JPS58116132A - 車両用合成樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
車両用合成樹脂成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS58116132A JPS58116132A JP21499881A JP21499881A JPS58116132A JP S58116132 A JPS58116132 A JP S58116132A JP 21499881 A JP21499881 A JP 21499881A JP 21499881 A JP21499881 A JP 21499881A JP S58116132 A JPS58116132 A JP S58116132A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- parison
- mold
- nozzle
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
- B29C49/60—Blow-needles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C2049/4879—Moulds characterised by mould configurations
- B29C2049/4887—Mould halves consisting of an independent neck and main part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は中空の車両用合成樹脂成形品の製造方法に関
するものである。
するものである。
自動車のサイドプロテクタモールディング、バンパーな
どに合成樹脂成形品が使用されている。
どに合成樹脂成形品が使用されている。
従来一般の車両用合成樹脂成形品は押出成形または射出
成形により、ソリッド状に成形したものが使用されてい
たが、歩行者に対する安全性および軽量化のためには中
空の成形品が望ましい。
成形により、ソリッド状に成形したものが使用されてい
たが、歩行者に対する安全性および軽量化のためには中
空の成形品が望ましい。
従来提案されている中空の合成樹脂成形品の製造方法は
、パリソンを挾む分離金型の割υ面に沿って空気の吹入
口を設けてプロー成形を行う方法が主であるため、成形
品を車両用として使用する場合、装飾面に孔やパリが残
り、仕上げに手数を要するという問題点があった。また
成形品の取付面（背面）から空気を吹込む方法も提案さ
れているが、この方法では型面と・ξリンノの間に空気
が入り込み、成形品を変形させるという問題点があった
。
、パリソンを挾む分離金型の割υ面に沿って空気の吹入
口を設けてプロー成形を行う方法が主であるため、成形
品を車両用として使用する場合、装飾面に孔やパリが残
り、仕上げに手数を要するという問題点があった。また
成形品の取付面（背面）から空気を吹込む方法も提案さ
れているが、この方法では型面と・ξリンノの間に空気
が入り込み、成形品を変形させるという問題点があった
。
この発明は、このような従来の問題点１着目してなされ
たものであり、成形品の取付面を形成する型面から突出
するノズルを型締と同時にパリノン内に挿入してブロー
成形することにより、上記問題点を解決することを目的
としている。
たものであり、成形品の取付面を形成する型面から突出
するノズルを型締と同時にパリノン内に挿入してブロー
成形することにより、上記問題点を解決することを目的
としている。
この発明は熱可塑性樹脂からなるパリソンを挾むように
型締めし、ノξリンン内に空気を吹込み、ブロー成形す
る方法において、成形品の取付面を形成する型面から突
出するノズルを型締時に・ξリソン内に挿入し、ノズル
から空気を吹込んで中空成形品を製造することを特徴と
する車両用合成樹脂成形品の製造方法である。
型締めし、ノξリンン内に空気を吹込み、ブロー成形す
る方法において、成形品の取付面を形成する型面から突
出するノズルを型締時に・ξリソン内に挿入し、ノズル
から空気を吹込んで中空成形品を製造することを特徴と
する車両用合成樹脂成形品の製造方法である。
以下、この発明を図面により説明する。第１図はこの発
明の一実施例において製造の対象となるサイドプロテク
タモールディングを示す斜視図、第２図はその従来品の
横断面図、第６図は実施例の横断面図、第４図および第
５図は実施例の製造図面において、１はモールディング
で、従来は第２図に示すようにソリッド状に成形されて
いたが、本発明では第３図のように中空に成形する。
明の一実施例において製造の対象となるサイドプロテク
タモールディングを示す斜視図、第２図はその従来品の
横断面図、第６図は実施例の横断面図、第４図および第
５図は実施例の製造図面において、１はモールディング
で、従来は第２図に示すようにソリッド状に成形されて
いたが、本発明では第３図のように中空に成形する。
１ａはモールディング１の装飾面、１ｂは車体への取付
面、２は空気吹込用のノズルによって形成される孔であ
る。６は押出機（図示せず）のヘッドに設けられた押出
