JPH0686916U - 筒状成形品の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本体型と中子型との間の筒状の空間に成形材
料を充填して筒状成形品を製造する装置において、中子
型に被さった状態の成形品を良好に且つ簡素な構造の装
置にて容易に且つ破れ等を生ぜしめることなく取り出せ
るようにする。 【構成】 中子型３２を第一分割体３８と第二分割体４
０とに軸方向に分割した構成となすとともに、第一チャ
ック装置７４，第二チャック装置７６を設け、第一チャ
ック装置７４にて成形品外周面を第一分割体３８の側に
おいて押圧し、その状態でエアを成形品内部に供給して
成形品を膨らませ、第二分割体４０を成形品から先ず抜
き出す。しかる後に今度は成形品における第二分割体４
０の抜き出された部分を第二チャック装置７６にて閉塞
状態に挾圧し、その状態で成形品内部にエアを供給しつ
つ第一分割体４８を軸方向に移動させてこれを成形品か
ら抜き出す。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は蛇腹状を成す筒状成形品その他形状の筒状成形品の製造装置に関し 、詳しくは成形品の取出機構に特徴を有するものに関する。

【０００２】

【従来の技術及び考案が解決しようとする課題】

蛇腹状且つ筒状のゴム成形品の製造装置として、本体型と中子型との間の筒状 の空間にゴム材料を注入・充填してこれを同形状に成形する装置が用いられてい る。

【０００３】 この製造装置において成形品の取出しは、図１１に示しているように成形品１ ００を底部１０２付きの筒形状に成形し、先ず本体型と中子型１０４とを分離し た後、中子型１０４に設けたエア供給孔１０６よりエアを供給し、中子型１０４ に被さった状態の成形品１００を膨らませると同時にこれを中子型１０４から吹 き飛ばすことにより行なっていた。

【０００４】 しかしながらこのようにした場合、成形品１００を強いエアの圧力で吹き飛ば すこととなるため、特に成形品１００が肉厚の薄いものである場合において成形 品が破れてしまう恐れのある問題があった。

【０００５】 また加えて成形品１００の取出後において底部１０２を切除する（図１１中一 点鎖線で示す位置）ことが必要であって、このための後加工（仕上げ加工）が別 途に必要である他、底部１０２を切除・廃却するために材料歩留りも低くなるな どの問題があった。

【０００６】 他方、成形品をこのような底部１０２付の形状とせず、中子型に被さった状態 の成形品内周面と中子型外周面との間に爪を挿入してその爪の頭よりエアを供給 し、これによって成形品を膨らませるとともに、爪の外側に配したチャックと爪 とにより成形品を把持してこれを中子型から取り出すようにした装置も用いられ ている。

【０００７】 しかしながらこの装置の場合、各成形品の形状，種類に応じた専用の爪，チャ ックが必要であるとともに装置が大がかり，複雑なものとなり、コストも高価に なるといった問題があった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案の装置はこのような課題を解決するために案出されたものであり、その 要旨は、本体型と中子型との間の筒状の空間に成形材料を充填して筒状成形品を 製造する装置であって、前記中子型が第一及び第二分割体に軸方向に二分割され るとともに、（イ）それら第一及び第二分割体をそれぞれ保持する第一保持体及 び第二保持体と、（ロ）それら第一及び第二保持体を前記第一及び第二分割体の 軸方向に移動可能に支持するガイドと、（ハ）それら第一分割体及び第二分割体 を該ガイドに沿って互いに分離させる方向に相対移動させる駆動手段と、（ニ） 該第一分割体の側において前記筒状成形品の外周面を該第一分割体に対して気密 状態に押圧する第一チャック装置と、（ホ）該第一分割体の側において該筒状成 形品の内部にエアを供給すべく該第一分割体の表面で開口するエア供給孔と、（ ヘ）該エアの供給により膨らんだ該筒状成形品から前記第二分割体が前記駆動手 段による前記第一分割体と該第二分割体との分離方向の相対移動により抜き出さ れた後、該筒状成形品の該第二分割体の抜出部分を外周面より押圧して該押圧部 を閉塞状態とする第二チャック装置とが設けられ、該第二チャック装置にて該筒 状成形品の前記抜出部分を閉塞した状態で前記エアの供給及び前記駆動手段によ る前記第一分割体の該筒状成形品からの抜出しが行なわれるように成されている ことにある。

