CN216881655U - 一种压铸机顶针装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机顶针装置，包括动模板，动模板竖向设置，动模板设有正面和背面，正面为夹持面，用于夹持模具；移动装置，移动装置设置在动模板上，移动装置具有垂直于夹持面方向的移动行程；顶针板，顶针板设置在夹持面一侧，与夹持面的表面平行，顶针板与移动装置连接，以沿垂直于夹持面的方向移动，顶针板上设有多个顶针杆，顶针杆垂直于夹持面的表面；本实用新型的压铸机顶针装置，能够将顶针杆设置在靠近动模的一侧，大大缩短顶针杆的长度，以对成品施加均匀的顶出力，且更换顶针杆快速便捷。

Description

一种压铸机顶针装置

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，特别涉及一种压铸机顶针装置。

背景技术

压力铸造简称压铸，是一种将熔化合金液导入压室内，高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸机是一种应用于金属材料加工成型作业的机械设备，其主要包括模具、夹装模具的模板及射出装置，其中，模具可以分为动模和定模，动模可相对于定模进行合模工作，其合模后利用射出装置将熔融状态的合金液注入动模及定模之间所形成的模穴内，并通过加压方式使其完全被充填在模穴内，待金属熔液冷却后成型为成品。

开模后，成品留在动模中，通过设置在模板上的顶针装置将成品从模腔中顶出。传统方法是制作一根很长的顶针杆穿过动模板，连接在模具和设备顶针板之间，由于顶针杆很长，装配时耗时耗力，过长的顶针杆加工误差也会增大，长短不一的顶针杆会导致对成品的顶出力不均匀。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压铸机顶针装置，能够将顶针杆设置在靠近动模的一侧，大大缩短顶针杆的长度，以对成品施加均匀的顶出力。

根据本实用新型实施例的压铸机顶针装置，包括：动模板，所述动模板竖向设置，所述动模板设有正面和背面，所述正面为夹持面，用于夹持模具；移动装置，所述移动装置设置在所述动模板上，所述移动装置具有垂直于所述夹持面方向的移动行程；顶针板，所述顶针板设置在所述夹持面一侧，所述顶针板与所述移动装置连接，以沿垂直于所述夹持面的方向移动，所述顶针板上设有多个顶针杆，所述顶针杆垂直于所述夹持面的表面。

根据本实用新型实施例的压铸机顶针装置，至少具有如下技术效果：顶针板设置在夹持面的一侧，靠近动模，顶针杆设置在顶针板上，缩短了顶针杆到动模的距离，便于加工短的顶针杆，短的顶针杆加工精度易于控制，加工的一致性高，使得对成品施加的顶出力均匀；移动装置用于带动顶针板移动，从而实现顶针杆的移动，即对成品施加顶出力，将成品从模腔中顶出。

在本实用新型的一些实施例中，所述移动装置包括动力装置、活动板和多根连接杆，所述动力装置设置在所述动模板的背面，具有垂直于所述夹持面的驱动行程，所述活动板连接在所述动力装置上，所述连接杆垂直于所述夹持面设置，且贯穿所述动模板，所述连接杆的一端连接在所述活动板上，另一端伸出所述夹持面与所述顶针板连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述顶针板上开设有多个第一安装孔，所述第一安装孔贯穿所述顶针板，所述顶针杆插装在所述第一安装孔中，所述顶针板上设有夹紧装置以固定所述顶针杆。

在本实用新型的一些实施例中，所述顶针杆上设有卡装部，所述卡装部的直径小于其轴向上两侧的直径，所述夹紧装置包括驱动机构和夹持板，所述驱动机构设置在所述顶针板上，所述夹持板设置在所述顶针板和所述动模板之间，并贴着所述顶针板，所述夹持板与所述驱动机构传动连接，以带动所述夹持板沿所述顶针板的表面移动，所述夹持板上设有与所述第一安装孔对应数量和位置的第二安装孔，所述第二安装孔的直径大于所述顶针杆的直径，所述第二安装孔上设有弧形缺口，所述弧形缺口与所述第二安装孔的圆心连线方向和所述夹持板的移动方向一致，所述弧形缺口的直径与所述卡装部的直径一致。

在本实用新型的一些实施例中，所述夹持板上开设有导向槽，所述导向槽的导向行程与所述夹持板的移动方向平行，所述顶针板上安装有导向块，所述导向块设置在所述导向槽内移动。

在本实用新型的一些实施例中，所述驱动机构为驱动油缸。

在本实用新型的一些实施例中，所述连接杆的内部为空心结构，以形成轴向通道

在本实用新型的一些实施例中，所述动力装置包括两液压缸和两活塞杆，两所述液压缸互相平行，设置在所述背面与所述动模板连接，所述液压缸内设有所述活塞杆，所述活塞杆具有垂直于所述夹持面表面的移动行程，所述活塞杆与所述活动板连接，以带动所述活动板移动。

