JPH04138240A - 合成樹脂製蛇腹製品の射出ブロー成形方法 - Google Patents
合成樹脂製蛇腹製品の射出ブロー成形方法Info
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- JPH04138240A JPH04138240A JP2262239A JP26223990A JPH04138240A JP H04138240 A JPH04138240 A JP H04138240A JP 2262239 A JP2262239 A JP 2262239A JP 26223990 A JP26223990 A JP 26223990A JP H04138240 A JPH04138240 A JP H04138240A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
- B29C49/061—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations
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- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は合成樹脂製蛇腹製品の射出ブロー成形方法に関
する。更に詳述すると、本発明は等速ジヨイント用ブー
ツやステアリングブーツ等のようなプラスチック製蛇腹
製品の射出ブロー成形方法に関する。
する。更に詳述すると、本発明は等速ジヨイント用ブー
ツやステアリングブーツ等のようなプラスチック製蛇腹
製品の射出ブロー成形方法に関する。
（従来の技術）
従来、合成樹脂で蛇腹（ベローズ）製品を形成するには
ブロー成形が多く用いられている。しかし、ブロー成形
によると、蛇腹の山部は谷部よりもブローアツプ比が高
いため、成形品全体の肉厚に比べて山部の肉厚が極端に
薄くなってしまう。
ブロー成形が多く用いられている。しかし、ブロー成形
によると、蛇腹の山部は谷部よりもブローアツプ比が高
いため、成形品全体の肉厚に比べて山部の肉厚が極端に
薄くなってしまう。
このため、このブロー成形の蛇腹製品をアクチエータと
して使用する場合、山部の肉厚が薄くなって、負圧力に
よって山部が座屈してストロークの低下が生じ、甚しい
ときはアクチエータの機能を果さなくなる。また、空調
装置などのダクトとして使用する場合には山部の肉厚が
薄くなると断熱効果が悪くなる。そこで、パリソンの肉
厚を厚くして山部を適正な肉厚にしようとすると、他の
部分の肉厚が不必要に厚くなり、材料が無駄になると共
に蛇腹本来の柔軟性が損なわれてしまう。
して使用する場合、山部の肉厚が薄くなって、負圧力に
よって山部が座屈してストロークの低下が生じ、甚しい
ときはアクチエータの機能を果さなくなる。また、空調
装置などのダクトとして使用する場合には山部の肉厚が
薄くなると断熱効果が悪くなる。そこで、パリソンの肉
厚を厚くして山部を適正な肉厚にしようとすると、他の
部分の肉厚が不必要に厚くなり、材料が無駄になると共
に蛇腹本来の柔軟性が損なわれてしまう。
また、射出ブロー成形によって蛇腹を形成することも考
えられる。この射出ブロー成形は、金型内に溶融ｍ脂を
射出して底のあるチューブ状のパリソンを成形し、この
パリソンをブロー金型で囲んで膨張させ最終形状とする
方法である。このため使用する材料は、射出工程にあっ
ては粘度の低い流動性のある材料が好ましいが、反面ブ
ロー工程にあっては粘度の高い材料が好ましいという二
律背反の関係にある。そこで、通常はブロー工程に合せ
て材料が選定されるが、射出工程では流れ難い材料とな
る。このため、従来にあっては、パリソンは流動抵抗の
少ない均一肉厚のチューブ状とすることが常識とされて
いる。そして、ブロー成形外型に形成された蛇腹状のキ
ャビティに沿ってパリソンを全体的に膨張させることに
よって、蛇腹状の胴部を形成するようにしている。
えられる。この射出ブロー成形は、金型内に溶融ｍ脂を
射出して底のあるチューブ状のパリソンを成形し、この
パリソンをブロー金型で囲んで膨張させ最終形状とする
方法である。このため使用する材料は、射出工程にあっ
ては粘度の低い流動性のある材料が好ましいが、反面ブ
ロー工程にあっては粘度の高い材料が好ましいという二
律背反の関係にある。そこで、通常はブロー工程に合せ
て材料が選定されるが、射出工程では流れ難い材料とな
る。このため、従来にあっては、パリソンは流動抵抗の
少ない均一肉厚のチューブ状とすることが常識とされて