型、４はこの押出型３から押出された・ξリンノ、５，
６はこのパリソン４を挟着してプロー成形するためのキ
ャビティ型およびコア型、７はコア型６から突出する鋭
い先端をもつノズル、８はこのノズル７（接続する空気
供給チューブである。
面、２は空気吹込用のノズルによって形成される孔であ
る。６は押出機（図示せず）のヘッドに設けられた押出
型、４はこの押出型３から押出された・ξリンノ、５，
６はこのパリソン４を挟着してプロー成形するためのキ
ャビティ型およびコア型、７はコア型６から突出する鋭
い先端をもつノズル、８はこのノズル７（接続する空気
供給チューブである。
製造方法は第４図のように型開きした状態で、押出型６
からモールディング１の横断面形状とほぼ相似形の横断
面形状を有する・ξリンノ４を押出し、パリソン４の″
下端が型彫込み面５ａ、６ａの下端よりも下に達した状
態で、矢印ａ、ｂ方向にキャビティ型５およびコア型６
を閉じて型締めし、両方の型５，６によって・ξリンノ
４を挾む。このとき型彫込み面６ａがモールディング１
の取付面１ｂを形成するようにｔＺリリン４を押出す。
からモールディング１の横断面形状とほぼ相似形の横断
面形状を有する・ξリンノ４を押出し、パリソン４の″
下端が型彫込み面５ａ、６ａの下端よりも下に達した状
態で、矢印ａ、ｂ方向にキャビティ型５およびコア型６
を閉じて型締めし、両方の型５，６によって・ξリンノ
４を挾む。このとき型彫込み面６ａがモールディング１
の取付面１ｂを形成するようにｔＺリリン４を押出す。
型締めに際シ、コア型６の移動によってノズル７が）ξ
リンノ４の側壁を突破って内側に挿入され、次いでキャ
ビティ型５およびコア型６が完全に閉じる。
リンノ４の側壁を突破って内側に挿入され、次いでキャ
ビティ型５およびコア型６が完全に閉じる。
この状態で空気供給チューブ８から空気を供給し、ノズ
ル７からパリソン４内に吹込んで、第５図に示すように
、・ξリンノ４を型彫込み面５ ａ、 ６ａに押付け、
モールディング１を成形する。空気吹込開始とともに、
キャビティ型５およびコア型６を紙面と垂直方向に移動
させて冷却し、固化後型開きすると、成形品であるモー
ルディング１が自動的に落下する。
ル７からパリソン４内に吹込んで、第５図に示すように
、・ξリンノ４を型彫込み面５ ａ、 ６ａに押付け、
モールディング１を成形する。空気吹込開始とともに、
キャビティ型５およびコア型６を紙面と垂直方向に移動
させて冷却し、固化後型開きすると、成形品であるモー
ルディング１が自動的に落下する。
キャビティ型５およびコア型６の移動によりパリノン４
の上部は引きちぎられ、さらに押出が行われて、キャビ
ティ型５およびコア型６が戻ってくるまでに次の・ξリ
ンノ４が第４図の位置まで伸びるようにし、前記の操作
を繰返えし、成形を行う。
の上部は引きちぎられ、さらに押出が行われて、キャビ
ティ型５およびコア型６が戻ってくるまでに次の・ξリ
ンノ４が第４図の位置まで伸びるようにし、前記の操作
を繰返えし、成形を行う。
上記の説明において、ノズル７はコア型６ （７） ノ
ｅ−テイング面６ｂよりも高く突出させるのが望ましく
、その先端は鋭く尖った状態にすると、型締時にノズル
７の挿入が完全に行える。またノズル７は成形品である
モールディング１の取付面１ｂのほぼ中央部に位置する
ように配置すると、成形品全体に対する空気の供給を均
一に近くでき、均一な成形に役立つ。中央部のほかに周
辺部にもノズル７を配置すると、空気の供給はさらに均
一となる。
ｅ−テイング面６ｂよりも高く突出させるのが望ましく
、その先端は鋭く尖った状態にすると、型締時にノズル
７の挿入が完全に行える。またノズル７は成形品である
モールディング１の取付面１ｂのほぼ中央部に位置する
ように配置すると、成形品全体に対する空気の供給を均
一に近くでき、均一な成形に役立つ。中央部のほかに周
辺部にもノズル７を配置すると、空気の供給はさらに均
一となる。
上記説明はサイドプロテクタモールディングを例にとっ
て説明したが、本発明は他の車両用合成樹脂成形品、例
えばバンパー、バンパーモールディング、シルモールデ
ィング、フロントスポイラ−、リアスポイラ−などにも
適用でき、それぞれの形状に応じて・ξリンン４．キャ
ビティ型５．コア型６等の形状を変えて成形を行うこと
ができる。
て説明したが、本発明は他の車両用合成樹脂成形品、例
えばバンパー、バンパーモールディング、シルモールデ
ィング、フロントスポイラ−、リアスポイラ−などにも
適用でき、それぞれの形状に応じて・ξリンン４．キャ
ビティ型５．コア型６等の形状を変えて成形を行うこと
ができる。
以上説明してきたように、この発明によれば、成形品の
取付面を形成する一面から突出するノズルを型締と同時
にパリソン内に挿入してプロー成形するように構成した
ため、次のよう・な効果が得られる。
取付面を形成する一面から突出するノズルを型締と同時
にパリソン内に挿入してプロー成形するように構成した
ため、次のよう・な効果が得られる。
（１） 成形品の装飾面に孔を残さず、外観に優れる
。
。
■ ノズルがパリンン内に挿入された状態・で空気を吹
込むので、均一な成形品を得ることができる。
込むので、均一な成形品を得ることができる。
