JP2660785B2 - ブロー成形用金型及びブロー成形体 - Google Patents
ブロー成形用金型及びブロー成形体Info
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
-
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- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
-
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、隠しリブを内部に有す
るブロー成形体とそれを製造するための金型に関するも
のである。
るブロー成形体とそれを製造するための金型に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】ブロー成形は、図７（ａ）に示すよう
に、まず所定の内部形状を有し対向して配置された二つ
のブロー成形用金型１及び２の間に、ヘッド３から加熱
軟化した合成樹脂製の筒状パリソン４を所定量降下さ
せ、次いで、両金型１及び２を閉じる方向に動かすとと
もに、ブローノズル５を上昇させ、図７（ｂ）に示すよ
うに、両金型１及び２よりブローノズル５及びパリソン
４の両端部を挟持し、この状態で、ブローノズル５から
高圧空気を吹き込むことにより、両金型１及び２の内部
形状（キャビティ）をかたどった外形状を有する成形体
を製造するというものである。
に、まず所定の内部形状を有し対向して配置された二つ
のブロー成形用金型１及び２の間に、ヘッド３から加熱
軟化した合成樹脂製の筒状パリソン４を所定量降下さ
せ、次いで、両金型１及び２を閉じる方向に動かすとと
もに、ブローノズル５を上昇させ、図７（ｂ）に示すよ
うに、両金型１及び２よりブローノズル５及びパリソン
４の両端部を挟持し、この状態で、ブローノズル５から
高圧空気を吹き込むことにより、両金型１及び２の内部
形状（キャビティ）をかたどった外形状を有する成形体
を製造するというものである。
【０００３】ところで、最近、かかるブロー成形を利用
して、図８に示すような内部構造、すなわち、一方の壁
部６ａと対向する壁部６ｂを連結し長手方向に連続する
補強用リブ７を有する成形体６が製造されるようになっ
た（米国特許第４９５１９８６号明細書参照）。この補
強用リブ７は成形体６の外部形状からはその存在が認め
られないので、隠しリブと呼ばれている。
して、図８に示すような内部構造、すなわち、一方の壁
部６ａと対向する壁部６ｂを連結し長手方向に連続する
補強用リブ７を有する成形体６が製造されるようになっ
た（米国特許第４９５１９８６号明細書参照）。この補
強用リブ７は成形体６の外部形状からはその存在が認め
られないので、隠しリブと呼ばれている。
【０００４】さて、この成形体６は、図９に示す装置１
０を使用することにより製造される。すなわち、この装
置１０は、ブロー成形用キャビティを構成する２つの金
型１１及び１２と、金型１１及び１２内部にそれぞれ突
出可能とされるリブ成形用スライド板１３及び１４を備
える。スライド板１３及び１４は、図９（ｂ）に示す突
出位置と図９（ｃ）に示す退避位置の間で、金型１１又
は１２に対し相対的に可動であり、上記退避位置にある
ときは、その先端１５及び１６は、上記ブロー成形用キ
ャビティの一部を構成する。
０を使用することにより製造される。すなわち、この装
置１０は、ブロー成形用キャビティを構成する２つの金
型１１及び１２と、金型１１及び１２内部にそれぞれ突
出可能とされるリブ成形用スライド板１３及び１４を備
える。スライド板１３及び１４は、図９（ｂ）に示す突
出位置と図９（ｃ）に示す退避位置の間で、金型１１又
は１２に対し相対的に可動であり、上記退避位置にある
ときは、その先端１５及び１６は、上記ブロー成形用キ
ャビティの一部を構成する。
【０００５】この装置１０を使用して成形体６を製造す
る手順は、スライド板１３及び１４の作動を伴う以外
は、図７で説明したものと変わらない。まず、スライド
板１３及び１４を突出位置に固定し、パリソン４が所定
位置に降下したとき金型１１及び１２を閉鎖する。金型
１１及び１２が閉鎖されたとき、スライド板の先端１５
と１６の間に挟まれた部分は互いに押し付けられ溶着す
