CN217531765U - 一种模具内再压缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种模具内再压缩装置；包括底座和挤压组件；挤压组件包括支撑架、定模、第一液压缸和移动构件，支撑架与底座固定连接，第一液压缸与支撑架固定连接，定模与底座固定连接，移动构件包括动模、第二液压缸和挤压块，动模与第一液压缸的输出端连接，第二液压缸与动模固定连接，挤压块与第二液压缸的输出端连接，通过第一液压缸的工作，带动动模移动，使动模和定模合模，形成型腔，当注塑完成进入保压阶段时，第二液压缸开始工作，带动挤压块移动，对型腔内的原料进行挤压，由于保压时产品各向受力相同，因而挤压块的挤压即以各向相同的压力使型腔作进一步充填，从而实现生产的注塑产品无应力残留。

Description

一种模具内再压缩装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具内再压缩装置。

背景技术

模具包括有能相对开合的定模和动模，在定模和动模之间形成有与注塑产品形状相吻合的所述型腔，模具上设置一注口，该注口通过流道与上述所述型腔相贯通，需要注塑成型时，模具在合模状态下，塑料经注口流入所述型腔中加以成型，然后经保压、冷却等相应工艺后开模，再通过模具中的顶出机构将产品从所述型腔中顶出。但在采用普通注塑机进行注塑保压时，在邻近注口端，由于压力损耗小，所以对注塑产品的压力较大。而在远离注口端，由于压力损耗大，故对注塑产品的压力较小。

这样对同一个注塑产品而言，由于压力不一样，从而导致注塑产品收缩不一致，造成注塑后的产品变形翅曲，进而影响后序的组装等工序作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具内再压缩装置，旨在解决现有技术中的由于压力的不同，导致注塑产品收缩不一致，造成注塑后的产品变形翅曲，进而影响后序的组装等工序作业的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种模具内再压缩装置，包括底座和挤压组件；所述挤压组件包括支撑架、定模、第一液压缸和移动构件，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座一侧，所述第一液压缸与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架远离所述底座的一侧，所述定模与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述支撑架的一侧，所述移动构件设置在所述第一液压缸上；所述移动构件包括动模、第二液压缸和挤压块，所述动模设置在所述第一液压缸上，并与所述第一液压缸的输出端连接，所述第二液压缸与所述动模固定连接，并位于所述动模靠近所述定模的一侧，所述挤压块设置在所述第二液压缸上，并与所述第二液压缸的输出端连接，且与所述动模滑动连接。

其中，所述挤压组件还包括定位柱，所述定位柱与所述定模固定连接，并位于所述定模靠近所述动模的一侧；所述动模具有定位孔，所述定位孔朝向所述定位柱贯穿所述动模，所述定位孔与所述定位柱配合。

其中，所述挤压组件还包括顶柱，所述顶柱与所述定模滑动连接，并设置在所述定模上。

其中，所述挤压块具有限位凸起，所述限位凸起位于所述挤压块靠近所述第二液压缸的一侧。

其中，所述定模具有注塑孔，所述注塑孔设置在所述定模上，所述注塑孔贯穿所述定模。

本实用新型的一种模具内再压缩装置，包括底座和挤压组件；所述挤压组件包括支撑架、定模、第一液压缸和移动构件，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座一侧，所述第一液压缸与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架远离所述底座的一侧，所述定模与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述支撑架的一侧，所述移动构件设置在所述第一液压缸上；所述移动构件包括动模、第二液压缸和挤压块，所述动模设置在所述第一液压缸上，并与所述第一液压缸的输出端连接，所述第二液压缸与所述动模固定连接，并位于所述动模靠近所述定模的一侧，所述挤压块设置在所述第二液压缸上，并与所述第二液压缸的输出端连接，且与所述动模滑动连接，通过所述第一液压缸的工作，带动所述动模移动，使所述动模和所述定模合模，形成型腔，当注塑完成进入保压阶段时，这时第二液压缸开始工作，带动所述挤压块移动，对所述型腔内的原料进行挤压，由于保压时产品各向受力相同，因而挤压块的挤压即以各向相同的压力使所述型腔作进一步充填，从而实现生产的注塑产品无应力残留，在减小产品变形的同时，还保证了产品的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的模具内再压缩装置结构示意图。