（５） ノズルを後から挿入する場合に比べて、挿入
工程を省略できるとともに、パリソンが高温の状態で挿
入するので容易かつ完全に挿入を行うことができ、均一
な成形品を得ることができる。
工程を省略できるとともに、パリソンが高温の状態で挿
入するので容易かつ完全に挿入を行うことができ、均一
な成形品を得ることができる。
第１図はこの発明の一実施例において製造の対象となる
サイドプロテクタモールディングを示す斜視図、第２図
はその従来品の横断面図、第３図は実施例の横断面図、
第４図および第５図は実施例の製造方法を示す垂直断面
図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１はモ
ールディング、６は押出型、４はノξリンン、５はキャ
ビティ型、６はコア型、７はノズル、８は空気供給チュ
ーブである。 第１図 第２図 第３図
サイドプロテクタモールディングを示す斜視図、第２図
はその従来品の横断面図、第３図は実施例の横断面図、
第４図および第５図は実施例の製造方法を示す垂直断面
図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１はモ
ールディング、６は押出型、４はノξリンン、５はキャ
ビティ型、６はコア型、７はノズル、８は空気供給チュ
ーブである。 第１図 第２図 第３図
Claims (5)
- （１） 熱可塑性樹脂からなる・ξリン７を挾むよう
に型締めし、パリソン内に空気を吹込み、ブロー成形す
る方法において、成形品の取付面を形成する型面から突
出するノズルを型締時にパリソン内に挿入し、ノズルか
ら空気を吹込んで中空成形品を製造することを特徴とす
る車両用合成樹脂成形品の製造方法。 - （２） ノズルは成形品の取付面のほぼ中央部に位置
するように配置した特許請求の範囲第１項記載の車両用
合成樹脂成形品の製造方法。 - （３） ノズルは成形品の取付面のほぼ中央部および
周辺部に位置するように配置した特許請求の範囲卯１１
項記載の車両用合成樹脂成形品の製造方法。 - （４） ノズルに鋭い先端を形成した特許請求の範囲
第１項ないし第６項のいずれかに記載の車両用合成樹脂
成形品の製造方法。 - （５） ノズルは・ξ−ティング面よりも高く突出す
るようにした特許請求の範囲第１項ないし第３項のいず
れかに記載の車両用合成樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21499881A JPS58116132A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 車両用合成樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21499881A JPS58116132A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 車両用合成樹脂成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58116132A true JPS58116132A (ja) | 1983-07-11 |
Family
ID=16665002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21499881A Pending JPS58116132A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 車両用合成樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58116132A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0730942A1 (en) * | 1994-08-22 | 1996-09-11 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Method for blow molding hollow articles and device for the same |
-
1981
- 1981-12-29 JP JP21499881A patent/JPS58116132A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0730942A1 (en) * | 1994-08-22 | 1996-09-11 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Method for blow molding hollow articles and device for the same |
| US5565165A (en) * | 1994-08-22 | 1996-10-15 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Method for blow molding hollow articles |
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