JPH0834029A - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
- Publication number
- JPH0834029A JPH0834029A JP17273294A JP17273294A JPH0834029A JP H0834029 A JPH0834029 A JP H0834029A JP 17273294 A JP17273294 A JP 17273294A JP 17273294 A JP17273294 A JP 17273294A JP H0834029 A JPH0834029 A JP H0834029A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection molding
- mold
- cavity
- molded product
- molding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 再生原料を使用して厚物成形品を射出成形す
る場合でも、高品質の成形品を安定して得ることができ
る射出成形方法を提供する。 【構成】 竪型射出成形機の射出ノズルが接する上型１
１と、該上型１１に対応する下型１２とからなる金型を
用いて厚物成形品を射出成形するにあたり、前記竪型射
出成形機から供給される溶融樹脂を、前記金型に形成し
たキャビティ１３の最下部から導入する。
る場合でも、高品質の成形品を安定して得ることができ
る射出成形方法を提供する。 【構成】 竪型射出成形機の射出ノズルが接する上型１
１と、該上型１１に対応する下型１２とからなる金型を
用いて厚物成形品を射出成形するにあたり、前記竪型射
出成形機から供給される溶融樹脂を、前記金型に形成し
たキャビティ１３の最下部から導入する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形方法に関し、特
に、竪型射出成形機を用いて厚物成形品を射出成形する
方法に関する。
に、竪型射出成形機を用いて厚物成形品を射出成形する
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、各種プラスチック成形品を得
るための一手段として、竪型射出成形機が用いられてい
る。竪型射出成形機を用いた射出成形は、例えば、図２
に示すように、竪型射出成形機の射出ノズルが接する上
型１と、該上型１に対応する下型２とを組み合わせ、両
型間に形成されるキャビティ３内に竪型射出成形機から
溶融樹脂を注入して成形品を得るものである。なお、キ
ャビティ３内には、必要に応じてインサート金具４、例
えばベアリング等が設けられる。
るための一手段として、竪型射出成形機が用いられてい
る。竪型射出成形機を用いた射出成形は、例えば、図２
に示すように、竪型射出成形機の射出ノズルが接する上
型１と、該上型１に対応する下型２とを組み合わせ、両
型間に形成されるキャビティ３内に竪型射出成形機から
溶融樹脂を注入して成形品を得るものである。なお、キ
ャビティ３内には、必要に応じてインサート金具４、例
えばベアリング等が設けられる。
【０００３】竪型射出成形機からの溶融樹脂は、スプル
５から上型１と下型２との間に形成されたランナ６を流
れ、キャビティ３の最上部に設けられたゲート７からキ
ャビティ３内に導入され、下方に流れてキャビティ３を
満たし、冷却されて所定形状になる。成形後の製品は、
上型１と下型２とを開いた後、突出しピン８を作動させ
ることによりキャビティ３内から取出される。
５から上型１と下型２との間に形成されたランナ６を流
れ、キャビティ３の最上部に設けられたゲート７からキ
ャビティ３内に導入され、下方に流れてキャビティ３を
満たし、冷却されて所定形状になる。成形後の製品は、
上型１と下型２とを開いた後、突出しピン８を作動させ
ることによりキャビティ３内から取出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような竪型射出成
形機を用いた射出成形により厚物成形品、例えば、厚さ
１０〜２５ｍｍ程度の滑車や車輪等を成形する場合、成
形品に気泡，すが発生したり、シルバーストリーク（水
分か揮発ガスによる外表面の筋状痕跡），フラッシュ，
フローマーク等の外観不良が発生したりすることがあっ
た。特に、ポリアミド（ナイロン）製品の切削加工時に
発生するスクラップ品を粉砕して押出装置でペレット化
したもののような再生原料を使用して厚物成形品を成形
する際に、この種の不良が比較的多く発生し、歩留まり
が良好とはいえないのが実情である。
形機を用いた射出成形により厚物成形品、例えば、厚さ
１０〜２５ｍｍ程度の滑車や車輪等を成形する場合、成
形品に気泡，すが発生したり、シルバーストリーク（水
分か揮発ガスによる外表面の筋状痕跡），フラッシュ，
フローマーク等の外観不良が発生したりすることがあっ
た。特に、ポリアミド（ナイロン）製品の切削加工時に
発生するスクラップ品を粉砕して押出装置でペレット化
したもののような再生原料を使用して厚物成形品を成形
する際に、この種の不良が比較的多く発生し、歩留まり
が良好とはいえないのが実情である。
【０００５】そこで本発明は、再生原料を使用して厚物
成形品を射出成形する場合でも、高品質の成形品を安定
して得ることができる射出成形方法を提供することを目
的としている。
成形品を射出成形する場合でも、高品質の成形品を安定
して得ることができる射出成形方法を提供することを目
的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明の射出成形方法は、少なくとも、竪型射出
成形機の射出ノズルが接する上型と、該上型に対応する
下型とからなる金型を用いて厚物成形品を射出成形する
方法において、前記竪型射出成形機から供給される溶融
樹脂を、前記金型に形成したキャビティの最下部から導
入することを特徴としている。
ため、本発明の射出成形方法は、少なくとも、竪型射出
成形機の射出ノズルが接する上型と、該上型に対応する
下型とからなる金型を用いて厚物成形品を射出成形する
方法において、前記竪型射出成形機から供給される溶融
樹脂を、前記金型に形成したキャビティの最下部から導
入することを特徴としている。
【０００７】
【作 用】上記構成によれば、竪型射出成形機からの溶
融樹脂は、キャビティの最下部からキャビティ内に導入
されるので、下方から上方に向かってキャビティ内を順
次満たすように流れる。したがって、キャビティ内の溶
融樹脂の流れが均一化され、良好な状態で射出成形する
ことができる。
融樹脂は、キャビティの最下部からキャビティ内に導入
されるので、下方から上方に向かってキャビティ内を順
次満たすように流れる。したがって、キャビティ内の溶
融樹脂の流れが均一化され、良好な状態で射出成形する
ことができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を、図面に示す実施例に基づい
てさらに詳細に説明する。図１は、本発明方法を実施す
るための成形金型の一例を示すもので、前記図２に示し
た従来の成形金型と基本的には同一の構成を有してい
る。すなわち、本実施例に示す射出成形用の金型は、竪
型射出成形機の射出ノズルが接する上型１１と、該上型
１１に対応する下型１２とを組み合わせ、両型間に形成
されるキャビティ１３内に竪型射出成形機から溶融樹脂
を注入して成形品を得るものであって、キャビティ１３
内には、前記同様、必要に応じてインサート金具１４が
設けられる。
てさらに詳細に説明する。図１は、本発明方法を実施す
るための成形金型の一例を示すもので、前記図２に示し
た従来の成形金型と基本的には同一の構成を有してい
る。すなわち、本実施例に示す射出成形用の金型は、竪
型射出成形機の射出ノズルが接する上型１１と、該上型
１１に対応する下型１２とを組み合わせ、両型間に形成
されるキャビティ１３内に竪型射出成形機から溶融樹脂
を注入して成形品を得るものであって、キャビティ１３
内には、前記同様、必要に応じてインサート金具１４が
設けられる。
【０００９】そして、本発明方法を実施するため、キャ
ビティ１３に溶融樹脂を導入するための溶融樹脂用流路
のゲート１７は、該キャビティ１３の最下部に設けられ
ており、竪型射出成形機からの溶融樹脂は、スプル１５
からインサート金具１４を保持するために設けられてい
る保持金具（樹脂流路規制用入子）１９と下型１２との
間に形成されたランナ１６を流れ、ゲート１７を介して
キャビティ１３内に最下部から上方に向かって流れるよ
うに導入される。
ビティ１３に溶融樹脂を導入するための溶融樹脂用流路
のゲート１７は、該キャビティ１３の最下部に設けられ
ており、竪型射出成形機からの溶融樹脂は、スプル１５
からインサート金具１４を保持するために設けられてい
る保持金具（樹脂流路規制用入子）１９と下型１２との
間に形成されたランナ１６を流れ、ゲート１７を介して
キャビティ１３内に最下部から上方に向かって流れるよ
うに導入される。
【００１０】このように、厚物成形品を射出成形するに
あたり、溶融樹脂用流路をキャビティ１３の最下部に連
接した射出成形金型を用い、溶融樹脂をキャビティ１３
の最下部から導入することにより、溶融樹脂の流れを均
一化できるとともに、両型間のパーティングライン２０
からの空気抜きも良好に行うことができるので、不良品
の発生を大幅に低減することができる。
あたり、溶融樹脂用流路をキャビティ１３の最下部に連
接した射出成形金型を用い、溶融樹脂をキャビティ１３
の最下部から導入することにより、溶融樹脂の流れを均
一化できるとともに、両型間のパーティングライン２０
からの空気抜きも良好に行うことができるので、不良品
の発生を大幅に低減することができる。
【００１１】成形後の製品は、上型１１と下型１２とを
開いた後、突出しピン１８を作動させてキャビティ１３
内から取出し、保持金具１９を取外すことにより得るこ
とができる。
開いた後、突出しピン１８を作動させてキャビティ１３
内から取出し、保持金具１９を取外すことにより得るこ
とができる。
【００１２】なお、成形金型の形状は、製品の形状等に