在本实用新型的一些实施例中，所述顶针杆插入所述第一安装孔的一端上设置有倒角。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例夹紧装置和顶针板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例顶针板和夹持板的装配爆炸图；

图4为本实用新型实施例移动装置的结构示意图。

附图标记：

动模板100、夹持面110；

移动装置200、动力装置210、液压缸211、活塞杆212、活动板220、连接杆230；

顶针板300、顶针杆310、卡装部311、第一安装孔320、导向块330；

夹紧装置400、驱动机构410、夹持板420、第二安装孔421、弧形缺口422、导向槽423。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，根据本实用新型实施例的压铸机顶针装置，包括：动模板100，动模板100竖向设置，动模板100设有正面和背面，正面为夹持面110，用于夹持模具；移动装置200，移动装置200设置在动模板100上，移动装置200具有垂直于夹持面110方向的移动行程；顶针板300，顶针板300设置在夹持面110一侧，顶针板300与移动装置200连接，以沿垂直于夹持面110的方向移动，顶针板300上设有多个顶针杆310，顶针杆310垂直于夹持面110的表面。

顶针板300设置在夹持面110的一侧，当动模图中未画出安装在动模板100上后，顶针板300靠近动模，顶针杆310设置在顶针板300上，缩短了顶针杆310到动模的距离，便于加工短的顶针杆310；移动装置200用于带动顶针板300移动，从而实现顶针杆310的移动，即对成品施加顶出力，将成品从模腔中顶出。例如成品冷却成型后，开模，移动装置200开始动作，将顶针板300带动往远离动模板100的方向移动，将运动传递至顶针杆310上，使得顶针杆310能够伸入模腔中将成品顶出。顶针杆310设置在顶针板300上，位于靠近动模的一侧，相较于传统要穿过动模板100的设计，靠近动模能减少顶针杆310所需的长度，短的顶针杆310加工精度高，长度一致性好，顶出成品时施加的顶出力均匀。

在本实用新型的一些实施例中，移动装置200包括动力装置210、活动板220和多根连接杆230，动力装置210设置在动模板100的背面，具有垂直于夹持面110的驱动行程，活动板220连接在动力装置210上，连接杆230垂直于夹持面110设置，且贯穿动模板100，连接杆230的一端连接在活动板220上，另一端伸出夹持面110与顶针板300连接。

连接杆230穿过动模板100，将顶针板300与活动板220连接起来，能够传递运动，动力装置210带动活动板220移动，从而实现驱动顶针板300移动。

在本实用新型的一些实施例中，顶针板300上开设有多个第一安装孔320，第一安装孔320贯穿顶针板300，顶针杆310插装在第一安装孔320中，顶针板300上设有夹紧装置400以固定顶针杆310。

顶针板300上设有夹紧装置400，能够对顶针杆310进行夹紧和松开，顶针杆310插装在第一安装孔320中，使得更换顶针杆310更为方便。

参照图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，顶针杆310上设有卡装部311，卡装部311的直径小于其轴向上两侧的直径，夹紧装置400包括驱动机构410和夹持板420，驱动机构410设置在顶针板300上，夹持板420设置在顶针板300和动模板100之间，并贴着顶针板300，夹持板420与驱动机构410传动连接，以带动夹持板420沿顶针板300的表面移动，夹持板420上设有与第一安装孔320对应数量和位置的第二安装孔421，第二安装孔421的直径大于顶针杆310的直径，第二安装孔421上设有弧形缺口422，弧形缺口422与第二安装孔421的圆心连线方向和夹持板420的移动方向一致，弧形缺口422的直径与卡装部311的直径一致。

卡装部311的直径小于其轴向上两侧的直径，即卡装部311不会延伸至顶针杆310的端面上。在安装顶针杆310时，夹持板420上的第二安装孔421与第一安装孔320对齐，使得顶针杆310能够插装在第一安装孔320和第二安装孔421中，且卡装部311位于第二安装孔421处。驱动机构410动作，带动夹持板420贴着顶针板300移动以错开位置，此时第一安装孔320和第二安装孔421错位，使得弧形缺口422卡住卡装部311，由于弧形缺口422的直径与卡装部311的直径一致，且卡装部311的直径小于顶针杆310两端的直径，顶针杆310便能被夹持板420紧紧卡装在顶针板300上。

参照图3所示，在本实用新型的一些实施例中，夹持板420上开设有导向槽423，导向槽423的导向行程与夹持板420的移动方向平行，顶针板300上安装有导向块330，导向块330设置在导向槽423内移动。