いる。そして、ブロー成形外型に形成された蛇腹状のキ
ャビティに沿ってパリソンを全体的に膨張させることに
よって、蛇腹状の胴部を形成するようにしている。
しかしながら、均一肉厚のチューブ状のパリソンを用い
て蛇腹製品をつくると、ブロー工程においてブローアツ
プ比が局部的に興なり、肉厚が大きく興なる製品ができ
上ってしまう、特に次第に径が大きくなる円錐形の蛇腹
製品、例えば自動車などに用いられる等速ジヨイント用
ブーツの場合、最終製品の肉厚の均一化を図るなめに末
広がりのテーバ形状にパリソンを成形しようとしても、
開放圧成形に近くなるため、樹脂中のガス成分か気泡と
なって表われたり、流れが複雑となって内部抵抗が残り
易くなるため、ひけや気泡、ボイドなどが発生する問題
が生じる。また、長尺な蛇腹製品を成形する場合にも開
放圧成形に近くなり、パリソンに気泡、ボイド、ひけな
どが発生する問題がある。このため、従来は射出ブロー
成形法によると、均一な肉厚の蛇腹製品、特に径が次第
に大きくなる末広がりな円錐形蛇腹製品をつくることは
できないと思われている。
て蛇腹製品をつくると、ブロー工程においてブローアツ
プ比が局部的に興なり、肉厚が大きく興なる製品ができ
上ってしまう、特に次第に径が大きくなる円錐形の蛇腹
製品、例えば自動車などに用いられる等速ジヨイント用
ブーツの場合、最終製品の肉厚の均一化を図るなめに末
広がりのテーバ形状にパリソンを成形しようとしても、
開放圧成形に近くなるため、樹脂中のガス成分か気泡と
なって表われたり、流れが複雑となって内部抵抗が残り
易くなるため、ひけや気泡、ボイドなどが発生する問題
が生じる。また、長尺な蛇腹製品を成形する場合にも開
放圧成形に近くなり、パリソンに気泡、ボイド、ひけな
どが発生する問題がある。このため、従来は射出ブロー
成形法によると、均一な肉厚の蛇腹製品、特に径が次第
に大きくなる末広がりな円錐形蛇腹製品をつくることは
できないと思われている。
そこで、この偏肉の問題を解決するため、先に実開平２
−３４２１１号において、パリソンそのものの肉厚を不
均一にしておく技術が提案されている。
−３４２１１号において、パリソンそのものの肉厚を不
均一にしておく技術が提案されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、ブロー成形は肉厚を薄くしながらパリソ
ンを膨張させることによって所望の製品形状に成形する
手法なので、ブロー圧の分布の不均一や樹脂温度のばら
つき等によって成形品の肉厚にばらつきが生ずる傾向が
強く、パリソンの肉厚制御だけで均一な肉厚に成形する
ことは難しい。
ンを膨張させることによって所望の製品形状に成形する
手法なので、ブロー圧の分布の不均一や樹脂温度のばら
つき等によって成形品の肉厚にばらつきが生ずる傾向が
強く、パリソンの肉厚制御だけで均一な肉厚に成形する
ことは難しい。
特に、成形形状が複雑な蛇腹製品の場合、なかでも円錐
形に蛇腹が形成されている等速ジヨイント用ブーツの場
合には蛇腹部分の傾斜面の角度が非対称であるため均一
に膨張させることは難しく肉厚のばらつきを伴い易い、
そして、この肉厚のばらつきは全体に生じるが、特に谷
部に生する場合、自動車の等速ジヨイント用ブーツ等に
適用する場合には好ましくない。
形に蛇腹が形成されている等速ジヨイント用ブーツの場
合には蛇腹部分の傾斜面の角度が非対称であるため均一
に膨張させることは難しく肉厚のばらつきを伴い易い、
そして、この肉厚のばらつきは全体に生じるが、特に谷
部に生する場合、自動車の等速ジヨイント用ブーツ等に
適用する場合には好ましくない。
また、パリソンの肉厚を一定比率で不均一にする場合で
も、パリソン比率は依然として大きいので容積算出が難
しく、製品に対する容積誤差が大きくなった場合にはコ
アの修正が必要となる。
も、パリソン比率は依然として大きいので容積算出が難
しく、製品に対する容積誤差が大きくなった場合にはコ
アの修正が必要となる。
本発明は、均一な肉厚のプラスチック蛇腹製品を簡単に
得る射出ブロー成形方法を提供することを目的とする。
得る射出ブロー成形方法を提供することを目的とする。
更に具体的には、本発明は、全体に均一な肉厚で特に谷
部の寸法のばらつきが少ないプラスチック蛇腹製品を成
形し得る射出ブロー成形方法を提供することを目的とす
る。
部の寸法のばらつきが少ないプラスチック蛇腹製品を成
形し得る射出ブロー成形方法を提供することを目的とす
る。
（課題を解決するための手段）
かかる目的を達成するため、本発明の射出ブロー成形方
法は、断面円弧状の谷部と山部及びこれらの間の斜面部
