CN113306101A - 一种液压两板式塑料注射成型机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液压两板式塑料注射成型机，涉及注塑机、压铸机、模压机、橡胶机。机器床身上设置有单缸注射装置、定模板、动模板、液压动力系统以及电气控制系统，单缸注射装置完成注塑工作，液压动力系统为单缸注射装置、锁模油缸以及移模油缸提供液压动力。本注射成型机的有益之处是，锁模油缸安装在动模板上，加强板与动模板通过拉条连成一体，可减少在高压锁模后动模板的弯曲变形确保动模板刚性，通过移模油缸的作用，令动模板以拉动的方式快速与定模板靠近完成合模，合模完成后动模板四角四个锁模油缸完成高压锁模，结构稳定性好，合模精度高，受力均衡；单缸注射装置启动平稳，运动惯量小，同等条件下控制精度高，特别适用于高速注塑机。

Description

一种液压两板式塑料注射成型机

技术领域

本发明涉及注塑设备技术领域，尤其是一种液压两板式塑料注射成型机。

背景技术

注塑机又名塑料注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为机械式、液压式、机液混合式和全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。在注塑机中会用到锁模装置，锁模装置的作用是保证成型模具能灵活、准确，迅速、可靠而安全地进行启闭，保证模具模腔严密封闭而塑料熔体不会向模腔外溢出。锁模装置包括定模板以及动模板，传统的合模方式是采用液压油缸对动模板推动往定模板靠近，但此种推的方式稳定性不好，并且传统锁模装置还存在磨损严重、拉杆受力不均匀、合模精度低的问题，影响制品质量。此外，常规的锁模装置都有定模板、动模板、尾板、肘杆、销轴和钢套，结构复杂，对零件加工精度要求高，结构笨重；常规的注射装置为双缸注射，此结构运动惯量大，快速启动时存在左右不同步等问题，对注射控制精度影响较大。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供一种液压两板式塑料注射成型机，通过移模油缸的作用，令动模板以拉动的方式快速与定模板靠近完成合模，稳定性好，此外，移模油缸能加快开模以及合模速度，从而缩短生产周期，提高生产效率，另外，锁模油缸以及移模油缸是固定安装在动模板上。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种液压两板式塑料注射成型机，包括机器床身，所述机器床身上设置有单缸注射装置；所述机器床身上设置有定模板以及滑动设置有动模板，所述动模板上四角设置有锁模油缸，所述锁模油缸内设置有锁模活塞杆，所述锁模活塞杆的一端贯穿所述动模板并连接至所述定模板上；所述动模板上设置有移模油缸，所述移模油缸内设置有移模活塞杆，所述移模活塞杆的一端贯穿所述动模板并连接至所述定模板上。

优选地，所述机器床身上设置有加强板，所述加强板、定模板以及动模板三者平行设置，所述锁模油缸包括后端盖，所述加强板的厚度尺寸均小于所述定模板以及动模板的厚度尺寸，所述加强板上以及后端盖上设置有连接孔，还包括拉条，所述拉条贯穿所述加强板以及后端盖上的连接孔装配在动模板上，四个所述锁模油缸和所述加强板连为整体形成框架状，极大降低高压锁模时动板的弯曲变形，提高机器使用性能。

优选地，所述单缸注射装置包括设置在前端的喷嘴、机筒和螺杆；还包括射胶头板、射胶二板、注射油缸、传动轴以及油马达；射胶头板和射胶二板底部还设置有两条平行的注射线性导轨；所述单缸注射装置与定模板连接配套使用；关键是单缸注射油缸与螺杆同轴，克服了双缸注射不同步的问题。

优选地，所述移模油缸的数量是两个，设置在所述动模板其中一条对角线的两端，所述动模板上设置有移模前端盖，所述定模板上设置有连接板，所述移模油缸连接固定在所述动模板上，所述移模活塞杆的端部连接在所述连接板上，所述移模油缸的端部还设置有移模后端盖，所述移模油缸的缸径尺寸小于所述锁模油缸的缸径尺寸。

