JP3144843B2 - ブロー成形方法 - Google Patents
ブロー成形方法Info
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- JP3144843B2 JP3144843B2 JP20450191A JP20450191A JP3144843B2 JP 3144843 B2 JP3144843 B2 JP 3144843B2 JP 20450191 A JP20450191 A JP 20450191A JP 20450191 A JP20450191 A JP 20450191A JP 3144843 B2 JP3144843 B2 JP 3144843B2
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- JP
- Japan
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- parison
- mold
- blow molding
- molding method
- die head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/16—Biaxial stretching during blow-moulding using pressure difference for pre-stretching, e.g. pre-blowing
- B29C49/1602—Biaxial stretching during blow-moulding using pressure difference for pre-stretching, e.g. pre-blowing pre-blowing without using a mould
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に分割面よりも突出
したコアを備えた金型を用いて行う場合に好適なブロー
成形方法に関する。
したコアを備えた金型を用いて行う場合に好適なブロー
成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的なブロー成形方法として、ダイレ
クトブロー成形法が知られている。このダイレクトブロ
ー成形法は容器等の成形に広く使用されている成形法で
ある。このダイレクトブロー成形法は、図４、図５に示
すように、ダイヘッド１から押し出したパリソン２を両
側から金型３で挟み、ついでパリソン２内に空気を吹き
込み、キャビティ４内でパリソン２を膨らませて、成形
品を得る方法である。
クトブロー成形法が知られている。このダイレクトブロ
ー成形法は容器等の成形に広く使用されている成形法で
ある。このダイレクトブロー成形法は、図４、図５に示
すように、ダイヘッド１から押し出したパリソン２を両
側から金型３で挟み、ついでパリソン２内に空気を吹き
込み、キャビティ４内でパリソン２を膨らませて、成形
品を得る方法である。
【０００３】また屈曲した成形品を成形する方法として
３次元ブロー成形法と通称される方法がある。この３次
元ブロー成形法は、製品の屈曲形状に沿って上下に分割
されている型の下型をほぼ水平に置き、この状態で下型
を移動させつつあるいはダイヘッドを移動させつつ下型
のキャビティに沿ってパリソンを収め、ついで金型を閉
じた後パリソンに空気を吹き込み成形品を得る方法であ
る。
３次元ブロー成形法と通称される方法がある。この３次
元ブロー成形法は、製品の屈曲形状に沿って上下に分割
されている型の下型をほぼ水平に置き、この状態で下型
を移動させつつあるいはダイヘッドを移動させつつ下型
のキャビティに沿ってパリソンを収め、ついで金型を閉
じた後パリソンに空気を吹き込み成形品を得る方法であ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、自動車用バ
ンパー、バンパーレインフォースメント、スポイラー等
をブロー成形すると、衝撃吸収特性に優れかつ軽量な中
空構造の製品となるので、近年積極的に検討されてい
る。これらバンパー等や、室内スペースを確保するため
に複雑な形状が要求される自動車用ガソリンタンクなど
は、湾曲部や屈曲部を有しているので、ブロー成形する
場合、分割面よりも突出したコアを備えた金型を用いる
必要がある。
ンパー、バンパーレインフォースメント、スポイラー等
をブロー成形すると、衝撃吸収特性に優れかつ軽量な中
空構造の製品となるので、近年積極的に検討されてい
る。これらバンパー等や、室内スペースを確保するため
に複雑な形状が要求される自動車用ガソリンタンクなど
は、湾曲部や屈曲部を有しているので、ブロー成形する
場合、分割面よりも突出したコアを備えた金型を用いる
必要がある。
