JP2537985B2 - プラスチックの成形方法 - Google Patents
プラスチックの成形方法Info
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- JP2537985B2 JP2537985B2 JP63215410A JP21541088A JP2537985B2 JP 2537985 B2 JP2537985 B2 JP 2537985B2 JP 63215410 A JP63215410 A JP 63215410A JP 21541088 A JP21541088 A JP 21541088A JP 2537985 B2 JP2537985 B2 JP 2537985B2
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- Japan
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- plate
- mold
- ejector
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- Prior art date
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Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はプラスチックの成形方法に関するものであ
る。
る。
従来の技術 従来この種の成形方法としては、第３図に示すような
ものが一般的に用いられていた。第３図は射出成形用の
金型としては最も一般的で単純なものの一例であって、
本発明に関連する部分を中心に説明を行なうと、固定側
型板１と可動側型板２との間にできるキャビティーにス
プルー３を通して溶融したプラスチックを射出し、冷却
固化させて製品である成形品４を得るようになってい
る。その後、可動側型板２を矢印Ａ方向に移動させ、続
いてエジェクタープレート上５とエジェクタープレート
下６とをエジェクターロッド７によって矢印Ａと反対方
向に動かして、エジェクターピン８によって製品４を可
動側型板２から押し外すようになっている。９は一対の
スペーサブロックで、可動側型板2,受け板10,スペーサ
ブロック８は可動側取付け板11に固定されている。
ものが一般的に用いられていた。第３図は射出成形用の
金型としては最も一般的で単純なものの一例であって、
本発明に関連する部分を中心に説明を行なうと、固定側
型板１と可動側型板２との間にできるキャビティーにス
プルー３を通して溶融したプラスチックを射出し、冷却
固化させて製品である成形品４を得るようになってい
る。その後、可動側型板２を矢印Ａ方向に移動させ、続
いてエジェクタープレート上５とエジェクタープレート
下６とをエジェクターロッド７によって矢印Ａと反対方
向に動かして、エジェクターピン８によって製品４を可
動側型板２から押し外すようになっている。９は一対の
スペーサブロックで、可動側型板2,受け板10,スペーサ
ブロック８は可動側取付け板11に固定されている。
その他の部は極めて一般的なものであるから説明を省
く。
く。
発明が解決しようとする課題 ところが、従来のこのような構成においては、キャビ
ティー内に溶融したプラスチックが射出されるときに、
キャビティー内の空気や、溶融したプラスチックから発
生するガスが、固定側型板１と可動側型板２の間の微か
なすき間や、エジェクタピン８と可動側型板２（この場
合には実際にはコア12であるが、簡便のためにコア12も
可動側型板２と称する）との間の微小なすきまを通って
金型の外に排出される。
ティー内に溶融したプラスチックが射出されるときに、
キャビティー内の空気や、溶融したプラスチックから発
生するガスが、固定側型板１と可動側型板２の間の微か
なすき間や、エジェクタピン８と可動側型板２（この場
合には実際にはコア12であるが、簡便のためにコア12も
可動側型板２と称する）との間の微小なすきまを通って
金型の外に排出される。
このとき、各部のすきまはバリの発生を防ぐために0.