优选地，所述锁模活塞杆的中轴线处设置有逻辑阀控制通道，所述驱动油路位于所述逻辑阀控制通道内。

优选地，所述锁模活塞的前端设置有锁紧圈，所述锁模油缸内设置有导向环，所述锁模活塞杆穿套在所述导向环内，所述动模板上还设置有导向环压盖。

优选地，所述动模板上设置有顶出机构，所述顶出机构包括支架，所述支架上设置有顶针油缸，所述顶针油缸内设置有顶出活塞杆，所述顶出活塞杆贯穿所述动模板。

优选地，所述动模板以及加强板底部两侧各设置有锁模线性导轨，所述锁模线性导轨设置在机器床身上，所述动模板以及加强板在所述锁模线性导轨上前后运动，实现开、合模；所述单缸注射装置滑动连接在所述注射线性导轨上，所述注射线性导轨设置在所述机器床身上。

优选地，所述机器床身上设置有液压动力系统，所述液压动力系统与液压油制板连通，所述液压油制板与锁模油缸、顶针油缸、注射油缸以及移模油缸连通。

优选地，所述机器床身上设置有电气控制系统。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本注射成型机的动模板、加强板是滑动安装在机器机床上，且动模板、加强板通过对角四个锁模油缸的拉条将加强板、锁模油缸连接在动模板上成为一个活动的框架结构，此结构可大大降低高压锁模时动模板的弯曲变形；高速开合模由对角的移模油缸拖动，由于移模油缸内径尺寸较小，加上高速开合模时锁模活塞内的逻辑阀处于常开状态，有杆腔与无杆腔的油液可自由流动，液压阻力极小，所以开模速度极快，可有效提高生产效率；此锁模结构为两板式，比普通注塑机少一块模板，故减少钢材用量有助于减轻整机重量；动模板与模具具有自适应性，所以四拉杆受力不均衡可控制在0.5％以内，比普通注塑机拉杆受力均衡性精度提高十倍；注射时由于运动部件少，重量轻，所以运动惯性量小，再加上注射油缸与螺杆同轴，克服了双缸注射不同步的问题，极大提高了注射控制精度和制品精度。

附图说明

图1是本实施例所述液压两板式塑料注射成型机的总体图；

图2是本实施例所述定模板、动模板、锁模油缸以及移模油缸的结构示意图；

图3是本实施例所述锁模油缸的内部结构示意图。

图中：1-机器床身，3-单缸注射装置，31-喷嘴，4-定模板，41-插口位，42-连接板，5-动模板，51-移模前端盖，52-导向环压盖，6-锁模油缸，61-锁模活塞杆，611-锁模活塞，6111-逻辑阀，612-逻辑阀控制通道，62-后端盖，63-第一腔体，64-第二腔体，65-锁紧圈，66-导向环，7-移模油缸，71-移模活塞杆，8-加强板，9-支架，10-顶针油缸，11-顶出活塞杆，12-锁模线性导轨，13-注射线性导轨，14-液压动力系统，15-液压油制板，16-拉条，17-电气控制系统。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图3所示，一种液压两板式塑料注射成型机，包括机器床身1，机器床身1上设置有单缸注射装置3，机器床身1上设置有定模板4以及滑动设置有动模板5，单缸注射装置3包括设置在前端的喷嘴31、机筒和螺杆；还包括射胶头板、射胶二板、注射油缸、传动轴以及油马达；射胶头板和射胶二板底部还设置有两条平行的注射线性导轨13，注射线性导轨13设置在机器床身1上，单缸注射装置3滑动连接在注射线性导轨13上，单缸注射装置3与定模板4连接配套使用，定模板4的对应处设置有供喷嘴31进入的插口位41，插口位41贯穿定模板4，原料进入单缸注射装置3加热，然后单缸注射装置3在外部驱动机构的作用下往定模板4靠近，喷嘴31插入至插口位41处，加热后的原料经单缸注射装置3、喷嘴31射入至定模板4与动模板5之间进行注料，本注射成型机是采用单缸注射装置，与传统的采用双缸式炮筒对比，重量较轻，易于推动。