【０００９】

【作用及び考案の効果】

以上のように本考案の装置は、中子型を第一分割型と第二分割型とに分割し、 それらを突合わせた状態において筒状成形品を成形した後、本体型との分離後に 先ず第一チャック装置にて筒状成形品の第一分割体側の外周面を気密状態に押圧 した状態で第一分割体のエア供給孔よりエアを供給し、これにより成形品を膨ら ませて第二分割体を筒状成形品から抜き出す。

【００１０】 続いて今度は筒状成形品における第二分割体の抜き出された部分を第二チャッ ク装置にて押圧・閉塞し、引き続いてエアを成形品内部に供給してこれを膨らま せた上で、第一分割体をこれより抜き出す。

【００１１】 本考案の装置によれば、筒状成形品を底部付の形状に成形する必要はなく、従 って成形後においてその底部を切除するための仕上げ加工を別途に施す必要がな いし、またこれに伴って材料歩留り率も向上する。

【００１２】 更に本考案の装置によれば、筒状成形品と中子型との嵌合力が一定以下となる 程度でエアを供給すれば足りるので、強いエアによって成形品が破れてしまうと いったことも防止できる。

【００１３】 また本考案の装置は、従来の装置のように爪を高精度で動作させて中子型外周 面と成形品内周面との間に挿入するといったことが必要でなく、更に本考案の装 置は単に中子型を第一分割型と第二分割型との分割構成とした上で、対応する一 対のチャック装置を設けるだけで良いため、簡単な構成で安価に装置を構成でき 、加えてチャック装置は各成形品毎に専用のものを用意する必要はなく、種々の 形状，種類の成形品に対して共通に用い得る利点を有する。

【００１４】

【実施例】

次に本考案の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。 図２及び図３において１０は射出装置で、１２，１４は型締装置の固定盤，可 動盤であり、それぞれに本体型を構成する固定型１６，可動型１８が取り付けら れている。

【００１５】 可動盤１４は、連結ロッド２０，連結プレート２２を介して加圧シリンダ２３ に連結されている。この連結プレート２２には、更に突出シリンダ２４が固設さ れている。突出シリンダ２４は、突出プレート２６及び突出ピン２８を介してレ ール体３０に連結されている。

【００１６】 レール体３０は、本体型とともに図５に示す蛇腹状を成す筒形状のゴム成形品 ３４を成形するための中子型３２を支持している。

【００１７】 中子型３２は、図５に示しているようにゴム成形品３４のフランジ３６側の端 部を成形するための第一分割体３８と、他部を成形するための第二分割体４０と に軸方向に分割されている。各分割体３８，４０には突合端部に嵌合凸部４２と 嵌合凹部４４とが設けられていてそれらが嵌合され、また第一分割体３８にはこ の嵌合凸部４２の端面において開口するエア供給孔４６が設けられている。

【００１８】 上記第一及び第二分割体３８，４０は、それぞれ図１に示しているように保持 プレート５０，５２により保持されている。各保持プレート５０，５２には上端 部と下端部とに摺動部５４，５６が設けられており、これらがレール体３０にお ける上側レール５８，下側レール６０の各レール溝内に摺動可能に嵌合されてい る。

【００１９】 これら各保持プレート５０，５２はアーム６２，６４を介して駆動シリンダ６ ６，６８に連結されている。ここで一方の駆動シリンダ６６は油圧シリンダで、 他方の駆動シリンダ６８はエアシリンダである。エアシリンダ６８は常時は一方 の第二分割体４０を他方の第一分割体３８に押圧状態に維持している。

【００２０】 各駆動シリンダ６６，６８は、図１及び図６に示しているように取付プレート ７０を介してレール体３０に取り付けられており、かかるレール体３０とともに 進退移動させられるようになっている。 尚、図１に示しているようにレール体３０は型締装置のタイロッド７２に嵌合 しており、これにより支持及び移動案内される。

