JPH0622853B2 - 仕切板付ブロ−成形品の製造方法 - Google Patents
仕切板付ブロ−成形品の製造方法Info
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- JPH0622853B2 JPH0622853B2 JP60280390A JP28039085A JPH0622853B2 JP H0622853 B2 JPH0622853 B2 JP H0622853B2 JP 60280390 A JP60280390 A JP 60280390A JP 28039085 A JP28039085 A JP 28039085A JP H0622853 B2 JPH0622853 B2 JP H0622853B2
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- Japan
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- parison
- mold
- blow
- partition plate
- pressing member
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C49/4817—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity with means for closing off parison ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
- B29C49/42421—Means for deforming the parison prior to the blowing operation before laying into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7172—Fuel tanks, jerry cans
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は仕切板（バツフアープレート）付ブロー成形品
の製造方法に関する。詳しくは、合成樹脂製のガソリン
タンク等に用いて好適な、内容液体の揺動を防止するバ
ツフアープレートが設けられたブロー成形品の製造方法
に関するものである。
の製造方法に関する。詳しくは、合成樹脂製のガソリン
タンク等に用いて好適な、内容液体の揺動を防止するバ
ツフアープレートが設けられたブロー成形品の製造方法
に関するものである。
従来燃費低減のための車両の軽量化、防錆化、デザイン
の自由化のため、燃料タンクのプラスチツク化の努力が
払われている。
の自由化のため、燃料タンクのプラスチツク化の努力が
払われている。
自動車のガソリンタンクはその用途上、走行時に揺動さ
れるためガソリンの偏りによるガス欠、ガソリンの波立
ち等の問題があり、タンクの内部にバツフアープレート
と呼ばれる揺動防止用の板状体（仕切板）が設けられる
のが普通である。
れるためガソリンの偏りによるガス欠、ガソリンの波立
ち等の問題があり、タンクの内部にバツフアープレート
と呼ばれる揺動防止用の板状体（仕切板）が設けられる
のが普通である。
プラツチツク製のガソリンタンクは通常ブロー成形によ
り作られるが、バツフアープレートをもブロー成形時に
成形しようとすると、バツフアープレート部を形成する
タンクの壁部が局部的に伸ばされ薄くなつてしまう欠陥
が有る。このため例えばブロー成形時に、別に用意した
バツフアープレートをインサートすることにより取付け
るインサート成形法も提案されている（特開昭55−7912
1）。
り作られるが、バツフアープレートをもブロー成形時に
成形しようとすると、バツフアープレート部を形成する
タンクの壁部が局部的に伸ばされ薄くなつてしまう欠陥
が有る。このため例えばブロー成形時に、別に用意した
バツフアープレートをインサートすることにより取付け
るインサート成形法も提案されている（特開昭55−7912
1）。
一方、ブロー成形時にパリソンを所定の形状に変形さ
せ、肉厚変動をなるべく小くしてブロー成形を行ない、
補強部材等が内部に形成されたブロー成形品を得る方法
も開発されている。
せ、肉厚変動をなるべく小くしてブロー成形を行ない、
補強部材等が内部に形成されたブロー成形品を得る方法
も開発されている。
例えば、開放された分割金型の中央に溶融状態のパリソ
ンを押出し、次いで上記金型の型締を行なう。この型締
めと同時或いは型締め後に金型に取付けられた金型内面
に摺動突出するコアによつてパリソンの一部を押圧して
圧着する。その後、上記コアの先端面を金型内面と同じ