る。次ぎに、パリソン４内に空気を吹き込むとほぼ同時
に（正確には若干のタイムラグをおいて）スライド板１
３及び１４を抜き出し、退避位置、すなわち、その先端
１５及び１６が金型１１及び１２のキャビティ面と連な
る位置で固定する。
る手順は、スライド板１３及び１４の作動を伴う以外
は、図７で説明したものと変わらない。まず、スライド
板１３及び１４を突出位置に固定し、パリソン４が所定
位置に降下したとき金型１１及び１２を閉鎖する。金型
１１及び１２が閉鎖されたとき、スライド板の先端１５
と１６の間に挟まれた部分は互いに押し付けられ溶着す
る。次ぎに、パリソン４内に空気を吹き込むとほぼ同時
に（正確には若干のタイムラグをおいて）スライド板１
３及び１４を抜き出し、退避位置、すなわち、その先端
１５及び１６が金型１１及び１２のキャビティ面と連な
る位置で固定する。
【０００６】図９（ｂ）、（ｃ）を参照して、パリソン
４の変形の様子を説明すると、図９（ｂ）はパリソン４
内に空気圧がかかり始めた状態を示し、パリソン４が金
型１１及び１２とスライド板１３及び１４に沿い始めて
いる。この時点で、スライド板１３及び１４の引き抜き
を開始し、一方リブ７の先端は溶着一体化されているの
でそのまま離れず残留し、最終的にはパリソン４は図９
（ｃ）に示すようなリブ７を有する成形体とされる。
４の変形の様子を説明すると、図９（ｂ）はパリソン４
内に空気圧がかかり始めた状態を示し、パリソン４が金
型１１及び１２とスライド板１３及び１４に沿い始めて
いる。この時点で、スライド板１３及び１４の引き抜き
を開始し、一方リブ７の先端は溶着一体化されているの
でそのまま離れず残留し、最終的にはパリソン４は図９
（ｃ）に示すようなリブ７を有する成形体とされる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、隠し
リブを形成する方法として、当該分野の注目を集めつつ
あるものだが、次のような欠点があった。
リブを形成する方法として、当該分野の注目を集めつつ
あるものだが、次のような欠点があった。
【０００８】リブ７が連なる位置の外側壁部に、スラ
イド板１３又は１４に沿った痕跡Ｔ（図８参照）が直線
的に残り易い。図１０（ａ）及び（ｂ）に、図９（ｃ）
のスライド板１３の先端１５の部分の拡大図を示すが、
スライド板１３が抜けて二重になった部分の小さい曲率
４ａを解消し難いこと（図１０（ａ））、あるいは、金
型１１とスライド板１３の先端１５の位置又は形状不整
合（図１０（ｂ））等が、その理由である。
イド板１３又は１４に沿った痕跡Ｔ（図８参照）が直線
的に残り易い。図１０（ａ）及び（ｂ）に、図９（ｃ）
のスライド板１３の先端１５の部分の拡大図を示すが、
スライド板１３が抜けて二重になった部分の小さい曲率
４ａを解消し難いこと（図１０（ａ））、あるいは、金
型１１とスライド板１３の先端１５の位置又は形状不整
合（図１０（ｂ））等が、その理由である。
【０００９】従来技術では、金型のキャビティ形状が
限定される。すなわち、スライド板１３および１４は、
その先端１５及び１６がキャビティの一部を構成すると
同時に、両スライド板１３及び１４が突出位置にあると
きの両先端１５及び１６の間隔がほぼ同一であるという
限定条件を必然的に有する。そのため、従来技術の適用
範囲は、図９（ａ）に示すように、対向する金型１１及
び１２の壁面が平行な場合か、図１１に示すように、対
向する金型１１ａ及び１２ａの曲率がほぼ同一な場合に
限られ、たとえば、図１２に示すように、対向する金型
１１ｂ及び１２ｂの壁面間距離が次第に変化するときは
適用が困難である。
限定される。すなわち、スライド板１３および１４は、
その先端１５及び１６がキャビティの一部を構成すると
同時に、両スライド板１３及び１４が突出位置にあると
きの両先端１５及び１６の間隔がほぼ同一であるという
限定条件を必然的に有する。そのため、従来技術の適用
範囲は、図９（ａ）に示すように、対向する金型１１及
び１２の壁面が平行な場合か、図１１に示すように、対
向する金型１１ａ及び１２ａの曲率がほぼ同一な場合に
限られ、たとえば、図１２に示すように、対向する金型
１１ｂ及び１２ｂの壁面間距離が次第に変化するときは
適用が困難である。
【００１０】したがって、本発明の第１の目的は、外見