01mm程度に設定されているために、空気やガスを抜けに
くく、そのためにキャビティ内にプラスチックが十分に
充填されずにいわゆるショートショットが起こる。
01mm程度に設定されているために、空気やガスを抜けに
くく、そのためにキャビティ内にプラスチックが十分に
充填されずにいわゆるショートショットが起こる。
また、キャビティ内の空気が断熱圧縮をされて高温に
なり、プラスチックの焼けや金型の表面の腐食の原因と
なる。
なり、プラスチックの焼けや金型の表面の腐食の原因と
なる。
さらに、エジェクタピン８と可動側型板２との間を通
るガスが冷えてヤニ状物質となってそのすき間を埋めて
しまうため、金型を分解掃除する必要もある。
るガスが冷えてヤニ状物質となってそのすき間を埋めて
しまうため、金型を分解掃除する必要もある。
なお、このような問題点を解決するためには、金型内
の冷却用の水管（図示されない）の中を負圧にする方法
が従来から知られているが、これはそのために金型に特
別の構造が必要であって、既存の金型を流用することは
難しい。また水管内に取り込んだガス等と水とを分離す
る装置が高価であった。
の冷却用の水管（図示されない）の中を負圧にする方法
が従来から知られているが、これはそのために金型に特
別の構造が必要であって、既存の金型を流用することは
難しい。また水管内に取り込んだガス等と水とを分離す
る装置が高価であった。
また、この問題の解決に真空ポンプを利用すること
が、例えば「射出金型の基本と応用−増補・改定版」
（日本プラスチック加工工業会刊、昭和59年９月１日発
行、P97）などの文献で紹介されているが、その具体的
な方法は示されていない。
が、例えば「射出金型の基本と応用−増補・改定版」
（日本プラスチック加工工業会刊、昭和59年９月１日発
行、P97）などの文献で紹介されているが、その具体的
な方法は示されていない。
課題を解決するための手段 この課題を解決するために本発明は、受板と可動側取
付け板との間の空間を、少なくとも金型が閉じていると
きには密閉するようにし、かつプラスチックの射出が行
なわれている間は前記の空間を真空（大気圧よりも低い
圧力）にすることを特徴とするものである。
付け板との間の空間を、少なくとも金型が閉じていると
きには密閉するようにし、かつプラスチックの射出が行
なわれている間は前記の空間を真空（大気圧よりも低い
圧力）にすることを特徴とするものである。
作用 この構成により、キャビティーの中の空気やガスはエ
ジェクタピンと可動側型板の間を通って急速に前記空間
内に流出できることになる。またそのために途中で冷え
てヤニになる暇がない。さらに、エジェクタピンが製品
を押し外すときは前記の真空が解除されているから、製
品が可動側型板から離れるのを防げることもない。
ジェクタピンと可動側型板の間を通って急速に前記空間
内に流出できることになる。またそのために途中で冷え
てヤニになる暇がない。さらに、エジェクタピンが製品
を押し外すときは前記の真空が解除されているから、製
品が可動側型板から離れるのを防げることもない。
実 施 例 以下、本発明の一実施例について、図面に基づいて説
明する。なお、従来例と対応する部分については同じ番
号を用い、また重複する部分の説明は省略する。
明する。なお、従来例と対応する部分については同じ番
号を用い、また重複する部分の説明は省略する。
第１図は本発明の一実施例による射出成形用の金型の
側面図であり、一部を断面にしてある。第１図において
受け板10と可動側取付け板11の間の空間にはエジェクタ
プレート上5,エジェクタプート６が配置され、スペーサ
ブロック9,板13,リング14によって密閉されている。
側面図であり、一部を断面にしてある。第１図において
受け板10と可動側取付け板11の間の空間にはエジェクタ
プレート上5,エジェクタプート６が配置され、スペーサ
ブロック9,板13,リング14によって密閉されている。
しかしこれは型が閉じている時の状態であって、型が
開いてエジェクタロッド７がエジェクタプレート下６を
持ち上げると、リング14とエジェクタプレート下６とが
離れて、エジェクタロッド７と可動側取付け板11との間
のすきまを通して外部の大気が流入し、前記空間内の真
空は解除される。
開いてエジェクタロッド７がエジェクタプレート下６を
持ち上げると、リング14とエジェクタプレート下６とが
離れて、エジェクタロッド７と可動側取付け板11との間
のすきまを通して外部の大気が流入し、前記空間内の真
空は解除される。
板13の側面にはホース取付口15が設けられて、空気流
利用の真空発生装置16にホースでつないである。17は空
気圧縮機、18は電磁弁、19は成形機の作動を設定するシ
ーケンスタイマーである。ホース取付口15につなぐ真空
源は上述のものに限らない。
利用の真空発生装置16にホースでつないである。17は空
気圧縮機、18は電磁弁、19は成形機の作動を設定するシ
ーケンスタイマーである。ホース取付口15につなぐ真空
源は上述のものに限らない。
次にこの装置の動作について説明すると、型が閉じた
状態で、まずシーケンスタイマー19によって電磁弁18を
開いて真空を発生させ、次いでキャビティー内に溶融し
たプラスチックを射出する。キャビティー内の空気及び
プラスチックから発生するガスはエジェクタピン８と可
動側型板２の間のすきまを通って急速に、受け板10と可
動側取付け板11の間の真空になった空間に吸い出され、
さらに真空発生装置16へと導びかれる。