位置まで戻し、エアーブローすることにより中空成形体
を成形する方法等が挙げられる。（特開昭53−114868、
特公昭59−33288号参照） しかしながら、上記方法によつてプラスチツクタンクを
成形するには、金型に摺動するコアを設け、さらに摺動
するコアを駆動するシリンダーが必要であり、そのため
金型は高価となり、且つコアを摺動させるため、金型の
厚みが厚くなり極めて重いものとなる。
ンを押出し、次いで上記金型の型締を行なう。この型締
めと同時或いは型締め後に金型に取付けられた金型内面
に摺動突出するコアによつてパリソンの一部を押圧して
圧着する。その後、上記コアの先端面を金型内面と同じ
位置まで戻し、エアーブローすることにより中空成形体
を成形する方法等が挙げられる。（特開昭53−114868、
特公昭59−33288号参照） しかしながら、上記方法によつてプラスチツクタンクを
成形するには、金型に摺動するコアを設け、さらに摺動
するコアを駆動するシリンダーが必要であり、そのため
金型は高価となり、且つコアを摺動させるため、金型の
厚みが厚くなり極めて重いものとなる。
また、この方法では、金型内におけるコアの位置が定め
られているため、プラスチックタンクへのバツフアープ
レートの位置及び数を所望により種々変更することがで
きないという欠点を有する。さらに、この方法で得られ
たプラスチックタンクはバツフアープレート部の肉厚が
局部的に伸ばされて偏肉化または薄肉化するため十分な
強度のものは得られない。
られているため、プラスチックタンクへのバツフアープ
レートの位置及び数を所望により種々変更することがで
きないという欠点を有する。さらに、この方法で得られ
たプラスチックタンクはバツフアープレート部の肉厚が
局部的に伸ばされて偏肉化または薄肉化するため十分な
強度のものは得られない。
本発明者等は上記問題点を解決すべく、コアが設けられ
ていない通常の金型を用いて、仕切板を有するブロー成
形品を得るべく鋭意検討した結果、パリソンの形状、ブ
ローのタイミング等を特定の条件下に行なうことにより
問題を解決し、本発明を完成した。
ていない通常の金型を用いて、仕切板を有するブロー成
形品を得るべく鋭意検討した結果、パリソンの形状、ブ
ローのタイミング等を特定の条件下に行なうことにより
問題を解決し、本発明を完成した。
すなわち、本発明の要旨は、押出方向と直角方向の断面
形状において、厚肉部と薄肉部が形成された、筒状の偏
肉パリソンを押出し、該パリソンを、パリソンの厚肉部
が金型の開閉方向と交差する方向となるように、開放し
た金型の間に位置させ、次いで、金型の側方に設けられ
た押圧部材によりパリソンの厚肉部を押圧挾持すること
によりパリソンの内面を部分的に融着させ、更に、金型
の型締め終了前に、前記押圧部材の挾持を解除すると共
にパリソン中に空気を吹込んで予備ブローを行ない、型
締終了後最終的なブローを行なうことを特徴とする仕切
板付ブロー成形品の製造方法に存する。
形状において、厚肉部と薄肉部が形成された、筒状の偏
肉パリソンを押出し、該パリソンを、パリソンの厚肉部
が金型の開閉方向と交差する方向となるように、開放し
た金型の間に位置させ、次いで、金型の側方に設けられ
た押圧部材によりパリソンの厚肉部を押圧挾持すること
によりパリソンの内面を部分的に融着させ、更に、金型
の型締め終了前に、前記押圧部材の挾持を解除すると共
にパリソン中に空気を吹込んで予備ブローを行ない、型
締終了後最終的なブローを行なうことを特徴とする仕切
板付ブロー成形品の製造方法に存する。
以下、図面を用いて本発明方法の一例につき、ガソリン
タンクの場合を例に説明する。
タンクの場合を例に説明する。
第１図は本発明の方法に用いる装置の一例の概略説明
図、第２図はパリソンを押圧部材で押圧した状態を一部
切断して示す斜視図、第３図(a)〜(c)は押圧部における
パリソンの断面形状の一例を示す横断面図、第４図は本
発明の方法に使用するダイの一例を示す縦断面図であ
る。
図、第２図はパリソンを押圧部材で押圧した状態を一部
切断して示す斜視図、第３図(a)〜(c)は押圧部における
パリソンの断面形状の一例を示す横断面図、第４図は本
発明の方法に使用するダイの一例を示す縦断面図であ
る。
図中１は金型、２はブローピン、３はパリソン、４はダ
イ、５はパリソンピンチ部材、６は押圧部材、７は可動
コアをそれぞれ示す。
イ、５はパリソンピンチ部材、６は押圧部材、７は可動
コアをそれぞれ示す。
本発明の方法に用いる熱可塑性樹脂としては、通常のブ
ロー成形に用いられる樹脂であれば特に制限はなく、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル樹脂、ポリエ
