung 121 am deutlichsten in der F i g. 9 gezeigt sind.

Im Anschluß an die Bewegung des Trennmessers 141 in die in Fig. 10 gezeigte Stellung werden die Formhälften 110 geöffnet und der fertige Gegenstand aus denselben entfernt. Gegebenenfalls können die

ίο Formhälften 110 nur teilweise geöffnet und der Abfallabschnitt 140 durch eine Relativbewegung zwischen denselben und dem Gegenstand entfernt werden, wobei der Abfallabschnitt 140 am Verschlußstück 130 haftet, wie es in Verbindung mit der Ausführungsform nach den F i g. 5 und 6 beschrieben worden ist.

Die Formhälften 110 können gegebenenfalls von 4er Strangpreßkammer 102 fortbewegt werden und der stranggepreßte plastische Abschnitt an einer Station verblasen werden, die von der Strangpreßkammer entfernt liegt, indem in das offene Ende der plastischen Blase in bekannter Weise ein Blaskopf eingeführt wird. Wahlweise kann der plastische Vorformling zu einer entfernten Formstation geführt werden, an welcher die Formen um diese Blase geschlossen werden, da dieser Vorformling vor seinem Einschluß in die Blasformhälften an beiden Enden gestützt ist. Somit kann das Verfahren und die Vorrichtung leicht auf eine mit einem Drehtisch arbeitende Maschine übertragen werden.

Auch kann der Rohrstrang vorexpandiert werden, so daß er eine dem fertigen Gegenstand mehr entsprechende Form annimmt, die auch dem Blasformhohlraum näherkommt.

Die beiden vorstehend beschriebenen Ausführungsformen lassen erkennen, daß das Verschlußstück 60 bzw. 130 mit dem stranggepreßten Schlauch 66 bzw. Vorformling 133 zusammenarbeitet, um deren freies Ende nach außen hin abzudichten.

Eine wahlweise Ausführungsform zur jeweiligen Herstellung zweier Gegenstände aus einem einzigen stranggepreßten Vorformling ist in den Fig. 11 bis 13 dargestellt, wobei, wie in Fig. 11 gezeigt, ein Strangpreßblock 220 vorgesehen ist, der fünf Strangpreß-Öffnungen für fünf Formen aufweist. Da alle fünf Formen gleich ausgebildet sind, wird im folgenden die Ausführungsform nur mit einer Formeinrichtung beschrieben.

Die Formeinrichtung umfaßt eine auf dem Strangpreßblock 220 angeordnete untere geteilte Spritzgußform 265 mit zwei Halsteilformhälften und eine obere geteilte Spritzgußform 280 mit zwei Halsteilformhälften und eine geteilte, mit den Spritzgußformen zusammenwirkende Blasform mit zwei Blasformhälften 330. Die Formhälften sowohl der Spritzgußformen als auch der Blasform können in geeigneter Weise geöffnet und geschlossen werden.

Die obere Spritzgußform 280 ist auf und ab bewegbar geführt und setzt sich in ihrer unteren Stellung auf die Halsteilformhälften der unteren Spritzgußform 265, so daß beide Spritzgußformen einen gemeinsamen Halsteilformhohlraum bilden, der auf der Innenseite durch einen in der unteren Strangpreßvorrichtung angeordneten Kern 251 und einen der oberen Spritzgußform 280 zugeordneten Kern 296 begrenzt ist, wobei die beiden Kerne 251 und 296 in der unteren Stellung der oberen Spritzgußform 280 mit ihren Stirnflächen aneinanclerliegen.

In diesem Ausführungsbeispiel übernehmen die Halsteilformhälften der oberen Spritzgußform 280 und der zugeordnete Kern 296 die Funktion des Verschlußstückes 60 der zuvor beschriebenen Ausführungsform und halten beim auf den Spritzguß-Vorgang der Halsteile folgenden Strangpreßvorgang des schlauchförmigen Vorformlings für die beiden Körperteile das obere Ende des Vorformlings während der Aufwärtsbewegung der oberen Spritzgußform 280 geschlossen. Auch in diesem Ausführungsbeispiel wird in gleicher Weise wie bei den anderen Ausführungsformen während des Spritzgußvorganges eine dünne Wandungsschicht durch Abschrecken des Materials an den Halsformhälften der unteren und der oberen Spritzgußform 265 bzw. 280 gebildet.

