CN103842141A - 成形装置及成形制品制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种成形装置（1），其用于制造具有以圆弧状弯曲的内部空间的成形制品，其特征为，具备：一组模具（30、40），可以合体或分体，成形时在合体的状态下可形成具有对应于成形制品外侧形状的形状的模腔（C）；型芯（50），具有对应于成形制品内侧形状的外形形状，成形时配置在由一组模具（30、40）形成的模腔（C）内而被使用；及推出板（60），具有型芯（50）通过的型芯通过孔（62），成形后在使一组模具（30、40）分体的状态下沿着圆弧推出形成在型芯（50）周围的所述成形制品。根据本发明的成形装置（1），可抑制在取出成形制品时成形制品受损。

Description

成形装置及成形制品制造方法

技术领域

本发明涉及一种成形装置及成形制品制造方法。

背景技术

在成形（各种铸造成型、射出成形等）的技术领域中，已公知为了制造具有内部空间的成形制品而使用型芯进行成形的技术。在成形制品的内部形状简单时，即使使用型芯也能够通过简单的成形装置来取出成形制品。但是，例如，像使用于进气歧管等的部件那样，关于具有以圆弧状弯曲的内部空间的成形制品，由于型芯与成形制品发生干涉，因此用简单的成形装置很难取出成形制品。

以往，已知用于制造如上所述的成形制品即具有以圆弧状弯曲的内部空间的成形制品的成形装置（例如参照专利文献1）。

图18是为了说明现有的成形装置900而示出的图。图18（a）是成形后的成形装置900的立体图，图18（b）是型芯930、支撑构件940及推出杆950的侧视图。

如图18所示，现有的成形装置900具备：一组模具910、920，可以合体或分体，成形时在合体的状态下可形成具有对应于成形制品P0外侧形状的形状的模腔；型芯930，具有对应于成形制品P0内侧形状的外形形状，成形时配置在由一组模具910、920形成的模腔内而被使用；支撑构件940，从外部支撑型芯930；及推出杆950，可沿着与一组模具910、920分体的方向垂直的方向进行一维进退，推出形成在型芯930周围的成形制品P0。

根据现有的成形装置900，成形后，在使一组模具910、920分体后，通过使型芯930及成形制品P0与支撑构件940一起离开模具920，并用推出杆950推出成形制品P0，从而可取出具有以圆弧状弯曲的内部空间的成形制品P0。

专利文献1：日本国特开平8-276259号公报

但是，在现有的成形装置中，存在难以抑制在取出成形制品时成形制品受损的问题。

发明内容

于是，本发明是为了解决上述问题而进行的，其目的在于提供一种成形装置，可抑制在取出具有以圆弧状弯曲的内部空间的成形制品时成形制品受损。另外，其目的在于提供一种成形制品制造方法，可抑制在取出具有以圆弧状弯曲的内部空间的成形制品时成形制品受损。

针对在现有的成形装置中难以抑制在取出成形制品时成形制品受损的问题，本发明的发明者们进行了锐意研究，结果发现其原因为：由于用进行一维进退的推出杆推出成形制品，因此成形制品与型芯的阻力变大；及压力集中在推出杆接触成形制品的范围内。于是，本发明的发明者们想到：利用沿着圆弧的运动来降低成形制品与型芯之间的阻力；及使用板而不是杆来分散施加于成形制品的压力，进一步进行了锐意研究，结果完成本发明。本发明由以下要素构成。

1.本发明的成形装置为用于制造具有以圆弧状弯曲的内部空间的成形制品，其特征为，具备：一组模具，可以合体或分体，成形时在合体的状态下可形成具有对应于所述成形制品外侧形状的形状的模腔；型芯，具有对应于所述成形制品内侧形状的外形形状，成形时配置在由所述一组模具形成的模腔内而被使用；及推出板，具有所述型芯通过的型芯通过孔，成形后在使所述一组模具分体的状态下沿着所述圆弧推出形成在所述型芯周围的所述成形制品。

因而，根据本发明的成形装置，由于具备如上所述的一组模具、型芯、推出板，因此与现有的成形装置同样，可取出具有以圆弧状弯曲的内部空间的成形制品。

另外，根据本发明的成形装置，由于使用沿着圆弧推出形成在型芯周围的成形制品的推出板，因此能够利用沿着圆弧的运动来降低成形制品与型芯之间的阻力，其结果，与现有的成形装置相比能够更加顺畅地取出成形制品。

另外，根据本发明的成形装置，由于使用推出板而不是推出杆来推出成形制品，因此能够分散施加于成形制品的压力，从该观点考虑，也能够与现有的成形装置相比更加顺畅地取出成形制品。

因而，本发明的成形装置成为如下成形装置，与现有的成形装置相比能够更加顺畅地取出成形制品，可抑制在取出具有以圆弧状弯曲的内部空间的成形制品时成形制品受损。

本发明的成形装置可使用于利用由金属构成的成形材料、由树脂构成的成形材料等各种成形材料的成形（各种铸造成形、射出成形等）。

本发明的成形装置尤其可适合在射出成形或压铸成形的领域中使用。

“可合体或分体”包含可沿着某一个方向开闭。另外，“合体的状态”是指关闭的状态，“分体的状态”是指打开的状态。

“圆弧”不是仅指严密的圆弧，也包含大致接近圆弧的形状（例如，沿着椭圆的曲线或在圆弧的端部追加直线的形状等）。因而，使用于本发明的成形装置的型芯也可以不是严密地以圆弧状弯曲的形状。