チレンテレフタレート等任意であり、ガソリンタンクと
して用いる場合には特に高密度ポリエチレンが望まし
い。また例えばナイロンと高密度ポリエチレンとの積層
物等の構成とすることも可能である。
ロー成形に用いられる樹脂であれば特に制限はなく、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル樹脂、ポリエ
チレンテレフタレート等任意であり、ガソリンタンクと
して用いる場合には特に高密度ポリエチレンが望まし
い。また例えばナイロンと高密度ポリエチレンとの積層
物等の構成とすることも可能である。
本発明においては、まず、筒状の偏肉パリソン３を、例
えば高密度ポリエチレンの場合 200〜２３０℃程度の温
度で押出す。該パリソン３はパリソン３の厚肉部が金型
１の開閉方向と交差する方向となるように、開放した金
型１の間に位置させる。
えば高密度ポリエチレンの場合 200〜２３０℃程度の温
度で押出す。該パリソン３はパリソン３の厚肉部が金型
１の開閉方向と交差する方向となるように、開放した金
型１の間に位置させる。
金型１の側方にはパリソン３の両側からパリソン３に向
つて進退自在とされた押圧部材６が設けられている。
つて進退自在とされた押圧部材６が設けられている。
押圧部材６はその幅がパリソンの太さよりも狭くされて
おり、押圧時に少なくともパリソン３の一部が上下に連
通した状態となるようにされている。
おり、押圧時に少なくともパリソン３の一部が上下に連
通した状態となるようにされている。
このような装置を用い、押出された偏肉パリソン３は、
まずパリソンピンチ部材５により下部がピンチされ、予
備ブローされる。
まずパリソンピンチ部材５により下部がピンチされ、予
備ブローされる。
予備ブローが開始された後、或いは予備ブローが行なわ
れる前にパリソン３の側面に設けられた押圧部材６が作
動し、パリソン３を側面から押圧し、パリソンの厚肉部
分をその内面で融着させる。
れる前にパリソン３の側面に設けられた押圧部材６が作
動し、パリソン３を側面から押圧し、パリソンの厚肉部
分をその内面で融着させる。
融着時におけるパリソンの形状は第３図に示すように種
々の形状とすることが可能であり、用途に応じ任意に選
択することができる。
々の形状とすることが可能であり、用途に応じ任意に選
択することができる。
次に、第３図において、金型１が締まる直前に、パリソ
ン３を押圧していた押圧部材６の押圧を解除し、金型１
内から離脱して型締後、ブローピン２からエアを吹き込
むことによりパリソン３は金型１の形状にふくらみ、タ
ンクの成形は完了し、仕切板（ガソリンタンクのバツフ
アプレート）を内蔵したブロー成形品（プラスチツクタ
ンク）が得られる。
ン３を押圧していた押圧部材６の押圧を解除し、金型１
内から離脱して型締後、ブローピン２からエアを吹き込
むことによりパリソン３は金型１の形状にふくらみ、タ
ンクの成形は完了し、仕切板（ガソリンタンクのバツフ
アプレート）を内蔵したブロー成形品（プラスチツクタ
ンク）が得られる。
上記スライドコア６の位置、数及び大きさについては特
に制限されず、これらの組合せによつてパリソン３の側
面への圧着条件を種々変化させることができ、これによ
つてバツフアープレートの設置位置及び貫通穴の形状を
変化させることができる。
に制限されず、これらの組合せによつてパリソン３の側
面への圧着条件を種々変化させることができ、これによ
つてバツフアープレートの設置位置及び貫通穴の形状を
変化させることができる。
更に、例えば、第４図に示すように可動コアを備えたダ
イを用いパリソン３を押出方向に肉厚変化させることも
できる。
イを用いパリソン３を押出方向に肉厚変化させることも
できる。
肉厚設定はパリソン３の押圧部材６による押圧部分、す
なわち、仕切板の位置の肉厚を薄くし、仕切板の けら
れない部分、すなわ、ブロー成形時に膨らんで胴部とな
る部分を肉厚となるように設定するのが良い。
なわち、仕切板の位置の肉厚を薄くし、仕切板の けら
れない部分、すなわ、ブロー成形時に膨らんで胴部とな
る部分を肉厚となるように設定するのが良い。
本発明を採用すれば、均等な肉厚を持つ樹脂製燃料タン
クに、希望する位置にバツフアープレートを一体成形し
て設けることが可能であり、燃料の移動時に発生するパ
シヤ音を減衰させることができ、商品性の向上が得られ
る。
クに、希望する位置にバツフアープレートを一体成形し
て設けることが可能であり、燃料の移動時に発生するパ
シヤ音を減衰させることができ、商品性の向上が得られ
る。
また、本発明に係るプラスチツクタンクの成形方法は、
分割金型の開閉方向とほぼ交差する方向に、且つ金型外
に設けられたスライドコアによつて、該金型内に位置し
ているパリソンを圧着させるので、バツフアープレート