上、隠しリブの存在を示す痕跡がないか又は少ないブロ
ー成形体を得ることであり、また別の目的は、隠しリブ
を各種形状を持つブロー成形体に適用できるようにする
ことである。
上、隠しリブの存在を示す痕跡がないか又は少ないブロ
ー成形体を得ることであり、また別の目的は、隠しリブ
を各種形状を持つブロー成形体に適用できるようにする
ことである。
【００１１】
【００１２】 本発明（請求項１）は、対向する２つの
金型の内側形状により成形用キャビティを構成するブロ
ー成形用金型において、一方の金型に、先端が該一方の
金型の内側形状の一部をなすスライド棒を成形用キャビ
ティ内に突出可能に設置することを特徴とする。その実
施態様として、該スライド棒を成形用キャビティ内の他
方の金型近傍まで突出可能に設置し、好ましくは、スラ
イド棒を複数本設置することとし、また、各スライド棒
の突出長さが、それぞれ別個に調節可能であることとす
る。このときは、スライド棒の先端と他方の金型の内側
でパリソンを挟み溶着することになる。
金型の内側形状により成形用キャビティを構成するブロ
ー成形用金型において、一方の金型に、先端が該一方の
金型の内側形状の一部をなすスライド棒を成形用キャビ
ティ内に突出可能に設置することを特徴とする。その実
施態様として、該スライド棒を成形用キャビティ内の他
方の金型近傍まで突出可能に設置し、好ましくは、スラ
イド棒を複数本設置することとし、また、各スライド棒
の突出長さが、それぞれ別個に調節可能であることとす
る。このときは、スライド棒の先端と他方の金型の内側
でパリソンを挟み溶着することになる。
【００１３】 本発明（請求項１）の別の実施態様とし
て、他方の金型にも、先端が該他方の金型の内側形状の
一部をなすスライド棒を成形用キャビティ内に突出可能
に設置する。好ましい具体例では、該他方の金型のスラ
イド棒を一方の金型のスライド棒に対向する位置に配置
し、さらに、各スライド棒を複数本設置することとし、
また、各スライド棒の突出長さが、それぞれ別個に調節
可能であることとする。この具体例では、両スライド棒
の先端でパリソンを挟み溶着することになる。
て、他方の金型にも、先端が該他方の金型の内側形状の
一部をなすスライド棒を成形用キャビティ内に突出可能
に設置する。好ましい具体例では、該他方の金型のスラ
イド棒を一方の金型のスライド棒に対向する位置に配置
し、さらに、各スライド棒を複数本設置することとし、
また、各スライド棒の突出長さが、それぞれ別個に調節
可能であることとする。この具体例では、両スライド棒
の先端でパリソンを挟み溶着することになる。
【００１４】 また、本発明（請求項１）の別の実施態
様として、他方の金型に、先端が該他方の金型の内側形
状の一部をなすスライド板を成形用キャビティ内に突出
可能に設置する。好ましい具体例では、他方の金型のス
ライド板を一方の金型のスライド棒に対向する位置に配
置し、さらに、各スライド棒を複数本設置することと
し、また、各スライド棒の突出長さが、それぞれ別個に
調節可能であることとする。この具体例では、両者の先
端でパリソンを挟み溶着することになる。
様として、他方の金型に、先端が該他方の金型の内側形
状の一部をなすスライド板を成形用キャビティ内に突出
可能に設置する。好ましい具体例では、他方の金型のス
ライド板を一方の金型のスライド棒に対向する位置に配
置し、さらに、各スライド棒を複数本設置することと
し、また、各スライド棒の突出長さが、それぞれ別個に
調節可能であることとする。この具体例では、両者の先
端でパリソンを挟み溶着することになる。
【００１５】 上記ブロー成形用金型を使用して成形さ
れるブロー成形体は、いずれも一方の壁部と対向する壁
部を連結する隠しリブを内蔵し、該隠しリブは、使用さ
れる金型の違いにより、一方の壁部から連続して他方の
壁部に向かって伸び、その先端の一部のみが他方の壁部
の内側に溶着したもの（請求項１２）、あるいは、双方
の壁部から連続して対向する壁部に向かって伸び、両先
端の一部が成形体内の適所において溶着したもの、など
の特徴的構造を備えている。
れるブロー成形体は、いずれも一方の壁部と対向する壁
部を連結する隠しリブを内蔵し、該隠しリブは、使用さ
れる金型の違いにより、一方の壁部から連続して他方の
壁部に向かって伸び、その先端の一部のみが他方の壁部