“型芯通过孔”不只是指以完全围住型芯的方式设置的孔，也包含以围住型芯的局部的方式设置的孔（参照后述的变形例）。

由于本发明中的推出板能够将成形制品推出至可与型芯分离的部位即可，因此不需要可推出至型芯的顶端部，可从型芯的基端部推出至一定程度的部位即可。

本发明中的一组模具既可以是所谓的滑动模具，也可以是所谓的固定侧模具与可动侧模具。

2.在本发明的成形装置中，优选所述推出板构成为可围绕与沿着所述圆弧的面垂直的转动轴转动。

通过如此构成，能够将成形制品沿着圆弧推出。

“转动”不是指严密地沿着圆弧进行运动，而是也包含进行大致接近圆弧的运动（例如，以沿着椭圆的曲线状进行运动，或者在稍微以直线状移动后沿着圆弧进行运动）。为了使推出板进行大致接近圆弧的运动，例如可考虑使用使用有凸轮的机构。

3.在本发明的成形装置中，优选还具备推出板转动杆，可在与所述转动轴垂直的方向上进退，推着所述推出板转动。

通过如此构成，能够以使推出板转动杆沿着垂直于转动轴的方向进退的简单的方法使推出板转动。

4.在本发明的成形装置中，优选还具备推出板拉回杆，与所述推出板连接，在所述推出板转动杆推着所述推出板转动后，通过拉着所述推出板转动，从而使所述推出板返回到成形前的位置。

通过如此构成，能够在推出板转动杆将推出板推出后拉回推出板。

5.在本发明的成形装置中，优选还具备可在与所述转动轴垂直的方向上进退的进退机构，所述推出板转动杆直接安装于所述进退机构，所述推出板拉回杆介由弹性体安装于所述进退机构。

通过如此构成，由于如上所述的进退机构在具备模具的成形装置中普遍被使用，因此能够抑制成形装置中部件数量增加，其结果，能够抑制成形装置的成本提高。

另外，通过如上所述地构成，由于推出板转动杆直接安装于进退机构，因此能够利用进退机构的运动确实地将推出板推出。

另外，通过如上所述地构成，由于推出板拉回杆介由弹性体安装于进退机构，因此能够通过弹性体来吸收因推出板转动杆与推出板拉回杆的不同位置而产生的进退量的差异，稳定地将推出板推出及拉回。

另外，通过如上所述地构成，从而即使在进退机构的移动上多少存在误差，也能够通过弹性体来吸收该误差，确实地使推出板返回到成形前的位置。

在上述4及5的情况下，在将推出板推出而使其转动时，优选推出板拉回杆将推出板推出的力小于推出板转动杆将推出板推出的力。通过如此构成，能够抑制施加在推出板与推出板拉回杆的连接部上的力，防止该连接部断裂。

6.在本发明的成形装置中，优选还具备固定侧模具及可动侧模具，可沿着与所述一组模具不同的方向合体或分体，合体时可将所述一组模具夹在固定侧模具与可动侧模具之间。

通过如此构成，利用使用现有的固定侧模具及可动侧模具的成形装置的驱动机构，能够取出具有以圆弧状弯曲的内部空间的成形制品。

另外，通过如上所述地构成，在成形装置如上述3所述地还具备推出板转动杆的情况下，能够利用用于使配置在固定侧模具侧或可动侧模具侧的一般的推出杆（用于从模具推出成形制品的杆）进退的进退机构，不需要准备用于使推出板转动杆进退的特别的装置便能够取出成形制品。

而且，在上述6的情况下，由于一组模具可沿着与固定侧模具及可动侧模具不同的方向合体或分体，因此能够优选使用所谓的滑动模具。

7.在本发明的成形装置中，优选所述型芯的基端部安装于所述可动侧模具，构成为在所述型芯的顶端部位于比所述型芯的基端部更靠上方的位置的状态下推出所述成形制品。

通过如此构成，在推出成形制品后，能够通过机器手等接受成形制品的机械容易地接受该成形制品，能够不掉落成形制品而取出。

而且，此时，优选使用不会使开始被推出的成形制品的位置、方向不发生偏离的夹具。通过如此构成，能够高效地接受成形制品，能够更加确实地不掉落成形制品而取出。

8.在本发明的成形装置中，优选所述推出板构成为成形时接触所述模腔，与所述一组模具一起形成所述成形制品的外侧形状。

通过如此构成，能够抑制因使用推出板而发生的型漏。

另外，通过如上所述地构成，由于将推出板作为模具的一部分而使用，因此能够使一组模具轻量化。

9.在本发明的成形装置中，优选所述推出板构成为成形时离开所述模腔。

通过如此构成，也能够抑制因使用推出板而发生的型漏。

而且，在如上所述地构成的情况下，一组模具构成为不依赖推出板而形成成形制品的外侧形状。因而，通过如上所述地构成，成形时即使未对一组模具与推出板严密地进行对位，也能够维持成形制品的品质。

10.在本发明的成形装置中，优选在所述推出板内部形成有冷媒流路。

但是，在成形装置的技术领域中，目前通过在模具内部设置冷媒流路来提高生产能力、成形制品的品质。

通过如上所述地构成，即使在像本发明的成形装置那样使用模具以外的构成要素即推出板的情况下，也能够提高生产能力、成形制品的品质。

而且，例如通过对形成有冷媒流路用槽的构成部件进行接合或粘结使其成为推出板，从而可制造出形成有冷媒流路的推出板。例如可使用以下接合方法：（a）将形成有冷媒流路形成用槽的接合对象部件在平面接合面进行接合的接合方法（参照日本国特开2007-61867号公报）；（b）在将接合对象部件接合后进行规定的接合力强化处理的接合方法（参照国际公开第WO2007/108058号及国际公开第WO2008/004311号）；（c）在通电加热装置中的各电极与各接合对象部件之间配置有石墨毡的状态下将该接合对象部件接合的接合方法（参照国际公开第WO2008/044776号）；及（d）在接合对象部件之间夹着薄板状的烧结钢铁构件或其他钢铁构件的状态下将该接合对象部件接合的接合方法（参照国际公开2008/129622号）等。

另外，作为粘结方法例如可使用利用耐热性粘结剂来粘结的粘结方法（参照国际公开第WO2006/030503号）等。

在上述10中，更优选推出板内部的冷媒流路即使推出板转动也能够冷却推出板。

11.在本发明的成形装置中，优选在所述型芯内部形成有冷媒流路。

通过如此构成，即使像本发明的成形装置那样使用模具以外的构成要素即型芯的情况下，也能够提高生产能力、成形制品的品质。

而且，例如通过对形成有冷媒流路用槽的构成部件进行接合或粘结使其成为型芯，从而可制造出形成有冷媒流路的型芯。

12.本发明的成形制品制造方法是用于制造具有以圆弧状弯曲的内部空间的成形制品，其特征为，以如下顺序包含以下工序：成形工序，在一组模具与型芯之间形成所述成形制品，该一组模具在合体的状态下可形成具有对应于所述成形制品外侧形状的形状的模腔，该型芯具有对应于所述成形制品内侧形状的外形形状；模具分体工序，使所述一组模具分体从而使所述成形制品露出在外部；及推出工序，使用推出板沿着所述圆弧推出形成在所述型芯周围的所述成形制品。

根据本发明的成形制品制造方法，由于包含使用推出板沿着圆弧推出形成在型芯周围的成形制品的推出工序，因此能够利用沿着圆弧的运动来降低成形制品与型芯之间的阻力，另外，能够使用推出板而不是推出杆来分散施加于成形制品的压力。因而，与现有的成形装置相比可更加顺畅地取出成形制品，其结果，本发明的成形制品制造方法成为可抑制在取出具有以圆弧状弯曲的内部空间的成形制品时成形制品受损的成形制品制造方法。

本发明的成形制品制造方法可适用于使用由金属构成的成形材料、由树脂构成的成形材料等各种成形材料的成形（各种铸造成形、射出成形等）。

本发明的成形制品制造方法尤其可适合在射出成形或压铸成形的领域中使用。

附图说明

图1是为了说明实施方式1所涉及的成形装置1而示出的图。

图2是为了说明实施方式1中的推出板60的动作而示出的图。

图3是实施方式1中的推出板60的立体图。

图4是为了说明实施方式1所涉及的成形制品制造方法而示出的流程图。

图5是为了说明实施方式1所涉及的成形制品制造方法而示出的图。

图6是为了说明实施方式1所涉及的成形制品制造方法而示出的图。

图7是为了说明实施方式1所涉及的成形制品制造方法而示出的图。

图8是为了说明实施方式2所涉及的成形装置2而示出的图。

图9是为了说明实施方式3所涉及的成形装置3而示出的剖视图。

图10是为了说明实施方式4所涉及的推出板100及推出板拉回杆110而示出的立体图。

图11是为了说明实施方式4所涉及的成形装置4而示出的图。

图12是为了说明实施方式5所涉及的成形装置5而示出的立体图。

图13是为了说明变形例1中的推出板190而示出的立体图。

图14是为了说明变形例2中的推出板200而示出的立体图。

图15是为了说明变形例3中的推出板210而示出的立体图。

图16是为了说明变形例4中的推出板220而示出的图。

图17是为了说明变形例5中的推出板230而示出的图。

图18是为了说明现有的成形装置900而示出的图。

符号说明

1、2、3、5-成形装置；10-固定侧模具；12、42-浇道；20、24-可动侧模具；22-推出板转动杆用孔；26-推出板拉回杆用孔；28-连接部用空间；30、40、44、160、170-一组模具；50、80-型芯；60、90、100、190、200、210、220、230-推出板；62、92、102、192、202、212、222、232-型芯通过孔；64、94、104、194、204、214、224、234-转动轴；70-推出板转动杆；82、96、226、236-冷媒流路；106-连接部；110-推出板拉回杆；120-进退机构；130、140-平板；132-缓冲用空间；142-推出板转动杆固定孔；144-弹性体收纳部；150-弹性体；152-辅助板；180-侧面模具；C-模腔；P1-成形制品。

具体实施方式

以下，根据附图所示的实施方式对本发明的成形装置及成形制品成形方法进行说明。

实施方式1

1.成形装置的结构

首先，对实施方式1所涉及的成形装置1的结构进行说明。

图1是为了说明实施方式1所涉及的成形装置1而示出的图。图1（a）是成形装置1的立体图，图1（b）是成形装置1的俯视图，图1（c）是图1（b）的A-A剖视图。而且，在本说明书及各附图中只说明及图示实际的成形装置的构成要素中的与本发明相关的成形装置的构成要素，省略说明及图示其以外的构成要素。

图2是为了说明实施方式1中的推出板60的动作而示出的图。图2（a1）是用于说明成形时的推出板60配置的立体图，图2（a2）是图2（a1）的剖视图，图2（b1）是用于说明在推出成形制品时的推出板60配置的立体图，图2（b2）是图2（b1）的剖视图。而且，图2（a2）及图2（b2）是对应于图1（c）的剖视图。在图2（b1）及图2（b2）中，为了进行说明使推出板60较大地转动而进行了表示。在后述的图7、图11（b）及图12（d）、（e）中也同样。在实际使用成形装置时，使推出板转动到成形制品从型芯脱离的程度即可。

图3是实施方式1中的推出板60的立体图。

实施方式1所涉及的成形装置1是用于制造具有以圆弧状弯曲的内部空间的成形制品P1的成形装置。如图1所示，成形装置1具备固定侧模具10、可动侧模具20、一组模具30与40、型芯50、推出板60、推出板转动杆70。成形装置1是例如使用于射出成形的射出成形装置。

固定侧模具10及可动侧模具20可沿着与一组模具30、40不同的方向合体或分体（参照后述的图5（c1）及图5（c2）），合体时可将一组模具30、40夹在固定侧模具10及可动侧模具20之间。

在成形装置1中，固定侧模具10被固定，可动侧模具20可通过未图示的驱动机构而沿着上下方向移动。而且，用符号12表示的是在固定侧模具10与可动侧模具20合体的状态时所形成的浇道。

可动侧模具20具有用于使推出板转动杆70通过的推出板转动杆用孔22。

一组模具30、40可以合体或分体，成形时在合体的状态下可形成具有对应于成形制品P1外侧形状的形状的模腔C。一组模具30、40是所谓的滑动模具。图1（c）中用符号42表示的是在一组模具30、40合体的状态时所形成的浇道。

型芯50具有对应于成形制品P1内侧形状的外形形状，成形时配置在由一组模具30、40形成的模腔C内而使用。型芯50的基端部安装于可动侧模具20。因而，如后述内容所示，成形装置1构成为在型芯50的顶端部位于比型芯50的基端部更靠上方的位置的状态下推出成形制品P1（参照后述的图7（a1）及图7（a2））。而且，虽然省略图示说明，但是此时优选使用不会使开始拔出的成形制品P1的位置、方向发生偏离的夹具。通过如此构成，能够高效地接受成形制品，能够更加确实地不掉落成形制品而取出。

考虑到推出的容易度，型芯可使用起模斜度较大的型芯。另外，型芯也可以使用以沿着椭圆的曲线状弯曲的型芯或以沿着在圆弧的端部追加直线的形状弯曲的型芯等。

如图1～图3所示，推出板60具有型芯50通过的型芯通过孔62（参照图3），成形后，在使一组模具30、40分体的状态下，沿着圆弧推出形成在型芯50周围的成形制品P1（参照后述的图7（a1）及图7（a2））。推出板60介由转动轴64安装于可动侧模具20。型芯通过孔62被设置为完全围住型芯50。

如图2所示，推出板60构成为可围绕与沿着圆弧的面垂直的转动轴64转动。而且，在实施方式1中，推出板60通过未图示的弹性构件而与可动侧模具20结合，且构成为在未被推出板转动杆70推的情况下迅速地返回到图2（a1）及图2（a2）的状态。弹性构件例如可使用弹簧。

如图1所示，推出板60构成为成形时接触模腔C，与一组模具30、40一起形成成形制品P1的外侧形状。

如图1及图2所示，推出板转动杆70可在与转动轴64垂直的方向上进退，推着推出板60转动。推出板转动杆70可在与可动侧模具20的可移动方向平行的方向上进退，连接于未图示的进退机构。推出板转动杆既可以只具备1根，也可以具备2根以上。

2.成形制品制造方法

接下来，对实施方式1所涉及的成形制品制造方法进行说明。

图4是为了说明实施方式1所涉及的成形制品制造方法而示出的流程图。

图5～图7是为了说明实施方式1所涉及的成形制品制造方法而示出的图。图5（a1）～图5（c1）、图5（a2）～图5（c2）、图6（a1）～图6（c1）、图6（a2）～图6（c2）、图7（a1）～图7（b1）及图7（a2）～图7（b2）是各工序图。而且，图5（a1）～图5（c1）、图6（a1）～图6（c1）及图7（a1）～图7（b1）是立体图，图5（a2）～图5（c2）、图6（a2）～图6（c2）及图7（a2）～图7（b2）是与左侧的立体图对应的剖视图。

实施方式1所涉及的成形制品制造方法是用于制造具有以圆弧状弯曲的内部空间的成形制品的成形制品制造方法，使用实施方式1所涉及的成形装置1来实施。如图4所示，实施方式1所涉及的成形制品制造方法以如下顺序包含成形工序S1、模具分体工序S2、推出工序S3。

成形工序S1是在一组模具30、40与型芯50之间形成成形制品的工序，模具30、40在合体的状态下可形成具有对应于成形制品P1外侧形状的形状的模腔C，型芯50具有对应于成形制品P1内侧形状的外形形状。

首先，如图5（a1）及图5（a2）所示，对一组模具30、40进行合体，而且，对固定侧模具10及可动侧模具20进行合体。在此状态下，如图5（b1）及图5（b2）所示，通过浇道12向模腔C射出成形材料。

模具分体工序S2是使一组模具30、40分体而使成形制品P1露出在外部的工序。

首先，使可动侧模具20向图5（c1）及图5（c2）中箭头所示的方向（下方）移动，使固定侧模具10与可动侧模具20分体。此时，如图6（a1）及图6（a2）所示，一组模具30、40也与可动侧模具20一起向下方移动。接下来，使一组模具30、40向图6（b1）及图6（b2）中箭头所示的方向（侧方）滑动而使其分体。这样，如图6（c1）及图6（c2）所示，能够使形成在型芯50周围的成形制品P1露出。

推出工序S3是使用推出板60沿着圆弧推出形成在型芯50周围的成形制品P1的工序。从图7（a1）及图7（a2）所示的状态在垂直于转动轴64的方向上顶出推出板转动杆70，从而推着推出板60转动。这样，如图7（b1）及图7（b2）所示，能够取出成形制品P1。而且，通过机器手等接受成形制品的机械进行取出。

而且，在实施方式1所涉及的成形制品制造方法中，如图7（b1）及图7（b2）所示，虽然在成形制品P1上也附着有在浇道42及浇道12凝固的由成形材料所构成的部分，但是能够通过研磨等后加工容易地除去该部分。

3.成形装置1及成形制品制造方法的效果

接下来，对实施方式1所涉及的成形装置1及成形制品制造方法的效果进行说明。

根据实施方式1所涉及的成形装置1，由于具备一组模具30、40与型芯50、推出板60，因此与现有的成形装置同样，可取出具有以圆弧状弯曲的内部空间的成形制品。

另外，根据实施方式1所涉及的成形装置1，由于使用沿着圆弧推出形成在型芯50周围的成形制品P1的推出板60，因此能够利用沿着圆弧的运动来降低成形制品与型芯之间的阻力，其结果，与现有的成形装置相比能够更加顺畅地取出成形制品。

另外，根据实施方式1所涉及的成形装置1，由于使用推出板60而不是推出杆来推出成形制品，因此能够分散施加于成形制品的压力，从该观点考虑，也能够比现有的成形装置更加顺畅地取出成形制品。

因而，实施方式1所涉及的成形装置1成为如下成形装置，与现有的成形装置相比能够更加顺畅地取出成形制品，可抑制在取出具有以圆弧状弯曲的内部空间的成形制品时成形制品受损。

另外，根据实施方式1所涉及的成形装置1，由于推出板60构成为可围绕垂直于沿着圆弧的面的转动轴64转动，因此能够沿着圆弧推出成形制品。

另外，根据实施方式1所涉及的成形装置1，由于还具备推出板转动杆70，其可在垂直于转动轴64的方向上进退，推着推出板60转动，因此能够通过使推出板转动杆沿着垂直于转动轴的方向进退的简单的方法来使推出板转动。

另外，根据实施方式1所涉及的成形装置1，由于具备固定侧模具10及可动侧模具20，其可沿着与一组模具30、40不同的方向合体或分体，合体时可将一组模具30、40夹在固定侧模具10及可动侧模具20之间，因此利用使用现有的固定侧模具及可动侧模具的成形装置的驱动机构，能够取出具有以圆弧状弯曲的内部空间的成形制品。

另外，根据实施方式1所涉及的成形装置1，能够利用用于使一般的推出杆（用于从模具推出成形制品的杆）进退的进退机构，不需要准备用于使推出板转动杆进退的特别的装置便能够取出成形制品。

另外，根据实施方式1所涉及的成形装置1，由于型芯50构成为基端部安装于可动侧模具20，在型芯50的顶端部位于比型芯50的基端部更靠上方的位置的状态下推出成形制品P1，因此在推出成形制品后，能够通过机器手等接受成形制品的机械容易地接受该成形制品，能够不掉落成形制品而取出。

另外，根据实施方式1所涉及的成形装置1，由于推出板60构成为成形时接触模腔C，与一组模具30、40一起形成成形制品P1的外侧形状，因此能够抑制因使用推出板而发生的型漏。

另外，根据实施方式1所涉及的成形装置1，由于将推出板60作为模具的一部分而使用，因此能够使一组模具小型化、轻量化。

另外，根据实施方式1所涉及的成形制品制造方法，由于包含使用推出板60沿着圆弧推出形成在型芯50周围的成形制品P1的推出工序S3，因此能够利用沿着圆弧的运动来降低成形制品与型芯之间的阻力，另外，能够使用推出板而不是推出杆来分散施加于成形制品的压力。因而，与现有的成形装置相比能够更加顺畅地取出成形制品，其结果，实施方式1所涉及的成形制品制造方法成为可抑制在取出具有以圆弧状弯曲的内部空间的成形制品时成形制品受损的成形制品制造方法。

实施方式2

图8是为了说明实施方式2所涉及的成形装置2而示出的图。图8（a）是成形装置2的剖视图，图8（b）是型芯80的俯视图，图8（c）是推出板90的俯视图。而且，图8（a）是相当于图1（c）的剖视图。

虽然实施方式2所涉及的成形装置2与实施方式1所涉及的成形装置1基本上具有同样的结构，但是型芯及推出板的结构与实施方式1所涉及的成形装置不同。即，在实施方式2所涉及的成形装置2中，如图6所示，在型芯80内部形成有冷媒流路82，在推出板90内部形成有冷媒流路96。

例如能够使水在冷媒流路中流动。而且，虽然省略图示及详细的说明，但是也可以将冷媒流路形成于型芯及推出板以外的构成要素。此时，优选形成为推出板的冷媒流路与其他构成要素的冷媒流路中的至少1个在成形时连通。

这样，虽然实施方式2所涉及的成形装置2在型芯及推出板的结构上与实施方式1所涉及的成形装置1不同，但是由于使用沿着圆弧推出形成在型芯80周围的成形制品P1的推出板90，因此与实施方式1所涉及的成形装置1同样，与现有的成形装置相比能够更加顺畅地取出成形制品，成为可抑制在取出成形制品时成形制品受损的成形装置。

另外，根据实施方式2所涉及的成形装置2，由于在推出板90内部形成有冷媒流路96，因此即使在使用模具以外的构成要素即推出板的情况下，也能够提高生产能力、成形制品的品质。

另外，根据实施方式2所涉及的成形装置2，由于在型芯80内部形成有冷媒流路82，因此即使在使用模具以外的构成要素即型芯80的情况下，也能够提高生产能力、成形制品的品质。

而且，由于实施方式2所涉及的成形装置2除了型芯及推出板的结构以外具有与实施方式1所涉及的成形装置1同样的结构，因此依然具有实施方式1所涉及的成形装置1所具有的效果当中的相符的效果。

实施方式3

图9是为了说明实施方式3所涉及的成形装置3而示出的剖视图。图9是相当于实施方式1中的图1（c）的剖视图。

虽然实施方式3所涉及的成形装置3与实施方式1所涉及的成形装置1基本上具有同样的结构，但是一组模具及推出板的结构与实施方式1所涉及的成形装置不同。即，在实施方式3所涉及的成形装置3中，如图9所示，推出板60构成为成形时离开模腔C。也就是说，一组模具34（未图示）、44不依赖推出板60而形成成形制品的外侧形状。

