JP2602927Y2

JP2602927Y2 - 成形型

Info

Publication number: JP2602927Y2
Application number: JP1993024220U
Authority: JP
Inventors: 秋山明弘
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 1993-05-11
Filing date: 1993-05-11
Publication date: 2000-02-07
Anticipated expiration: 2008-05-11
Also published as: JPH0681718U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は成形型に関し、例えば
ゴム状の弾性材よりなる生地を加硫成形することで、所
定形状の製品が得られるようになっている成形型に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術およびその問題点】従来、この種の成形型
として、図３に示すようなものが知られている。すなわ
ち、図３に示す成形型は、注入孔３６を有する上型２１
と、この上型２１に接離可能な下型２２と、この下型２
２の中央部に第２スプリング３２の付勢力で上下動可能
に設けられるとともに、上型２１および下型２２と協働
してキャビティ２３を形成する第１芯棒２４および第２
芯棒２７とを具えたものである。

【０００３】図３において、上型２１は、その中央部に
孔２１ａを有しているもので、この孔２１ａに、カチコ
ミ型３５が嵌め込まれている。このカチコミ型３５に
は、その中央部に生地の注入孔３６が形成されていて、
この注入孔３６を介して型の内部と外部とが導通するよ
うにしてある。

【０００４】この上型２１は、下型２２と当接・離間が
可能である。下型２２は、その中央部に貫通孔２２ａが
形成されていて、この貫通孔２２ａ内に第１芯棒２４お
よび第２芯棒２７が配置される。そして、上型２１と下
型２２とを合致して組み合わせた際、当該上型２１と下
型２２と第１芯棒２４および第２芯棒２７とが協働して
内部に環状のキャビティ２３を形成するようにしてあ
る。この場合、上型２１および下型２２には、その各型
２１、２２が協働して形成する成形面を有していて、こ
の成形面は、成形品の外面形状に合致する形状をなして
いる。また、第１芯棒２４および第２芯棒２７には、そ
の各芯棒２４、２７が協働して形成する成形面を有して
いて、当該成形面は、成形品の内面形状に合致する形状
をなしている。この下型２２は、貫通孔７０ａを有する
基台７０に載置され、この基台７０の貫通孔７０ａと下
型２２の貫通孔２２ａとが一致する状態で配置される。

【０００５】第１芯棒２４は、その頭部２４ａが下型２
２の貫通孔２２ａに挿通不能な大きさで形成されるとと
もに、その他の部位が筒状をなして筒状部２４ｃを形成
してある。この第１芯棒２４は、その筒状部２４ｃが下
型２２の貫通孔２２ａおよび基台７０の貫通孔７０ａに
上下動自在な状態で挿通されるもので、この頭部２４ａ
の下端面は下型２２に当接・離間が可能となっている。
このとき、下型２２と第１芯棒２４との間には、両者が
協働して形成する連通路２８が等配に配置されていて、
これにより、キャビティ２３は、第１芯棒２４と下型２
２との間の隙間と、連通路２８とを介して外部と連通す
るようにしてある。

【０００６】この第１芯棒２４は、その下方に配設され
た付勢部材である第２スプリング３２により上方に付勢
され、常態にあっては、第２スプリング３２の付勢力に
より、第１芯棒２４の頭部２４ａの下端面と下型２２と
の対向面間に隙間αが形成される。第１芯棒２４は、そ
の筒状部２４ｃの下端部外周面にストップリング４０が
一体に設けられていて、このストップリング４０が、第
２スプリング３２の上端面に配設された環状金具３２ａ
に離間可能な状態で当接している。このとき、環状金具
３２ａは、第２スプリング３２の付勢力により基台７０
の下端面に係止した状態で配設され、この環状金具３２
ａの内側に第１芯棒２４の筒状部２４ｃの下端部を出没
自在に挿通してある。また、この第１芯棒２４には、そ
の頭部２４ａの中央部に軸線方向に貫通して筒状部２４
ｃと連通する貫通孔２４ｂを有していて、この貫通孔２
４ｂ内に第２芯棒２７が挿通される。なお、３１は、ス
トップリング４０に係合することで第１芯棒２４を下方
へ付勢する第１スプリングであって、第２スプリング３
２よりも小さい付勢力を有するものが用いられる。