の位置、数及び形状を所望により種々変更させるのが容
易である。さらに、金型はコアを内蔵せず単純で価格も
安く、軽量で操作も容易となり、製品プラスチツクタン
クのコストが大幅に低下される等、多くの長所を有す
る。
分割金型の開閉方向とほぼ交差する方向に、且つ金型外
に設けられたスライドコアによつて、該金型内に位置し
ているパリソンを圧着させるので、バツフアープレート
の位置、数及び形状を所望により種々変更させるのが容
易である。さらに、金型はコアを内蔵せず単純で価格も
安く、軽量で操作も容易となり、製品プラスチツクタン
クのコストが大幅に低下される等、多くの長所を有す
る。
第１図は本発明の方法に用いる装置の一例の概略説明
図、第２図はパリソンを押圧部材で押圧した状態を一部
切断して示す斜視図、第３図(a)〜(c)は押圧部における
パリソンの断面形状の一例を示す横断面図、第４図は本
発明の方法に使用するダイの一例を示す縦断面図であ
る。 図中１は金型、２はブローピン、３はパリソン、４はダ
イ、５はパリソンピンチ部材、６は押圧部材、７は可動
コアをそれぞれ示す。
図、第２図はパリソンを押圧部材で押圧した状態を一部
切断して示す斜視図、第３図(a)〜(c)は押圧部における
パリソンの断面形状の一例を示す横断面図、第４図は本
発明の方法に使用するダイの一例を示す縦断面図であ
る。 図中１は金型、２はブローピン、３はパリソン、４はダ
イ、５はパリソンピンチ部材、６は押圧部材、７は可動
コアをそれぞれ示す。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:30 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】押出方向と直角方向の断面形状において、
厚肉部と薄肉部が形成された、筒状の偏肉パリソンを押
出し、該パリソンを、パリソンの厚肉部が金型の開閉方
向と交差する方向となるように、開放した金型の間に位
置させ、次いで、金型の側方に設けられた押圧部材によ
りパリソンの厚肉部を押圧挾持することによりパリソン
の内面を部分的に融着させ、更に、金型の型締め終了前
に、前記押圧部材の挾持を解除すると共にパリソン中に
空気を吹込んで予備ブローを行ない、型締終了後最終的
なブローを行なうことを特徴とする仕切板付ブロー成形
品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60280390A JPH0622853B2 (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 仕切板付ブロ−成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60280390A JPH0622853B2 (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 仕切板付ブロ−成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62140818A JPS62140818A (ja) | 1987-06-24 |
| JPH0622853B2 true JPH0622853B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=17624354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60280390A Expired - Lifetime JPH0622853B2 (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 仕切板付ブロ−成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622853B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5573143A (en) * | 1994-09-21 | 1996-11-12 | Colgate-Palmolive Company | Blow molded multi-chamber containers with dispenser/doser |
-
1985
- 1985-12-13 JP JP60280390A patent/JPH0622853B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62140818A (ja) | 1987-06-24 |
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