【０００５】例えば図６に示すようなバンパー５を、前
記ダイレクトブロー成形法で成形す場合、図７に示した
ような、分割面６よりも突出したコア７を備えた雄型８
と、キャビティ４が形成された雌型１０とからなる金型
３を用いなければならない。ところがこの金型３を用い
てダイレクトブロー成形を行うと、バンパー５の側部５
ａが長いとこの側部５ａに相当する部分で型締め時にパ
リソン２が極度に引き伸ばされてしまい、パリソン２が
パンクしたり、極度の薄肉化を招く。このため、バンパ
ー５の側部５ａの長さが制限されて、製品設計上の大き
な障害となっている。
記ダイレクトブロー成形法で成形す場合、図７に示した
ような、分割面６よりも突出したコア７を備えた雄型８
と、キャビティ４が形成された雌型１０とからなる金型
３を用いなければならない。ところがこの金型３を用い
てダイレクトブロー成形を行うと、バンパー５の側部５
ａが長いとこの側部５ａに相当する部分で型締め時にパ
リソン２が極度に引き伸ばされてしまい、パリソン２が
パンクしたり、極度の薄肉化を招く。このため、バンパ
ー５の側部５ａの長さが制限されて、製品設計上の大き
な障害となっている。
【０００６】他方上記３次元ブロー成形法によって、大
型製品であるバンパー５等を成形しようとすると、大型
の金型を動かしたり、ダイヘッド１を長距離動かさなけ
ればならず、大がかりな設備が必要になる問題がある。
型製品であるバンパー５等を成形しようとすると、大型
の金型を動かしたり、ダイヘッド１を長距離動かさなけ
ればならず、大がかりな設備が必要になる問題がある。
【０００７】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、屈曲部を有する大型成形品を容易に製造できるブロ
ー成形方法を提供することを目的とする。
で、屈曲部を有する大型成形品を容易に製造できるブロ
ー成形方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のブロー成形方法
では、押し出されたパリソンの先端部を閉止し、この後
パリソン内にガスを吹き込みパリソンを予備的に膨らま
せ、ついで金型の一方のみをその分割面のダイヘッド側
の端部がダイヘッドのセンターラインと一致する位置に
前進させてパリソンに当接した状態とした後に金型を閉
じ、次にパリソンに再びガスを吹き込んでパリソンを最
終的に膨らませることを特徴とする成形方法である。
では、押し出されたパリソンの先端部を閉止し、この後
パリソン内にガスを吹き込みパリソンを予備的に膨らま
せ、ついで金型の一方のみをその分割面のダイヘッド側
の端部がダイヘッドのセンターラインと一致する位置に
前進させてパリソンに当接した状態とした後に金型を閉
じ、次にパリソンに再びガスを吹き込んでパリソンを最
終的に膨らませることを特徴とする成形方法である。
【０００９】
【作用】本発明のブロー成形方法では、押し出されたパ
リソンの先端部を閉止した後パリソン内にガスを吹き込
みパリソンを予備的に膨らませ、この状態で金型の一方
のみをその分割面のダイヘッド側の端部がダイヘッドの
センターラインと一致する位置に前進させてパリソンに
当接させ、ついで金型を閉じるので、パリソンはまず金
型の一方に接して予め変形される。そして金型の他方の
側に膨張した状態となる。この状態で型を閉じるとパリ
ソンの一部を極度に引き伸ばすことなくキャビティの屈
曲形状にパリソンを沿わせることができる。
リソンの先端部を閉止した後パリソン内にガスを吹き込
みパリソンを予備的に膨らませ、この状態で金型の一方
のみをその分割面のダイヘッド側の端部がダイヘッドの
センターラインと一致する位置に前進させてパリソンに
当接させ、ついで金型を閉じるので、パリソンはまず金
型の一方に接して予め変形される。そして金型の他方の
側に膨張した状態となる。この状態で型を閉じるとパリ
ソンの一部を極度に引き伸ばすことなくキャビティの屈
曲形状にパリソンを沿わせることができる。
【００１０】また本発明のブロー成形方法では、前述の
ごとくパリソンを予備的に膨らますので、パリソンが金
型のキャビティの形状に沿って屈曲されても、パリソン
の内面同士が融着するのを防止できる。
ごとくパリソンを予備的に膨らますので、パリソンが金
型のキャビティの形状に沿って屈曲されても、パリソン
の内面同士が融着するのを防止できる。
【００１１】
【実施例】以下、図１ないし図３を参照してブロー成形
方法の一実施例を説明する。なお前記従来例と同一構成
部分には、同一符号を付して説明を簡略化する。
方法の一実施例を説明する。なお前記従来例と同一構成
部分には、同一符号を付して説明を簡略化する。
【００１２】本実施例では、全長が１５０ｃｍ、幅が２
５ｃｍ、側部５ａの長さが４０ｃｍのバンパー５を製造
した。材料としては、メルトフローレート（ＭＦＲ）