【０００７】第２芯棒２７は、その頭部２７ａが第１芯
棒２４の貫通孔２４ｂに挿通不能な大きさで形成され
て、その他の部位が第１芯棒２４の貫通孔２４ｂに上下
動自在な状態で挿通される。そして、この第２芯棒２７
は、その頭部２７ａが第１芯棒２４の頭部２４ａに係合
・密着することで、第１芯棒２４と第２芯棒２７とが協
働してその表面に成形面を形成することとなる。この場
合、第２芯棒２７は、第２スプリング３２の付勢力によ
り、第１芯棒２４とともに上方へ付勢されるようにして
ある。

【０００８】なお、図において、３７は六角穴付ボルト
であって、この六角穴付ボルト３７を第２芯棒２７の下
端中央部に螺着することにより、リング３９およびばね
座金３８が第２芯棒２７と一体に固定されている。ま
た、３３、３４はシールリングである。

【０００９】上記のように構成された成形型は、上型２
１と下型２２とを組み合わせて型締めした状態で、ゴム
状弾性材よりなる未加硫状態の生地をキャビティ２３に
射出・充填し、こののち、生地に加硫成形がなされて所
定形状の成形品が得られるようになっている。

【００１０】まず、型を閉じて成形前の状態では、第１
芯棒２４および第２芯棒２７は、図３中の２点鎖線で示
すように、第２スプリング３２の付勢力で上方に押し上
げられて、第１芯棒２４の頭部２４ａの下端面と下型２
２との間に隙間αが形成された状態となっていて、この
隙間αおよび連通路２８から所謂真空引きがされて、キ
ャビティ２３が真空状態となるようにしてある。

【００１１】そして、図示しない射出ノズルから未加硫
状態の生地を射出すると、この射出圧力によって、第２
芯棒２７が第１芯棒２４とともに第２スプリング３２の
付勢力に抗して下動し、第１芯棒２４の頭部２４ａの下
端面が下型２２に当接するようになる。また同時に、射
出ノズルから射出された生地は、上型２１の注入孔３６
を通ってキャビティ２３に流入して当該キャビティ２３
に充填され、その状態で加硫成形がなされることで、例
えばボールジョイント用のダストカバーとして用いられ
る筒状をなした成形品が得られるようになっている。そ
して、成形品の離型を行う際には、上型２１を取り外し
たのちに、図示しないロッドで第１芯棒２４を下方から
突き上げることにより、成形品を下型２２から離型させ
る。

【００１２】しかしながら、このような従来の成形型に
あっては、成形品の所謂ジョイント部に不良が生じるこ
とがあった。

【００１３】すなわち、キャビティ２３内で生地から発
生したガスは、第１芯棒２４と下型２２との当接面Ｆ3
に形成された若干の隙間から外部に抜き出すようにして
あるが、上記の場合、ガスが完全に抜けきれないことが
あったために、成形不良を起こす恐れがあった。つま
り、生地から発生したガスを外部に抜くための流通路
は、キャビティ２３に流入した生地の終着地点に形成さ
れた第１芯棒２４の頭部２４ａと下型２２との当接面Ｆ
3 だけで形成されているために、発生したガスがキャビ
ティ２３から十分に抜き出せないものであった。

【００１４】まず、注入孔３６から生地が注入される
と、生地は、その成形圧力によりキャビティ２３内を下
方へ流動するが、このとき、生地から発生したガスは、
生地の流動に伴ってキャビティ２３の終端部へ移動する
ことになる。しかし、生地の終着地点にはガスを外部に
抜き出すための流通路が少ないために、生地がキャビテ
ィ２３を充満するにつれて、図４に示すように、生地か
ら発生したガスがキャビティ２３の終端部に溜まるよう
になる。したがって、このようにキャビティ２３の末端
部にガスが溜まるようになると、このガスの存在によっ
て、キャビティ２３の終端部での生地の合流が阻害され
るために、成形品端部の接合が良好になされなくなるの
であった（図中Ｚ部）。

【００１５】この考案は上記の問題点を解消し、所謂ジ
ョイント部の成形不良を防止して良好な成形品を得るこ
とができるようにした成形型を提供することを目的とす
る。

【００１６】

【問題点を解決するための手段】この考案は上記の問題
点を解決するために、注入孔を有する上型と、この上型
と接離が可能な下型と、この下型に上下動自在に挿通さ
れるとともに、前記上型および下型と協働してキャビテ
ィを形成する芯棒とを具え、前記キャビティに生地を充
填することで成形を行う成形型であって、前記キャビテ
ィの終端部を形成する前記芯棒の部分を、芯棒Ａと芯棒
Ｂとに分割するとともに、この両者の当接面が前記キャ
ビティと外部との間を連通可能であるという構成を有し
ているものである。