【００２１】 図１において、型締装置の右側方には第一チャック装置７４及び第二チャック 装置７６が並んで配設されている。第一チャック装置７４は、図７にも示してい るように相対向する向きに配設された一対の押出シリンダ７８と、その先端に固 設された押圧プレート８２と、これを移動案内するためのガイドロッド８６とを 備えている。

【００２２】 また第二チャック装置７６は、同じく相対向する向きに配設された一対の押出 シリンダ８０と、その先端に固定された押圧プレート８４と、それらの移動案内 をなすためのガイドロッド８８とを有している。

【００２３】 第一チャック装置７４及び第二チャック装置７６におけるこれら押圧シリンダ ７８，８０、押圧プレート８２，８４、ガイドロッド８６，８８は、それぞれ対 向状態でレール体３０の上側レール５８及び下側レール６０に取り付けられた支 持プレート９０，９２により支持されている（図７参照）。

【００２４】 尚、第一チャック装置７４における押圧プレート８２は、図９(IV)に示してい るように半円形状の溝９４を有し、この溝９４において第一分割体３８に被さっ た状態の成形品３４の外周面に嵌合し、成形品３４と第一分割体３８との間を気 密状態にする。

【００２５】 一方第二チャック装置７６の押圧プレート８４は、図９(IV)に示しているよう に先端面が上下にストレートな面９６とされ、第二分割体４０が抜き出された後 の成形品３４を、これらストレートな面９６にて挾圧し、同部分を気密に閉塞す る。

【００２６】 次に本装置の作用を図８〜図１０を中心として説明する。 本装置においては、固定型１６，可動型１８が中子型３２を挾むように閉じた 状態で射出装置１０によりゴム材料がこれらにて形成された筒状の空間内に射出 され、加硫成形される（図８(I)）。

【００２７】 次に(II)に示しているように連結プレート２２が図中右方向に移動させられ、 これとともに可動型１８とレール体３０とが一体に同方向に移動する。即ち型開 きが行なわれる。このときレール体３０にて支持された中子型３２もともに移動 する。

【００２８】 続いて型開き後に（またはその途中で）突出シリンダ２４によりレール体３０ が可動盤１４に対して図中左方向に相対的に押し出され、中子型３２が可動型１ ８から離されるとともに、レール体３０とともに予め定めた所定位置に位置させ られる（図８(III)及び図９(V)）。

【００２９】 この段階で駆動シリンダ６６，６８が作動して中子型３２における一対の分割 体３８，４０がレール体３０に沿ってともに図９中右方向に移動させられる（図 ９(V)）。尚このとき、駆動シリンダ（エアシリンダ）６８は第二分割体４０を 第一分割体３８に押し付けた状態で第一分割体３８とともに移動させる。

【００３０】 さてこれら第一，第二分割体３８，４０が所定の位置に達したところで、まず 待機していた第一チャック装置７４の押出シリンダ７８が作動して一対の押圧プ レート８２を内向きに前進させ、かかる押圧プレート８２を溝９４において、第 一分割体３８に被さった状態の成形品３４の外周面に嵌合させ且つ押圧する。

【００３１】 続いて第一分割体３８のエア供給孔４６よりエアが供給されると、図９(V)に 示しているように成形品３４の第二分割体４０側に嵌合した部分がエアで膨らん でそれらの間に隙間が生ずる。これとともに第二分割体４０が駆動シリンダ６８ によって図中左方向に移動させられて、成形品３４から抜き出される（図９(VI) ）。

【００３２】 第一分割体３８及び成形品３４は、図１０(VII)に示しているように引き続い て図中右方向に移動させられ、そして所定位置に到ったところで今度は第二チャ ック装置７６の押圧シリンダ８０が作動して押圧プレート８４を内向きに前進さ せ、図１０(VIII)に示しているように成形品３４における第二分割体４０の抜き 出された部分を挾圧し、その部分を気密に閉塞する。

【００３３】 この後エア供給孔４６よりエアを成形品３４内部に供給してこれを一定量膨ら ませつつ、第一分割体３８のみが右向きに移動させられ、ここにおいて成形品３ ４から第一分割体３８が抜き出される（図１０(IX)）。

【００３４】 この後第二チャック装置７６の押圧プレート８４にて挾圧された状態の成形品 ３４が押圧解除によってレール体３０の上に落下させられ、引き続いてレール体 ３０より外部に払い出される。

【００３５】 この後第一分割体３８及び第二分割体４０は図９(IV)に示す位置まで戻され、 その後型締が行なわれて次のサイクルの成形品３４の射出成形が行なわれる。

【００３６】 以上のように本例の装置によれば、簡単な装置構成で且つ円滑に蛇腹状且つ筒 状成形品の成形及び取出しを行なうことができる。 また本例の装置によれば、各種形状，種類の筒状成形品を共通の取出装置にて 取り出すことができる。

【００３７】 以上本考案の実施例を詳述したがこれはあくまで一例示であり、本考案は蛇腹 形状を成さない単なる筒状成形品の製造にも適用可能であるし、また１回の成形 で成形品を１個のみ成形する場合、或いは３個以上の複数個の成形品を製造する に際しても適用可能である等、その主旨を逸脱しない範囲において、当業者の知 識に基づき様々な変更を加えた形態で構成可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例である製造装置における成形
品の取出装置の正面図である。

【図２】同製造装置の平面及び正面構成を示す図であ
る。

【図３】同製造装置の要部を一部切り欠いて示す図であ
る。

【図４】図３における突出プレート及び周辺部の図であ
る。

【図５】図１，図３における中子型の拡大断面図であ
る。

【図６】図１に示す取出装置の平面構成図である。

【図７】同取出装置の側面構成図である。

【図８】図２，図３に示す製造装置の作用説明図であ
る。

【図９】図１，図６，図７に示す取出装置の作用説明図
である。

【図１０】同取出装置の図９とは異なる工程の作用説明
図である。

【図１１】従来の製造装置の不具合の説明図である。

【符号の説明】

１０ 射出装置 １６ 固定型 １８ 可動型 ２３ 加圧シリンダ ２４ 突出シリンダ ２６ 突出プレート ２８ 突出ピン ３０ レール体 ３２ 中子型 ３４ ゴム成形品 ３８ 第一分割体 ４０ 第二分割体 ４６ エア供給孔 ５０，５２ 保持プレート ５４，５６ 摺動部 ６６，６８ 駆動シリンダ ７４ 第一チャック装置 ７６ 第二チャック装置 ８２，８４ 押圧プレート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:18 4Ｆ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体型と中子型との間の筒状の空間に成
   形材料を充填して筒状成形品を製造する装置であって前
   記中子型が第一及び第二分割体に軸方向に二分割される
   とともに、（イ）それら第一及び第二分割体をそれぞれ
   保持する第一保持体及び第二保持体と、（ロ）それら第
   一及び第二保持体を前記第一及び第二分割体の軸方向に
   移動可能に支持するガイドと、（ハ）それら第一分割体
   及び第二分割体を該ガイドに沿って互いに分離させる方
   向に相対移動させる駆動手段と、（ニ）該第一分割体の
   側において前記筒状成形品の外周面を該第一分割体に対
   して気密状態に押圧する第一チャック装置と、（ホ）該
   第一分割体の側において該筒状成形品の内部にエアを供
   給すべく該第一分割体の表面で開口するエア供給孔と、
   （ヘ）該エアの供給により膨らんだ該筒状成形品から前
   記第二分割体が前記駆動手段による前記第一分割体と該
   第二分割体との分離方向の相対移動により抜き出された
   後、該筒状成形品の該第二分割体の抜出部分を外周面よ
   り押圧して該押圧部を閉塞状態とする第二チャック装置
   とが設けられ、該第二チャック装置にて該筒状成形品の
   前記抜出部分を閉塞した状態で前記エアの供給及び前記
   駆動手段による前記第一分割体の該筒状成形品からの抜
   出しが行なわれるように成されていることを特徴とする
   筒状成形品の製造装置。