０．３ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレン樹脂を用いた。
５ｃｍ、側部５ａの長さが４０ｃｍのバンパー５を製造
した。材料としては、メルトフローレート（ＭＦＲ）
０．３ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレン樹脂を用いた。
【００１３】本実施例のブロー成形方法では、図１に示
すように、まず金型３を開いておき、雄型８と雌型１０
との間にダイヘッド１からパリソン２を所定長さ押し出
した。そしてこのパリソン２の下端部をプリピンチ板１
２で挟み、ここを気密に閉止した。この後、このパリソ
ン２内に空気を吹き込み、パリソン２を予備的に膨らま
せた。
すように、まず金型３を開いておき、雄型８と雌型１０
との間にダイヘッド１からパリソン２を所定長さ押し出
した。そしてこのパリソン２の下端部をプリピンチ板１
２で挟み、ここを気密に閉止した。この後、このパリソ
ン２内に空気を吹き込み、パリソン２を予備的に膨らま
せた。
【００１４】ついで図２に示すように、雄型８を金型閉
鎖位置の方向に前進させてコア７をパリソン２に当接さ
せた。この際、雄型８の分割面６のダイヘッド１側の端
部と、ダイヘッド１のパリソン押し出し口のセンターラ
インＡとが一致する位置まで雄型８を前進させた。
鎖位置の方向に前進させてコア７をパリソン２に当接さ
せた。この際、雄型８の分割面６のダイヘッド１側の端
部と、ダイヘッド１のパリソン押し出し口のセンターラ
インＡとが一致する位置まで雄型８を前進させた。
【００１５】このあとに、雌型１０を移動し雄型８に当
接させ、図３に示したように、金型３を閉じた。そして
金型３内に設置してある吹き込みピンをパリソン２に突
き刺し、パリソン２内に圧力５kg/cm2（ゲージ圧）で空
気を吹き込み、最終的にパリソン２を膨張させ、金型３
のキャビティ内面にパリソン２を密着させた。この後所
定時間冷却を行い、成形品を取り出した。
接させ、図３に示したように、金型３を閉じた。そして
金型３内に設置してある吹き込みピンをパリソン２に突
き刺し、パリソン２内に圧力５kg/cm2（ゲージ圧）で空
気を吹き込み、最終的にパリソン２を膨張させ、金型３
のキャビティ内面にパリソン２を密着させた。この後所
定時間冷却を行い、成形品を取り出した。
【００１６】この実施例のブロー成形方法では、パリソ
ン２の下端部をプリピンチ板１２で挟んで閉止した後パ
リソン２内にガスを吹き込みパリソン２を予備的に膨ら
ませ、この状態で雄型８を前進させてコア７をパリソン
２に当接させ、ついで金型３を閉じた。この方法によれ
ば、パリソン２はまず雄型８のコア７に接しコア７の面
に沿って一部が予め変形される。そしてパリソン２はコ
ア７に押された分、雌型１０側に膨張した状態となる。
この結果パリソン２は、巨視的に見て、雌型１０のくぼ
んだキャビティ４の面の変化にほぼ沿った形状となる。
この状態で型を閉じるとパリソン２の一部を極度に引き
伸ばすことなくキャビティ４の屈曲形状にパリソン２を
沿わせることができる。従ってこの実施例のブロー成形
方法によれば、バンパー５の側部５ａが長い場合でもこ
の側部５ａに相当する部分で型締め時にパリソン２が極
度に引き伸ばされることがなく、パリソン２のパンクを
回避しつつ、より均一な肉厚のバンパー５を成形でき
る。
ン２の下端部をプリピンチ板１２で挟んで閉止した後パ
リソン２内にガスを吹き込みパリソン２を予備的に膨ら
ませ、この状態で雄型８を前進させてコア７をパリソン
２に当接させ、ついで金型３を閉じた。この方法によれ
ば、パリソン２はまず雄型８のコア７に接しコア７の面
に沿って一部が予め変形される。そしてパリソン２はコ
ア７に押された分、雌型１０側に膨張した状態となる。
この結果パリソン２は、巨視的に見て、雌型１０のくぼ
んだキャビティ４の面の変化にほぼ沿った形状となる。
この状態で型を閉じるとパリソン２の一部を極度に引き
伸ばすことなくキャビティ４の屈曲形状にパリソン２を
沿わせることができる。従ってこの実施例のブロー成形
方法によれば、バンパー５の側部５ａが長い場合でもこ
の側部５ａに相当する部分で型締め時にパリソン２が極
度に引き伸ばされることがなく、パリソン２のパンクを
回避しつつ、より均一な肉厚のバンパー５を成形でき
る。
【００１７】またこの実施例のブロー成形方法では、前
述のごとくパリソン２を予備的に膨張させるので、パリ
ソン２が金型３のキャビティ４の形状に沿って屈曲され
ても、パリソン２の内面同士が融着するのを防止でき
る。従ってこの実施例のブロー成形方法によれば、融着
に起因するガス吹き込み時のパリソン２のパンクを防止
でき、屈曲した形状の製品でも円滑に成形を行うことが
できる。
述のごとくパリソン２を予備的に膨張させるので、パリ