の内側に溶着したもの（請求項１２）、あるいは、双方
の壁部から連続して対向する壁部に向かって伸び、両先
端の一部が成形体内の適所において溶着したもの、など
の特徴的構造を備えている。
【００１６】 次に、本発明の実施例を具体的に説明す
る前に、図１に示す参考例について説明する。
る前に、図１に示す参考例について説明する。
【００１７】 図１（ａ）〜（ｃ）は、成形用キャビテ
ィを構成する金型２１、２２の片側にのみスライド板２
３を設置した参考例を示す図である。金型２１側に設置
されたスライド板２３は、他方の金型２２の近傍まで突
出可能とされ、その先端と金型２２の内面間に挟まれた
部分のパリソン４を溶着し、図１（ｃ）に示す隠しリブ
７を形成するもので、その他の成形手順は図９に示した
従来例と同様に行われる。
ィを構成する金型２１、２２の片側にのみスライド板２
３を設置した参考例を示す図である。金型２１側に設置
されたスライド板２３は、他方の金型２２の近傍まで突
出可能とされ、その先端と金型２２の内面間に挟まれた
部分のパリソン４を溶着し、図１（ｃ）に示す隠しリブ
７を形成するもので、その他の成形手順は図９に示した
従来例と同様に行われる。
【００１８】 しかして、さきに述べたように、従来の
隠しリブ成形用金型に依るときは、スライド板を金型の
両側に設置するため、スライド板に沿った痕跡Ｔがブロ
ー成形体の外側両面に直線的に残り、特に装飾的要素の
要求される物品（たとえば、自動車用スポイラー）の場
合、人目にふれやすい表側の研磨仕上げを欠かすことが
できなかった。しかし、本参考例のごとく金型の片側に
のみスライド板２３を設置するときは、ブロー成形体の
一方の面にスライド板の痕跡Ｔが直線的に残されるとし
ても、他方の面にはスライド板の痕跡が残らず、金型内
面の仕上げの程度に応じた成形表面を得ることができる
ので、ブロー成形後の研磨仕上げを省略することができ
る。しかも、金型の製作が従来に比べて容易となるとい
う利点もある。
隠しリブ成形用金型に依るときは、スライド板を金型の
両側に設置するため、スライド板に沿った痕跡Ｔがブロ
ー成形体の外側両面に直線的に残り、特に装飾的要素の
要求される物品（たとえば、自動車用スポイラー）の場
合、人目にふれやすい表側の研磨仕上げを欠かすことが
できなかった。しかし、本参考例のごとく金型の片側に
のみスライド板２３を設置するときは、ブロー成形体の
一方の面にスライド板の痕跡Ｔが直線的に残されるとし
ても、他方の面にはスライド板の痕跡が残らず、金型内
面の仕上げの程度に応じた成形表面を得ることができる
ので、ブロー成形後の研磨仕上げを省略することができ
る。しかも、金型の製作が従来に比べて容易となるとい
う利点もある。
【００１９】
【実施例】 次に、図２〜図６を参照して、本発明をより
具体的に説明する。 図２は、成形用キャビティを構成す
る金型４１、４２の片側に複数のスライド棒４３を突出
可能に設置した実施例１を示す図である。一方の金型４
１側に設置したスライド棒４３の先端は成形用キャビテ
ィの一部を構成し、他方の金型４２の近傍まで突出可能
とされ、その先端と金型４２の内面間に挟まれた部分の
パリソン４を溶着し、図２（ｃ）に示す隠しリブ７を形
成するもので、その成形手順は前記参考例と同様に行わ
れる。
具体的に説明する。 図２は、成形用キャビティを構成す
る金型４１、４２の片側に複数のスライド棒４３を突出
可能に設置した実施例１を示す図である。一方の金型４
１側に設置したスライド棒４３の先端は成形用キャビテ
ィの一部を構成し、他方の金型４２の近傍まで突出可能
とされ、その先端と金型４２の内面間に挟まれた部分の
パリソン４を溶着し、図２（ｃ）に示す隠しリブ７を形
成するもので、その成形手順は前記参考例と同様に行わ
れる。
【００２０】かかるスライド棒４３を用いたときは、溶
着部分の形状がスライド棒４３の先端形状に応じたもの
となり、詳しくは図３に示す通り、溶着部分ではスライ
ド棒４３の形状に応じた棒状のリブ７ａが形成され、棒
状リブ７ａの両側に連なりやや垂れ下がった形状の板状
リブ７ｂが形成される。棒状リブ７ａの両側にこのよう
な板状リブ７ｂが形成される理由は、スライド棒４３の
先端がパリソン４を前方に押すとき、スライド棒４３の
両側の部分も同時に前方に引きずられ、そこが２重とな