【００１７】

【作用】この考案は上記の手段を採用したことにより、
キャビティ内で生地から発生したガスを完全に外部に抜
き出すことができるようになっている。すなわち、キャ
ビティの終端部を形成する芯棒の部分を、芯棒Ａと芯棒
Ｂとに分割可能にしたことにより、下型と芯棒Ａとの間
と、芯棒Ａと芯棒Ｂとの間とに、それぞれにキャビティ
と外部とを連通させるガスの流通路を形成するようにな
っている。このため、従来ではガスの流通路が下型と芯
棒との間の１ヶ所だけであったために、キャビティ内の
ガス抜きが不完全であったが、この考案では、ガスの流
通路が２ヶ所に形成されることになるので、キャビティ
から外部への流路が確保されてガス抜きを容易に、かつ
完全に行うことができる。したがって、特にキャビティ
の終端部分での生地の接合状態を良好にできることとな
る。

【００１８】また、ガスの流通路が確保されることに伴
って、成形前に所謂真空引きを行った場合には、キャビ
ティ内の真空度を向上させることができるので、成形状
態を良好にすることができるようになっている。

【００１９】

【実施例】以下、図面に示すこの考案の実施例を説明す
る。

【００２０】図１は、この考案による成形型の一実施例
を示す図である。すなわち、図１に示す成形型は、上型
１と、下型２と、上型１および下型２と協働してキャビ
ティ３を形成する第１芯棒４および第２芯棒７とを具え
ている。そして、第１芯棒４は、キャビティ３の終端部
を形成する部分が芯棒Ａ５と芯棒Ｂ６とに分割可能とな
っている。このとき、芯棒Ａ５は下型２に対して上下動
自在に設けられ、また芯棒Ｂ６は下型２に対して上下動
自在に設けられるとともに、第２スプリング１２の付勢
力で芯棒Ａ５に対して上下動可能となっている。

【００２１】図１において、上型１は、その中央部に孔
１ａを有しているもので、この孔１ａに、カチコミ型１
５が嵌め込まれている。このカチコミ型１５には、その
中央部に生地の注入孔１６が形成されていて、この注入
孔１６を介して型の内部と外部とが導通するようにして
ある。

【００２２】この上型１は、下型２と当接・離間が可能
となっている。下型２は、その中央部に貫通孔２ａが形
成されていて、この貫通孔２ａ内に第１芯棒４および第
２芯棒７が配置される。そして、上型１と下型２とを合
致して組み合わせた際、当該上型１と下型２と第１芯棒
４および第２芯棒７とが協働して内部に環状のキャビテ
ィ３を形成するようにしてある。この場合、上型１およ
び下型２には、その各型１、２が協働して形成する成形
面を有していて、この成形面は、成形品の外面形状に合
致する形状をなしている。また、第１芯棒４および第２
芯棒７には、その各芯棒４、７が協働して形成する成形
面を有していて、当該成形面は、成形品の内面形状に合
致する形状をなしている。この下型２は、貫通孔５０ａ
を有する基台５０に載置され、この基台５０の貫通孔５
０ａと下型２の貫通孔２ａとが一致する状態で配置され
る。

【００２３】第１芯棒４は、芯棒Ａ５と芯棒Ｂ６とで形
成される。芯棒Ａ５は、その頭部５ａが下型２の貫通孔
２ａに挿通不能な大きさで形成されるとともに、その他
の部位が筒状をなして筒状部５ｃを形成してある。この
芯棒Ａ５は、その筒状部５ｃが下型２の貫通孔２ａに上
下動自在に挿通され、頭部５ａが下型２と当接・離間が
可能となっている。そして、この芯棒Ａ５には、その頭
部５ａの中央部に軸線方向に貫通して筒状部５ｃに連通
する貫通孔５ｂが形成されていて、この貫通孔５ｂに、
第１芯棒４の他方を形成する芯棒Ｂ６を挿通してある。
なお、１０は第１ストップリングであって、この第１ス
トップリング１０は、芯棒Ａ５の筒状部５ｃの下端部に
一体に設けられて下型２の貫通孔２ａに形成された段部
に係止可能となっていて、この第１ストップリング１０
により芯棒Ａ５がそれ以上上動することを阻止するもの
である。