图2是本实用新型提供的移动构件结构示意图。

图3是本实用新型提供的型腔结构示意图。

图中:1-底座、2-挤压组件、21-支撑架、22-定模、221-注塑孔、23-第一液压缸、24-移动构件、241-动模、2411-定位孔、242-第二液压缸、243-挤压块、2431-限位凸起、25-定位柱、26-顶柱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种模具内再压缩装置，包括底座1和挤压组件2；所述挤压组件2包括支撑架21、定模22、第一液压缸23和移动构件24，所述支撑架21与所述底座1固定连接，并位于所述底座1一侧，所述第一液压缸23与所述支撑架21固定连接，并位于所述支撑架21远离所述底座1的一侧，所述定模22与所述底座1固定连接，并位于所述底座1靠近所述支撑架21的一侧，所述移动构件24设置在所述第一液压缸23上；所述移动构件24包括动模241、第二液压缸242和挤压块243，所述动模241设置在所述第一液压缸23上，并与所述第一液压缸23的输出端连接，所述第二液压缸242与所述动模241固定连接，并位于所述动模241靠近所述定模22的一侧，所述挤压块243设置在所述第二液压缸242上，并与所述第二液压缸242的输出端连接，且与所述动模241滑动连接。

在本实施方式中，所述支撑架21与所述底座1固定安装，并位于所述底座1一侧，所述第一液压缸23与所述支撑架21固定安装，并位于所述支撑架21远离所述底座1的一侧，所述定模22与所述底座1固定安装，并位于所述底座1靠近所述支撑架21的一侧，所述移动构件24设置在所述第一液压缸23上，所述动模241设置在所述第一液压缸23上，并与所述第一液压缸23的输出端固定安装，所述第二液压缸242与所述动模241固定安装，并位于所述动模241靠近所述定模22的一侧，所述挤压块243设置在所述第二液压缸242上，并与所述第二液压缸242的输出端固定安装，且与所述动模241滑动连接，通过所述第一液压缸23的工作，带动所述动模241移动，使所述动模241和所述定模22合模，形成型腔3，当注塑完成进入保压阶段时，这时第二液压缸242开始工作，带动所述挤压块243移动，对所述型腔3内的原料进行挤压，由于保压时产品各向受力相同，因而挤压块243的挤压即以各向相同的压力使所述型腔3作进一步充填，从而实现生产的注塑产品无应力残留，在减小产品变形的同时，还保证了产品的强度。

进一步地，请参阅图1和图2，所述挤压组件2还包括定位柱25，所述定位柱25与所述定模22固定连接，并位于所述定模22靠近所述动模241的一侧；所述动模241具有定位孔2411，所述定位孔2411朝向所述定位柱25贯穿所述动模241，所述定位孔2411与所述定位柱25配合。

在本实施方式中，所述定位柱25与所述定模22固定安装，并位于所述定模22靠近所述动模241的一侧，所述动模241具有定位孔2411，所述定位孔2411朝向所述定位柱25贯穿所述动模241，所述定位孔2411与所述定位柱25配合，所述定位柱25具有四个，并分布在所述定模22四角，所述定位孔2411具有四个，并分布在所述动模241四角，通过所述定位柱25与所述定位孔2411的配合，使所述动模241在移动时受到所述定位柱25的限制，使所述动模241只能沿所述定位柱25移动，实现了提升所述动模241移动时的稳定性。