り、パリソン内に空気圧がかけられたとき互いに溶着す
るためである。
着部分の形状がスライド棒４３の先端形状に応じたもの
となり、詳しくは図３に示す通り、溶着部分ではスライ
ド棒４３の形状に応じた棒状のリブ７ａが形成され、棒
状リブ７ａの両側に連なりやや垂れ下がった形状の板状
リブ７ｂが形成される。棒状リブ７ａの両側にこのよう
な板状リブ７ｂが形成される理由は、スライド棒４３の
先端がパリソン４を前方に押すとき、スライド棒４３の
両側の部分も同時に前方に引きずられ、そこが２重とな
り、パリソン内に空気圧がかけられたとき互いに溶着す
るためである。
【００２１】 さて、前記参考例で述べたように、金型
の一方にのみスライド板２３を設置するときは、ブロー
成形体の一方の面にはスライド板２３の痕跡が残らない
という利点があるが、樹脂の加熱温度が低いときなど、
隠しリブ７が溶着した部分に微かに溶着の痕跡（溶着マ
ーク）が出ることがある。溶着マークは、たとえば樹脂
の加熱温度を高くし流動性を高めることにより消すこと
が可能であるが、樹脂の特性により加熱温度を高くでき
ないときなど、溶着マークが直線的に残留し、これは装
飾的見地からすると望ましくない。
の一方にのみスライド板２３を設置するときは、ブロー
成形体の一方の面にはスライド板２３の痕跡が残らない
という利点があるが、樹脂の加熱温度が低いときなど、
隠しリブ７が溶着した部分に微かに溶着の痕跡（溶着マ
ーク）が出ることがある。溶着マークは、たとえば樹脂
の加熱温度を高くし流動性を高めることにより消すこと
が可能であるが、樹脂の特性により加熱温度を高くでき
ないときなど、溶着マークが直線的に残留し、これは装
飾的見地からすると望ましくない。
【００２２】 本実施例１のようにスライド棒４３を用
いたときでも、条件によっては同様に溶着マークが発生
することがあるが、本実施例１では溶着部分が飛び飛び
の点であるため、溶着マークが目立たなくなるという意
外な効果がある。つまり、直線状に付いた溶着マーク
は、他の模様（たとえば、梨地模様）に紛れにくく傷と
して認識されやすいが、飛び飛びにある点状の溶着マー
クは他の模様に紛れやすく、場合によっては研磨仕上げ
を省略することができる。
いたときでも、条件によっては同様に溶着マークが発生
することがあるが、本実施例１では溶着部分が飛び飛び
の点であるため、溶着マークが目立たなくなるという意
外な効果がある。つまり、直線状に付いた溶着マーク
は、他の模様（たとえば、梨地模様）に紛れにくく傷と
して認識されやすいが、飛び飛びにある点状の溶着マー
クは他の模様に紛れやすく、場合によっては研磨仕上げ
を省略することができる。
【００２３】 図４は、突出長さを個別に調整可能とし
た複数のスライド棒５３を、一方の金型５１に設置した
実施例２を示す図である。実施例１と同様にスライド棒
５３の先端は退避位置にあるとき成形用キャビティの一
部を構成し、他方の金型５２の近傍まで突出可能とされ
るが、突出長さを個別に調整できるため、成形用キャビ
ティを構成する金型５１、５２の壁面間距離が変化して
いるようなときでも、隠しリブを支障なく成形すること
ができる。なお、複数のスライド棒５３の全てを個別に
調整可能とするのが好ましいが、いくつかのグループ毎
に調整可能としてもよい。
た複数のスライド棒５３を、一方の金型５１に設置した
実施例２を示す図である。実施例１と同様にスライド棒
５３の先端は退避位置にあるとき成形用キャビティの一
部を構成し、他方の金型５２の近傍まで突出可能とされ
るが、突出長さを個別に調整できるため、成形用キャビ
ティを構成する金型５１、５２の壁面間距離が変化して
いるようなときでも、隠しリブを支障なく成形すること
ができる。なお、複数のスライド棒５３の全てを個別に
調整可能とするのが好ましいが、いくつかのグループ毎
に調整可能としてもよい。
【００２４】 図５は、実施例１又は２と同様のスライ
ド棒により、成形体６内にカーブした隠しリブ７を形成
した実施例３を示す図である。これは、金型に一連のス
ライド棒をカーブ配置することにより容易に形成可能で
ある。無論、前記参考例においても、カーブ形状をした
スライド板を金型に設置することで、このようなカーブ
した隠しリブを形成することはできるが、金型等の製造
上の容易性から、スライド棒の方が適している。