状態で、まずシーケンスタイマー19によって電磁弁18を
開いて真空を発生させ、次いでキャビティー内に溶融し
たプラスチックを射出する。キャビティー内の空気及び
プラスチックから発生するガスはエジェクタピン８と可
動側型板２の間のすきまを通って急速に、受け板10と可
動側取付け板11の間の真空になった空間に吸い出され、
さらに真空発生装置16へと導びかれる。
射出が終了し、さらに射出されたプラスチックが冷え
て固化して成形品となると、可動側取付け板11を矢印Ａ
の方向に移動させていわゆる型開きを行なう。そしてエ
ジェクタロッド７がエジェクタプレート下６を押し上げ
始める前に、シーケンスタイマー19で電磁弁18を閉じて
真空発生装置16の作動を停止させると、大気圧により空
気は逆流して前記の空間の真空内に流れ込み、真空は解
除される。
て固化して成形品となると、可動側取付け板11を矢印Ａ
の方向に移動させていわゆる型開きを行なう。そしてエ
ジェクタロッド７がエジェクタプレート下６を押し上げ
始める前に、シーケンスタイマー19で電磁弁18を閉じて
真空発生装置16の作動を停止させると、大気圧により空
気は逆流して前記の空間の真空内に流れ込み、真空は解
除される。
このようにするとエジェクタピン８が製品４を押し外
し始めるときには真空は解除され終っているから、製品
４は可動側型板２からの離脱を真空によって妨げられる
ことがない。
し始めるときには真空は解除され終っているから、製品
４は可動側型板２からの離脱を真空によって妨げられる
ことがない。
なお、前記空間内を正圧にすれば、製品４の押し外し
はより円滑になるが、本発明においてはこれを容易に実
現できる。すなわち、空気圧縮機17から電磁弁を介して
前記空間内に圧縮空気を送り込むようにすればよいので
ある。
はより円滑になるが、本発明においてはこれを容易に実
現できる。すなわち、空気圧縮機17から電磁弁を介して
前記空間内に圧縮空気を送り込むようにすればよいので
ある。
エジェクタピン８の詳細を第２図に示す。第２図にお
いてエジェクタピン８はその途中をグライダー等で削っ
て削り落とし部8aが１ないし数条設けられている。また
円周部分8bも残されて、可動側型板２との間のがたつき
を防いでいる。
いてエジェクタピン８はその途中をグライダー等で削っ
て削り落とし部8aが１ないし数条設けられている。また
円周部分8bも残されて、可動側型板２との間のがたつき
を防いでいる。
発明の効果 以上のように本発明によれば、従来の金型を板13とリ
ング14とで密閉し、エジェクタピン８の側面を削り落と
し、工場内で一般に用いられている圧縮空気を用いた通
常の安価な真空発生装置16,電磁弁18,及び成形機に取付
けられているシーケンスタイマー19を利用するという経
済的な方法により、空気及びガスの抜けを改善できる。
その結果、ショートショット等の不良現象が防げる。か
つ、ヤニの発生が著しく低下し、事実上、金型の分解掃
除が不要になるという効果が得られる。
ング14とで密閉し、エジェクタピン８の側面を削り落と
し、工場内で一般に用いられている圧縮空気を用いた通
常の安価な真空発生装置16,電磁弁18,及び成形機に取付
けられているシーケンスタイマー19を利用するという経
済的な方法により、空気及びガスの抜けを改善できる。
その結果、ショートショット等の不良現象が防げる。か
つ、ヤニの発生が著しく低下し、事実上、金型の分解掃
除が不要になるという効果が得られる。
第１図は本発明の一実施例によるプラスチックの成形方
法に用いる金型の側面図及び配管のレイアウト図、第２
図はその一部の拡大図、第３図は従来の成形方法に用い
られる金型の側面断面図である。 ５……エジェクタプレート上、６……エジェクタプレー
ト下、８……エジェクタピン、8a……削り落とし部、10
……受け板、11……可動側取付け板。
法に用いる金型の側面図及び配管のレイアウト図、第２
図はその一部の拡大図、第３図は従来の成形方法に用い
られる金型の側面断面図である。 ５……エジェクタプレート上、６……エジェクタプレー
ト下、８……エジェクタピン、8a……削り落とし部、10
……受け板、11……可動側取付け板。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭60−12419（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−75020（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−171325（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−156628（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】プラスチックの射出成形金型のエジェクタ
ープレート上とエジェクタープレート下が納まる受け板
と可動側取付け板との間の空間を有するプラスチックの
成形装置において、エジェクタープレート下と可動側取
付け板との間にリングを挿接するとともに前記受け板と
可動側取付け板との間の空間に板を着接し、少なくとも
金型が閉じているときには前記空間を密閉し、プラスチ
ックの射出が行われている間は前記空間の中を真空と
し、製品が可動側型板からエジェクターピンによって押
し外され始めたときには真空を解除することを特徴とす
るプラスチックの成形方法。 - 【請求項２】エジェクターピンは、その長手方向の途中