ソン２が金型３のキャビティ４の形状に沿って屈曲され
ても、パリソン２の内面同士が融着するのを防止でき
る。従ってこの実施例のブロー成形方法によれば、融着
に起因するガス吹き込み時のパリソン２のパンクを防止
でき、屈曲した形状の製品でも円滑に成形を行うことが
できる。
【００１８】またこの実施例のブロー成形方法では、雄
型８の前進位置をその分割面６の上端の位置がダイヘッ
ド１のセンターラインＡと一致する位置に定めたので、
金型３を閉じたとき、ダイヘッド１と金型３との間でパ
リソン２が引き伸ばされるのを避けることができた。
型８の前進位置をその分割面６の上端の位置がダイヘッ
ド１のセンターラインＡと一致する位置に定めたので、
金型３を閉じたとき、ダイヘッド１と金型３との間でパ
リソン２が引き伸ばされるのを避けることができた。
【００１９】（比較例１）ダイヘッド１から雄型８、雌
型１０間にパリソン２を押し出した後直ちに、雄型８と
雌型１０を同時に動かして型締めした。型締めしたとき
の分割面６の上端の位置は、上記実施例と同じ位置に定
めた。この後パリソン２にガスを吹き込んだところ、バ
ンパー５の屈曲部５ｂに相当する位置でパリソン２が破
裂し、成形品を得ることはできなかった。
型１０間にパリソン２を押し出した後直ちに、雄型８と
雌型１０を同時に動かして型締めした。型締めしたとき
の分割面６の上端の位置は、上記実施例と同じ位置に定
めた。この後パリソン２にガスを吹き込んだところ、バ
ンパー５の屈曲部５ｂに相当する位置でパリソン２が破
裂し、成形品を得ることはできなかった。
【００２０】（比較例２）型締めしたときの分割面６の
上端の位置を、ダイヘッド１のセンターラインよりも雌
型１０寄りに定めた点のみ比較例１と異なる方法で成形
を行った。この結果、型締めの途中、金型３とダイヘッ
ド１との間でパリソン２が引き伸ばされてパンクし、成
形を行うことができなかった。
上端の位置を、ダイヘッド１のセンターラインよりも雌
型１０寄りに定めた点のみ比較例１と異なる方法で成形
を行った。この結果、型締めの途中、金型３とダイヘッ
ド１との間でパリソン２が引き伸ばされてパンクし、成
形を行うことができなかった。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明のブロー成形
方法では、押し出されたパリソンの先端部を閉止した後
パリソン内にガスを吹き込みパリソンを予備的に膨らま
せ、この状態で金型の一方のみをその分割面のダイヘッ
ド側の端部がダイヘッドのセンターラインと一致する位
置に前進させてパリソンに当接させ、ついで金型を閉じ
るので、パリソンはまず金型の一方に接して予め変形さ
れる。そして金型の他方の側に膨張した状態となる。こ
の状態で型を閉じるとパリソンの一部を極度に引き伸ば
すことなくキャビティの屈曲形状にパリソンを沿わせる
ことができる。従って本発明のブロー成形方法によれ
ば、屈曲部や湾曲部のある製品を成形する場合でもパリ
ソンが極度に引き伸ばされることがなく、パリソンのパ
ンクを回避しつつ、肉厚のより均一な製品を成形でき
る。
方法では、押し出されたパリソンの先端部を閉止した後
パリソン内にガスを吹き込みパリソンを予備的に膨らま
せ、この状態で金型の一方のみをその分割面のダイヘッ
ド側の端部がダイヘッドのセンターラインと一致する位
置に前進させてパリソンに当接させ、ついで金型を閉じ
るので、パリソンはまず金型の一方に接して予め変形さ
れる。そして金型の他方の側に膨張した状態となる。こ
の状態で型を閉じるとパリソンの一部を極度に引き伸ば
すことなくキャビティの屈曲形状にパリソンを沿わせる
ことができる。従って本発明のブロー成形方法によれ
ば、屈曲部や湾曲部のある製品を成形する場合でもパリ
ソンが極度に引き伸ばされることがなく、パリソンのパ
ンクを回避しつつ、肉厚のより均一な製品を成形でき
る。
【００２２】また本発明のブロー成形方法では、前述の
ごとくパリソンを予備的に膨らますので、パリソンが金
型のキャビティの形状に沿って屈曲されても、パリソン
の内面同士が融着するのを防止できる。従って本発明の
ブロー成形方法によれば、融着に起因するガス吹き込み
時のパリソンのパンクを防止でき、屈曲した形状の製品
でも支障なく成形を行うことができる。
ごとくパリソンを予備的に膨らますので、パリソンが金
型のキャビティの形状に沿って屈曲されても、パリソン
の内面同士が融着するのを防止できる。従って本発明の
ブロー成形方法によれば、融着に起因するガス吹き込み
時のパリソンのパンクを防止でき、屈曲した形状の製品
でも支障なく成形を行うことができる。
【００２３】このように本発明のブロー成形方法によれ
ば、屈曲部や湾曲部を有するブロー成形品を容易に成形
することが可能となり、深いあるいは長い屈曲部や湾曲
部があり従来形状的に無理であると考えられていたバン