动模板5上设置有锁模油缸6，锁模油缸6内设置有锁模活塞杆61，锁模活塞杆61的一端贯穿动模板5并连接至定模板4上；动模板5上设置有移模油缸7，移模油缸7内设置有移模活塞杆71，移模活塞杆71的一端贯穿动模板5并连接至定模板4上；机器床身1上设置有加强板8，机器床身1上设置有锁模线性导轨12，动模板5以及加强板8是滑动连接在锁模线性导轨12上，加强板8、定模板4以及动模板5三者平行设置，锁模油缸6包括后端盖62，加强板8上和后端盖62上设置有连接孔，还包括拉条16，拉条16贯穿加强板8和后端盖62上的连接孔装配在动模板5上，拉条16上设置有外螺纹，与拉条锁紧螺母配套使用，当拉条16将加强板8、后端盖62、锁模油缸6连接在动模板5上后，再在拉条16的端部拧上拉条锁紧螺母，从而令加强板8、锁模油缸6以及动模板5锁定形成一个整体，四个锁模油缸6和加强板8连为整体形成框架状，从而受力更好，加强板8也不容易发生变形；另外，由于锁模油缸6是可拆卸式安装在动模板5上的，因此可以根据实际需求灵活更换不同长度的锁模油缸6进行使用，即达到控制动模板5与定模板4之间的距离，适用于加工不同长度的模具使用，以克服传统注射成型机中定模板以及动模板长度固定、无法灵活加长的缺陷。连接孔供拉条16贯穿使用，拉条锁紧螺母用于拧紧在拉条16上，加强板8对锁模油缸6的尾部达到支撑、平衡的作用，也达到加强结构稳定的目的，加强板8的厚度尺寸均小于定模板4以及动模板5的厚度尺寸，从而重量较轻，减轻整机质量。

移模油缸7的数量是两个，设置在动模板5其中一条对角线的两端，动模板5上设置有移模前端盖51，定模板4上设置有连接板42，移模油缸7连接固定在动模板5的移模前端盖51上，移模活塞杆71的端部连接在连接板42上，移模油缸7的端部还设置有移模后端盖，移模油缸7的缸径尺寸小于锁模油缸6的缸径尺寸，从而移模油缸7相对于锁模油缸6的内部液油能快速充满，动作迅速。

此处工作原理是，与传统的注射成型机相比，本注射成型机的动模板5是滑动安装在机器床身1上，当需要合模时，移模活塞杆71往移模油缸7内回收，移模油缸7是连同动模板5一起运动的，令动模板5以拉动的方式与定模板4靠近完成合模，此种拉动合模的方式稳定性更好，此外，在无论在合模或开模，由于移模油缸7的缸径尺寸较小，移模油缸7能快速充满，移模活塞杆71可以快速地回收或伸出令动模板5与定模板4进行初步的闭合或分开，然后锁模活塞杆61再回收或伸出将动模板5与定模板4进行高强度的锁紧或分离，从而加工速度快，提高生产效率。

动模板5上设置有顶出机构，顶出机构包括支架9，支架9上设置有顶针油缸10，顶针油缸10内设置有顶出活塞杆11，顶出活塞杆11贯穿动模板5，在开模时，气缸10驱动顶出活塞杆11伸出并插入穿过动模板5，能将注塑件顶出，然后气缸10驱动顶出活塞杆11回收，等待下一轮的工作。

锁模活塞杆61包括锁模活塞611，锁模活塞611将锁模油缸6内部分成第一腔体63以及第二腔体64，锁模活塞611内设置有逻辑阀6111，锁模活塞611设置有第一活塞口以及第二活塞口，逻辑阀6111包括阀体，阀体设置有第一阀口以及第二阀口，第一阀口与第一活塞口连通，第二阀口与第二活塞口连通，阀体设置有阀芯，阀芯与驱动油路连接，驱动油路驱动阀芯的运动，从而控制第一阀口与第二阀口之间通道的开闭，最终达到控制第一内腔63与第二内腔64之间开闭的目的，第一阀口、第二阀口以及阀芯均是逻辑阀6111的现有技术，此处不作赘述。

当驱动油路驱动阀芯往一侧运动时，第一阀口与第二阀口之间的通道堵塞，即第一内腔63与第二内腔64之间的油液不会发生相互流通，此时达到稳压的作用；而当驱动油路取消输出动力时，阀芯会复位，第一内腔63与第二内腔64之间连通，油液可相互间流动，此时可便于锁模活塞611的移动，驱动力较小，节省能耗。锁模活塞杆61的中轴线处设置有逻辑阀控制通道612，驱动油路位于逻辑阀控制通道612内，从而不对锁模活塞杆61的左右运动造成干扰。