に気体の通路である削り落とし部が複数条設けられてい
る特許請求の範囲第１項記載のプラスチックの成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63215410A JP2537985B2 (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | プラスチックの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63215410A JP2537985B2 (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | プラスチックの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0262218A JPH0262218A (ja) | 1990-03-02 |
| JP2537985B2 true JP2537985B2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=16671864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63215410A Expired - Lifetime JP2537985B2 (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | プラスチックの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2537985B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150336315A1 (en) * | 2014-05-20 | 2015-11-26 | Ford Global Technologies, Llc | Gas removal vacuum system for use with mold-in-color tooling |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6164953A (en) * | 1998-03-12 | 2000-12-26 | Patent Holding Company | Method and mold to make plastic articles having reduced surface defects and assembly for use therein |
| US6042361A (en) * | 1998-03-12 | 2000-03-28 | Larry J. Winget | Mold for use in plastic injection molding system and venting pin assembly for use therein |
| JP2007083463A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Sodick Co Ltd | キャビティを真空吸引する金型装置とそれを含む成形装置 |
| JP4992105B2 (ja) * | 2005-12-26 | 2012-08-08 | コニカミノルタアドバンストレイヤー株式会社 | 樹脂成形用金型及び光学素子製造方法 |
| JP5049721B2 (ja) * | 2007-09-28 | 2012-10-17 | 三甲株式会社 | 合成樹脂製パレット用金型構造 |
| CN107891586A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-04-10 | 武汉湘伟模塑有限公司 | 真空低压注塑成型系统 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58171325U (ja) * | 1982-05-09 | 1983-11-16 | 株式会社テクノプラス | 型内真空成形装置 |
| JPS5938252Y2 (ja) * | 1982-11-12 | 1984-10-24 | 株式会社テクノプラス | 射出成形用金型のガス抜き構造 |
| JPS6012419U (ja) * | 1983-07-07 | 1985-01-28 | エヌオーケー株式会社 | 成形装置 |
-
1988
- 1988-08-30 JP JP63215410A patent/JP2537985B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150336315A1 (en) * | 2014-05-20 | 2015-11-26 | Ford Global Technologies, Llc | Gas removal vacuum system for use with mold-in-color tooling |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0262218A (ja) | 1990-03-02 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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