ド棒により、成形体６内にカーブした隠しリブ７を形成
した実施例３を示す図である。これは、金型に一連のス
ライド棒をカーブ配置することにより容易に形成可能で
ある。無論、前記参考例においても、カーブ形状をした
スライド板を金型に設置することで、このようなカーブ
した隠しリブを形成することはできるが、金型等の製造
上の容易性から、スライド棒の方が適している。
【００２５】 以上の実施例１〜３では、スライド棒
を、成形用キャビティを構成する金型の片側にのみ設置
したが、図６に示すように、両側の金型６１、６２にス
ライド棒６３、６４を対向配置し、該キャビティ内の適
宜位置まで突出可能としてもよい（実施例４）。本実施
例４においては、金型６１、６２の中央付近でスライド
棒６３、６４の先端に挟まれた部分が押し付けられて溶
着し、実施例１と同様に溶着部分では棒状のリブ７ａが
形成され、棒状リブ７ａの両側に連なりやや垂れ下がっ
た形状の板状リブ７ｂが形成される。実施例２、３と同
様に、スライド棒の突出長さを個別に調整可能とするこ
と、スライド棒をカーブ配置すること等は必要に応じて
適宜行うことができる。
を、成形用キャビティを構成する金型の片側にのみ設置
したが、図６に示すように、両側の金型６１、６２にス
ライド棒６３、６４を対向配置し、該キャビティ内の適
宜位置まで突出可能としてもよい（実施例４）。本実施
例４においては、金型６１、６２の中央付近でスライド
棒６３、６４の先端に挟まれた部分が押し付けられて溶
着し、実施例１と同様に溶着部分では棒状のリブ７ａが
形成され、棒状リブ７ａの両側に連なりやや垂れ下がっ
た形状の板状リブ７ｂが形成される。実施例２、３と同
様に、スライド棒の突出長さを個別に調整可能とするこ
と、スライド棒をカーブ配置すること等は必要に応じて
適宜行うことができる。
【００２６】 実施例４では、スライド棒の痕跡が成形
体の両面に残り、装飾的意味合いからいえば問題がない
訳ではないが、スライド棒の痕跡は成形体表面に飛び飛
びにしか現れず、スライド板の直線的痕跡Ｔと比較する
と目立たず、また、スライド棒の痕跡は小さいため研磨
するにしても簡単であることから、実施例４も、やはり
本発明の前記目的にかなうものということができる。
体の両面に残り、装飾的意味合いからいえば問題がない
訳ではないが、スライド棒の痕跡は成形体表面に飛び飛
びにしか現れず、スライド板の直線的痕跡Ｔと比較する
と目立たず、また、スライド棒の痕跡は小さいため研磨
するにしても簡単であることから、実施例４も、やはり
本発明の前記目的にかなうものということができる。
【００２７】 図示は省略したが、実施例４のスライド
棒６４に代えて、成形用キャビティの一部を構成するス
ライド板（前記参考例と同様のスライド板）を使用する
こともできる（実施例５）。このときは、成形用キャビ
ティの中央付近でスライド棒とスライド板の先端に挟ま
れた部分が押し付けられて溶着し、実施例４と同様の隠
しリブを形成することができる。本実施例では、ブロー
成形体の片面にスライド棒の痕跡が、他の片面にスライ
ド板の痕跡が現れるが、実施例４で述べたようにスライ
ド棒の痕跡は目立たず研磨も容易である。
棒６４に代えて、成形用キャビティの一部を構成するス
ライド板（前記参考例と同様のスライド板）を使用する
こともできる（実施例５）。このときは、成形用キャビ
ティの中央付近でスライド棒とスライド板の先端に挟ま
れた部分が押し付けられて溶着し、実施例４と同様の隠
しリブを形成することができる。本実施例では、ブロー
成形体の片面にスライド棒の痕跡が、他の片面にスライ
ド板の痕跡が現れるが、実施例４で述べたようにスライ
ド棒の痕跡は目立たず研磨も容易である。
【００２８】 なお、本発明を実施する上で、上記実施
例１〜５に示した隠しリブ形成手段（スライド棒、スラ
イド板）を複数組み合わせることも可能であるし、これ
らを図１に示す参考例や図９に示す従来の形成手段と組
み合わせることも可能である。
例１〜５に示した隠しリブ形成手段（スライド棒、スラ
イド板）を複数組み合わせることも可能であるし、これ
らを図１に示す参考例や図９に示す従来の形成手段と組
み合わせることも可能である。
【００２９】
【発明の効果】以上述べた通り、本発明によれば、外見
上、隠しリブの存在を示す痕跡が少ないブロー成形体を