进一步地，请参阅图3，所述挤压组件2还包括顶柱26，所述顶柱26与所述定模22滑动连接，并设置在所述定模22上。

在本实施方式中，所述顶柱26与所述定模22滑动连接，并设置在所述定模22上，通过所述顶柱26，在原料成型后，移动所述顶柱26，使所述顶柱26能够将所述定模22内的模型顶出，从而实现将模型取出的目的。

进一步地，请参阅图2和图3，所述挤压块243具有限位凸起2431，所述限位凸起2431位于所述挤压块243靠近所述第二液压缸242的一侧。

在本实施方式中，所述限位凸起2431在挤压后与所述动模241抵接，通过所述限位凸起2431，限制所述挤压块243的移动，使所述挤压块243在完成挤压后不能进行移动，防止所述挤压块243移动，改变原料内部的压力，对最终成品造成影响。

进一步地，请参阅图1，所述定模22具有注塑孔221，所述注塑孔221设置在所述定模22上，所述注塑孔221贯穿所述定模22。

在本实施方式中，通过所述注塑孔221，使所述定模22和所述动模241合模之后，原料能够加入所述型腔3，实现了将原料加入所述型腔3的目的。

本实用新型的一种模具内再压缩装置，包括底座1和挤压组件2；所述挤压组件2包括支撑架21、定模22、第一液压缸23和移动构件24，所述支撑架21与所述底座1固定连接，并位于所述底座1一侧，所述第一液压缸23与所述支撑架21固定连接，并位于所述支撑架21远离所述底座1的一侧，所述定模22与所述底座1固定连接，并位于所述底座1靠近所述支撑架21的一侧，所述移动构件24设置在所述第一液压缸23上；所述移动构件24包括动模241、第二液压缸242和挤压块243，所述动模241设置在所述第一液压缸23上，并与所述第一液压缸23的输出端连接，所述第二液压缸242与所述动模241固定连接，并位于所述动模241靠近所述定模22的一侧，所述挤压块243设置在所述第二液压缸242上，并与所述第二液压缸242的输出端连接，且与所述动模241滑动连接，通过所述第一液压缸23的工作，带动所述动模241移动，使所述动模241和所述定模22合模，形成型腔3，当注塑完成进入保压阶段时，这时第二液压缸242开始工作，带动所述挤压块243移动，对所述型腔3内的原料进行挤压，由于保压时产品各向受力相同，因而挤压块243的挤压即以各向相同的压力使所述型腔3作进一步充填，从而实现生产的注塑产品无应力残留，在减小产品变形的同时，还保证了产品的强度。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种模具内再压缩装置，其特征在于，包括底座和挤压组件；

所述挤压组件包括支撑架、定模、第一液压缸和移动构件，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座一侧，所述第一液压缸与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架远离所述底座的一侧，所述定模与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述支撑架的一侧，所述移动构件设置在所述第一液压缸上；

所述移动构件包括动模、第二液压缸和挤压块，所述动模设置在所述第一液压缸上，并与所述第一液压缸的输出端连接，所述第二液压缸与所述动模固定连接，并位于所述动模靠近所述定模的一侧，所述挤压块设置在所述第二液压缸上，并与所述第二液压缸的输出端连接，且与所述动模滑动连接。

2.如权利要求1所述的模具内再压缩装置，其特征在于，

所述挤压组件还包括定位柱，所述定位柱与所述定模固定连接，并位于所述定模靠近所述动模的一侧；所述动模具有定位孔，所述定位孔朝向所述定位柱贯穿所述动模，所述定位孔与所述定位柱配合。

3.如权利要求1所述的模具内再压缩装置，其特征在于，

所述挤压组件还包括顶柱，所述顶柱与所述定模滑动连接，并设置在所述定模上。

4.如权利要求1所述的模具内再压缩装置，其特征在于，

所述挤压块具有限位凸起，所述限位凸起位于所述挤压块靠近所述第二液压缸的一侧。

5.如权利要求1所述的模具内再压缩装置，其特征在于，

所述定模具有注塑孔，所述注塑孔设置在所述定模上，所述注塑孔贯穿所述定模。

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