锁模活塞611的前端固定连接有锁紧圈65，通过在锁紧圈65中安装螺栓打入至锁模活塞611中，有助于将锁模活塞611固定安装在锁模活塞杆61上，锁模油缸6内设置有导向环66，锁模活塞杆61穿套在导向环66内，导向环66对锁模活塞杆61有支承引导的作用，避免锁模活塞杆61与锁模油缸6内壁直接相接造成磨损，动模板5上还设置有导向环压盖52，有助于对导向环66的限定。

机器床身1上设置有液压动力系统14，液压动力系统14与液压油制板15连通，液压油制板15与锁模油缸6、顶针油缸10、注射油缸以及移模油缸7连通，液压动力系统14中输出的油液经液压油制板15分配至锁模油缸6、顶针油缸10、注射油缸以及移模油缸7中进行使用。机器床身1上设置有电气控制系统17，电气控制系统17用于对整机电力的供应以及控制用。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压两板式塑料注射成型机，其特征在于，包括机器床身，所述机器床身上设置有单缸注射装置；所述机器床身上设置有定模板以及滑动设置有动模板，所述动模板上四角设置有锁模油缸，所述锁模油缸内设置有锁模活塞杆，所述锁模活塞杆的一端贯穿所述动模板并连接至所述定模板上；所述动模板上设置有移模油缸，所述移模油缸内设置有移模活塞杆，所述移模活塞杆的一端贯穿所述动模板并连接至所述定模板上。

2.根据权利要求1所述的一种液压两板式塑料注射成型机，其特征在于，所述机器床身上设置有加强板，所述加强板、定模板以及动模板三者平行设置，所述锁模油缸包括后端盖，所述加强板的厚度尺寸均小于所述定模板以及动模板的厚度尺寸，所述加强板上以及后端盖上设置有连接孔，还包括拉条，所述拉条贯穿所述加强板以及后端盖上的连接孔装配在动模板上，四个所述锁模油缸和所述加强板连为整体形成框架状。

3.根据权利要求2所述的一种液压两板式塑料注射成型机，其特征在于，所述单缸注射装置包括设置在前端的喷嘴、机筒和螺杆；还包括射胶头板、射胶二板、注射油缸、传动轴以及油马达；射胶头板和射胶二板底部还设置有两条平行的注射线性导轨；所述单缸注射装置与定模板连接配套使用。

4.根据权利要求1所述的一种液压两板式塑料注射成型机，其特征在于，所述移模油缸的数量是两个，设置在所述动模板其中一条对角线的两端，所述动模板上设置有移模前端盖，所述定模板上设置有连接板，所述移模油缸连接固定在所述动模板上，所述移模活塞杆的端部连接在所述连接板上，所述移模油缸的端部还设置有移模后端盖，所述移模油缸的缸径尺寸小于所述锁模油缸的缸径尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种液压两板式塑料注射成型机，其特征在于，所述锁模活塞杆的中轴线处设置有逻辑阀控制通道，所述驱动油路位于所述逻辑阀控制通道内。

6.根据权利要求5所述的一种液压两板式塑料注射成型机，其特征在于，所述锁模活塞的前端设置有锁紧圈，所述锁模油缸内设置有导向环，所述锁模活塞杆穿套在所述导向环内，所述动模板上还设置有导向环压盖。

7.根据权利要求3所述的一种液压两板式塑料注射成型机，其特征在于，所述动模板上设置有顶出机构，所述顶出机构包括支架，所述支架上设置有顶针油缸，所述顶针油缸内设置有顶出活塞杆，所述顶出活塞杆贯穿所述动模板。

8.根据权利要求3所述的一种液压两板式塑料注射成型机，其特征在于，所述动模板以及加强板底部两侧各设置有锁模线性导轨，所述锁模线性导轨设置在机器床身上，所述动模板以及加强板在所述锁模线性导轨上前后运动，实现开、合模；所述单缸注射装置滑动连接在所述注射线性导轨上。

9.根据权利要求7所述的一种液压两板式锁模装置，其特征在于，所述机器床身上设置有液压动力系统，所述液压动力系统与液压油制板连通，所述液压油制板与锁模油缸、移模油缸、顶针油缸以及注射油缸连通。

10.根据权利要求9所述的一种液压两板式锁模装置，其特征在于，所述机器床身上设置有电气控制系统。

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