応じて適宜最適な形状に設計されるもので、上記実施例
の形状に限るものではない。また、インサート金具を一
体成形しないときには保持金具は不要であり、この場合
は、上型１１の中央部を下方に突出させて、その下端面
と下型１２の上面との間にランナ１６を形成するように
すればよい。
応じて適宜最適な形状に設計されるもので、上記実施例
の形状に限るものではない。また、インサート金具を一
体成形しないときには保持金具は不要であり、この場合
は、上型１１の中央部を下方に突出させて、その下端面
と下型１２の上面との間にランナ１６を形成するように
すればよい。
【００１３】次に、ナイロンの再生原料を使用して厚物
成形品を射出成形した実験結果を説明する。成形条件
は、以下の通りとし、上型を可動型，下型を固定型とし
て厚さ１０〜２５ｍｍの車輪状の品物を射出成形した。
成形品を射出成形した実験結果を説明する。成形条件
は、以下の通りとし、上型を可動型，下型を固定型とし
て厚さ１０〜２５ｍｍの車輪状の品物を射出成形した。
【００１４】 シリンダ温度 ２２５〜２４０℃ 上下型温度 １６５〜１７５℃ 射出時間（速度） ８〜９秒（７〜８ｍｍ秒） 射出保持圧 ６００〜７００ｋｇ／ｃｍ2 保持圧時間 ３０〜４０秒 冷却時間 ９５〜１１０秒
【００１５】その結果、成形品における気泡，すの発生
や、シルバーストリーク，フラッシュ，フローマーク等
の外観不良の発生数が激減し、歩留まりが大幅に向上し
た。さらに、最大で４０ｍｍ程度の厚さのものも同様に
して射出成形したが、ほとんど問題は発生しなかった。
また、インサート金具を設けないものに付いても同様の
結果が得られた。
や、シルバーストリーク，フラッシュ，フローマーク等
の外観不良の発生数が激減し、歩留まりが大幅に向上し
た。さらに、最大で４０ｍｍ程度の厚さのものも同様に
して射出成形したが、ほとんど問題は発生しなかった。
また、インサート金具を設けないものに付いても同様の
結果が得られた。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の射出成形
方法は、竪型射出成形機から供給される溶融樹脂をキャ
ビティの最下部から導入するようにしたので、厚物成形
品を射出成形する場合、特に、再生原料を使用する場合
でも、気泡，すの発生や、シルバーストリーク，フラッ
シュ，フローマーク等の外観不良の発生数を大幅に低減
することができ、歩留まりを大幅に向上させることがで
きる。
方法は、竪型射出成形機から供給される溶融樹脂をキャ
ビティの最下部から導入するようにしたので、厚物成形
品を射出成形する場合、特に、再生原料を使用する場合
でも、気泡，すの発生や、シルバーストリーク，フラッ
シュ，フローマーク等の外観不良の発生数を大幅に低減
することができ、歩留まりを大幅に向上させることがで
きる。
【図１】 本発明を実施するための金型の一例を示す断
面図である。
面図である。
【図２】 従来の射出成形用金型の一例を示す断面図で
ある。
ある。
１１…上型、１２…下型、１３…キャビティ、１４…イ
ンサート金具、１５…スプル、１６…ランナ、１７…ゲ
ート、１８…突出しピン、１９…保持金具、２０…パー
ティングライン
ンサート金具、１５…スプル、１６…ランナ、１７…ゲ
ート、１８…突出しピン、１９…保持金具、２０…パー
ティングライン
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも、竪型射出成形機の射出ノズ
ルが接する上型と、該上型に対応する下型とからなる金
型を用いて厚物成形品を射出成形する方法において、前
記竪型射出成形機から供給される溶融樹脂を、前記金型
に形成したキャビティの最下部から導入することを特徴
とする射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17273294A JPH0834029A (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17273294A JPH0834029A (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | 射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0834029A true JPH0834029A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=15947298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17273294A Withdrawn JPH0834029A (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0834029A (ja) |
-
1994
- 1994-07-25 JP JP17273294A patent/JPH0834029A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011002 |