In der in den Fig. 11 bis 13 gezeigten Ausführungsform sind, wie aus Fig. 12 und 13 ersichtlich, die Blasformhälften 330 jeweils in obere und untere Formhohlräume 333 bzw. 334 unterteilt. Der obere Hohlraum 333 ist an seinem äußersten Ende .mit einer Ausnehmung 335 versehen, die das untere Ende der oberen Spritzgußform 280 in enger Anlage umgibt, wobei der obere Formhohlraum 333 mit einem Druckluftkanal im oberen Kern 296 in Verbindung steht. Der untere Formhohlraum 334 ist mit einer unteren Ausnehmung 336 versehen, die in enger Anlage das obere Ende der unteren Spritzgußform 265 aufnimmt, wobei der untere Formhohlraum 334 mit einem Druckluftkanal im unteren Kern 251 in Verbindung steht.

Die Blasformhälften 330 sind jeweils mit einer radial nach innen vorspringenden mittleren Wand 337 versehen, die gewölbte obere und untere Flächen 338 aufweist, die in obere und untere scharfe Quetschkanten 339 auslaufen, die je durch eine in den einander zugekehrten Seitenflächen vorgesehene Ausnehmung 340 voneinander getrennt sind. Beim Schließen der Blasformhälften 330 um den stranggepreßten Vorformling 325 greifen die Quetschkanten 339 der beiden Blasformhälften 330 aneinander an, um den Vorformling 325 an senkrechten Abstand voneinander aufweisenden Stellen zusammenzuquetschen und dadurch eine obere und eine untere plastische Blase zu bilden, die mittels der durch die Druckluftkanäle der Kerne 251 und 296 eingeführten Luft an die Wandungen der Formhohlräume 333, 334 gedrückt werden. Die Ausnehmung 340 zwischen den senkrecht auf Abstand gehaltenen Quetschkanten 339 ist vorgesehen, um den mittleren Abschnitt des Vorformlings 325 aufzunehmen, welcher während der Bildung der beiden plastischen Blasen zusammengequetscht worden ist.

Eine Abwandlung der in den Fig. 1 bis 13 gezeigten Ausführungsformen ist in der Fig. 14 gezeigt. Es sind abgewandelte Blasformhälften 360 im wesentliehen von der gleichen Größe wie die Blasformhälften 330 der Fig. 11 bis 13 vorgesehen. Diese Blasformhälften 360 sind jedoch nicht mit den Quetschkanten 339 versehen, so daß der Vorformling 325 als eine einzige Einheit aufgeblasen wird, wobei die Druckluft nur durch einen der Kerne in das Innere des stranggepreßten Vorformlings eingeführt zu werden braucht. Somit umfaßt der geblasene Gegenstand der Fig. 17 einen mittleren geblasenen Abschnitt 351, der an seinen beiden äußeren Enden einen im Spritzgußverfahren hergestellten Hals oder ähnlich präzise geformten Abschnitt 352 aufweist. Die Blasformhälften 360 können offensichtlich jede beliebige hohle Ausnehmung aufweisen. Bei der dargestellten zylindrischen Ausnehmung kann ein entsprechender Gegenstand 350, der die beiden im Spritzgußverfahren hergestellten Halsteile aufweist, in einem nachfolgenden Arbeitsgang beispielsweise auf der Linie 353 entlang in der Mitte durchtrennt und die getrennten Enden dann jeweils durch Wärme, Druck od. dgl. dicht zusammengefügt werden, um zwei getrennte geblasene Rohre mit je einem mit Gewinde versehenen Halsteil zu bilden.

Zu Beginn des Formvorganges bei der in den Fig. 11 bis 14 dargestellten Ausführungsform wird die Vorrichtung so angeordnet, wie es in der Fig. 11 dargestellt ist, d. h., daß die geschlossenen Spritzgußformen 265, 280 dicht aufeinanderliegen und der untere Kern 251 angehoben ist, so daß er den oberen Kern 296 berührt. Nunmehr können die nachfolgenden Arbeitsgänge, wie bereits beschrieben, erfolgen.