这样，虽然实施方式3所涉及的成形装置3在一组模具及型芯的结构上与实施方式1所涉及的成形装置1不同，但是由于使用沿着圆弧推出形成在型芯80周围的成形制品的推出板60，因此与实施方式1所涉及的成形装置1同样，与现有的成形装置相比能够更加顺畅地取出成形制品，成为可抑制在取出成形制品时成形制品受损的成形装置。

另外，根据实施方式3所涉及的成形装置3，由于推出板60构成为成形时离开模腔C，因此能够抑制因使用推出板而发生的型漏。

另外，根据实施方式3所涉及的成形装置3，在成形时即使未对一组模具与推出板严密地进行对位，也能够维持成形制品的品质。

而且，由于实施方式3所涉及的成形装置3除了一组模具及推出板的结构以外具有与实施方式1所涉及的成形装置1同样的结构，因此依然具有实施方式1所涉及的成形装置1所具有的效果当中的相符的效果。

实施方式4

图10是为了说明实施方式4所涉及的推出板100及推出板拉回杆110而示出的立体图。图10（a）是推出板100及推出板拉回杆110的立体图，图10（b）是可动侧模具24、推出板100及推出板拉回杆110的立体图。

图11是为了说明实施方式4所涉及的成形装置4（未图示整体）而示出的图。图11（a）是用于说明成形时的推出板100配置的剖视图，图11（b）是用于说明推出成形制品时的推出板100配置的剖视图，图11（c）是用于说明在推出成形制品后被拉回的推出板100的配置的剖视图。图11（a）是相当于实施方式1中的图2（a2）的图，图11（b）是相当于实施方式1中的图2（b2）的图。而且，关于推出板拉回杆110及推出板拉回杆用孔28，虽然并不包含在图11所示的断面中，但是为了说明也进行了图示。

虽然实施方式4所涉及的成形装置4与实施方式1所涉及的成形装置1基本上具有同样的结构，但是拉回推出板的结构与实施方式1所涉及的成形装置不同。即，如图10及图11所示，实施方式4所涉及的成形装置4具备推出板拉回杆110。以下，对具备推出板拉回杆110的成形装置4进行说明。

首先，在成形装置4中，对与成形装置1不同的部分进行说明。

如图10（a）所示，推出板拉回杆110的一个端部与推出板100连接。如图11所示，在推出板转动杆70推着推出板110转动后，推出板拉回杆110是用于通过拉着推出板100转动从而使推出板100返回到成形前的位置的构件。

而且，在实施方式4所涉及的成形装置4中，虽然只在推出板100的一侧具备1根推出板拉回杆110，但是本发明并不局限于此。例如，也可以在推出板的两侧各具备1根合计具备2根推出板拉回杆。另外，也可以具备2根以上的推出板拉回杆。

成形装置4具备可在垂直于推出板100的转动轴的方向上进退的进退机构120。该进退机构120与在成形装置1中说明的未图示的进退机构具有基本上同样的结构。进退机构120具有可通过未图示的进退装置（例如油压式的缸）进退的2张平板130、140。

下部的平板130具有缓冲用空间132，以缓冲推出板拉回杆110将推出板100推出的力。

上部的平板140具有：推出板转动杆固定孔142，用于固定推出板转动杆70；及弹性体收纳部144，用于收纳后述的弹性体150。

推出板转动杆固定孔142是对应于推出板转动杆70的大小的孔。

在弹性体收纳部144设置有用于使推出板拉回杆110通过的孔。由于该孔对应于推出板拉回杆110的倾斜（因推出板拉回杆110与转动的推出板100连接而发生的倾斜，参照图11（b）），因此形成为与推出板拉回杆110的宽度相比稍微大。

如图11所示，推出板转动杆70以基部被平板130、140夹住的方式直接安装于进退机构120。

推出板拉回杆110介由弹性体150安装于进退机构120。推出板拉回杆110在与安装于推出板100的端部呈相反侧的端部与弹性体150连接。在进行连接时例如可使用锁销。

弹性体150可伸缩地收纳在弹性体收纳部144中。弹性体150连接在弹性体收纳部144的靠近可动侧模具24的一侧。弹性体150例如由弹簧构成。而且，用符号152表示的是用于改善弹性体150与平板130的接触性的辅助板。

虽然推出板100与在实施方式1中的推出板60具有基本上同样的结构，但是还具有用于连接推出板拉回杆110的连接部106。连接部106是例如从推出板100突出的圆柱状的杆。在实施方式4中的推出板拉回杆110的端部，形成有对应于连接部106的孔，通过使连接部106通过该孔，从而推出板拉回杆110连接于推出板100。

虽然可动侧模具24与在实施方式1中的可动侧模具20具有基本上同样的结构，但是如图10（b）及图11所示，还具有：推出板拉回杆用孔26，用于使推出板拉回杆110通过；及连接部用空间28，用于收纳推出板100的连接部106。由于推出板拉回杆用孔26对应于推出板拉回杆110的倾斜，因此形成为比推出板拉回杆110的宽度稍微大。

接下来，使用图11对推出板拉回杆110的作用进行说明。

首先，成形时，如图11（a）所示，进退机构120的平板130、140配置在离开可动侧模具24的位置。推出板转动杆70收纳在推出板转动杆用孔22中。推出板拉回杆110拉着推出板100固定。此时，弹性体150压缩在推出板拉回杆110的端部与弹性体收纳部144之间。

接下来，在推出成形制品时，如图11（b）所示，进退机构120的平板130、140在靠向可动侧模具24的方向上前进，平板130、140配置在靠近可动侧模具24的位置。推出板转动杆70在垂直于转动轴104的方向上前进，推着推出板100转动。

另一方面，虽然推出板拉回杆110也伴随平板130、140的移动而在靠向可动侧模具24的方向上前进，但是由于推出板拉回杆110的端部进入缓冲用空间132，而且弹性体150在推出板拉回杆110的端部与弹性体收纳部144之间被拉伸（即，推出板拉回杆110与进退机构120未被直接固定），因此从推出板拉回杆110不会产生像由推出板转动杆70产生的那样的推出力。通过这样的机构，在成形装置4中，在将推出板100推出而转动时，推出板拉回杆110将推出板100推出的力小于推出板转动杆70将推出板100推出的力。

而且，在推出成形制品时，由于推出板拉回杆110连接于推出板100的连接部106，因此推出板拉回杆110伴随推出板100的转动而稍微倾斜（参照图11（b））。

接下来，在推出成形制品后，图11（c）所示，进退机构120的平板130、140在离开可动侧模具24的方向上后退，平板130、140返回到离开可动侧模具24的位置。推出板转动杆70在垂直于转动轴104的方向上后退。推出板拉回杆110通过平板130、140后退的运动和压缩在推出板拉回杆110的端部与弹性体收纳部142之间的弹性体150的弹力来拉着推出板100转动，从而使推出板100返回到成形前的位置。

而且，在实施方式1中利用弹性构件（弹簧）要缩回的力来拉回推出板60，与此相对，在实施方式4中利用弹性构件要伸长的力来拉回推出板110。因此，能够抑制因弹性构件伸长而不能完全拉回推出板的情况。

这样，虽然实施方式4所涉及的成形装置4在拉回推出板的结构上与实施方式1所涉及的成形装置1不同，但是由于使用沿着圆弧推出形成在型芯80周围的成形制品的推出板110，因此与实施方式1所涉及的成形装置1同样，与现有的成形装置相比能够更加顺畅地取出成形制品，成为可抑制在取出成形制品时成形制品受损的成形装置。

另外，根据实施方式4所涉及的成形装置4，由于具备使推出板100返回到成形前的位置的推出板拉回杆110，因此能够在推出板转动杆将推出板推出后拉回推出板。

另外，根据实施方式4所涉及的成形装置4，由于如上所述的进退机构120在具备模具的成形装置中普遍被使用，因此能够抑制成形装置中部件数量增加，其结果，能够抑制成形装置的成本提高。

另外，根据实施方式4所涉及的成形装置4，由于推出板转动杆110直接安装于进退机构120，因此能够利用进退机构的运动确实地将推出板推出。

另外，根据实施方式4所涉及的成形装置4，由于推出板拉回杆110介由弹性体150安装于进退机构120，因此能够通过弹性体来吸收因推出板转动杆与推出板拉回杆的不同位置而产生的进退量的差异，稳定地将推出板推出及拉回。

另外，根据实施方式4所涉及的成形装置4，通过如上所述地构成，从而即使在进退机构的移动上多少存在误差，也能够通过弹性体来吸收该误差，确实地使推出板返回到成形前的位置。

另外，根据实施方式4所涉及的成形装置4，在将推出板100推出而使其转动时，由于推出板拉回杆110将推出板100推出的力小于推出板转动杆70将推出板100推出的力，因此能够抑制施加在推出板与推出板拉回杆的连接部上的力，防止该连接部断裂。

而且，由于实施方式4所涉及的成形装置4除了拉回推出板的结构以外具有与实施方式1所涉及的成形装置1同样的结构，因此依然具有实施方式1所涉及的成形装置1所具有的效果当中的相符的效果。

实施方式5

图12是为了说明实施方式5所涉及的成形装置5而示出的立体图。图12（a）～图12（e）是在使用成形装置5来制造成形制品P1时的工序图。图12（a）是对应于图6（a1）的图，图12（b）是对应于图6（b1）的图，图12（c）是对应于图6（c1）的图，图12（d）是对应于图7（a1）的图，图12（e）是对应于图7（b1）的图。

虽然实施方式5所涉及的成形装置5与实施方式1所涉及的成形装置1基本上具有同样的结构，但是成形装置的朝向与实施方式1所涉及的成形装置不同。即，如图12所示，实施方式5所涉及的成形装置5是使实施方式1所涉及的成形装置1倾斜了90°，对应于实施方式1中的一组模具30、40的一组模具160、170不是滑动模具，而相当于固定侧模具及可动侧模具。另外，对应于实施方式1中的可动侧模具20的侧面模具180主要具有用于支撑推出板60的功能。而且，在成形装置5中，不具备对应于实施方式1中的固定侧模具10的构件。

推出板转动杆70的进退可利用一般使滑动模具移动的进退机构（例如具有平板的机构）。

如图12（b）及（c）所示，在一组模具当中模具170（相当于可动侧模具）与侧面模具180一起离开模具160（相当于固定侧模具），也离开侧面模具180。其结果，如图12（c）所示，侧面模具180与成形制品P1一起留下（即，成形制品露出于外部）。关于成形制品P1的推出，由于除了方向以外与实施方式1同样，因此省略说明。

这样，虽然实施方式5所涉及的成形装置5在成形装置的朝向上与实施方式1所涉及的成形装置1不同，但是由于使用沿着圆弧推出形成在型芯80周围的成形制品的推出板60，因此与实施方式1所涉及的成形装置1同样，与现有的成形装置相比能够更加顺畅地取出成形制品，成为可抑制在取出成形制品时成形制品受损的成形装置。

而且，由于实施方式5所涉及的成形装置5除了拉回推出板的结构以外具有与实施方式1所涉及的成形装置1同样的结构，因此依然具有实施方式1所涉及的成形装置1所具有的效果。

以上，虽然根据上述的实施方式对本发明进行了说明，但是本发明并不局限于上述的实施方式。在不脱离其主旨的范围内可在各种形态中实施，例如，也可进行如下变形。

（1）在上述各实施方式中所记载的成形装置的构成要素的数量、材质、形状、位置、大小等是例示的，在不影响本发明效果的范围内可进行变更。例如，推出板转动杆的根数也可以是2根以上，此时，也可以在靠近推出板的角部的部分分散配置推出板转动杆。