【００２４】芯棒Ｂ６は、その頭部６ａが芯棒Ａ５の貫
通孔５ｂに挿通不能な大きさで形成されるとともに、そ
の他の部位が筒状をなして筒状部６ｃを形成してある。
この芯棒Ｂ６は、その筒状部６ｃが芯棒Ａ５の貫通孔５
ｂおよび基台５０の貫通孔５０ａに上下動自在な状態で
挿通されるもので、その頭部６ａの下端面は芯棒Ａ５の
頭部５ａに当接・離間が可能となっている。このとき、
下型２と芯棒Ａ５との間、および芯棒Ａ５と芯棒Ｂ６と
の間には、キャビティ３と外部とを連通する連通路８、
９が等配にそれぞれ設けられていて、これにより、キャ
ビティ３は、芯棒Ａ５と下型２との当接面Ｆ1 を介して
連通路８に、また、芯棒Ａ５と芯棒Ｂ６との当接面Ｆ2
を介して連通路９にそれぞれ導通し、外部と連通するよ
うにしてある。

【００２５】そして、この場合、第１芯棒４は、キャビ
ティ３の終端部を形成する部分を、芯棒Ａ５と芯棒Ｂ６
とに分割可能となるようにしてある。つまり、芯棒Ａ５
と下型２とが当接する部位、および芯棒Ａ５と芯棒Ｂ６
との当接する部位は、それぞれキャビティ３の終端部に
位置するようにし、これにより、キャビティ３を流動す
る生地の終着地点に当接面Ｆ1 、Ｆ2 の周端部が現れる
ようにしてある。

【００２６】また、この場合、芯棒Ｂ６は、その下方に
配設された付勢部材である第２スプリング１２により上
方に付勢され、常態にあっては、第２スプリング１２の
付勢力により、芯棒Ａ５の頭部５ａの上端面と芯棒Ｂ６
の頭部６ａの下端面との対向面間に隙間αが形成され
る。芯棒Ｂ６は、その筒状部６ｃの下端部外周面に第２
ストップリング２０が一体に設けられていて、この第２
ストップリング２０が、第２スプリング１２の上端面に
配設された環状金具１２ａに離間可能な状態で当接して
いる。このとき、環状金具１２ａは、第２スプリング１
２の付勢力により基台５０の下端面に係止した状態で配
設され、この環状金具１２ａの内側に芯棒Ｂ６の筒状部
６ｃの下端部を出没自在に挿通してある。また、この芯
棒Ｂ６には、その頭部６ａの中央部を軸線方向に貫通し
て筒状部６ｃと連通する貫通孔６ｂを有していて、この
貫通孔６ｂ内に第２芯棒７が挿通される。なお、１１
は、第２ストップリング２０に係合することで芯棒Ｂ６
を下方へ付勢する第１スプリングであって、第２スプリ
ング１２よりも小さい付勢力を有するものが用いられ
る。

【００２７】第２芯棒７は、その頭部７ａが芯棒Ｂ６の
貫通孔６ｂに挿通不能な大きさで形成されて、その他の
部位が芯棒Ｂ６の貫通孔６ｂに上下動自在な状態で挿通
される。そして、この第２芯棒７は、その頭部７ａが芯
棒Ｂ６の頭部６ａに係合・密着することで、芯棒Ｂ６と
第２芯棒７とが協働してその表面に成形面を形成するこ
ととなる。この場合、第２芯棒７は、第２スプリング１
２の付勢力により、芯棒Ｂ６とともに上方へ付勢される
ようにしてある。

【００２８】なお、図において、１７は六角穴付ボルト
であって、この六角穴付ボルト１７を第２芯棒７の下端
中央部に螺着することにより、リング１９およびばね座
金１８が第２芯棒７と一体に固定されている。また、１
３、１４はシールリングである。

【００２９】次に、上記のものの作用を説明する。上記
のように構成された成形型は、上型１と下型２とを組み
合わせて型締めした状態で、ゴム状弾性材よりなる未加
硫状態の生地をキャビティ３に射出・充填し、このの
ち、生地に加硫成形がなされて所定形状の成形品が得ら
れるようになっている。

【００３０】まず、型を閉じて成形前の状態では、芯棒
Ｂ６および第２芯棒７は、図１中の２点鎖線で示すよう
に、第２スプリング１２の付勢力で上方に押し上げられ
て、芯棒Ｂ６の頭部６ａの下端面と芯棒Ａ５との対向面
間に隙間αが形成された状態となっていて、また、芯棒
Ａ５には付勢力が作用していないので当該芯棒Ａ５が下
型２に対して不安定な状態となっている。そして、この
芯棒Ｂ６と芯棒Ａ５との間の隙間αから連通路９を介し
て所謂真空引きがされ、また、芯棒Ａ５と下型２との間
の隙間からも連通路８を介して真空引きがされ、これに
より、キャビティ３が真空状態となるようにしてある。

【００３１】そして、図示しない射出ノズルから注入孔
１６を介して未加硫状態の生地を射出すると、この射出
圧力によって、第２芯棒７が第１芯棒４（芯棒Ａ５およ
び芯棒Ｂ６）とともに第２スプリング１２の付勢力に抗
して下動し、第２芯棒７の頭部７ａは芯棒Ｂ６に、また
芯棒Ｂ６の頭部６ａは芯棒Ａ５にそれぞれ当接するよう
になる。また同時に、射出ノズルから射出された生地
は、上型１の注入孔１６を通ってキャビティ３に流入し
て当該キャビティ３に充填され、その状態で加硫成形が
なされることで、例えばボールジョイント用のダストカ
バーとして用いられる筒状をなした成形品が得られるよ
うになっている。そして、成形品の離型を行う際には、
上型１を取り外したのちに、図示しないロッドで芯棒Ｂ
６の筒状部６ｃを下方から突き上げることにより、成形
品を下型２から離型させる。

【００３２】そして、上記の成形型にあっては、成形品
の所謂ジョイント部に不良が生じないようになってい
る。

【００３３】すなわち、第１芯棒４を芯棒Ａ５と芯棒Ｂ
６とで分割可能に形成したことにより、キャビティ３の
終端部に、下型２と芯棒Ａ５との当接面Ｆ1 と、芯棒Ａ
５と芯棒Ｂ６との当接面Ｆ2 とが現れるようになってい
るので、キャビティ３内で生地から発生したガスは、当
接面Ｆ1 、Ｆ2 間にそれぞれ形成された若干の隙間から
外部に抜き出されるようになっている。これにより、キ
ャビティ３内にガスが溜まることなく、成形不良が生じ
ないようになっている。

【００３４】まず、注入孔１６から生地が注入される
と、生地は、その成形圧力によりキャビティ３内を下方
へ流動するが、このとき、生地から発生したガスは、生
地の流動に伴ってキャビティ３の終端部へ移動するよう
になる。このとき、下型２と芯棒Ａ５との当接面Ｆ1
と、芯棒Ａ５と芯棒Ｂ６との当接面Ｆ2 とは、それぞれ
連通路８、９を介して外部と連通するガスの流通路とし
て形成されて、この流通路がキャビティ３内の生地の終
着地点に開口しているので、キャビティ３内で生地から
発生したガスは、当接面Ｆ1 、Ｆ2 から連通路８、９を
介して外部に抜き出されるようになっている。

【００３５】つまり、生地がキャビティ３を充満する際
には、図２に示すように、生地から発生したガスは、当
接面Ｆ1 、Ｆ2 の２ヶ所の流通路を介して完全に外部に
抜き出されるので、キャビティ３の終端部でのガスの滞
留が防止されるようになる。この結果、キャビティ３の
終端部での生地の合流が良好になるために、成形品端部
の接合が良好になされることとなる。

【００３６】上記の場合、良好な成形品を得るために
は、生地から発生したガスを完全に外部へ抜き出すこと
が重要であるが、従来ではガスを外部に抜くための流通
路が第１芯棒２４と下型２２との当接面Ｆ3 の１ヶ所だ
けであったために、ガス抜きが不完全であった。この考
案にあっては、第１芯棒４を芯棒Ａ５と芯棒Ｂ６とに分
割可能にしたことで、キャビティ３の終端部での型割り
面を従来のものよりも１ヶ所増やしたので、これによっ
てガス抜きが良好となり、成形を阻害するガスがキャビ
ティ３内に溜まらないようにすることができることとな
る。

