CN220698197U - 非晶态合金真空压铸机 - Google Patents

Abstract

一种非晶态合金真空压铸机，包括机台、锁模系统、压射系统、液压系统、熔炼系统、抽真空系统，所述锁模系统、压射系统及液压系统装设于机台上，所述锁模系统包括第一驱动装置、第一模芯，第一模芯设有第一模槽，所述压射系统包括止位板、装设于止位板上的第二模芯、从止位板穿过并与第二模芯配合的料杯、滑动装设于料杯上的活塞杆，所述料杯上设有第一连接孔和第二连接孔，所述熔炼系统、抽真空系统分别通过第一管道及第二管道连接于第一连接孔、第二连接孔上。本实用新型采用抽真空系统对压射空间进行抽真空处理，从而有效提高产品的品质，进一步使产品的表面光滑，构件内部致密、无缩孔、缩松等缺陷，提高产品的合格率。

Description

非晶态合金真空压铸机

技术领域

本实用新型涉及一种压铸机，特别是涉及一种非晶态合金真空压铸机。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

由于非晶态合金熔体特性、流动行为和凝固行为都不同于传统金属材料，采用传统的压铸机加工非晶态合金时，容易使成品铸件的组织与性能(尤其是力学和疲劳性能)达不到要求，增大产品的不良率，降低产品的品质。因此，亟需对传统压铸机进行改进。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种非晶态合金真空压铸机。

一种非晶态合金真空压铸机，包括机台、锁模系统、压射系统、液压系统、熔炼系统、抽真空系统，所述锁模系统、压射系统及液压系统装设于机台上，所述锁模系统包括第一驱动装置、第一模芯，第一模芯设有第一模槽，所述压射系统包括止位板、装设于止位板上的第二模芯、从止位板穿过并与第二模芯配合的料杯、滑动装设于料杯上的活塞杆，所述料杯上设有第一连接孔和第二连接孔，所述熔炼系统、抽真空系统分别通过第一管道及第二管道连接于第一连接孔、第二连接孔上。

在其中一个实施例中，所述锁模系统还包括锁模头，所述锁模头与第一模芯连接，所述第一驱动装置在水平方向设于锁模头的后方，所述第一模槽设于第一模芯背向锁模头的一侧。

在其中一个实施例中，所述锁模系统还包括预压装置，预压装置上设有安装板，所述锁模头穿设于预压装置的安装板上，预压装置通过锁模头带动第一模芯向前调位，第一驱动装置通过锁模头带动第一模芯进一步向前抵顶。

在其中一个实施例中，所述第一模芯与第二模芯在水平方向呈相对设置，所述第二模槽设于所述第二模芯上与第一模芯相对的一侧。

在其中一个实施例中，所述第二模芯还设有与第二模槽相连通的进料通道，所述进料通道设于第二模芯上与第一模芯相对的一侧。

在其中一个实施例中，所述料杯上设有沿其中轴线横向贯穿的压射通道，所述压射通道与进料通道相连通。

在其中一个实施例中，所述活塞杆整体呈T型设置，活塞杆包括活塞头及连接于活塞头上的杆体，所述活塞头设置在压射通道内，所述杆体一端与活塞头连接，杆体的另一端与液压系统连接。

在其中一个实施例中，所述液压系统通过杆体带动活塞头在压射通道内移动，所述第一连接孔、第二连接孔靠压射通道的孔口均设置在活塞头移动的路径上。

在其中一个实施例中，所述压射系统设于锁模系统与液压系统之间，所述熔炼系统装设于压射系统上。

在其中一个实施例中，还包括感应加热电源与控制系统，所述感应加热电源与熔炼系统电连接，控制系统控制锁模系统、压射系统、液压系统、熔炼系统、抽真空系统及感应加热电源工作。

本实用新型非晶态合金真空压铸机的有益效果在于：通过设置抽真空系统，合模后，所述第一模槽、第二模槽、进料通道及压射通道相互连通并形成一压射空间，抽真空系统对压射空间进行抽真空处理，从而有效提高产品的品质，进一步使产品的表面光滑，构件内部致密、无缩孔、缩松等缺陷，提高产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型非晶态合金真空压铸机的结构示意图；

图2为图1所示非晶态合金真空压铸机的第一模芯、第二模芯及活塞杆配合成型产品时的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种非晶态合金真空压铸机，包括控制系统80、机台10、锁模系统20、压射系统30、液压系统50、熔炼系统40、抽真空系统60、感应加热电源70，所述锁模系统20、压射系统30及液压系统50并排装设于机台10上，压射系统30设于锁模系统20与液压系统50之间，所述熔炼系统40装设于压射系统30上，感应加热电源70与熔炼系统40电连接，感应加热电源70为熔炼系统40工作提供电源，控制系统80控制锁模系统20、压射系统30、液压系统50、熔炼系统40、抽真空系统60及感应加热电源70工作。

所述锁模系统20包括第一驱动装置21、预压装置23、锁模头22及第一模芯24，所述锁模头22穿设于预压装置23的安装板25上，锁模头22与第一模芯24连接，所述第一驱动装置21在水平方向设于锁模头22的后方，预压装置23通过锁模头22带动第一模芯24向前调位，第一驱动装置21通过锁模头22带动第一模芯24进一步向前抵顶，第一模芯24背向锁模头22的一侧设有第一模槽241，本实施例中，所述第一驱动装置21为油压驱动装置。

所述压射系统30包括止位板33、装设于止位板33上的第二模芯32、从止位板33穿过并与第二模芯32配合的料杯31、滑动装设于料杯31上的活塞杆34，所述第二模芯32水平固定在止位板33上，第一模芯24与第二模芯32在水平方向呈相对设置，所述第二模芯32上与第一模芯24相对的一侧设有第二模槽321，所述第二模芯32还设有与第二模槽321相连通的进料通道322，所述进料通道322设于第二模芯32上与第一模芯24相对的一侧。