（2）在上述各实施方式中，虽然以具备固定侧模具10及可动侧模具20的成形装置为例对本发明的成形装置进行了说明，但是本发明并不局限于此。也可以做成不具备固定侧模具及可动侧模具中的任一方或双方的成形装置。

（3）在上述实施方式1中，虽然使用实施方式1所涉及的成形装置1来对本发明所涉及的成形制品制造方法进行了说明，但是本发明并不局限于此。可使用各种成形装置来实施本发明的成形制品制造方法。

（4）在上述各实施方式中，虽然以安装在可动侧模具20侧的型芯、推出板及推出板转动杆为例对本发明的成形装置进行了说明，但是本发明并不局限于此。例如，既可以使用安装在固定型模具侧的型芯、推出板及推出板转动杆，也可以使用安装于一组模具的型芯、推出板及推出板转动杆。另外，也可以使用分别安装于不同的构成要素（固定侧模具、可动侧模具等）的型芯、推出板或推出板转动杆。

（5）在上述各实施方式中，虽然使用了被构成为可围绕垂直于沿着圆弧的面的转动轴转动的推出板，但是本发明并不局限于此。配合所使用的型芯（例如，以沿着椭圆的曲线状弯曲的型芯或以沿着在圆弧的端部追加直线的形状弯曲的型芯）的形状，例如也可以使用被构成为能够以沿着椭圆的曲线状转动的推出板、被构成为能够在稍微以直线状移动后转动的推出板。

（6）在上述各实施方式中，虽然使用了具有以完全围住型芯周围的方式设置的型芯通过孔的推出板，但是本发明并不局限于此。图13是为了说明变形例1中的推出板190而示出的立体图。图14是为了说明变形例2中的推出板200而示出的立体图。图15是为了说明变形例3中的推出板210而示出的立体图。例如，如图13～图15所示，也可以使用具有以围住型芯局部的方式设置的型芯通过孔（参照符号192、202、212）的推出板。

（7）在上述实施方式2中，虽然使用了在内部形成有冷媒流路96的推出板90，但是本发明并不局限于此。图16是为了说明变形例4中的推出板220而示出的图。图16（a）是推出板220的俯视图，图16（b）是推出板220的侧视图。图17是为了说明变形例5中的推出板230而示出的图。图17（a）是推出板230的俯视图，图17（b）是推出板230的侧视图。而且，在图16及图17中，用虚线表示冷媒流路226、236。例如，如图16所示，既可以使用形成有通向转动轴224侧的冷媒流路226的推出板226，如图17所示，也可以使用形成有通向下方的冷媒流路236的推出板236。这些冷媒流路构成为，在末端与形成于邻接推出板的构成要素（例如可动侧模具，未图示）上的冷媒流路（未图示）连通。

Claims (12)

1.一种成形装置，其用于制造具有以圆弧状弯曲的内部空间的成形制品，其特征为，

具备：一组模具，可以合体或分体，成形时在合体的状态下可形成具有对应于所述成形制品外侧形状的形状的模腔；

型芯，具有对应于所述成形制品内侧形状的外形形状，成形时配置在由所述一组模具形成的模腔内而被使用；

及推出板，具有所述型芯通过的型芯通过孔，成形后在使所述一组模具分体的状态下沿着所述圆弧推出形成在所述型芯周围的所述成形制品。

2.根据权利要求1所述的成形装置，其特征为，

所述推出板构成为可围绕与沿着所述圆弧的面垂直的转动轴转动。

3.根据权利要求2所述的成形装置，其特征为，

还具备推出板转动杆，可在与所述转动轴垂直的方向上进退，推着所述推出板转动。

4.根据权利要求3所述的成形装置，其特征为，

还具备推出板拉回杆，与所述推出板连接，在所述推出板转动杆推着所述推出板转动后，通过拉着所述推出板转动，从而使所述推出板返回到成形前的位置。

5.根据权利要求4所述的成形装置，其特征为，

还具备可在与所述转动轴垂直的方向上进退的进退机构，

所述推出板转动杆直接安装于所述进退机构，

所述推出板拉回杆介由弹性体安装于所述进退机构。

6.根据权利要求1～5中任意1项所述的成形装置，其特征为，

还具备固定侧模具及可动侧模具，可沿着与所述一组模具不同的方向合体或分体，合体时可将所述一组模具夹在固定侧模具与可动侧模具之间。

7.根据权利要求6所述的成形装置，其特征为，

所述型芯的基端部安装于所述可动侧模具，

构成为在所述型芯的顶端部位于比所述型芯的基端部更靠上方的位置的状态下推出所述成形制品。

8.根据权利要求1～7中任意1项所述的成形装置，其特征为，

所述推出板构成为成形时接触所述模腔，与所述一组模具一起形成所述成形制品的外侧形状。

9.根据权利要求1～8中任意1项所述的成形装置，其特征为，

所述推出板构成为成形时离开所述模腔。

10.根据权利要求1～9中任意1项所述的成形装置，其特征为，

在所述推出板内部形成有冷媒流路。

11.根据权利要求1～10中任意1项所述的成形装置，其特征为，

在所述型芯内部形成有冷媒流路。

12.一种成形制品制造方法，用于制造具有以圆弧状弯曲的内部空间的成形制品，其特征为，

以如下顺序包含以下工序：成形工序，在一组模具与型芯之间形成所述成形制品，该一组模具在合体的状态下可形成具有对应于所述成形制品外侧形状的形状的模腔，该型芯具有对应于所述成形制品内侧形状的外形形状；

模具分体工序，使所述一组模具分体从而使所述成形制品露出在外部；

及推出工序，使用推出板沿着所述圆弧推出形成在所述型芯周围的所述成形制品。

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