とから成る蛇腹状の胴部を有する合成樹脂製蛇腹製品の
前記谷部または谷部とその周辺を、あらかじめパリソン
成形時の射出成形によってほぼ最終製品形状に完成し、
その後のブロー成形において前記山部と前記斜面部のみ
をブロー成形し、最終製品形状を得るようにしている。
法は、断面円弧状の谷部と山部及びこれらの間の斜面部
とから成る蛇腹状の胴部を有する合成樹脂製蛇腹製品の
前記谷部または谷部とその周辺を、あらかじめパリソン
成形時の射出成形によってほぼ最終製品形状に完成し、
その後のブロー成形において前記山部と前記斜面部のみ
をブロー成形し、最終製品形状を得るようにしている。
また、本発明の射出ブロー成形方法において、パリソン
の山部は外周面側が球面形状に成形されている。
の山部は外周面側が球面形状に成形されている。
（作用）
したがって、パリソン成形時の射出成形によってパリソ
ンの谷部のみが最終製品の完成された寸法で正確に形成
される。そして、蛇腹状胴部の谷部若しくは谷部とその
近傍を除く山部及び斜面部がブロー成形によって最終製
品の完成された寸法に成形される。このとき、ブロー用
空気は谷部の寸法制度に影響を与えない程度の僅かな膨
張によって冬山に流入しブロー圧力をかける。谷部はブ
ロー用空気を流通させるために僅かに膨張するが、これ
はブロー成形とは興なり、ブロー圧がかかつている僅か
の間だけ膨らんでいるだけであり、実質的にブロー成形
されていない。
ンの谷部のみが最終製品の完成された寸法で正確に形成
される。そして、蛇腹状胴部の谷部若しくは谷部とその
近傍を除く山部及び斜面部がブロー成形によって最終製
品の完成された寸法に成形される。このとき、ブロー用
空気は谷部の寸法制度に影響を与えない程度の僅かな膨
張によって冬山に流入しブロー圧力をかける。谷部はブ
ロー用空気を流通させるために僅かに膨張するが、これ
はブロー成形とは興なり、ブロー圧がかかつている僅か
の間だけ膨らんでいるだけであり、実質的にブロー成形
されていない。
（実施例）
以下、本発明の構成を図面に示す実施例に基づいて詳細
に説明する。尚、本実施例は自動車で用いられる等速ジ
ヨイント用ブーツに適用したものである。
に説明する。尚、本実施例は自動車で用いられる等速ジ
ヨイント用ブーツに適用したものである。
まず、本実施例が対象としている合成樹脂製蛇腹製品・
等速ジヨイント用ブーツについて簡単に説明する。この
ブーツ７は、第２図に示すように、両端の円筒状取付部
５．６の間に、断面円弧状の谷部１と山ｉ＃２及びこれ
らの間の斜面部３とから成る蛇腹状の胴部４を有してい
る。この等速ジヨイント用ブーツは、合成樹脂製蛇腹製
品の谷部または谷部とその周辺をあらかじめパリソン成
形時の射出成形によってほぼ最終製品形状に完成したパ
リソンを得、これをブロー成形において谷ＭＩを除く部
分を膨らませることによって所望形状・肉厚の成形品に
ブロー成形される。
等速ジヨイント用ブーツについて簡単に説明する。この
ブーツ７は、第２図に示すように、両端の円筒状取付部
５．６の間に、断面円弧状の谷部１と山ｉ＃２及びこれ
らの間の斜面部３とから成る蛇腹状の胴部４を有してい
る。この等速ジヨイント用ブーツは、合成樹脂製蛇腹製
品の谷部または谷部とその周辺をあらかじめパリソン成
形時の射出成形によってほぼ最終製品形状に完成したパ
リソンを得、これをブロー成形において谷ＭＩを除く部
分を膨らませることによって所望形状・肉厚の成形品に
ブロー成形される。
第１図（Ａ）及び第１図（Ｂ）に本発明の射出ブロー成
形方法に使用されるパリソンの断面形状の一例を示す、
このパリソン１０は、熱可塑性樹脂によって製品７の形
状に近似した底付きの円錐筒体形状に形成されると共に
その円錐面部分１１に蛇腹状の異径＄１２が形成されて
いる。異径部１２はその凹凸（谷部１３と山部１４）の
ピッチＰを成形しようとする製品７のピッチＰ１に近似
させると共に、谷部（必要あれば谷部の近傍を含めて）
１３の肉厚及び形状・寸法が製品７の谷部１とほぼ同じ
に形成されている。また、山部１４及び斜面＃１５にお
いては、その肉厚Ｔｉ及び形状・寸法が後工程のブロー
成形によって変化する容積分を満足する程度の厚み及び
形状・寸法に形成されている６例えば、パリソン１０の
谷部１３を除く山部１４及び斜面部１５は、２０〜８０
％のパリソン比率、好ましくは５０％程度のパリソン比
率でブロー成形されるように設けられている。
形方法に使用されるパリソンの断面形状の一例を示す、
このパリソン１０は、熱可塑性樹脂によって製品７の形
状に近似した底付きの円錐筒体形状に形成されると共に