パや車載用ガソリンタンク等をもブロー成形方法によっ
て提供可能となる。
ば、屈曲部や湾曲部を有するブロー成形品を容易に成形
することが可能となり、深いあるいは長い屈曲部や湾曲
部があり従来形状的に無理であると考えられていたバン
パや車載用ガソリンタンク等をもブロー成形方法によっ
て提供可能となる。
【図１】実施例のブロー成形方法の第１の工程を示す正
面図。
面図。
【図２】実施例のブロー成形方法の第２の工程を示す正
面図。
面図。
【図３】実施例のブロー成形方法の第３の工程を示す断
面図。
面図。
【図４】従来のダイレクロブロー成形方法の一工程を示
す断面図。
す断面図。
【図５】同ダイレクトブロー成形方法の他の工程を示す
断面図。
断面図。
【図６】本発明のブロー成形方法の対象となるバンパー
を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）図のＢ−
Ｂ線視断面図。
を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）図のＢ−
Ｂ線視断面図。
【図７】図６のバンパーをダイレクトブロー成形方法で
成形する際の一工程を示す断面図。
成形する際の一工程を示す断面図。
【図８】同バンパーをダイレクトブロー成形方法で成形
する際の他の工程を示す断面図。
する際の他の工程を示す断面図。
１ ダイヘッド ２ パリソン ３ 金型 ４ キャビティ ５ バンパー ６ 分割面 ７ コア ８ 雄型 １０ 雌型 １２ プリピンチ板
Claims (1)
- 【請求項１】 ダイヘッドからパリソンを押し出した
後、このパリソンの先端部を閉止し、この後パリソン内
にガスを吹き込みパリソンを予備的に膨らませ、ついで
金型の一方のみをその分割面のダイヘッド側の端部がダ
イヘッドのセンターラインと一致する位置に前進させて
パリソンに当接した状態とした後に金型を閉じ、次にパ
リソンに再びガスを吹き込んでパリソンを最終的に膨ら
ませることを特徴とするブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20450191A JP3144843B2 (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | ブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20450191A JP3144843B2 (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | ブロー成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0592473A JPH0592473A (ja) | 1993-04-16 |
| JP3144843B2 true JP3144843B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=16491579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20450191A Expired - Lifetime JP3144843B2 (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | ブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3144843B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109732876B (zh) * | 2019-01-28 | 2021-02-09 | 广州百士臣科技有限公司 | 一种用于生产高精度塑料桶的吹塑设备 |
| CN109732877B (zh) * | 2019-01-29 | 2021-03-12 | 广州市加简派电子科技有限公司 | 一种用于塑料桶生产的防凝固的节能型吹塑成型设备 |
| CN109702992B (zh) * | 2019-01-29 | 2021-04-16 | 临沂英利伟塑业有限公司 | 一种基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产装置 |
-
1991
- 1991-08-14 JP JP20450191A patent/JP3144843B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0592473A (ja) | 1993-04-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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