所述料杯31上设有沿其中轴线横向贯穿的压射通道311，所述压射通道311与进料通道322相连通。所述料杯31上设有第一连接孔312和第二连接孔313，所述熔炼系统40、抽真空系统60分别通过第一管道及第二管道连接于第一连接孔312、第二连接孔313上，所述第一管道和第二管道上均设有阀门41。

所述活塞杆34整体呈T型设置，活塞杆34包括活塞头341及连接于活塞头341上的杆体342，所述活塞头341设置在压射通道311内，所述杆体342一端与活塞头341连接，杆体342的另一端与液压系统50连接，所述液压系统50通过杆体342带动活塞头341在压射通道311内移动。本实施例中，所述第一连接孔312、第二连接孔313靠压射通道311的孔口均设置在活塞头341移动的路径上。

工作时，熔炼系统40将待压铸的合金(如铝合金、镁合金)加热到指定温度并保温。所述液压系统50通过杆体342带动活塞头341在压射通道311向后移位，使压射通道311内形成一空腔，预压装置23通过锁模头22带动第一模芯24向前调位，所述锁模系统20的第一驱动装置21带动第一模芯24进一步向前抵顶，使第一模芯24与第二模芯32进行合模，第一模芯24向前抵顶到位后，锁模系统20第一驱动装置21处于保压锁紧状态，所述第一模芯24上的第一模槽241、所述第二模芯32上的第二模槽321、进料通道322及压射通道311相互连通并形成一压射空间，打开第二管道上的阀门41并启动抽真空系统60，抽真空系统60对压射空间进行抽真空处理，完成抽真空后，关阀第二管道上的阀门41并打开第一管道上的阀门41，熔炼系统40向压射通道311内注入设定量的处于熔融状态的合金液体100，关阀第一管道上的阀门41，所述液压系统50通过杆体342带动活塞头341在压射通道311向前移位，活塞头341将压射通道311内的熔融状态的合金液体100挤压到由第一模槽241、第二模槽321合围的模腔200内以成型产品，冷却后，液压系统50通过杆体342带动活塞头341回位，第一驱动装置21松开锁模头22，预压装置23带动第一模芯24回位，取出产品并剪掉连接在产品上的废边。

本实用新型非晶态合金真空压铸机的有益效果在于：通过设置抽真空系统60，合模后，所述第一模槽241、第二模槽321、进料通道322及压射通道311相互连通并形成一压射空间，抽真空系统60对压射空间进行抽真空处理，从而有效提高产品的品质，进一步使产品的表面光滑，构件内部致密、无缩孔、缩松等缺陷，提高产品的合格率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种非晶态合金真空压铸机，其特征在于，包括机台、锁模系统、压射系统、液压系统、熔炼系统、抽真空系统，所述锁模系统、压射系统及液压系统装设于机台上，所述锁模系统包括第一驱动装置、第一模芯，第一模芯设有第一模槽，所述压射系统包括止位板、装设于止位板上的第二模芯、从止位板穿过并与第二模芯配合的料杯、滑动装设于料杯上的活塞杆，所述料杯上设有第一连接孔和第二连接孔，所述熔炼系统、抽真空系统分别通过第一管道及第二管道连接于第一连接孔、第二连接孔上。

2.根据权利要求1所述的非晶态合金真空压铸机，其特征在于，所述锁模系统还包括锁模头，所述锁模头与第一模芯连接，所述第一驱动装置在水平方向设于锁模头的后方，所述第一模槽设于第一模芯背向锁模头的一侧。

3.根据权利要求2所述的非晶态合金真空压铸机，其特征在于，所述锁模系统还包括预压装置，预压装置上设有安装板，所述锁模头穿设于预压装置的安装板上，预压装置通过锁模头带动第一模芯向前调位，第一驱动装置通过锁模头带动第一模芯进一步向前抵顶。

4.根据权利要求1所述的非晶态合金真空压铸机，其特征在于，所述第一模芯与第二模芯在水平方向呈相对设置，所述第二模芯上与第一模芯相对的一侧设有第二模槽，所述第二模槽设于所述第二模芯上与第一模芯相对的一侧。

5.根据权利要求4所述的非晶态合金真空压铸机，其特征在于，所述第二模芯还设有与第二模槽相连通的进料通道，所述进料通道设于第二模芯上与第一模芯相对的一侧。

6.根据权利要求5所述的非晶态合金真空压铸机，其特征在于，所述料杯上设有沿其中轴线横向贯穿的压射通道，所述压射通道与进料通道相连通。

7.根据权利要求6所述的非晶态合金真空压铸机，其特征在于，所述活塞杆整体呈T型设置，活塞杆包括活塞头及连接于活塞头上的杆体，所述活塞头设置在压射通道内，所述杆体一端与活塞头连接，杆体的另一端与液压系统连接。

8.根据权利要求7所述的非晶态合金真空压铸机，其特征在于，所述液压系统通过杆体带动活塞头在压射通道内移动，所述第一连接孔、第二连接孔靠压射通道的孔口均设置在活塞头移动的路径上。

9.根据权利要求1所述的非晶态合金真空压铸机，其特征在于，所述压射系统设于锁模系统与液压系统之间，所述熔炼系统装设于压射系统上。

10.根据权利要求1所述的非晶态合金真空压铸机，其特征在于，还包括感应加热电源与控制系统，所述感应加热电源与熔炼系统电连接，控制系统控制锁模系统、压射系统、液压系统、熔炼系统、抽真空系统及感应加热电源工作。