驱动机构410带动夹持板420移动时，由导向块330在导向槽423中引导移动，可以消减夹持板420的运动偏移，提高移动稳定性，确保移动不卡滞。

在本实用新型的一些实施例中，驱动机构410为驱动油缸。

驱动油缸相较于电机或丝杆等传动方式，具有更高的夹持力，且结构简单，易于控制。

在本实用新型的一些实施例中，连接杆230的内部为空心结构，以形成轴向通道。

连接杆230内部形成轴向通道，可以连通夹持面110和背面。即对夹紧装置400的控制电路或液压油路可以设置在背面处，再通过轴线通道连通至夹紧装置400上，避免从动模板100的外侧这类恶劣环境下直连。

参照图4所示，在本实用新型的一些实施例中，动力装置210包括两液压缸211和两活塞杆212，两液压缸211互相平行，设置在背面与动模板100连接，液压缸211内设有活塞杆212，活塞杆212具有垂直于夹持面110表面的移动行程，活塞杆212与活动板220连接，以带动活动板220移动。

液压缸211驱动活塞杆212移动，带动活动板220移动。液压缸211传动稳定，且传动力大，结构简单，控制回路易于设计和布局。

在本实用新型的一些实施例中，顶针杆310插入第一安装孔320的一端上设置有倒角。

倒角能够起到导向作用，在安装顶针杆310时，更能快速地插装进第一安装孔320中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种压铸机顶针装置，其特征在于，包括：

动模板(100)，所述动模板(100)竖向设置，所述动模板(100)设有正面和背面，所述正面为夹持面(110)，用于夹持模具；

移动装置(200)，所述移动装置(200)设置在所述动模板(100)上，所述移动装置(200)具有垂直于所述夹持面(110)方向的移动行程；

顶针板(300)，所述顶针板(300)设置在所述夹持面(110)一侧，所述顶针板(300)与所述移动装置(200)连接，以沿垂直于所述夹持面(110)的方向移动，所述顶针板(300)上设有多个顶针杆(310)，所述顶针杆(310)垂直于所述夹持面(110)的表面。

2.根据权利要求1所述的压铸机顶针装置，其特征在于，所述移动装置(200)包括动力装置(210)、活动板(220)和多根连接杆(230)，所述动力装置(210)设置在所述动模板(100)的背面，具有垂直于所述夹持面(110)的驱动行程，所述活动板(220)连接在所述动力装置(210)上，所述连接杆(230)垂直于所述夹持面(110)设置，且贯穿所述动模板(100)，所述连接杆(230)的一端连接在所述活动板(220)上，另一端伸出所述夹持面(110)与所述顶针板(300)连接。

3.根据权利要求1所述的压铸机顶针装置，其特征在于，所述顶针板(300)上开设有多个第一安装孔(320)，所述第一安装孔(320)贯穿所述顶针板(300)，所述顶针杆(310)插装在所述第一安装孔(320)中，所述顶针板(300)上设有夹紧装置(400)以固定所述顶针杆(310)。

4.根据权利要求3所述的压铸机顶针装置，其特征在于，所述顶针杆(310)上设有卡装部(311)，所述卡装部(311)的直径小于其轴向上两侧的直径，所述夹紧装置(400)包括驱动机构(410)和夹持板(420)，所述驱动机构(410)设置在所述顶针板(300)上，所述夹持板(420)设置在所述顶针板(300)和所述动模板(100)之间，并贴着所述顶针板(300)，所述夹持板(420)与所述驱动机构(410)传动连接，以带动所述夹持板(420)沿所述顶针板(300)的表面移动，所述夹持板(420)上设有与所述第一安装孔(320)对应数量和位置的第二安装孔(421)，所述第二安装孔(421)的直径大于所述顶针杆(310)的直径，所述第二安装孔(421)上设有弧形缺口(422)，所述弧形缺口(422)与所述第二安装孔(421)的圆心连线方向和所述夹持板(420)的移动方向一致，所述弧形缺口(422)的直径与所述卡装部(311)的直径一致。

5.根据权利要求4所述的压铸机顶针装置，其特征在于，所述夹持板(420)上开设有导向槽(423)，所述导向槽(423)的导向行程与所述夹持板(420)的移动方向平行，所述顶针板(300)上安装有导向块(330)，所述导向块(330)设置在所述导向槽(423)内移动。

6.根据权利要求4所述的压铸机顶针装置，其特征在于，所述驱动机构(410)为驱动油缸。

7.根据权利要求2所述的压铸机顶针装置，其特征在于，所述连接杆(230)的内部为空心结构，以形成轴向通道。

8.根据权利要求2所述的压铸机顶针装置，其特征在于，所述动力装置(210)包括两液压缸(211)和两活塞杆(212)，两所述液压缸(211)互相平行，设置在所述背面与所述动模板(100)连接，所述液压缸(211)内设有所述活塞杆(212)，所述活塞杆(212)具有垂直于所述夹持面(110)表面的移动行程，所述活塞杆(212)与所述活动板(220)连接，以带动所述活动板(220)移动。

9.根据权利要求3所述的压铸机顶针装置，其特征在于，所述顶针杆(310)插入所述第一安装孔(320)的一端上设置有倒角。

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