【００３７】また上記のものにあっては、キャビティ３
の終端部の型割り面を２ヶ所に増加させたことで、ガス
の流通路を従来のものよりも実質的に拡大したような効
果を得ることができるので、所謂真空引きの際の空気の
流量も増加することとなり、成形直前のキャビティ３の
真空状態を良好に確保することができる。このため、成
形を良好に行うことができることとなる。

【００３８】なお、上記実施例において、下型２と芯棒
Ａ５との当接面Ｆ1 、および芯棒Ａ５と芯棒Ｂ６との当
接面Ｆ2 のそれぞれの面仕上げを若干粗くしておくと、
ガスの流通路を確保することができるので、ガス抜きを
効果的に行うことができるようになる（図中Ｇ部）。そ
の場合、面仕上げの粗さは、キャビティ３に充填された
生地が当接面Ｆ1 、Ｆ2 から外部に漏れない程度にして
おくことは勿論のことである。

【００３９】また、上記実施例においては、第１芯棒４
は、芯棒Ａ５と芯棒Ｂ６とで形成したものを示したが、
第１芯棒４の分割面の数は限定されなくてもよい。要
は、第１芯棒４は、キャビティ３を形成する部位を、少
なくとも芯棒Ａ５と芯棒Ｂ６とで分割可能にし、かつ、
これらの当接面がキャビティ３と外部とを連通するよう
にしてあればよいものである。

【００４０】

【考案の効果】以上のようにこの考案によれば、以下に
挙げる効果を奏することとなる。従来では、芯棒は、キ
ャビティの終端部での分割が不能であったので、キャビ
ティ内で生地から発生するガスを外部に抜き出す流通路
が確保されていなかった。このため、従来ではガス抜き
が不十分で、キャビティ内でのガスの滞留を原因とした
成形不良を起こすことがあった。この考案にあっては、
上型および下型と協働してキャビティを形成する芯棒
が、キャビティの終端部を形成する部位で芯棒Ａと芯棒
Ｂとに分割可能となるようにしてあることにより、キャ
ビティ内で生地から発生するガスは、下型と芯棒Ａとの
当接面、および芯棒Ａと芯棒Ｂとの当接面の２ヶ所に形
成された流通路を介して外部へ抜き出されることとな
る。したがって、ガスの流通路が確保されることでガス
抜きが効果的に行われるようになり、成形を良好に行う
ことができる。

【００４１】また、この考案にあっては、ガスの流通路
を増加したことに伴って、その流路を実質的に拡大する
ことができるので、流通路を流通するガスやエアの流量
を増加させることができる。したがって、成形前に所謂
真空引きを行う場合には、キャビティ内の真空度が向上
することとなり、良好な成形を行うことができるという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案による成形型の一実施例を示す図であ
る。

【図２】図１のＸ部拡大図である。

【図３】従来例を示す図である。

【図４】図３のＹ部拡大図である。

【符号の説明】

１、２１……上型１ａ、２１ａ……孔２、２２……下型２ａ、５ｂ、６ｂ、２２ａ、２４ｂ、５０ａ、７０ａ…
…貫通孔３、２３……キャビティ４、２４……第１芯棒５ａ、６ａ、７ａ、２４ａ、２７ａ……頭部５……芯棒Ａ５ｃ、６ｃ、２４ｃ……筒状部６……芯棒Ｂ７、２７……第２芯棒８、９、２８……連通路１０、２０、４０……ストップリング１１、１２、３１、３２……スプリング（付勢部材）１２ａ、３２ａ……環状金具１３、１４、３３、３４……シールリング１５、３５……カチコミ型１６、３６……注入孔１７、３７……六角穴付ボルト１８、３８……ばね座金１９、３９……リング５０、７０……基台Ｆ1 、Ｆ2 、Ｆ3 ……当接面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B29C 33/00 - 33/76

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】注入孔（１６）を有する上型（１）と、
この上型（１）と接離が可能な下型（２）と、この下型
（２）に上下動自在に挿通されるとともに、前記上型
（１）および下型（２）と協働してキャビティ（３）を
形成する芯棒（４、７）とを具え、前記キャビティ
（３）に生地を充填することで成形を行う成形型であっ
て、前記キャビティ（３）の終端部を形成する前記芯棒
（４）の部分を、芯棒Ａ（５）と芯棒Ｂ（６）とに分割
するとともに、この両者（５）（６）の当接面が前記キ
ャビティ（３）と外部との間を連通可能であることを特
徴とする成形型。