その円錐面部分１１に蛇腹状の異径＄１２が形成されて
いる。異径部１２はその凹凸（谷部１３と山部１４）の
ピッチＰを成形しようとする製品７のピッチＰ１に近似
させると共に、谷部（必要あれば谷部の近傍を含めて）
１３の肉厚及び形状・寸法が製品７の谷部１とほぼ同じ
に形成されている。また、山部１４及び斜面＃１５にお
いては、その肉厚Ｔｉ及び形状・寸法が後工程のブロー
成形によって変化する容積分を満足する程度の厚み及び
形状・寸法に形成されている６例えば、パリソン１０の
谷部１３を除く山部１４及び斜面部１５は、２０〜８０
％のパリソン比率、好ましくは５０％程度のパリソン比
率でブロー成形されるように設けられている。
尚、山部１４の形状は特に限定されるものではないが、
図示するように外周面が球面となるような形状にするこ
とが好ましい、因みに、パリソン比率とは製品山径：Ｄ
、製品谷径：ｄ、パリソン外径：Ａとして（（Ｄ−Ａ）
／ （Ｄ−ｄ） ｌ ｘｌｏｏで示される値である。
図示するように外周面が球面となるような形状にするこ
とが好ましい、因みに、パリソン比率とは製品山径：Ｄ
、製品谷径：ｄ、パリソン外径：Ａとして（（Ｄ−Ａ）
／ （Ｄ−ｄ） ｌ ｘｌｏｏで示される値である。
即ち、パリソンを形成する射出成形用外金型とコア金型
との間で形成されるキャビティは、谷部とその近傍の斜
面部の一部が最終製品形状の谷部とその近傍の斜面部と
ほぼ同じ肉厚・寸法・形状に形成され、それを除く部分
についてはブロー成形後に最終製品形状となるような寸
法・肉厚・形状に形成されている。パリソン１０の谷部
１３と山部１４との差ｈ［第１図（Ｂ）参照］は、山部
３のブローアツプ比を可能なかぎり小さく抑えるため製
品形状７に近づけること、即ち大きくすることが好まし
いが、反面射出時の樹脂の流れを阻害することを考慮し
なければならないことから、通常、製品形状に比してば
やかな屈曲状態となるような値が選択される。
との間で形成されるキャビティは、谷部とその近傍の斜
面部の一部が最終製品形状の谷部とその近傍の斜面部と
ほぼ同じ肉厚・寸法・形状に形成され、それを除く部分
についてはブロー成形後に最終製品形状となるような寸
法・肉厚・形状に形成されている。パリソン１０の谷部
１３と山部１４との差ｈ［第１図（Ｂ）参照］は、山部
３のブローアツプ比を可能なかぎり小さく抑えるため製
品形状７に近づけること、即ち大きくすることが好まし
いが、反面射出時の樹脂の流れを阻害することを考慮し
なければならないことから、通常、製品形状に比してば
やかな屈曲状態となるような値が選択される。
以上のように構成されるパリソン及びそれを用いて成形
される円錐形の中空成形品は次のようにして成形される
。
される円錐形の中空成形品は次のようにして成形される
。
例えば、割型となった射出成形用外金型２０内にコア金
型２１を設置してから射出成形用外金型２０を閉じると
共にネック金型２２を閉じる。そして、小端側からコア
金型２１の周囲のキャビティに溶融樹脂を射出してパリ
ソン１０を成形する［第３図（Ａ）］、このとき、射出
成形用外金型２０及びコア金型２１には、山部１４と谷
部１３及び斜面部１５から成る蛇腹状の異径部１２を形
成するなめ、所定深さ・形状の凹凸２３Ａ、２３Ｂが形
成されている６次いで、射出成形用外金型２０を開いて
パリソン１０をコア金型２１に支持させた状態のまま取
出す［第３図（Ｂ）］、そして、割型となったブロー成
形外金型２４へ移し［第３図（Ｃ）］−ブロー成形外金
型２４を閉じてコア金型２１に設けられた空気吹込み口
２５を開いて空気を吹込んでブロー成形する［第３図（
Ｄ）］。このとき、パリソン１０の山部１４は、最終製
品形状に対応する形状とされている谷部１３よりも厚内
であり冷え難く熱を保有しているため、流動性が谷部１
３よりも高く伸び易い。しかも、このパリソン１０の谷
部１３は、ブロー成形外金型２４とコア金型２１との間
で、ブロー成形用の空気を流通させる程度の僅かの隙間
をあける程度に実質的に挟持されているので、ブロー成
形されることがない。これに対し、山部１４及び斜面１
１５の周辺は、ブロー成形外金型２４に収容された際に
コア金型２１とブロー成形外金型２４との間に空間を有
するので、ブロー成形外金型２４に沿ってブロー成形さ
れる。即ち、ブロー成形外金型２４のキャビテイ面の斜
面部２６及び山部２７が形成する最終製品形状に沿って
成形される。
型２１を設置してから射出成形用外金型２０を閉じると
共にネック金型２２を閉じる。そして、小端側からコア
金型２１の周囲のキャビティに溶融樹脂を射出してパリ
ソン１０を成形する［第３図（Ａ）］、このとき、射出
成形用外金型２０及びコア金型２１には、山部１４と谷
部１３及び斜面部１５から成る蛇腹状の異径部１２を形
成するなめ、所定深さ・形状の凹凸２３Ａ、２３Ｂが形
成されている６次いで、射出成形用外金型２０を開いて
パリソン１０をコア金型２１に支持させた状態のまま取
出す［第３図（Ｂ）］、そして、割型となったブロー成
形外金型２４へ移し［第３図（Ｃ）］−ブロー成形外金
型２４を閉じてコア金型２１に設けられた空気吹込み口
２５を開いて空気を吹込んでブロー成形する［第３図（
Ｄ）］。このとき、パリソン１０の山部１４は、最終製
品形状に対応する形状とされている谷部１３よりも厚内
であり冷え難く熱を保有しているため、流動性が谷部１
３よりも高く伸び易い。しかも、このパリソン１０の谷
部１３は、ブロー成形外金型２４とコア金型２１との間
で、ブロー成形用の空気を流通させる程度の僅かの隙間
をあける程度に実質的に挟持されているので、ブロー成
形されることがない。これに対し、山部１４及び斜面１
１５の周辺は、ブロー成形外金型２４に収容された際に
コア金型２１とブロー成形外金型２４との間に空間を有
するので、ブロー成形外金型２４に沿ってブロー成形さ
れる。即ち、ブロー成形外金型２４のキャビテイ面の斜
面部２６及び山部２７が形成する最終製品形状に沿って
成形される。
このパリソン１０の谷部１３を除く山部１４及び斜面部
１５はパリソン比率２０〜８０％、好ましくは５０％程
度でブロー成形される。これによって、ブロー成形後の
成形品の形状は、肉厚の差か少なくほぼ均肉なもので、
特に谷部１における肉厚の差と形状のばらつきが抑えら
れる。
１５はパリソン比率２０〜８０％、好ましくは５０％程
度でブロー成形される。これによって、ブロー成形後の
成形品の形状は、肉厚の差か少なくほぼ均肉なもので、
特に谷部１における肉厚の差と形状のばらつきが抑えら
れる。
冷却後、ネック金型２２とブロー成形外金型２４とを開
き、成形品７を取出す［第゛３図（Ｅ）］。
き、成形品７を取出す［第゛３図（Ｅ）］。
尚、成形品７のコア金型２１からの取出しは一般にエア
ブロ−により成形品７を膨張させて行うが、本発明はパ
リソン比率を２０〜８０％、好ましくは５０％程度の樹
脂材料の弾性変形範囲内としているため、膨張による変
形が生じることはない。
ブロ−により成形品７を膨張させて行うが、本発明はパ
リソン比率を２０〜８０％、好ましくは５０％程度の樹
脂材料の弾性変形範囲内としているため、膨張による変
形が生じることはない。
尚、上述の実施例は本発明の好適な実施の一例ではある
がこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱し
ない範囲において種々変形実施可能である。例えば、本
実施例では蛇腹製品が全体に円錐形状となっている等速
ジヨイント用ブーツについて言及しているが、全体が円
筒形状となるステアリングブーツの製造に適用すること
も可能である。
がこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱し
ない範囲において種々変形実施可能である。例えば、本
実施例では蛇腹製品が全体に円錐形状となっている等速
ジヨイント用ブーツについて言及しているが、全体が円
筒形状となるステアリングブーツの製造に適用すること
も可能である。
（発明の効果）
以上の説明より明らかなように、本発明の合成樹脂製蛇
腹状製品の射出ブロー成形方法は、パリソンの谷部のみ
をあらかじめ製品形状に合せてパリソン成形時の射出成
形によって最終形状に成形し、その他の部分即ち山部及
び斜面部のみをブロー成形によって最終製品形状に仕上
げるようにしているので、蛇腹製品の谷部の寸法ばらつ
きを抑えることができる。しかも、この射出ブロー成形
方法によると、パリソン比率を小さくできるため、容積
算出が容易になると共に製品形状に対する容積誤差が少
なくなるので、山部や斜面部の寸法ばらつきをも抑える
ことができる。依って、蛇腹部の全体の肉厚を均一に成
形でき、またコアの修正の必要も少なくなる。
腹状製品の射出ブロー成形方法は、パリソンの谷部のみ
をあらかじめ製品形状に合せてパリソン成形時の射出成
形によって最終形状に成形し、その他の部分即ち山部及
び斜面部のみをブロー成形によって最終製品形状に仕上
げるようにしているので、蛇腹製品の谷部の寸法ばらつ
きを抑えることができる。しかも、この射出ブロー成形
方法によると、パリソン比率を小さくできるため、容積
算出が容易になると共に製品形状に対する容積誤差が少
なくなるので、山部や斜面部の寸法ばらつきをも抑える
ことができる。依って、蛇腹部の全体の肉厚を均一に成
形でき、またコアの修正の必要も少なくなる。
また、山部の形状を球面にした場合、ブロー成形時に山
部が均等に膨張するため山部及びその近傍がより均一な
肉厚に成形できる。
部が均等に膨張するため山部及びその近傍がより均一な
肉厚に成形できる。
第１図（Ａ）は本発明の合成樹脂製蛇腹状製品の射出ブ
ロー成形方法において使用されるパリソンの一例を示す
縦断面図、第１図（Ｂ）はその要部を拡大して示す断面
図である。 第２図は本発明方法によって成形しようとする蛇腹製品
の一例を示す中央縦断面図である。 第３図（Ａ）〜（Ｅ）は本発明の射出ブロー成形方法を
示す製造工程図である。 ７・・・成形製品、 １・・・山部 ２・・・谷部、 ３・・・斜面部、 ４・・・蛇腹状の胴部、 １０・・・パリソン、 １３・・・谷部、 １４・・・山部、 １５・・・斜面部。 特許出願人 キーパ−株式会社
ロー成形方法において使用されるパリソンの一例を示す
縦断面図、第１図（Ｂ）はその要部を拡大して示す断面
図である。 第２図は本発明方法によって成形しようとする蛇腹製品
の一例を示す中央縦断面図である。 第３図（Ａ）〜（Ｅ）は本発明の射出ブロー成形方法を
示す製造工程図である。 ７・・・成形製品、 １・・・山部 ２・・・谷部、 ３・・・斜面部、 ４・・・蛇腹状の胴部、 １０・・・パリソン、 １３・・・谷部、 １４・・・山部、 １５・・・斜面部。 特許出願人 キーパ−株式会社
Claims (2)
- （１）断面円弧状の谷部と山部及びこれらの間の斜面部
とから成る蛇腹状の胴部を有する合成樹脂製蛇腹製品の
前記谷部または谷部とその周辺を、あらかじめパリソン
成形時の射出成形によってほぼ最終製品形状に完成し、
その後のブロー成形において前記山部と前記斜面部のみ
をブロー成形し、最終製品形状を得ることを特徴とする
合成樹脂製蛇腹製品の射出ブロー成形方法。 - （２）前記パリソンの山部は外周面側が球面形状に成形
されていることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製
蛇腹製品の射出ブロー成形方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2262239A JP3037988B2 (ja) | 1990-09-29 | 1990-09-29 | 合成樹脂製蛇腹製品の射出ブロー成形方法 |
| TW080107159A TW199123B (ja) | 1990-09-29 | 1991-09-10 | |
| CA002051771A CA2051771C (en) | 1990-09-29 | 1991-09-18 | Method of injection blow molding synthetic resin bellows product |
| US07/761,514 US5236656A (en) | 1990-09-29 | 1991-09-18 | Method of injection blow molding synthetic resin bellows product |
| DE69121660T DE69121660T2 (de) | 1990-09-29 | 1991-09-26 | Verfahren zum Spritzblasformen von Bälgen aus Kunststoff |
| EP91308784A EP0479488B1 (en) | 1990-09-29 | 1991-09-26 | Method of injection blow molding synthetic resin bellows product |
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2262239A JP3037988B2 (ja) | 1990-09-29 | 1990-09-29 | 合成樹脂製蛇腹製品の射出ブロー成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04138240A true JPH04138240A (ja) | 1992-05-12 |
| JP3037988B2 JP3037988B2 (ja) | 2000-05-08 |
Family
ID=17373013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2262239A Expired - Lifetime JP3037988B2 (ja) | 1990-09-29 | 1990-09-29 | 合成樹脂製蛇腹製品の射出ブロー成形方法 |
Country Status (7)
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| EP (1) | EP0479488B1 (ja) |
| JP (1) | JP3037988B2 (ja) |
| KR (1) | KR950000182B1 (ja) |
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| DE (1) | DE69121660T2 (ja) |
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| WO2006069207A1 (en) * | 2004-12-22 | 2006-06-29 | Bausch & Lomb Incorporated | Pre-polymer extraction using a super-cooled fluid |
| US7824174B2 (en) * | 2005-06-14 | 2010-11-02 | Nok Corporation | Metal mold for blow molding |
| ATE361867T1 (de) * | 2005-09-07 | 2007-06-15 | Freudenberg Carl Kg | Lenkmanschette |
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| US20070132125A1 (en) * | 2005-12-08 | 2007-06-14 | Bausch & Lomb Incorporated | Use of a super-cooled fluid in lens processing |
| US20070132120A1 (en) * | 2005-12-08 | 2007-06-14 | Bausch & Lomb Incorporated | Preferential release of an ophthalmic lens using a super-cooled fluid |
| KR101204557B1 (ko) * | 2006-09-29 | 2012-11-23 | 게케엔 드리펠린 인터나쇼날 게엠베하 | 고정링용 리시버를 포함하는 벨로우즈 및 그 제조방법 |
| KR200452587Y1 (ko) | 2007-06-29 | 2011-03-07 | 윤지한 | 자동차 제동장치에 사용되는 부츠 벨로즈 자동 이형장치 |
| US8037415B1 (en) | 2007-09-21 | 2011-10-11 | United Services Automobile Association (Usaa) | Systems, methods, and computer readable media for managing a hosts file |
| EP2208531A1 (en) * | 2008-12-30 | 2010-07-21 | Atonomics A/S | Distribution of particles in capillary channel by application of magnetic field |
| EP2246349A1 (en) | 2009-04-20 | 2010-11-03 | BKG Pharma ApS | Treatment of infectious diseases |
| CN101954719A (zh) * | 2009-07-17 | 2011-01-26 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 射出成型模具的顶出机构 |
| US7931847B2 (en) * | 2009-08-26 | 2011-04-26 | Microsoft Corporation | Injection molding of part having nonuniform thickness |
| EP2752668A3 (en) | 2010-07-23 | 2014-10-15 | Beckman Coulter, Inc. | System Or Method Of Including Analytical Units |
| CN105538585B (zh) * | 2011-12-30 | 2017-12-08 | 袁冰 | 一种制造硅橡胶拔罐器具的方法和装置 |
| CN110774522B (zh) * | 2019-06-28 | 2022-06-14 | 东莞科威医疗器械有限公司 | 一种增强型医用插管及其成型方法 |
| EP4010160A4 (en) * | 2019-08-07 | 2023-05-03 | Saab Ab | MOLD TOOL SET |
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Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE228720C (ja) * | ||||
| GB1024741A (en) * | 1961-06-19 | 1966-04-06 | Borge Tage Hestehave | Process and apparatus for moulding hollow articles |
| JPS58134717A (ja) * | 1982-02-05 | 1983-08-11 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ジヤバラ成形法 |
| FR2596693B1 (fr) * | 1986-04-04 | 1988-10-14 | Ouest Cie | Procede et dispositif d'injection-soufflage de corps creux a deux composants thermoplastiques et corps creux ainsi obtenus |
| FR2610566B1 (fr) * | 1987-02-11 | 1989-05-26 | Hutchinson | Procede et appareillage de fabrication d'un soufflet de protection pour dispositif de transmission, comme un joint homocinetique ou analogue par injection soufflage |
| JPS63234211A (ja) * | 1987-03-23 | 1988-09-29 | Minolta Camera Co Ltd | リアコンバ−タ−レンズ |
-
1990
- 1990-09-29 JP JP2262239A patent/JP3037988B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-09-10 TW TW080107159A patent/TW199123B/zh active
- 1991-09-18 CA CA002051771A patent/CA2051771C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-18 US US07/761,514 patent/US5236656A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-26 EP EP91308784A patent/EP0479488B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-26 DE DE69121660T patent/DE69121660T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-28 KR KR1019910016954A patent/KR950000182B1/ko not_active IP Right Cessation
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| CA2051771A1 (en) | 1992-03-30 |
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| EP0479488A2 (en) | 1992-04-08 |
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| US5236656A (en) | 1993-08-17 |
| DE69121660D1 (de) | 1996-10-02 |
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