Claims (12)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern mit Halsteil und Körperteil aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren, bei dem der Halsteil im Spritzgußverfahren hergestellt und durch Abkühlen verfestigt wird und der Körperteil aus einem im Strangpreßverfahren ausgepreßten schlauchför-

.... migen Vorformling nach dem Blasverfahren hergestellt und durch Abkühlen nach dem Aufblasen verfestigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst lediglich eine dünne Wandung des Halsteiles verfestigt und anschließend das Material für den Körperteil entlang dieser Wandung ausgepreßt wird, wobei der Halsteil aus dieser festen Wandung und dem zuletzt in deren unmittelbarer Nähe gepreßten Material gebildet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bilden der dünnen Wandung und deren Verfestigung durch Spritzgießen in die geschlossene Spritzgußform erfolgt und nach deren Öffnen an einer vorgegebenen Stelle das Material für das Bilden des sich an den Halsteil anschließenden Vorformlings ausgepreßt wird.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach Beendigung des Strangpressens des Vorformlings für den Körperteil ein ringförmiger Bereich der dünnen Wandung freigelegt wird und daß der Halsteil nach dem Aufblasen des Vorformlings und dem Erstarren des den Halsteil bildenden Materials an dieser Stelle vom Materialstrang getrennt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in zwei aneinandergereihten Spritzgußformen zwei aneinandergereihte Halsteile gespritzt werden, daß in der einen der Auspreßöffnung des Materials näheren Spritzgußform die abgekühlte und erstarrte dünne Wandung gebildet wird, daß danach unter Auspressen von Material der eine fertige Halstcil mit seiner Spritzgußform von der ersteren Spritzgußform wegbewegt und zwischen der ersteren und der svegbewegten zweiten Spritzgußform ein aus dem durch die erstere Spritzgußform hindurch weiter ausgepreßten Material bestehender schlauchförmiger Vorformling gebildet wird, der anschließend aufgeblasen wird.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4. mit einer geteilten Halsteilform zum Hersteilen des Halsteiles im Spritzgußverfahren, mit einer geteilten hohlen Blasform und einem auch als Kern für die Spritzgußform dienenden Blasdorn mit einer konzentrisch innenliegenden Luftzufuhrleitung zum Aufweiten des aus der Spritzdüse ausgepreßten schlauchförmigen Vorformlings, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise der in der Spritzdüse (23) angeordnete Kern (25) über die Stirnfläche (28) des Düsenkörpers hervor und in den Hohlraum der zur Spritzdüse (23) offenen Spritzgußform (55) hineinragt, daß die Spritzgußform (55) mit der Stirnkante des Kernes (25) eine Strangpreßölfnung bildet, die durch ein mittels einer Betätigungseinrichtung zwischen einer die StrangpreßöHnung abschließenden und einer von der Strangpreßöifnung entfernten Stellung bewegbares Verschlußstück (60) verschließbar ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Strangpreßöffnung der Spritzgußform (55) der der Spritzdüse (23) nahen Öffnung gegenüberliegt und mit dieser und der Mittellinie der Spritzdüse (23) fluchtet.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche (65) des Hohlraumes der Spritzgußform (55) aufgerauht ist und oder andere Unebenheiten wie Gewinde aufweist.

8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der

Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche des Verschlußstückes (60a) eine hinterschnittene Ringnut (62a) aufweist.

9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende der der Spritzdüse (23) nahen öffnung des Spritzgußteiles der Formhälften (110) eine Schneid- oder Quetschvorrichtung (121) vorgesehen ist, die aus zwei Abschnitten gebildet ist, deren Innenflächen im unwirksamen Zustand mit der Innenfläche (112) der Spritzgußteile der Formhälften (110) fluchten und die zur Abtrennung des Halsteiles des Hohlkörpers' von dem Materialstrang gegeneinander bewegbar sind.

10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzgußform (55) als Oberteil einer Blasform (40) ausgebildet ist.

11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis K), dadurch gekennzeichnet, daß das bewegbare Verschlußstück als zweite geschlossene Spritzgußform (280) ausgebildet ist, die zwischen einer an der an dem Kern (251) anliegenden ersteren Spritzgußform (265) anliegenden und einer davon entfernten Lage axial hin- und herbewegbar ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Spritzgußform (280) einen Kern (296) aufweist, dessen konzentrischer Luftzufuhrleitung gleichzeitig mit der Luftzufuhrleitung im Kern (251) der ersteren Spritzgußform (265) Luft zuführbar ist.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen