CN101954719A - 射出成型模具的顶出机构 - Google Patents

射出成型模具的顶出机构 Download PDF

Info

Publication number
CN101954719A
CN101954719A CN200910304473XA CN200910304473A CN101954719A CN 101954719 A CN101954719 A CN 101954719A CN 200910304473X A CN200910304473X A CN 200910304473XA CN 200910304473 A CN200910304473 A CN 200910304473A CN 101954719 A CN101954719 A CN 101954719A
Authority
CN
China
Prior art keywords
top cover
ejecting mechanism
thimble
shaping die
ejection shaping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200910304473XA
Other languages
English (en)
Inventor
黄建峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Original Assignee
Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd, Hon Hai Precision Industry Co Ltd filed Critical Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Priority to CN200910304473XA priority Critical patent/CN101954719A/zh
Priority to US12/778,133 priority patent/US20110014316A1/en
Publication of CN101954719A publication Critical patent/CN101954719A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/4005Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
    • B29C45/401Ejector pin constructions or mountings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种射出成型模具的顶出机构,其包括一顶盖、一顶针、一活动套设在该顶针上的顶套及一套设在该顶针上且两端分别抵持该顶盖与该顶套的弹性元件。该顶针的一端固接该顶盖,该顶针的另一端形成一自由端。该顶套包括一具有开口的圆台端,该自由端设有一用于封闭该开口的凸缘。该顶针由该顶套导引而相对于该顶套向远离该顶套的方向运动使该凸缘打开该开口,该弹性元件用于使该凸缘封闭该开口。所述顶出机构,通过将顶针的自由端设置一凸缘,而在顶套设置圆台端,将一成品从一射出成型模具内顶出时,只有该凸缘与该成品接触,使接触面积相对较小,易于将该成品从该顶针上脱离。

Description

射出成型模具的顶出机构
技术领域
本发明涉及一种顶出机构,尤其涉及一种射出成型模具的顶出机构。
背景技术
参阅图1,为现有的射出成型模具的顶出机构10,其用于将射出成型模具11内的成品12顶出。该顶出机构10包括一顶盖101及一顶针102。该顶针102的一端连接顶盖101,该顶针102的另一端形成一自由端103,该自由端103的形状为圆锥台。在成模时,该自由端103收容在该射出成型模具11的凹槽110内并被凹槽110内的液态材料包围。该凹槽110内的液态材料冷却后,在该顶出机构10的顶盖101上施加压力,从而该顶盖101推动该顶针102将该成品12从该凹槽110内顶出。
但是,该成品12从该凹槽110内顶出后,由于该圆台形状的自由端103的表面粗糙度的影响,该成品12会粘在该自由端103上,从而出现不易从该顶针102的自由端103上脱离的异常现象。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种易于成品脱模的射出成型模具的顶出机构。
一种射出成型模具的顶出机构,其包括一顶盖、一顶针、一活动套设在该顶针上的顶套及一套设在该顶针上且两端分别抵持该顶盖与该顶套的弹性元件。该顶针的一端固接该顶盖,该顶针的另一端形成一自由端。该顶套包括一具有开口的圆台端,该自由端设有一用于封闭该开口的凸缘。该顶针由该顶套导引而相对于该顶套向远离该顶套的方向运动使该凸缘打开该开口,该弹性元件用于使该凸缘封闭该开口。
与现有技术相比,所述射出成型模具的顶出机构,通过将顶针的自由端设置一凸缘,而在顶套设置圆台端,将一成品从一射出成型模具内顶出时,只有该凸缘与该成品接触,使接触面积相对较小,易于将该成品从该顶针上脱离。
附图说明
图1为现有射出成型模具的顶出机构的结构示意图。
图2为本发明实施方式提供的射出成型模具的顶出机构的剖示图。
图3为图2中的射出成型模具的顶出机构的又一种状态示意图。
图4为图2中的射出成型模具的顶出机构的再一种状态示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施方式作进一步的详细说明。
请参阅图2,为本发明实施方式提供的射出成型模具的顶出机构20,其用于将一成品30从一射出成型模具40内顶出。该顶出机构20包括一顶盖23、一顶针24、一套设在该顶针24上的顶套25及一套设在该顶针24上且两端分别抵持该顶盖23与该顶套25的弹性元件26。该顶针24的一端固接该顶盖23,优选地,该顶针24与该顶盖23通过螺合方式结合。该顶针24的另一端形成一自由端241。
在本实施方式中,该弹性元件26为弹簧,当然,该弹性元件26也可以为弹性橡胶。
该顶套25包括从该顶盖23至该自由端241的方向依次连接且直径依次递减的第一套体251、第二套体253与第三套体255,且该第三套体255为一具有开口256的圆台端。该第一套体251与该第二套体253的形状不受限制,该第一套体251与第二套体253均可以为中空的圆柱体或中空的矩形柱体的一种,在本实施方式中,该第一套体251与该第二套体253均为圆柱体。该弹性元件26抵持该第一套体251。该顶针24的自由端241设有一用于封闭该开口256的凸缘242。第一套体251、第二套体253与第三套体255可以为一体成型结构,也可以为分体结构。在本实施方式中,第一套体251、第二套体253与第三套体255为一体成型结构。
该射出成型模具40包括一用于收容该第一套体251的第一收容腔401、一用于收容该第二套体253的第二收容腔403及一用于收容该第三套体255的第三收容腔405。该第一收容腔401、该第二收容腔403及该第三收容腔405相通,且该第二收容腔403的直径小于该第一收容腔401的直径。该顶出机构20相对于该射出成型模具40处于一第一位置(如图2)时,该第一套体251收容在该第一收容腔401内且与第二收容腔403形成一限位腔407。该限位腔407用于限制该第一套体251收容在该第二收容腔403内,该限位腔407的直径大于该第二收容腔403的直径。该限位腔407及该第二收容腔253共同收容该第二套体253。该第三套体255及该成品30收容在该第三收容腔405内。当该射出成型模具40的第三收容腔455内的液态材料(图未示)未形成成品30时,该第三套体255及该凸缘242被该液态材料包围。该液态材料冷却形成该成品30后,该第三套体255及该成品30一同收容在该第三收容腔405内。
请结合图3,对该顶盖23施加压力,该顶盖23迫使该弹性元件26及该顶针24朝靠近该射出成型模具40的方向运动,从而该弹性元件26推动该顶套25朝靠近该射出成型模具40的方向运动,该顶针24推动该凸缘242朝靠近该射出成型模具40的方向运动。该顶出机构20相对于该射出成型模具40从该第一位置移动至一第二位置(如图3)时,该第一收容腔401及该限位腔407共同收容该第一套体251,该第二套体253收容在该第二收容腔403及该第三收容腔405内,该第三套体255协同该凸缘242将该成品30从该第三收容腔405内顶出。该成品30虽然脱离该射出成型模具40,但是该成品30与该顶出机构20的第三套体255结合在一起。
请结合图4,对该顶盖23施加压力,该顶盖23迫使该弹性元件26发生形变使该凸缘242相对该第三套体255朝远离该顶盖23的方向延伸,使该顶出机构20相对于该射出成型模具40从该第二位置移动至一第三位置(如图4)。该顶针24由该顶套25导引相对远离该顶套25的方向运动,使该顶针24的凸缘242打开该开口256,从而该凸缘242推动该成品30脱离该第三套体255。
该顶盖23上的压力消失,该弹性元件26恢复弹力使该凸缘242相对该第三套体255复位,从而该凸缘242封闭该开口256。该顶出机构20相对于该射出成型模具40从第三位置返回至第二位置。
对该顶盖23施加拉力,使该顶盖23拉动该顶针24,从而该顶针24的凸缘242迫使该弹性元件26及该顶套25复位,进而该顶出机构20相对于该射出成型模具40从第二位置返回至第一位置。
可以理解,当需要将多个成品30分别从多个射出成型模具40内顶出时,对应需要多个顶出机构20。为了方便同时对多个顶盖23施加压力或拉力,可将所有该顶出机构20的顶盖23连接在一起形成一个大顶盖(图未示),因此,对该大顶盖施加压力或拉力,即可对多个顶出机构20同时运作。当然,为了方便对该顶盖23施加拉力或压力,可以在该顶出机构20上设置一上顶板(图未示)及一与该上顶板叠合的下顶板(图未示),该顶盖23嵌设于该上顶板,该顶针24穿过该下顶板并使该下顶板抵持该弹性元件26。
综上所述,本发明实施方式提供的射出成型模具的顶出机构20,通过在顶针24上加设弹性元件26、顶套25及凸缘242,该弹性元件26受到变形使该凸缘242相对该顶套25的第三套体255移动,从而该凸缘242推动成品30脱离该第三套体255。在第三位置时,仅有凸缘242与成品30接触,从而顶出机构20与该成品30的接触面积相对较小,易于将该成品30从该射出成型模具40内顶出。
虽然本发明已以较佳实施方式披露如上,但是,其并非用以限定本发明,另外,本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化等。当然,这些依据本发明精神所做的变化,都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种射出成型模具的顶出机构,其包括一顶盖及一顶针,该顶针的一端固接该顶盖,该顶针的另一端形成一自由端,其特征在于,该顶出机构还包括一活动套设在该顶针上的顶套及一套设在该顶针上且两端分别抵持该顶盖与该顶套的弹性元件,该顶套包括一具有开口的圆台端,该自由端设有一用于封闭该开口的凸缘,该顶针由该顶套导引而相对于该顶套向远离该顶套的方向运动使该凸缘打开该开口,该弹性元件用于使该凸缘封闭该开口。
2.如权利要求1所述的射出成型模具的顶出机构,其特征在于,该顶套包括从该顶盖至该自由端的方向依次连接且直径依次递减的第一套体、第二套体与第三套体,且该第三套体为该圆台端,该弹性元件抵持该第一套体。
3.如权利要求2所述的射出成型模具的顶出机构,其特征在于,第一套体、第二套体与第三套体为一体成型结构。
4.如权利要求2所述的射出成型模具的顶出机构,其特征在于,该第一套体及该第二套体的形状均为中空的圆柱体。
5.如权利要求1所述的射出成型模具的顶出机构,其特征在于,该顶针与该顶盖通过螺合方式结合。
6.如权利要求1所述的射出成型模具的顶出机构,其特征在于,该弹性元件为弹簧。
7.如权利要求1所述的射出成型模具的顶出机构,其特征在于,该弹性元件为弹性橡胶。
8.如权利要求1所述的射出成型模具的顶出机构,其特征在于,该顶出机构还包括一上顶板及一与该上顶板叠合的下顶板,该顶盖嵌设于该上顶板,该顶针穿过该下顶板并使该下顶板抵持该弹性元件。
CN200910304473XA 2009-07-17 2009-07-17 射出成型模具的顶出机构 Pending CN101954719A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910304473XA CN101954719A (zh) 2009-07-17 2009-07-17 射出成型模具的顶出机构
US12/778,133 US20110014316A1 (en) 2009-07-17 2010-05-12 Injection molding device with ejection mechanism

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910304473XA CN101954719A (zh) 2009-07-17 2009-07-17 射出成型模具的顶出机构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101954719A true CN101954719A (zh) 2011-01-26

Family

ID=43465485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910304473XA Pending CN101954719A (zh) 2009-07-17 2009-07-17 射出成型模具的顶出机构

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20110014316A1 (zh)
CN (1) CN101954719A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103433746A (zh) * 2013-08-19 2013-12-11 宁波中斌紧固件制造有限公司 一种无废料垫圈成型设备
CN103842141A (zh) * 2011-05-31 2014-06-04 大丰工业株式会社 成形装置及成形制品制造方法

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120107441A1 (en) * 2010-10-30 2012-05-03 Cheng Uei Precision Industry Co., Ltd. Mold having push-out structure
CN102500912B (zh) * 2011-11-18 2015-01-14 上海交通大学 利用超声纳米焊接方法对金属进行表面改性的方法
WO2015183955A2 (en) * 2014-05-27 2015-12-03 Questek Innovations Llc Highly processable single crystal nickel alloys
CN105273883A (zh) * 2015-10-27 2016-01-27 周庆莉 一种白发转黑发的养生皂
KR102430473B1 (ko) * 2016-03-03 2022-08-09 세메스 주식회사 이젝터 핀 및 이를 포함하는 다이 이젝팅 장치
FR3134332A1 (fr) * 2022-04-11 2023-10-13 Liftmould, Lda Moule avec systeme d’ejection

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3523991A (en) * 1966-02-28 1970-08-11 Eastman Kodak Co Method of injection molding a roller post
FR2261937B1 (zh) * 1974-02-21 1979-05-25 Captocap Ltd
FR2381617A1 (fr) * 1977-02-25 1978-09-22 Dechavanne Jacques Presse hydraulique universelle pour surmoulage par injection de plusieurs matieres a mouler
US4352648A (en) * 1980-12-22 1982-10-05 Toolmakers, Incorporated Powdered metal press and tooling therefor
US4687434A (en) * 1983-04-06 1987-08-18 Phillips Plastics Corporation Apparatus for molding two-piece plastic fastener
AR245671A1 (es) * 1984-08-15 1994-02-28 American Safety Closure Perfeccionamientos en tapones de material plastico a prueba de manipulaciones indebidas.
JPH06104330B2 (ja) * 1986-11-05 1994-12-21 フアナツク株式会社 射出成形機の製品突出し装置
US4981634A (en) * 1989-05-22 1991-01-01 Galic Maus Ventures Injection molding process operating without opening the mold to airborne contaminants
JP3037988B2 (ja) * 1990-09-29 2000-05-08 キーパー株式会社 合成樹脂製蛇腹製品の射出ブロー成形方法
US5340304A (en) * 1991-04-26 1994-08-23 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Mold for injection molding preform with undercut lip
US5227178A (en) * 1992-04-22 1993-07-13 Crellin, Inc. Independent-stroke ejection system
DE4444395C2 (de) * 1994-11-28 1997-08-28 Mannesmann Ag Einrichtung zum Entfernen von spritzgegossenen Formteilen
DE69826329T2 (de) * 1997-07-07 2005-10-27 Toyo Machinery & Metal Co. Ltd. Spritzgiessverfahren mit elektrischer Betätigung
US5833912A (en) * 1997-10-14 1998-11-10 Schweigert; Lothar Method of injection molding a container
JP3934775B2 (ja) * 1998-02-25 2007-06-20 富士フイルム株式会社 射出成形方法および射出成形用金型
US6348173B1 (en) * 1999-01-21 2002-02-19 Custom-Pak, Inc. Core pulls concentric with ejector pins
US7261853B2 (en) * 2004-07-16 2007-08-28 Eagle Mold Company Decelerated ejector pin system and method for operating the same
KR100725789B1 (ko) * 2005-06-30 2007-06-08 삼성전자주식회사 금형장치

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103842141A (zh) * 2011-05-31 2014-06-04 大丰工业株式会社 成形装置及成形制品制造方法
CN103433746A (zh) * 2013-08-19 2013-12-11 宁波中斌紧固件制造有限公司 一种无废料垫圈成型设备
CN103433746B (zh) * 2013-08-19 2016-02-17 宁波中斌紧固件制造有限公司 一种无废料垫圈成型设备

Also Published As

Publication number Publication date
US20110014316A1 (en) 2011-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101954719A (zh) 射出成型模具的顶出机构
CN103802287A (zh) 二次顶出机构
CN206589287U (zh) 一种模具的二次顶出结构
CN201721019U (zh) 模具间隙气辅顶针机构
CN202952500U (zh) 二次顶出机构
CN107511973A (zh) 顶块顶出机构
CN203779787U (zh) 模具的顶出结构
CN202572829U (zh) 注塑模具
CN103909630B (zh) 司筒顶出机构
CN103057057B (zh) 顶出强脱机构
CN213108016U (zh) 一种多次顶出的注塑模具
US20130071512A1 (en) Opening device of slides in moulds for the ejection of moulded parts
CN203650779U (zh) 二次顶出结构
CN104708743A (zh) 二次顶出结构
CN101992518A (zh) 塑胶模具二次顶出机构
CN103507187A (zh) 一种浮动镶件强脱制品倒扣结构
CN105014880B (zh) 一种厚壁实心注塑产品成型模具
CN103552209A (zh) 一种注塑模具
CN204295970U (zh) 一种先顶出后抽芯的模具结构
CN102922634A (zh) 一种模具二次顶出装置
CN206510370U (zh) 注塑模具的推板组件
CN203092862U (zh) 模具内的强制回位结构
CN208468958U (zh) 一种注塑模具
EP3284572B1 (en) An injection molding machine and a melted material communicating device thereof
CN204382556U (zh) 模具的斜销顶针结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20110126