得ることができ、また、隠しリブを各種形状を持つブロ
ー成形体に適用できるようになった。
上、隠しリブの存在を示す痕跡が少ないブロー成形体を
得ることができ、また、隠しリブを各種形状を持つブロ
ー成形体に適用できるようになった。
【図１】スライド板を金型の一方にのみ設置した参考例
を示し、（ａ）は金型の縦方向断面図、（ｂ）及び
（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。ただし、
（ｃ）はスライド板が退避位置にあるときの図である。
を示し、（ａ）は金型の縦方向断面図、（ｂ）及び
（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。ただし、
（ｃ）はスライド板が退避位置にあるときの図である。
【図２】金型の一方にスライド棒を備えた本発明の実施
例を示し、（ａ）は金型の縦方向断面図、（ｂ）及び
（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ矢視断面図である。ただし、
（ｃ）はスライド棒が退避位置にあるときの図である。
例を示し、（ａ）は金型の縦方向断面図、（ｂ）及び
（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ矢視断面図である。ただし、
（ｃ）はスライド棒が退避位置にあるときの図である。
【図３】（ａ）は図２（ｃ）のＥ−Ｅ矢視断面図、
（ｂ）は図２（ｃ）のＦ−Ｆ矢視断面図である。
（ｂ）は図２（ｃ）のＦ−Ｆ矢視断面図である。
【図４】個別に調整可能なスライド棒を備えた本発明の
実施例であり、金型の縦方向断面図を示す。
実施例であり、金型の縦方向断面図を示す。
【図５】（ａ）はカーブした隠しリブを有するブロー成
形体の断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ矢視断面
図である。
形体の断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ矢視断面
図である。
【図６】金型の両側にスライド棒を備えた本発明の実施
例を示し、図３と同視点の断面図である。
例を示し、図３と同視点の断面図である。
【図７】従来のブロー成形方法を説明する図であり、
（ａ）は金型閉鎖前、（ｂ）はブロー成形時の状態を示
す。
（ａ）は金型閉鎖前、（ｂ）はブロー成形時の状態を示
す。
【図８】隠しリブを有するブロー成形体の一部を切欠い
た斜視図である。
た斜視図である。
【図９】従来の隠しリブ成形金型であり、（ａ）は縦方
向断面図、（ｂ）及び（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面
図である。ただし、（ｃ）はスライド板が退避位置にあ
るときの図である。
向断面図、（ｂ）及び（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面
図である。ただし、（ｃ）はスライド板が退避位置にあ
るときの図である。
【図１０】スライド板の先端部分を説明するための図
で、図９（ｃ）の一部拡大図である。
で、図９（ｃ）の一部拡大図である。
【図１１】従来の隠しリブ成形用金型の断面図である。
【図１２】対向壁面間距離が次第に変化する金型の断面
図である。
図である。
４ パリソン ６ ブロー成形体 ７ 隠しリブ ２１、２２、４１、４２、５１、５２、６１、６２ ブ
ロー成形用金型 ２３、スライド板 ４３、５３、６３、６４ スライド棒
ロー成形用金型 ２３、スライド板 ４３、５３、６３、６４ スライド棒
Claims (12)
- 【請求項１】 対向する２つの金型の内側形状により成
形用キャビティを構成するブロー成形用金型において、
一方の金型に、先端が該一方の金型の内側形状の一部を
なすスライド棒を成形用キャビティ内に突出可能に設置
することを特徴とするブロー成形用金型。 - 【請求項２】 スライド棒が、成形用キャビティ内の他
方の金型近傍まで突出可能であることを特徴とする請求
項１に記載のブロー成形用金型。 - 【請求項３】 スライド棒が複数本設置されることを特
徴とする請求項１又は２に記載のブロー成形用金型。 - 【請求項４】 各スライド棒の突出長さが、それぞれ別
個に調節可能であることを特徴とする請求項３に記載の
ブロー成形用金型。 - 【請求項５】 他方の金型に、先端が該他方の金型の内
側形状の一部をなすスライド棒を成形用キャビティ内に
突出可能に設置することを特徴とする請求項１に記載の
ブロー成形用金型。 - 【請求項６】 複数対のスライド棒が対向配置されるこ
とを特徴とする請求項５に記載のブロー成形用金型。 - 【請求項７】 各スライド棒の突出長さが、それぞれ別
個に調節可能であることを特徴とする請求項６に記載の
ブロー成形用金型。 - 【請求項８】 他方の金型に、先端が該他方の金型の内
側形状の一部をなすスライド板を成形用キャビティ内に
突出可能に設置することを特徴とする請求項１に記載の
ブロー成形用金型。 - 【請求項９】 スライド棒とスライド板が対向配置され
ることを特徴とする請求項８に記載のブロー成形用金
型。 - 【請求項１０】 スライド棒が複数本設置されることを
特徴とする請求項９に記載のブロー成形用金型。 - 【請求項１１】 各スライド棒の突出長さが、それぞれ
別個に調節可能であることを特徴とする請求項１０に記
載のブロー成形用金型。 - 【請求項１２】 一方の壁部と対向する壁部を連結する
隠しリブを内蔵するブロー成形体において、該隠しリブ
が、一方の壁部から連続して対向する壁部に向かって伸
び、その先端の一部のみが対向する壁部の内側に溶着し
たものであることを特徴とするブロー成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4269215A JP2660785B2 (ja) | 1992-07-04 | 1992-09-10 | ブロー成形用金型及びブロー成形体 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-200619 | 1992-07-04 | ||
| JP20061992 | 1992-07-04 | ||
| JP4269215A JP2660785B2 (ja) | 1992-07-04 | 1992-09-10 | ブロー成形用金型及びブロー成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671738A JPH0671738A (ja) | 1994-03-15 |
| JP2660785B2 true JP2660785B2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
ID=26512299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4269215A Expired - Fee Related JP2660785B2 (ja) | 1992-07-04 | 1992-09-10 | ブロー成形用金型及びブロー成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2660785B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2663445B2 (en) * | 2011-01-12 | 2019-05-08 | ABC Group Inc. | Blow-molded hollow article with pillar structural members and blow molding process |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57118965A (en) * | 1981-01-10 | 1982-07-24 | Showa Denko Kk | Synthetic resin automobile dashboard and its construction method |
-
1992
- 1992-09-10 JP JP4269215A patent/JP2660785B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0671738A (ja) | 1994-03-15 |
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